權(quán)利要求

1.汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)水平設(shè)置，所述底板(2)上分別設(shè)有軸承底座(3)和X軸直線(xiàn)導(dǎo)軌(17)； 所述軸承底座(3)設(shè)于底板(2)的左側(cè)，所述軸承底座(3)的上方設(shè)有水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)的主軸與軸承底座(3)的內(nèi)置軸承過(guò)渡配合連接，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)的上方設(shè)有XY軸位移平臺(tái)(6)，所述XY軸位移平臺(tái)(6)的上方依次設(shè)有測(cè)量臺(tái)底座(7)和測(cè)量臺(tái)(8)，所述測(cè)量臺(tái)(8)通過(guò)螺栓穿過(guò)測(cè)量臺(tái)底座(7)與XY軸位移平臺(tái)(6)固定連接，所述測(cè)量臺(tái)(8)上設(shè)有用于吸附固定油泵轉(zhuǎn)子的磁吸裝置(22)； 所述X軸直線(xiàn)導(dǎo)軌(17)橫向設(shè)于底板(2)的右側(cè)，所述X軸直線(xiàn)導(dǎo)軌(17)上設(shè)有X軸滑塊(18)，所述X軸滑塊(18)能夠沿X軸直線(xiàn)導(dǎo)軌(17)橫向滑動(dòng)； 所述X軸滑塊(18)上豎直設(shè)有Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌(14)，所述Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌(14)與X軸滑塊(18)固定連接，所述Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌(14)上設(shè)有Z軸滑塊(12)，所述Z軸滑塊(12)能夠沿Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌(14)豎向滑動(dòng)； 所述Z軸滑塊(12)上固定連接有可旋轉(zhuǎn)表架(10)，所述可旋轉(zhuǎn)表架(10)上安裝有數(shù)顯千分表(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀，其特征在于：所述Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌(14)上還設(shè)有量程調(diào)節(jié)滑塊(15)，所述量程調(diào)節(jié)滑塊(15)設(shè)于Z軸滑塊(12)的下方，所述量程調(diào)節(jié)滑塊(15)能夠沿Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌(14)豎向滑動(dòng)，所述量程調(diào)節(jié)滑塊(15)的前側(cè)表面設(shè)有量程下限調(diào)節(jié)旋鈕(16)。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀，其特征在于：所述Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌(14)的左側(cè)設(shè)有量程調(diào)節(jié)裝置(20)，所述量程調(diào)節(jié)裝置(20)設(shè)于可旋轉(zhuǎn)表架(10)的后側(cè)并延伸至可旋轉(zhuǎn)表架(10)的上方，所述量程調(diào)節(jié)裝置(20)的頂部設(shè)有量程上限調(diào)節(jié)旋鈕(11)，所述量程調(diào)節(jié)裝置(20)的左側(cè)連接有量程調(diào)節(jié)裝置鎖緊輪(21)。 

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀，其特征在于：所述X軸滑塊(18)的前側(cè)表面設(shè)有X軸滑塊移動(dòng)旋鈕(19)，所述Z軸滑塊(12)的前側(cè)表面設(shè)有Z軸滑塊移動(dòng)旋鈕(13)。 

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀，其特征在于：所述測(cè)量臺(tái)(8)和測(cè)量臺(tái)底座(7)均呈圓盤(pán)狀，所述測(cè)量臺(tái)(8)的直徑小于測(cè)量臺(tái)底座(7)的直徑，且測(cè)量臺(tái)(8)的直徑與油泵轉(zhuǎn)子的直徑相等。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀，其特征在于：所述磁吸裝置(22)為四只，四只所述磁吸裝置(22)均嵌入固定在測(cè)量臺(tái)(8)上，四只所述磁吸裝置(22)的表面與測(cè)量臺(tái)(8)的臺(tái)面齊平設(shè)置，且四只所述磁吸裝置(22)呈圓周狀等間距分布。 

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀，其特征在于：每只所述磁吸裝置(22)由永久磁柱(24)和紫銅隔離套(25)組成，所述紫銅隔離套(25)呈圓柱狀，所述紫銅隔離套(25)套接在永久磁柱(24)的外部。 

