權(quán)利要求

1.有色金屬冶煉廢氣的處理方法，所述廢氣中二氧化硫的濃度＜3.5％，處理方法包括以下步驟：

(1)凈化處理：對(duì)所述廢氣進(jìn)行除塵和除霧處理，得到潔凈氣體；

(2)濃縮處理：對(duì)潔凈氣體依次進(jìn)行二氧化硫吸收處理和二氧化硫解析處理，得到濃縮氣體，濃縮氣體的二氧化硫的濃度大于潔凈氣體的二氧化硫的濃度；

(3)轉(zhuǎn)化處理：將濃縮氣體中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，得到制酸氣體；

(4)制酸處理：采用第一吸收劑吸收制酸氣體中的三氧化硫，得到硫酸產(chǎn)品。

2.有色金屬冶煉廢氣的處理方法，所述廢氣中二氧化硫的濃度＜3.5％，處理方法包括以下步驟：

(1)凈化處理：對(duì)所述廢氣進(jìn)行除塵和除霧處理，得到潔凈氣體；

(2)分氣處理：將潔凈氣體分為第一氣體和第二氣體；

(3)濃縮處理：對(duì)第一氣體依次進(jìn)行二氧化硫吸收處理和二氧化硫解析處理，得到濃縮氣體，濃縮氣體的二氧化硫的濃度大于潔凈氣體的二氧化硫的濃度；

(4)混合處理：將濃縮氣體與第二氣體混合，得到混合氣體；

(5)轉(zhuǎn)化處理：將混合氣體中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，得到制酸氣體；

(6)制酸處理：采用第一吸收劑吸收制酸氣體中的三氧化硫，得到硫酸產(chǎn)品。

3.如權(quán)利要求2所述的有色金屬冶煉廢氣的處理方法，其特征在于：混合處理得到的混合氣體中二氧化硫的濃度為3.5％～13％。

4.如權(quán)利要求1-3之一所述的有色金屬冶煉廢氣的處理方法，其特征在于：處理方法還包括第一換熱處理：對(duì)煙氣進(jìn)行換熱處理，得到所述廢氣。

5.如權(quán)利要求1-3之一所述的有色金屬冶煉廢氣的處理方法，其特征在于：處理方法還包括尾氣處理：對(duì)二氧化硫吸收處理輸出的第一尾氣和/或制酸處理輸出的第二尾氣進(jìn)行脫硫處理，得到二氧化硫濃度≤30mg/m3的排放氣體。

6.如權(quán)利要求1-3之一所述的有色金屬冶煉廢氣的處理方法，其特征在于：所述二氧化硫吸收處理采用第二吸收劑和/或貧液吸收二氧化硫，得到富液；二氧化硫解析處理采用蒸汽與富液反應(yīng)，得到貧富液。

7.如權(quán)利要求6所述的有色金屬冶煉廢氣的處理方法，其特征在于：二氧化硫解析處理還包括對(duì)貧富液進(jìn)行二次解吸處理：采用蒸汽與貧富液反應(yīng)，得到貧液。

8.如權(quán)利要求7所述的有色金屬冶煉廢氣的處理方法，其特征在于：濃縮處理還包括第二換熱處理：貧液與富液進(jìn)行換熱，換熱后的富液進(jìn)行二氧化硫解析處理。

9.如權(quán)利要求6所述的有色金屬冶煉廢氣的處理方法，其特征在于：二氧化硫吸收處理的溫度為25℃～50℃；并且/或者，二氧化硫解析處理的溫度為105℃～120℃。

10.如權(quán)利要求1-3之一所述的有色金屬冶煉廢氣的處理方法，其特征在于：轉(zhuǎn)化處理還包括干燥處理：在將二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫之前對(duì)待轉(zhuǎn)化氣體進(jìn)行干燥；并且/或者，轉(zhuǎn)化處理還包括除霧處理：在將二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫之前對(duì)待轉(zhuǎn)化氣體進(jìn)行除霧。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬冶煉廢氣資源回收的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及有色金屬冶煉廢氣的處理方法。

背景技術(shù)

鉛、銻、鋅、銅等重金屬冶煉主要以硫化物礦為主要原料，因此在冶煉過(guò)程中排放的廢氣主要為二氧化硫和煙粉塵。一些鉛、銻冶煉廠周?chē)諝猸h(huán)境中二氧化硫超標(biāo)，山體植被受二氧化硫污染而枯死；方圓幾公里范圍內(nèi)的農(nóng)作物因受二氧化硫污染而減產(chǎn)甚至顆粒無(wú)收。同時(shí)，冶煉廢氣煙粉塵中含有鉛、鎘等重金屬污染物，對(duì)人體健康危害較大。若對(duì)有色冶煉煙氣進(jìn)行處理并制酸，能夠有效防止有色冶煉煙氣中二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染，將有色冶煉煙氣中的二氧化硫變廢為寶，具有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

