權(quán)利要求

1.一種選礦用固液分離設(shè)備，包括頂部設(shè)有開口的沉淀桶(1)，所述沉淀桶(1)內(nèi)安裝有攪拌機構(gòu)(2)，所述沉淀桶(1)的下表面貫穿開設(shè)有沉淀物排口(12)，所述沉淀物排口(12)處設(shè)置有可開啟的密封板B(121)，其特征在于，所述沉淀桶(1)的右邊貫穿開設(shè)有漂浮物排口(11)，所述漂浮物排口(11)處垂直滑動安裝有可開啟的密封板A(111)，所述密封板A(111)的右側(cè)安裝有開口倉(3)，所述開口倉(3)與沉淀桶(1)之間固定連接，且開口倉(3)內(nèi)插接放置有打撈濾盒(4)，所述開口倉(3)的內(nèi)腔底部貫穿開設(shè)有排水口(31)，所述排水口(31)處安裝有排水管A(5)，所述沉淀桶(1)的右表面下端固定安裝有排水管B(6)，所述排水管B(6)與排水管A(5)相連接，且排水管B(6)的管路內(nèi)安裝有控制閥A(61)和控制閥B(62)，所述控制閥A(61)和控制閥B(62)分別位于排水管A(5)的左右兩側(cè)，所述開口倉(3)的前表面貫穿開設(shè)有溢流口(32)，所述溢流口(32)與排水管A(5)之間連接有匯流管(321)，所述打撈濾盒(4)的頂端一體成型設(shè)置有倒J型部(41)，所述倒J型部(41)掛接在開口倉(3)的頂端，且倒J型部(41)的右表面固定安裝有把手(42)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選礦用固液分離設(shè)備，其特征在于，所述沉淀桶(1)的上表面固定安裝有支撐架(13)，所述支撐架(13)的右端下表面與密封板A(111)之間固定安裝有液壓伸縮桿(112)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種選礦用固液分離設(shè)備，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)動安裝在沉淀桶(1)內(nèi)的攪拌桿(22)，所述攪拌桿(22)的頂端與支撐架(13)轉(zhuǎn)動連接，所述支撐架(13)的上表面固定安裝有調(diào)速電機(21)，所述調(diào)速電機(21)的輸出端與攪拌桿(22)的頂端固定連接，所述攪拌桿(22)的下端外表面固定安裝有刮板(23)，所述刮板(23)的下表面與沉淀桶(1)的內(nèi)腔下表面貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種選礦用固液分離設(shè)備，其特征在于，所述沉淀桶(1)的下表面固定安裝有兩個相對設(shè)置的L型托架(7)，兩個所述L型托架(7)分別位于沉淀物排口(12)的左右兩側(cè)，所述密封板B(121)滑動安裝在兩個所述L型托架(7)之間，且密封板B(121)的下表面固定安裝有齒條板(122)，所述沉淀桶(1)的下表面固定安裝有調(diào)節(jié)電機(8)，所述調(diào)節(jié)電機(8)的輸出端套設(shè)有齒輪(81)，所述齒輪 (81)與齒條板(122)嚙合連接。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本實用新型屬于礦漿沉淀技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種選礦用固液分離設(shè)備。

背景技術(shù)

[0002]初期礦石處理中，沉淀和過濾技術(shù)用于固液分離。但隨著礦產(chǎn)開采量增加和礦石特性復雜化，這些傳統(tǒng)技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)需求。因此，出現(xiàn)了基于物理或化學原理的先進固液分離設(shè)備，如濃密機和沉淀池，它們利用重力沉降原理實現(xiàn)固體與液體的有效分離。

[0003]然而，在沉降分離過程中，會產(chǎn)生一些漂浮物，這些由于密度較小，不易自然沉降至設(shè)備底部，給后續(xù)的收集和處理帶來了挑戰(zhàn)。

[0004]在實際生產(chǎn)中，對沉降分離過程中產(chǎn)生的漂浮物進行收集的難題尤為顯著。一方面，這些漂浮物可能會隨著液體流動重新混入已分離的固體或液體中，影響分離效率和產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，漂浮物的存在可能會導致設(shè)備管道和出口的堵塞，從而引發(fā)設(shè)備運行故障，增加維修成本和生產(chǎn)停機時間。

[0005]因此，特提供一種選礦用固液分離設(shè)備來解決上述技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中的沉降分離設(shè)備，存在不便于對沉降分離過程中產(chǎn)生的漂浮物進行收集的問題，本實用新型提供一種選礦用固液分離設(shè)備，其通過優(yōu)化處理流程，先將沉降后的漿液引導至漂浮物排口并排入開口倉，再利用打撈濾盒對開口倉內(nèi)漿液上漂浮的雜質(zhì)進行過濾打撈，此舉可避免雜質(zhì)與已分離固體物質(zhì)再次混合，且顯著降低了漿液排放過程中因漂浮物導致的管道堵塞風險，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的沉降分離設(shè)備，存在不便于對沉降分離過程中產(chǎn)生的漂浮物進行收集的問題。其具體技術(shù)方案如下：