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀，其特征在于：所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)上嵌入設(shè)置有四只水平調(diào)節(jié)螺絲(23)，四只所述水平調(diào)節(jié)螺絲(23)呈圓周狀等間距分布；所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)的外側(cè)部設(shè)置四只測(cè)量臺(tái)旋轉(zhuǎn)手輪(4)，四只所述測(cè)量臺(tái)旋轉(zhuǎn)手輪(4)呈圓周狀等間距分布，且每只測(cè)量臺(tái)旋轉(zhuǎn)手輪(4)與每只水平調(diào)節(jié)螺絲(23)間隔設(shè)置。 

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀，其特征在于：所述X軸滑塊(18)的背面設(shè)有X軸滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)(26)，所述Z軸滑塊(12)的背面設(shè)有Z軸滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)(27)，所述量程調(diào)節(jié)滑塊(15)的背面設(shè)有量程調(diào)節(jié)滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)(28)。 

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀，其特征在于：所述底板(2)的底部設(shè)有四只機(jī)腳(1)，四只所述機(jī)腳(1)分布于底板(2)的四個(gè)角部。

說(shuō)明書(shū)

汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀。

背景技術(shù)

汽車(chē)機(jī)油泵轉(zhuǎn)子垂直度的好與差會(huì)直接影響汽車(chē)機(jī)油泵的工作狀況，當(dāng)汽車(chē)機(jī)油泵轉(zhuǎn)子的垂直度嚴(yán)重不良時(shí)，甚至?xí)斐善?chē)機(jī)油泵卡死而停止工作，進(jìn)而導(dǎo)致汽車(chē)安全事故的發(fā)生。為此，不少汽車(chē)機(jī)油泵生產(chǎn)廠家要求其轉(zhuǎn)子產(chǎn)品配套供應(yīng)商在產(chǎn)品出廠時(shí)，須對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的垂直度實(shí)施100％全檢。

對(duì)于汽車(chē)轉(zhuǎn)子垂直度的測(cè)量，常規(guī)均采用三坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量。但三坐標(biāo)僅適用于產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)，不適合對(duì)大批量轉(zhuǎn)子產(chǎn)品進(jìn)行全檢。如果采用三坐標(biāo)對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)品進(jìn)行100％全檢，不僅測(cè)量效率太低，無(wú)法滿(mǎn)足顧客對(duì)產(chǎn)品的交期要求，而且測(cè)量成本比較高；加之由于機(jī)器測(cè)頭頻繁的采點(diǎn)以及機(jī)器各軸伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的高頻率頻繁動(dòng)作，很容易造成測(cè)頭磨損以及傳感器和馬達(dá)的損壞。

例如，現(xiàn)有專(zhuān)利CN214173304U公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的三坐標(biāo)檢測(cè)儀，“底座下端四周均通過(guò)電焊焊接有支撐腳，底座內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)腔，傳動(dòng)腔內(nèi)部底端前后兩側(cè)均通過(guò)軸承連接有一對(duì)螺紋套管。該種便于調(diào)節(jié)的三坐標(biāo)檢測(cè)儀，在需要調(diào)節(jié)三坐標(biāo)檢測(cè)儀的高度時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，可以通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)兩個(gè)主動(dòng)錐齒輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪傳動(dòng)，而使主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可使螺紋套管轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)槁菁y套管與螺紋桿通過(guò)外螺紋和內(nèi)螺紋配合，所以可使螺紋桿帶動(dòng)底臺(tái)上下移動(dòng)，從而便于調(diào)節(jié)三坐標(biāo)檢測(cè)儀的高度，解決了現(xiàn)如今三坐標(biāo)檢測(cè)儀的高度普遍是固定的，這樣在需要調(diào)節(jié)三坐標(biāo)檢測(cè)儀的高度時(shí)，不方便使用者進(jìn)行調(diào)節(jié)的問(wèn)題”，該三坐標(biāo)采用測(cè)頭采點(diǎn)測(cè)量，產(chǎn)品端面的平面度會(huì)產(chǎn)生至少0.002mm以上測(cè)量誤差，使其整體測(cè)量精度降低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子的全檢，有效提高檢測(cè)效率，且檢測(cè)精度高，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀，包括底板，所述底板水平設(shè)置，所述底板上分別設(shè)有軸承底座和X軸直線(xiàn)導(dǎo)軌；