目前，硫酸工業(yè)基本采用接觸法制酸工藝，接觸法對(duì)二氧化硫濃度有一定的要求，二氧化硫濃度一般高于3.5％(體積分?jǐn)?shù)，下同)。當(dāng)冶煉煙氣中二氧化硫濃度高于6％時(shí)，可以采用“兩轉(zhuǎn)兩吸”工藝制取硫酸；當(dāng)冶煉煙氣中二氧化硫濃度在3.5％～6％時(shí)，可以采用“一轉(zhuǎn)一吸”工藝制取硫酸。而有色冶煉除銅、鋅以外，冶煉煙氣中二氧化硫濃度較低(煙氣中二氧化硫濃度不大于3.5％)，且波動(dòng)較大，其濃度既達(dá)不到直接外排的標(biāo)準(zhǔn)，又不能滿足接觸法制酸對(duì)二氧化硫濃度的要求，二氧化硫的治理和回收利用難度較大，成為有色冶煉行業(yè)的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供有色金屬冶煉廢氣的處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中有色金屬冶煉廢氣中二氧化硫的治理和回收利用難度較大的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了兩種有色金屬冶煉廢氣的處理方法。

第一種有色金屬冶煉廢氣的處理方法的技術(shù)方案為：

有色金屬冶煉廢氣的處理方法，所述廢氣中二氧化硫的濃度＜3.5％，處理方法包括以下步驟：

(1)凈化處理：對(duì)所述廢氣進(jìn)行除塵和除霧處理，得到潔凈氣體；

(2)濃縮處理：對(duì)潔凈氣體依次進(jìn)行二氧化硫吸收處理和二氧化硫解析處理，得到濃縮氣體，濃縮氣體的二氧化硫的濃度大于潔凈氣體的二氧化硫的濃度；

(3)轉(zhuǎn)化處理：將濃縮氣體中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，得到制酸氣體；

(4)制酸處理：采用第一吸收劑吸收制酸氣體中的三氧化硫，得到硫酸產(chǎn)品。

第二種有色金屬冶煉廢氣的處理方法的技術(shù)方案為：

有色金屬冶煉廢氣的處理方法，所述廢氣中二氧化硫的濃度＜3.5％，處理方法包括以下步驟：

(1)凈化處理：對(duì)所述廢氣進(jìn)行除塵和除霧處理，得到潔凈氣體；

(2)分氣處理：將潔凈氣體分為第一氣體和第二氣體；

(3)濃縮處理：對(duì)第一氣體依次進(jìn)行二氧化硫吸收處理和二氧化硫解析處理，得到濃縮氣體，濃縮氣體的二氧化硫的濃度大于潔凈氣體的二氧化硫的濃度；

(4)混合處理：將濃縮氣體與第二氣體混合，得到混合氣體；

(5)轉(zhuǎn)化處理：將混合氣體中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，得到制酸氣體；

(6)制酸處理：采用第一吸收劑吸收制酸氣體中的三氧化硫，得到硫酸產(chǎn)品。

進(jìn)一步地是，混合處理得到的混合氣體中二氧化硫的濃度為3.5％～13％。

作為上述兩種有色金屬冶煉廢氣的處理方法的進(jìn)一步改進(jìn)，處理方法還包括第一換熱處理：對(duì)煙氣進(jìn)行換熱處理，得到所述廢氣。

作為上述兩種有色金屬冶煉廢氣的處理方法的進(jìn)一步改進(jìn)，處理方法還包括尾氣處理：對(duì)二氧化硫吸收處理輸出的第一尾氣和/或制酸處理輸出的第二尾氣進(jìn)行脫硫處理，得到二氧化硫濃度≤30mg/m3的排放氣體。

作為上述兩種有色金屬冶煉廢氣的處理方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述二氧化硫吸收處理采用第二吸收劑和/或貧液吸收二氧化硫，得到富液；二氧化硫解析處理采用蒸汽與富液反應(yīng)，得到貧富液。