[0007]一種選礦用固液分離設(shè)備，包括頂部設(shè)有開口的沉淀桶，所述沉淀桶內(nèi)安裝有攪拌機構(gòu)，所述沉淀桶的下表面貫穿開設(shè)有沉淀物排口，所述沉淀物排口處設(shè)置有可開啟的密封板B，所述沉淀桶的右邊貫穿開設(shè)有漂浮物排口，所述漂浮物排口處垂直滑動安裝有可開啟的密封板A，所述密封板A的右側(cè)安裝有開口倉，所述開口倉與沉淀桶之間固定連接，且開口倉內(nèi)插接放置有打撈濾盒，所述開口倉的內(nèi)腔底部貫穿開設(shè)有排水口，所述排水口處安裝有排水管A，所述沉淀桶的右表面下端固定安裝有排水管B，所述排水管B與排水管A相連接，且排水管B的管路內(nèi)安裝有控制閥A和控制閥B，所述控制閥A和控制閥B分別位于排水管A的左右兩側(cè)。

[0008]上述技術(shù)方案中，所述開口倉的前表面貫穿開設(shè)有溢流口，所述溢流口與排水管A之間連接有匯流管;

[0009]上述技術(shù)方案中，所述打撈濾盒的頂端一體成型設(shè)置有倒J型部，所述倒J型部掛接在開口倉的頂端，且倒J型部的右表面固定安裝有把手;

[0010]上述技術(shù)方案中，所述沉淀桶的上表面固定安裝有支撐架，所述支撐架的右端下表面與密封板A之間固定安裝有液壓伸縮桿;

[0011]上述技術(shù)方案中，所述攪拌機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在沉淀桶內(nèi)的攪拌桿，所述攪拌桿的頂端與支撐架轉(zhuǎn)動連接，所述支撐架的上表面固定安裝有調(diào)速電機，所述調(diào)速電機的輸出端與攪拌桿的頂端固定連接，所述攪拌桿的下端外表面固定安裝有刮板，所述刮板的下表面與沉淀桶的內(nèi)腔下表面貼合;

[0012]上述技術(shù)方案中，所述沉淀桶的下表面固定安裝有兩個相對設(shè)置的L型托架，兩個所述L型托架分別位于沉淀物排口的左右兩側(cè)，所述密封板B滑動安裝在兩個所述L型托架之間，且密封板B的下表面固定安裝有齒條板，所述沉淀桶的下表面固定安裝有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機的輸出端套設(shè)有齒輪，所述齒輪與齒條板嚙合連接。

[0013]本實用新型的一種選礦用固液分離設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果為：

[0014]一、本實用新型通過優(yōu)化處理流程，先將沉降后的漿液引導至漂浮物排口并排入開口倉，再利用打撈濾盒對開口倉內(nèi)漿液上漂浮的雜質(zhì)進行過濾打撈，此舉能夠避免雜質(zhì)與已分離固體物質(zhì)再次混合，且顯著降低了漿液排放過程中因漂浮物導致的管道堵塞風險。

[0015]二、本實用新型通過在開口倉內(nèi)開設(shè)溢流口，并在溢流口與排水管A之間連接匯流管，當打撈濾盒收集過多的雜質(zhì)堵塞后，可以利用溢流口將開口倉內(nèi)的漿液通過匯流管排到排水管A中，保證正常的排放，避免漿液從開口倉溢出流到外界。

附圖說明

[0016]圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0017]圖2為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018]圖3為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019]圖4為本實用新型的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020]圖5為本實用新型的打撈濾盒結(jié)構(gòu)示意圖。

[0021]圖1-5中，其中：1、沉淀桶;11、漂浮物排口;111、密封板A;112、液壓伸縮桿;12、沉淀物排口;121、密封板B;122、齒條板;13、支撐架;2、攪拌機構(gòu);21、調(diào)速電機;22、攪拌桿;23、刮板;3、開口倉;31、排水口;32、溢流口;321、匯流管;4、打撈濾盒;41、倒J型部;42、把手;5、排水管A;6、排水管B;61、控制閥A;62、控制閥B;7、L型托架;8、調(diào)節(jié)電機;81、齒輪。

具體實施方式

[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0023]該實施例中的前、后、左、右、上和下以圖1為基準面進行描述。請參閱圖1-圖5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

[0024]一種選礦用固液分離設(shè)備，包括頂部設(shè)有開口的沉淀桶1，沉淀桶1內(nèi)安裝有攪拌機構(gòu)2，沉淀桶1的下表面貫穿開設(shè)有沉淀物排口12，沉淀物排口12處設(shè)置有可開啟的密封板B121，沉淀桶1的右邊貫穿開設(shè)有漂浮物排口11，漂浮物排口11處垂直滑動安裝有可開啟的密封板A111，密封板A111的右側(cè)安裝有開口倉3，開口倉3與沉淀桶1之間固定連接，且開口倉3內(nèi)插接放置有打撈濾盒4，開口倉3的內(nèi)腔底部貫穿開設(shè)有排水口31，排水口31處安裝有排水管A5，沉淀桶1的右表面下端固定安裝有排水管B6，排水管B6與排水管A5相連接，且排水管B6的管路內(nèi)安裝有控制閥A61和控制閥B62，控制閥A61和控制閥B62分別位于排水管A5的左右兩側(cè);

