權(quán)利要求

1.提高榴輝巖尾礦綜合利用的方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：榴輝巖尾礦主要礦石細粒級石榴石、綠輝石以及礦泥將榴輝巖尾礦調(diào)漿形成10-15％低濃度礦漿；

步驟二：低濃度榴輝巖尾礦礦漿進入1#螺旋分級機進行脫泥分級，溢流產(chǎn)品主要是濃度低于15％的礦泥，返砂是由細粒石榴石以及綠輝石和少量礦泥組成的50％以上濃度的礦漿；

步驟三：步驟二獲得的返砂調(diào)漿形成20-25％的低濃度礦漿，再進入2#螺旋分級機再次脫泥分級，分級脫泥后的返砂主要物質(zhì)是綠輝石，溢流產(chǎn)物是濃度較低的細粒級石榴石和礦泥；

步驟四：步驟二和步驟三中1#、2#洗礦機的溢流產(chǎn)品進入高效濃密機進行濃密，提高礦漿濃度，濃密機溢流水返回生產(chǎn)流產(chǎn)流程形成循環(huán)水再次使用；

步驟五：步驟四高效濃密機的底流產(chǎn)品濃度為45％，由渣漿泵輸送至旋流器進行分級脫泥，分級后可以得到兩個產(chǎn)品，溢流產(chǎn)品主要是礦泥，沉砂主要是細粒級石榴石；

步驟六：步驟五的溢流產(chǎn)品直接由渣漿泵輸送至壓濾機進行壓濾，壓濾后的產(chǎn)品含水量低于10％，可以直接運輸至采礦坑回填礦坑或者是作為建筑材料的原料進行使用，壓濾出的水則返回工藝流程作為循環(huán)水使用；

步驟七：步驟六旋流器產(chǎn)生的沉砂主要是細粒級石榴石，采用過濾機進行過濾形成10％的細粒石榴石細砂則返回工藝流程進行再次處理，過濾水則返回工藝流程作為循環(huán)水使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高榴輝巖尾礦綜合利用的方法，其特征在于：步驟二中的螺旋分級機是直徑1.2米的高堰式雙螺旋分級機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高榴輝巖尾礦綜合利用的方法，其特征在于：步驟四中的高效濃密機是直徑30米的NXZ-30高效濃密機。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高榴輝巖尾礦綜合利用的方法，其特征在于：步驟五中的旋流器其型號為FX-350，沉沙嘴直徑為70mm，溢流口直徑為100mm旋流器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高榴輝巖尾礦綜合利用的方法，其特征在于：步驟六中的壓濾機是板框式壓濾機。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高榴輝巖尾礦綜合利用的方法，其特征在于：步驟七中的過濾機是板圓盤式過濾機。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及提高榴輝巖尾礦綜合利用的方法。

背景技術(shù)

尾礦處理是資源綜合利用的重要部分。國內(nèi)大量尾礦通常具有貧、細、雜特點，特別是某些難選尾礦種普通選礦工藝和設(shè)備難以高效回收，無法實現(xiàn)有用礦物的最大化回收，許多礦企并不具備尾礦再選廠實力，在企業(yè)發(fā)展前期，受經(jīng)濟水平與選礦技術(shù)限制，多數(shù)選廠采用粗放式經(jīng)營模式，致使許多有價礦物伴隨尾礦廢棄，不僅增加了尾礦的排放，而且造成礦山資源的極大浪費，尾礦利用不當不僅占用了土地和造成了資源的浪費，而且也給人類生活環(huán)境帶來了嚴重污染和危害，惡化了環(huán)境。如何實現(xiàn)“無尾、無廢、無污染”的現(xiàn)代化生產(chǎn)，達到推進礦山環(huán)境的綜合治理，也是我國及世界各國共同關(guān)心的重要課題。

尾礦中伴生礦物存量大、價值高。天然礦石基本上都是多種礦物共生、伴生在一起的，同時尾礦中有用礦物的價值不可低估。榴輝巖尾礦中主要物質(zhì)是細粒級石榴石、綠輝石以及細粒礦泥，尾礦中有用礦物的再回收主要受到原生礦泥以及生產(chǎn)中產(chǎn)生的次生礦泥，礦泥粒級較細沉降速度緩慢，產(chǎn)量大，在很多礦山都是提高尾礦利用率的制約因素，細粒級石榴石是精密儀器和對精度要求較高的零部件切割的優(yōu)質(zhì)切割磨料，越細的磨料越能提高切割的精度，而綠輝石則是墻地磚等建筑材料的主要原料，而尾泥經(jīng)過處理亦可作為礦坑填充材料以及建筑材料，提高尾礦資源綜合利用有利于保障資源的可持續(xù)利用，減輕環(huán)境污染的壓力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種提高榴輝巖尾礦綜合利用的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種提高榴輝巖尾礦綜合利用的方法，包括以下步驟：

步驟一：榴輝巖尾礦主要礦石細粒級石榴石、綠輝石以及礦泥將榴輝巖尾礦調(diào)漿形成10-15％低濃度礦漿；

步驟二：低濃度榴輝巖尾礦礦漿進入1#螺旋分級機進行脫泥分級，溢流產(chǎn)品主要是濃度低于15％的礦泥，返砂是由細粒石榴石以及綠輝石和少量礦泥組成的50％以上濃度的礦漿；

步驟三：步驟二獲得的返砂調(diào)漿形成20-25％的低濃度礦漿，再進入2# 螺旋分級機再次脫泥分級，分級脫泥后的返砂主要物質(zhì)是綠輝石，溢流產(chǎn)物是濃度較低的細粒級石榴石和礦泥；