進(jìn)一步地是，二氧化硫解析處理還包括對(duì)貧富液進(jìn)行二次解吸處理：采用蒸汽與貧富液反應(yīng)，得到貧液。

進(jìn)一步地是，濃縮處理還包括第二換熱處理：貧液與富液進(jìn)行換熱，換熱后的富液進(jìn)行二氧化硫解析處理。

進(jìn)一步地是，二氧化硫吸收處理的溫度為25℃～50℃；并且/或者，二氧化硫解析處理的溫度為105℃～120℃。

作為上述兩種有色金屬冶煉廢氣的處理方法的進(jìn)一步改進(jìn)，轉(zhuǎn)化處理還包括干燥處理：在將二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫之前對(duì)待轉(zhuǎn)化氣體進(jìn)行干燥；并且/或者，轉(zhuǎn)化處理還包括除霧處理：在將二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫之前對(duì)待轉(zhuǎn)化氣體進(jìn)行除霧。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明能夠有效地回收有色金屬冶煉廢氣中的硫資源，一方面降低二氧化硫污染，另一方面降低硫酸的生產(chǎn)成本，做到了脫硫技術(shù)的高效化、資源化和綜合化，顯著降低經(jīng)濟(jì)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)輔助對(duì)本發(fā)明的理解，附圖中所提供的內(nèi)容及其在本發(fā)明中有關(guān)的說(shuō)明可用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)第一具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)第三具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)第四具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)第五具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中的有關(guān)標(biāo)記為：

100-洗滌塔，210-除塵器，220-第一除霧器，310-第一吸收塔，320-第一解析塔，330-第二解析塔，410-干燥器，420-第二除霧器，430-反應(yīng)器，500-第二吸收塔，600-第二換熱單元，700-混合器，810-第一管路，820-第二管路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行清楚、完整的說(shuō)明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在基于這些說(shuō)明的情況下將能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明前，需要特別指出的是：

本發(fā)明中在包括下述說(shuō)明在內(nèi)的各部分中所提供的技術(shù)方案和技術(shù)特征，在不沖突的情況下，這些技術(shù)方案和技術(shù)特征可以相互組合。

此外，下述說(shuō)明中涉及到的本發(fā)明的實(shí)施例通常僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。因此，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

關(guān)于本發(fā)明中術(shù)語(yǔ)和單位。本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及有關(guān)的部分中的術(shù)語(yǔ)“包括”、“具有”以及它們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

本發(fā)明的有色金屬冶煉廢氣的處理方法用于處理二氧化硫的濃度＜3.5％的有色金屬冶煉廢氣，具體實(shí)施時(shí)可以但是不限于采用以下的五種具體實(shí)施方式中的任意一種或幾種的結(jié)合。

有色金屬冶煉廢氣的處理方法第一具體實(shí)施方式包括以下步驟：

(1)第一換熱處理：對(duì)煙氣進(jìn)行換熱處理，得到所述廢氣；

所述的煙氣為冶煉爐所直接排出的氣體，通過(guò)第一換熱處理，既回收了熱量，也可以防止廢氣溫度過(guò)高而對(duì)后續(xù)的管路、設(shè)備和催化劑活性造成損害。

(2)凈化處理：對(duì)所述廢氣進(jìn)行除塵和除霧處理，得到潔凈氣體；

通過(guò)對(duì)廢棄進(jìn)行凈化處理，可以顯著提升產(chǎn)品的純度以及后續(xù)處理的效率；

具體實(shí)施時(shí)，當(dāng)控制潔凈氣體的固含量≤3mg/m3、酸霧含量≤5mg/m3時(shí)，既可以保證較高的凈化處理效率，也能保證較高的產(chǎn)品純度以及生產(chǎn)效率。

(2)濃縮處理：對(duì)潔凈氣體依次進(jìn)行二氧化硫吸收處理和二氧化硫解析處理，得到濃縮氣體，濃縮氣體的二氧化硫的濃度大于潔凈氣體的二氧化硫的濃度；

通過(guò)濃縮處理，能夠顯著提升轉(zhuǎn)化效率和制酸效率；

所述二氧化硫吸收處理采用第二吸收劑吸收二氧化硫，得到富液和第一尾氣；所述第二吸收劑為胺液或離子液；二氧化硫吸收處理的溫度為25℃～50℃；

常見(jiàn)胺液有一乙醇胺(MEA)，二乙醇胺(DEA)，二異丙醇胺(DIPA)，N-甲基二乙醇胺(MDEA)等；常見(jiàn)的離子液有咪唑類(lèi)、胍類(lèi)、季胺類(lèi)等；

二氧化硫解析處理采用蒸汽與富液反應(yīng)，得到貧富液和濃縮氣體，二氧化硫解析處理的溫度為105℃～120℃。

(3)轉(zhuǎn)化處理：將濃縮氣體中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，得到制酸氣體；

為了提升二氧化硫的轉(zhuǎn)化效率，轉(zhuǎn)化處理還包括對(duì)濃縮氣體進(jìn)行干燥處理和除霧處理；其中，干燥處理利用濃度為93％的濃硫酸去除濃縮氣體中的水分；

濃縮氣體與氧氣在催化劑的催化下反應(yīng)即可使二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫。

(4)制酸處理：采用第一吸收劑吸收制酸氣體中的三氧化硫，得到硫酸產(chǎn)品；

所述的第一吸收劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸；得到的硫酸產(chǎn)品儲(chǔ)存于酸庫(kù)中，可以加水調(diào)節(jié)濃度。