所述軸承底座設(shè)于底板的左側(cè)，所述軸承底座的上方設(shè)有水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主軸與軸承底座的內(nèi)置軸承過(guò)渡配合連接，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有XY軸位移平臺(tái)，所述XY軸位移平臺(tái)的上方依次設(shè)有測(cè)量臺(tái)底座和測(cè)量臺(tái)，所述測(cè)量臺(tái)通過(guò)螺栓穿過(guò)測(cè)量臺(tái)底座與XY軸位移平臺(tái)固定連接，所述測(cè)量臺(tái)上設(shè)有用于吸附固定油泵轉(zhuǎn)子的磁吸裝置；

所述X軸直線(xiàn)導(dǎo)軌橫向設(shè)于底板的右側(cè)，所述X軸直線(xiàn)導(dǎo)軌上設(shè)有X軸滑塊，所述X軸滑塊能夠沿X軸直線(xiàn)導(dǎo)軌橫向滑動(dòng)；

所述X軸滑塊上豎直設(shè)有Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌，所述Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌與X軸滑塊固定連接，所述Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌上設(shè)有Z軸滑塊，所述Z軸滑塊能夠沿Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌豎向滑動(dòng)；

所述Z軸滑塊上固定連接有可旋轉(zhuǎn)表架，所述可旋轉(zhuǎn)表架上安裝有數(shù)顯千分表。

優(yōu)選地，所述Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌上還設(shè)有量程調(diào)節(jié)滑塊，所述量程調(diào)節(jié)滑塊設(shè)于Z軸滑塊的下方，所述量程調(diào)節(jié)滑塊能夠沿Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌豎向滑動(dòng)，所述量程調(diào)節(jié)滑塊的前側(cè)表面設(shè)有量程下限調(diào)節(jié)旋鈕。

優(yōu)選地，所述Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌的左側(cè)設(shè)有量程調(diào)節(jié)裝置，所述量程調(diào)節(jié)裝置設(shè)于可旋轉(zhuǎn)表架的后側(cè)并延伸至可旋轉(zhuǎn)表架的上方，所述量程調(diào)節(jié)裝置的頂部設(shè)有量程上限調(diào)節(jié)旋鈕，所述量程調(diào)節(jié)裝置的左側(cè)連接有量程調(diào)節(jié)裝置鎖緊輪。

優(yōu)選地，所述X軸滑塊的前側(cè)表面設(shè)有X軸滑塊移動(dòng)旋鈕，所述Z軸滑塊的前側(cè)表面設(shè)有Z軸滑塊移動(dòng)旋鈕。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)測(cè)量臺(tái)進(jìn)行水平調(diào)整；通過(guò)XY軸位移平臺(tái)對(duì)測(cè)量臺(tái)進(jìn)行中心定位；通過(guò)量程調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行量程調(diào)節(jié)并鎖定量程上下限；大幅度提高了產(chǎn)品的檢測(cè)效率，大大降低了檢測(cè)成本，且測(cè)量精度高，誤差小。

優(yōu)選地，所述測(cè)量臺(tái)和測(cè)量臺(tái)底座均呈圓盤(pán)狀，所述測(cè)量臺(tái)的直徑小于測(cè)量臺(tái)底座的直徑，且測(cè)量臺(tái)的直徑與油泵轉(zhuǎn)子的直徑相等。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置與被檢測(cè)產(chǎn)品相同規(guī)格的測(cè)量臺(tái)，使得測(cè)量人員放置產(chǎn)品時(shí)可方便地進(jìn)行初步中心定位，有效提高了產(chǎn)品的檢測(cè)效率。

優(yōu)選地，所述磁吸裝置為四只，四只所述磁吸裝置均嵌入固定在測(cè)量臺(tái)上，四只所述磁吸裝置的表面與測(cè)量臺(tái)的臺(tái)面齊平設(shè)置，且四只所述磁吸裝置呈圓周狀等間距分布。

優(yōu)選地，每只所述磁吸裝置由永久磁柱和紫銅隔離套組成，所述紫銅隔離套呈圓柱狀，所述紫銅隔離套套接在永久磁柱的外部。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)磁吸裝置使得被檢測(cè)產(chǎn)品可以牢牢吸附在測(cè)量臺(tái)上，從而免去被檢測(cè)產(chǎn)品的夾持工裝，節(jié)省測(cè)量時(shí)間，提高測(cè)量效率，減少測(cè)量誤差。