步驟四：步驟二和步驟三中1#、2#洗礦機的溢流產(chǎn)品進入高效濃密機進行濃密，提高礦漿濃度，濃密機溢流水返回生產(chǎn)流產(chǎn)流程形成循環(huán)水再次使用；

步驟五：步驟四高效濃密機的底流產(chǎn)品濃度為45％，由渣漿泵輸送至旋流器進行分級脫泥，分級后可以得到兩個產(chǎn)品，溢流產(chǎn)品主要是礦泥，沉砂主要是細粒級石榴石；

步驟六：步驟五的溢流產(chǎn)品直接由渣漿泵輸送至壓濾機進行壓濾，壓濾后的產(chǎn)品含水量低于10％，可以直接運輸至采礦坑回填礦坑或者是作為建筑材料的原料進行使用，壓濾出的水則返回工藝流程作為循環(huán)水使用；

步驟七：步驟六旋流器產(chǎn)生的沉砂主要是細粒級石榴石，采用過濾機進行過濾形成10％的細粒石榴石細砂則返回工藝流程進行再次處理，過濾水則返回工藝流程作為循環(huán)水使用。

優(yōu)選的，步驟二和步驟三中的螺旋分級機是直徑1.2米的高堰式雙螺旋分級機。

優(yōu)選的，步驟四中的高效濃密機是直徑30米的NXZ-30高效濃密機。

優(yōu)選的，步驟五中的旋流器其型號為FX-350，沉沙嘴直徑為70mm，溢流口直徑為100mm旋流器。

優(yōu)選的，步驟六中的壓濾機是板框式壓濾機。

優(yōu)選的，步驟七中的過濾機是板圓盤式過濾機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明旨能夠有效的回收尾礦中的細粒級石榴石以及綠輝石，提高資源利用率，同時對尾礦中的礦泥進行進一步處理，實現(xiàn)尾礦干排，該方法生產(chǎn)成本低，真正的實現(xiàn)了選廠“無尾、無廢、無污染”現(xiàn)代化生產(chǎn)；整體工藝流程更簡單、能耗更低、生產(chǎn)成本低、礦石中有用礦物最大限度得到了回收、且對環(huán)境無污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式中的選礦工藝流程圖；

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種提高榴輝巖尾礦綜合利用率的方法，包括以下步驟：

步驟一：榴輝巖尾礦主要礦石細粒級石榴石、綠輝石以及礦泥將榴輝巖尾礦調(diào)漿形成10-15％低濃度礦漿；

步驟二：低濃度榴輝巖尾礦礦漿進入1#螺旋分級機進行脫泥分級，溢流產(chǎn)品主要是濃度低于15％的礦泥，返砂是由細粒石榴石以及綠輝石和少量礦泥組成的50％以上濃度的礦漿；

步驟三：步驟二獲得的返砂調(diào)漿形成20-25％的低濃度礦漿，再進入2#螺旋分級機再次脫泥分級，分級脫泥后的返砂主要物質(zhì)是綠輝石，溢流產(chǎn)物是濃度較低的細粒級石榴石和礦泥；

步驟四：步驟二和步驟三中1#、2#洗礦機的溢流產(chǎn)品進入高效濃密機進行濃密，提高礦漿濃度，濃密機溢流水返回生產(chǎn)流產(chǎn)流程形成循環(huán)水再次使用；

步驟五：步驟四高效濃密機的底流產(chǎn)品濃度為45％，由渣漿泵輸送至旋流器進行分級脫泥，分級后可以得到兩個產(chǎn)品，溢流產(chǎn)品主要是礦泥，沉砂主要是細粒級石榴石；

步驟六：步驟五的溢流產(chǎn)品直接由渣漿泵輸送至壓濾機進行壓濾，壓濾后的產(chǎn)品含水量低于10％，可以直接運輸至采礦坑回填礦坑或者是作為建筑材料的原料進行使用，壓濾出的水則返回工藝流程作為循環(huán)水使用；

步驟七：步驟六旋流器產(chǎn)生的沉砂主要是細粒級石榴石，采用過濾機進行過濾形成10％的細粒石榴石細砂則返回工藝流程進行再次處理，過濾水則返回工藝流程作為循環(huán)水使用。

本實施例中，優(yōu)選的，步驟二和步驟三中的螺旋分級機是直徑1.2米的高堰式單螺旋分級機，其安裝傾角較小，螺旋分級機槽體相比于普通螺旋分級機是加長的，其優(yōu)點在于處理量大，達到高效的分級和脫泥。

本實施例中，優(yōu)選的，步驟四中的高效濃密機是直徑30米的NXZ-30高效濃密機，直徑大，處理量大，濃縮效果較好，電耗較低。

本實施例中，優(yōu)選的，步驟五中的旋流器其型號為FX-350，沉沙嘴直徑為70mm，溢流口直徑為100mm旋流器優(yōu)勢在于它內(nèi)部沒有運動部件，因此結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。旋流器與其他分級分離設(shè)備相比，分級效率較高，能夠達到80％以上，且旋流器分級的粒度細，能滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求；除此之外，旋流器的造價低、材料消耗少，更具經(jīng)濟價值。

本實施例中，優(yōu)選的，步驟六中的壓濾機是板框式壓濾機，該壓濾機結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，過濾面積選擇范圍靈活，占地少；對物料適應性強。

本實施例中，優(yōu)選的，步驟七中的過濾機是板圓盤式過濾機，圓盤過濾機具有過濾徹底，工作效率高，使用壽命長、結(jié)構(gòu)較簡單、操作容易，運行穩(wěn)定的優(yōu)點。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。