[0025]使用時，從沉淀桶1的底部開口處注入需要沉淀的漿液和絮凝劑，需要注意的是，漿液的液面要高于漂浮物排口11，之后，利用攪拌機構(gòu)2進行攪拌加速絮凝劑與礦漿之間的反應，將礦石外表面的附著物清理掉，并使一些密度小于水的雜質(zhì)漂浮在漿液液面之上，然后，靜止沉淀一段時間后，之后，打開控制閥B62和密封板A111，漿液和漂浮的雜質(zhì)會從漂浮物排口11處排入到開口倉3內(nèi)，經(jīng)過打撈濾盒4對漂浮的雜質(zhì)進行過濾收集，過濾后的漿液則從排水管A5進入到排水管B6中排出，當漿液低于漂浮物排口11的位置后，將控制閥A61打開，沉淀桶1內(nèi)余下的漿液則從排水管B6中排出，漿液排出后，將沉淀物排口12打開，借助攪拌機構(gòu)2將沉淀下來的礦料推送至沉淀物排口12排出沉淀桶1即可，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本固液分離裝置能夠便于對漿液上漂浮的雜質(zhì)進行過濾打撈，可以避免雜質(zhì)與已分離固體物質(zhì)再次混合，且能夠顯著降低了漿液排放過程中因漂浮物導致的管道堵塞風險。

[0026]值得說明的是，當打撈濾盒4收集過多的雜質(zhì)堵塞后，為避免漿液從開口倉3溢出流到外界，在開口倉3的前表面貫穿開設(shè)有溢流口32，溢流口32與排水管A5之間連接有匯流管321，可以利用溢流口32將開口倉3內(nèi)的漿液通過匯流管321排到排水管A5中，保證漿液能夠正常的排放。

[0027]另外，為便于將打撈濾盒4從開口倉3內(nèi)取出傾倒打撈的漂浮雜質(zhì)，需要在打撈濾盒4的頂端一體成型設(shè)置有倒J型部41，倒J型部41掛接在開口倉3的頂端，且倒J型部41的右表面固定安裝有把手42，傾倒打撈物時，可以手握把手42將打撈濾盒4上提出開口倉3，使取下打撈濾盒4的操作更加方便快捷。

[0028]如圖1所示，沉淀桶1的上表面固定安裝有支撐架13，支撐架13的右端下表面與密封板A111之間固定安裝有液壓伸縮桿112，可以利用液壓伸縮桿112伸縮帶動密封板A111垂直移動來打開或關(guān)閉漂浮物排口11。

[0029]如圖1所示，攪拌機構(gòu)2包括轉(zhuǎn)動安裝在沉淀桶1內(nèi)的攪拌桿22，攪拌桿22的頂端與支撐架13轉(zhuǎn)動連接，支撐架13的上表面固定安裝有調(diào)速電機21，調(diào)速電機21的輸出端與攪拌桿22的頂端固定連接，攪拌桿22的下端外表面固定安裝有刮板23，刮板23的下表面與沉淀桶1的內(nèi)腔下表面貼合;

[0030]調(diào)速電機21的轉(zhuǎn)速能夠根據(jù)使用情況進行調(diào)節(jié)，當需要對漿液進行攪拌時，可以將其調(diào)節(jié)到相應的轉(zhuǎn)速帶動攪拌桿22和刮板23轉(zhuǎn)動，從而對沉淀桶1內(nèi)的漿液進行充分攪拌加快與絮凝劑的反應，當需要將沉淀來的礦物推送至沉淀物排口12時，調(diào)低其轉(zhuǎn)速，使其緩慢帶動刮板23轉(zhuǎn)動，將沉淀下來的礦物送至沉淀物排口12排出即可。

[0031]最后，結(jié)合圖1、圖3和圖4所示，沉淀桶1的下表面固定安裝有兩個相對設(shè)置的L型托架7，兩個L型托架7分別位于沉淀物排口12的左右兩側(cè)，密封板B121滑動安裝在兩個L型托架7之間，且密封板B121的下表面固定安裝有齒條板122，沉淀桶1的下表面固定安裝有調(diào)節(jié)電機8，調(diào)節(jié)電機8的輸出端套設(shè)有齒輪81，齒輪 81與齒條板122嚙合連接;

[0032]密封板B121的啟閉操作是通過調(diào)節(jié)電機8驅(qū)動齒輪81旋轉(zhuǎn)，并與齒條板122協(xié)同工作來完成的。調(diào)節(jié)電機8的旋轉(zhuǎn)帶動齒輪81，進而使齒條板122沿前后方向移動，由此推動密封板B121進行相應的前后滑動，以達到對沉淀物排口12的遮蔽與開放之目的。

說明書附圖(5)