優(yōu)選地，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上嵌入設(shè)置有四只水平調(diào)節(jié)螺絲，四只所述水平調(diào)節(jié)螺絲呈圓周狀等間距分布；所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的外側(cè)部設(shè)置四只測(cè)量臺(tái)旋轉(zhuǎn)手輪，四只所述測(cè)量臺(tái)旋轉(zhuǎn)手輪呈圓周狀等間距分布，且每只測(cè)量臺(tái)旋轉(zhuǎn)手輪與每只水平調(diào)節(jié)螺絲間隔設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)四只水平調(diào)節(jié)螺絲帶動(dòng)內(nèi)置平衡機(jī)構(gòu)，可以對(duì)測(cè)量臺(tái)進(jìn)行水平調(diào)整，通過(guò)四只測(cè)量臺(tái)旋轉(zhuǎn)手輪可以對(duì)測(cè)量臺(tái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以滿(mǎn)足檢測(cè)需要。

優(yōu)選地，所述X軸滑塊的背面設(shè)有X軸滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)，所述Z軸滑塊的背面設(shè)有Z軸滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)，所述量程調(diào)節(jié)滑塊的背面設(shè)有量程調(diào)節(jié)滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)各鎖緊開(kāi)關(guān)可以對(duì)各滑塊進(jìn)行鎖緊固定，從而有效提高測(cè)量精度，減少測(cè)量誤差。

優(yōu)選地，所述底板的底部設(shè)有四只機(jī)腳，四只所述機(jī)腳分布于底板的四個(gè)角部。

本發(fā)明有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)測(cè)量臺(tái)進(jìn)行水平調(diào)整；通過(guò)XY軸位移平臺(tái)對(duì)測(cè)量臺(tái)進(jìn)行中心定位；通過(guò)量程調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行量程調(diào)節(jié)并鎖定量程上下限；大幅度提高了產(chǎn)品的檢測(cè)效率，其檢測(cè)速度為傳統(tǒng)三坐標(biāo)的10倍以上；大大降低了檢測(cè)成本，其檢驗(yàn)成本為傳統(tǒng)三坐標(biāo)的1/100以下。

2、本發(fā)明測(cè)量時(shí)，由于油泵轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的端面在磁吸裝置作用下與測(cè)量臺(tái)相互貼合，避免了由于產(chǎn)品端面平面度誤差引起的測(cè)量誤差，故測(cè)量精度可達(dá)0.001mm，其測(cè)量精度高，誤差小。

3、本發(fā)明與傳統(tǒng)小型三坐標(biāo)相比，該垂直度測(cè)量?jī)x體積小，僅為小型三坐標(biāo)的1/80；重量輕，僅為小型三坐標(biāo)的1/30，操作簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便，適用于生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子的垂直度實(shí)施全檢。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是圖1的后視圖；

圖4是本發(fā)明中軸承底座和水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中XY軸位移平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中測(cè)量臺(tái)底座和測(cè)量臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中磁吸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明中量程調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)腳、2底板、3軸承底座、4測(cè)量臺(tái)旋轉(zhuǎn)手輪、5水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、6XY軸位移平臺(tái)、7測(cè)量臺(tái)底座、8測(cè)量臺(tái)、9數(shù)顯千分表、10可旋轉(zhuǎn)表架、11量程上限調(diào)節(jié)旋鈕、12Z軸滑塊、13Z軸滑塊移動(dòng)旋鈕、14Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌、15量程調(diào)節(jié)滑塊、16量程下限調(diào)節(jié)旋鈕、17X軸直線(xiàn)導(dǎo)軌、18X軸滑塊、19X軸滑塊移動(dòng)旋鈕、20量程調(diào)節(jié)裝置、21量程調(diào)節(jié)裝置鎖緊輪、22磁吸裝置、23水平調(diào)節(jié)螺絲、24永久磁柱、25紫銅隔離套、26X軸滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)、27Z軸滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)、28量程調(diào)節(jié)滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-圖8，一種汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀，包括底板2，所述底板2水平設(shè)置，所述底板2上分別設(shè)有軸承底座3和X軸直線(xiàn)導(dǎo)軌17；

參照?qǐng)D1，所述軸承底座3設(shè)于底板2的左側(cè)，所述軸承底座3的上方設(shè)有水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5的主軸與軸承底座3的內(nèi)置軸承過(guò)渡配合連接，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5的上方設(shè)有XY軸位移平臺(tái)6，所述XY軸位移平臺(tái)6的上方依次設(shè)有測(cè)量臺(tái)底座7和測(cè)量臺(tái)8，所述測(cè)量臺(tái)8通過(guò)螺栓穿過(guò)測(cè)量臺(tái)底座7與XY軸位移平臺(tái)6固定連接，所述測(cè)量臺(tái)8上設(shè)有用于吸附固定油泵轉(zhuǎn)子的磁吸裝置22。

本實(shí)施例中，通過(guò)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5對(duì)測(cè)量臺(tái)8進(jìn)行水平調(diào)整，以保證該檢測(cè)儀測(cè)量臺(tái)處于水平狀態(tài)下進(jìn)行垂直度檢測(cè)，從而保證測(cè)量精度；通過(guò)XY軸位移平臺(tái)6對(duì)放置在測(cè)量臺(tái)8上的被檢測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行中心定位，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)位置的調(diào)整，大幅度提高了產(chǎn)品的檢測(cè)效率，大大降低了檢測(cè)成本，且測(cè)量精度高，誤差小。

參照?qǐng)D2，所述X軸直線(xiàn)導(dǎo)軌17橫向設(shè)于底板2的右側(cè)，所述X軸直線(xiàn)導(dǎo)軌17上設(shè)有X軸滑塊18，所述X軸滑塊18能夠沿X軸直線(xiàn)導(dǎo)軌17橫向滑動(dòng)。

所述X軸滑塊18上豎直設(shè)有Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌14，所述Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌14與X軸滑塊18固定連接，所述Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌14上設(shè)有Z軸滑塊12，所述Z軸滑塊12能夠沿Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌14豎向滑動(dòng)；

所述Z軸滑塊12上固定連接有可旋轉(zhuǎn)表架10，所述可旋轉(zhuǎn)表架10上安裝有數(shù)顯千分表9。

本實(shí)施例中，通過(guò)X軸滑塊18在X軸直線(xiàn)導(dǎo)軌17上左、右橫向滑動(dòng)，通過(guò)Z軸滑塊12在Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌14上上、下滑動(dòng)，從而將數(shù)顯千分表9的測(cè)針移至被檢測(cè)產(chǎn)品的外徑所需測(cè)量部位實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的垂直度檢測(cè)。

參照?qǐng)D2，具體的，所述Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌14上還設(shè)有量程調(diào)節(jié)滑塊15，所述量程調(diào)節(jié)滑塊15設(shè)于Z軸滑塊12的下方，所述量程調(diào)節(jié)滑塊15能夠沿Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌14豎向滑動(dòng)，所述量程調(diào)節(jié)滑塊15的前側(cè)表面設(shè)有量程下限調(diào)節(jié)旋鈕16。

參照?qǐng)D2，具體的，所述Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌14的左側(cè)設(shè)有量程調(diào)節(jié)裝置20，所述量程調(diào)節(jié)裝置20設(shè)于可旋轉(zhuǎn)表架10的后側(cè)并延伸至可旋轉(zhuǎn)表架10的上方，所述量程調(diào)節(jié)裝置20的頂部設(shè)有量程上限調(diào)節(jié)旋鈕11，所述量程調(diào)節(jié)裝置20的左側(cè)連接有量程調(diào)節(jié)裝置鎖緊輪21。

其中，所述X軸滑塊18的前側(cè)表面設(shè)有X軸滑塊移動(dòng)旋鈕19，所述Z軸滑塊12的前側(cè)表面設(shè)有Z軸滑塊移動(dòng)旋鈕13。

本實(shí)施例中，上述量程調(diào)節(jié)裝置20為一中L型的調(diào)節(jié)桿，并在調(diào)節(jié)桿的上端部安裝一絲桿，在絲桿的底部連接上限位塊，通過(guò)量程上限調(diào)節(jié)旋鈕11實(shí)現(xiàn)對(duì)上限的位置固定，調(diào)節(jié)量程下限調(diào)節(jié)旋鈕16移動(dòng)量程調(diào)節(jié)滑塊15至下限并鎖定，這里通過(guò)量程調(diào)節(jié)裝置20進(jìn)行量程調(diào)節(jié)并鎖定量程上下限。即調(diào)節(jié)X軸滑塊移動(dòng)旋鈕19移動(dòng)X軸滑塊18，將數(shù)顯千分表9測(cè)針移至測(cè)量所需位置并鎖定；調(diào)節(jié)Z軸滑塊移動(dòng)旋鈕13移動(dòng)Z軸滑塊12至量程下限位并鎖定量程位置。另外，Z軸滑塊12和Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌14上均設(shè)有刻度線(xiàn)，當(dāng)數(shù)顯千分表9上限和下限定位后，其Z軸滑塊12上的刻度線(xiàn)便于同步鎖定Z軸直線(xiàn)導(dǎo)軌14上的刻度線(xiàn)。

參照?qǐng)D6，具體的，所述測(cè)量臺(tái)8和測(cè)量臺(tái)底座7均呈圓盤(pán)狀，所述測(cè)量臺(tái)8的直徑小于測(cè)量臺(tái)底座7的直徑，且測(cè)量臺(tái)8的直徑與油泵轉(zhuǎn)子的直徑相等。

本實(shí)施例中，通過(guò)與被檢測(cè)產(chǎn)品外徑相同規(guī)格的測(cè)量臺(tái)8，使得該檢測(cè)儀能夠?qū)Ξa(chǎn)品快速定位并進(jìn)行批量全面檢測(cè)，有效提高了產(chǎn)品的檢測(cè)效率。當(dāng)需要測(cè)量不同規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，可更換相應(yīng)規(guī)格的測(cè)量臺(tái)。

參照?qǐng)D6，具體的，所述磁吸裝置22為四只，四只所述磁吸裝置22均嵌入固定在測(cè)量臺(tái)8上，四只所述磁吸裝置22的表面與測(cè)量臺(tái)8的臺(tái)面齊平設(shè)置，且四只所述磁吸裝置22呈圓周狀等間距分布。

參照?qǐng)D7，具體的，每只所述磁吸裝置22由永久磁柱24和紫銅隔離套25組成，所述紫銅隔離套25呈圓柱狀，所述紫銅隔離套25套接在永久磁柱24的外部。

本實(shí)施例中，磁吸裝置22由永久磁柱24和紫銅隔離套25過(guò)盈壓配于測(cè)量臺(tái)上平磨而成，設(shè)置紫銅隔離套25的目的是為了防止由于永久磁柱24與測(cè)量臺(tái)8基體之間的磁吸作用而減弱永久磁柱24對(duì)產(chǎn)品的磁吸力。其中，永久磁柱24、紫銅隔離套25以及測(cè)量臺(tái)8之間采用嵌入固定方式，避免產(chǎn)生脫離現(xiàn)象。當(dāng)油泵轉(zhuǎn)子產(chǎn)品放置于測(cè)量臺(tái)8上時(shí)，由于磁吸作用，產(chǎn)品會(huì)牢牢吸附于測(cè)量臺(tái)上，這里設(shè)置磁吸裝置的目的是免去固定產(chǎn)品的夾持工裝，節(jié)省測(cè)量時(shí)間，提高測(cè)量效率，減少測(cè)量誤差。

參照?qǐng)D4，具體的，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5上嵌入設(shè)置有四只水平調(diào)節(jié)螺絲23，四只所述水平調(diào)節(jié)螺絲23呈圓周狀等間距分布；所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5的外側(cè)部設(shè)置四只測(cè)量臺(tái)旋轉(zhuǎn)手輪4，四只所述測(cè)量臺(tái)旋轉(zhuǎn)手輪4呈圓周狀等間距分布，且每只測(cè)量臺(tái)旋轉(zhuǎn)手輪4與每只水平調(diào)節(jié)螺絲23間隔設(shè)置。

本實(shí)施例中，當(dāng)測(cè)量產(chǎn)品垂直度時(shí)，首先進(jìn)行測(cè)量前準(zhǔn)備，松開(kāi)量程調(diào)節(jié)裝置鎖緊輪21和量程調(diào)節(jié)上限旋鈕，將量程調(diào)節(jié)裝置20向后推離，使Z軸滑塊12脫離量程的限位；旋動(dòng)可旋轉(zhuǎn)表架10，使數(shù)顯千分表測(cè)針與測(cè)量臺(tái)8垂直；旋動(dòng)Z軸滑塊移動(dòng)旋鈕13，向上移動(dòng)Z軸滑塊12至測(cè)量臺(tái)8上方的適當(dāng)位置；旋動(dòng)X軸滑塊移動(dòng)旋鈕19，將數(shù)顯千分表9測(cè)針移動(dòng)至測(cè)量臺(tái)8上方適當(dāng)位置，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手輪4即可對(duì)測(cè)量臺(tái)8的水平進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)通過(guò)上述數(shù)顯千分表9測(cè)得測(cè)量臺(tái)的臺(tái)面不在同一水平時(shí)，可調(diào)整四只水平調(diào)節(jié)螺絲23帶動(dòng)內(nèi)置平衡機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)量臺(tái)進(jìn)行水平調(diào)整。

參照?qǐng)D3，具體的，所述X軸滑塊18的背面設(shè)有X軸滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)26，所述Z軸滑塊12的背面設(shè)有Z軸滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)27，所述量程調(diào)節(jié)滑塊15的背面設(shè)有量程調(diào)節(jié)滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)28。

本實(shí)施例中，當(dāng)調(diào)節(jié)X軸滑塊移動(dòng)旋鈕19移動(dòng)X軸滑塊18至指定位置時(shí)，通過(guò)背面的X軸滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)26鎖緊限位；當(dāng)調(diào)節(jié)Z軸滑塊移動(dòng)旋鈕13移動(dòng)Z軸滑塊12至指定位置時(shí)，通過(guò)背面的Z軸滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)27鎖緊限位；當(dāng)調(diào)節(jié)量程下限調(diào)節(jié)旋鈕16移動(dòng)量程調(diào)節(jié)滑塊15至下限位置時(shí)，通過(guò)背面的量程調(diào)節(jié)滑塊鎖緊開(kāi)關(guān)28鎖緊限位，這樣在該檢測(cè)儀檢測(cè)時(shí)，有效提高測(cè)量精度，減少測(cè)量誤差。

參照?qǐng)D1，具體的，所述底板2的底部設(shè)有四只機(jī)腳1，四只所述機(jī)腳1分布于底板2的四個(gè)角部。

本實(shí)施例中，采用四只機(jī)腳1可對(duì)檢測(cè)儀起到支撐作用，從而保證該檢測(cè)儀安全、可靠、穩(wěn)定地工作。

本發(fā)明的工作原理：

1、測(cè)量前準(zhǔn)備：

1.1通過(guò)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5進(jìn)行測(cè)量臺(tái)8的水平調(diào)整；

1.2通過(guò)量程調(diào)節(jié)裝置20進(jìn)行量程調(diào)節(jié)并鎖定量程上下限；

1.3調(diào)節(jié)X軸滑塊移動(dòng)旋鈕19移動(dòng)X軸滑塊18，將數(shù)顯千分表9測(cè)針移至測(cè)量所需位置并鎖定；調(diào)節(jié)Z軸滑塊移動(dòng)旋鈕13移動(dòng)Z軸滑塊12至量程下限位置并鎖定。

2、測(cè)量的實(shí)施：

2.1將被檢測(cè)產(chǎn)品平置于測(cè)量臺(tái)8上，使其端面在磁吸裝置23的作用下與測(cè)量臺(tái)8的臺(tái)面貼合，同時(shí)利用手指順勢(shì)沿測(cè)量臺(tái)8周徑方向?qū)a(chǎn)品外徑與測(cè)量臺(tái)8外徑對(duì)正；

2.2旋轉(zhuǎn)測(cè)量臺(tái)旋轉(zhuǎn)手輪4，調(diào)節(jié)XY軸位移平臺(tái)6將測(cè)量臺(tái)8上的被檢測(cè)產(chǎn)品調(diào)至中心位置，并將數(shù)顯千分表9清零；

2.3調(diào)節(jié)Z軸滑塊移動(dòng)旋鈕13移動(dòng)Z軸滑塊12，將數(shù)顯千分表9測(cè)針移至量程上限位置并鎖定滑塊；

2.4旋動(dòng)測(cè)量臺(tái)旋轉(zhuǎn)手輪4將產(chǎn)品隨測(cè)量臺(tái)8旋轉(zhuǎn)一周，即可通過(guò)數(shù)顯千分表9得出產(chǎn)品的垂直度檢測(cè)數(shù)據(jù)。

另外，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中涉及的XY軸位移平臺(tái)、數(shù)顯千分表等均與現(xiàn)有技術(shù)無(wú)本質(zhì)區(qū)別，因此其結(jié)構(gòu)和工作原理在這里不再詳細(xì)闡述。

綜上所述，該汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子用垂直度檢測(cè)儀，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)汽車(chē)油泵轉(zhuǎn)子的全檢，有效提高檢測(cè)效率，且檢測(cè)精度高，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。

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