在第一具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的有色金屬冶煉廢氣的處理方法的第二具體實(shí)施方式還包括尾氣處理：對(duì)二氧化硫吸收處理輸出的第一尾氣和/或制酸處理輸出的第二尾氣進(jìn)行脫硫處理，得到二氧化硫濃度≤30mg/m3的排放氣體；由此，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；具體實(shí)施時(shí)，所述的尾氣處理優(yōu)選采用炭基催化劑煙氣脫硫法，所述的炭基催化劑是以炭基多孔材料為載體負(fù)載活性組件的催化劑。

在第一具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的有色金屬冶煉廢氣的處理方法的第三具體實(shí)施方式還包括對(duì)貧富液進(jìn)行二次解吸處理：采用蒸汽與貧富液反應(yīng)，得到貧液；一次解析處理與二次解析處理輸出的氣體混合即得到濃縮氣體；由此，確保二氧化硫被充分地回收。

在第三具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的有色金屬冶煉廢氣的處理方法的第四具體實(shí)施方式還包括第二換熱處理：貧液與富液進(jìn)行換熱，換熱后的富液進(jìn)行二氧化硫解析處理；由此，富液吸收貧液的熱量，有助于降低二氧化硫解析所消耗的蒸汽量，并顯著提升解析的效率。

由于貧液中的二氧化硫被充分地解析，因此該貧液可以回用于二氧化硫的吸收處理，即與第二吸收劑混合后用于吸收潔凈氣體中的二氧化硫。

在第一具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的有色金屬冶煉廢氣的處理方法的第五具體實(shí)施方式還包括分氣處理和混合處理；其中，分氣處理將潔凈氣體分為第一氣體和第二氣體；濃縮處理僅對(duì)第一氣體進(jìn)行濃縮；混合處理將濃縮氣體與第二氣體混合，得到混合氣體；轉(zhuǎn)化處理將混合氣體中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，得到制酸氣體；由此，通過(guò)分氣處理，可以進(jìn)一步降低濃縮處理的處理量，降低蒸汽消耗量，降低運(yùn)行成本。通過(guò)分氣處理可以確保混合處理得到的混合氣體中二氧化硫的濃度為3.5％～13％，滿足后續(xù)的轉(zhuǎn)化處理和制酸處理需求。

上述的有色金屬冶煉廢氣的處理方法可以但是不限于通過(guò)以下的有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)予以實(shí)施。

本發(fā)明的有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)用于處理二氧化硫的濃度＜3.5％的有色金屬冶煉廢氣，具體實(shí)施時(shí)可以但是不限于采用以下的五種具體實(shí)施方式中的任意一種或幾種的結(jié)合。

圖1為有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)第一具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)包括第一換熱單元、凈化單元、濃縮單元、轉(zhuǎn)化單元和制酸單元；其中，

所述第一換熱單元用于對(duì)煙氣進(jìn)行換熱處理并輸出廢氣到凈化單元；所述的第一換熱處理優(yōu)選采用洗滌塔100，不僅能夠有效降低煙氣的溫度，而且能夠?qū)煔膺M(jìn)行預(yù)除塵，去除煙氣中的大顆粒物，由此提升后續(xù)凈化處理的效率，并防止這些大顆粒物對(duì)后續(xù)的深度除塵的功能元件造成損害；具體實(shí)施時(shí)，所述的洗滌塔100為湍沖洗滌塔100、動(dòng)力波洗滌塔100及文氏洗滌塔100中的任意一種。

所述凈化單元包括對(duì)所述廢氣進(jìn)行除塵的除塵器210和進(jìn)行除霧的第一除霧器220，輸出潔凈氣體；所述的除塵器210優(yōu)選采用能夠承受高溫的過(guò)濾介質(zhì)如金屬陶瓷、燒結(jié)金屬膜等；所述的第一除霧器220優(yōu)選采用電除霧器。

所述濃縮單元包括對(duì)潔凈氣體進(jìn)行二氧化硫吸收處理并輸出富液的第一吸收塔310和對(duì)所述富液進(jìn)行二氧化硫解析處理并輸出貧富液的第一解析塔320，輸出濃縮氣體，濃縮氣體的二氧化硫的濃度大于潔凈氣體的二氧化硫的濃度；為了控制最佳的吸收處理溫度和解析處理溫度，在凈化單元與濃縮單元之間設(shè)有第三換熱單元，所述第三換熱單元用于控制進(jìn)入第一吸收塔310的潔凈氣體的溫度，所述第三換熱單元優(yōu)選采用板式換熱器；

所述第一吸收塔310中潔凈氣體自下而上運(yùn)行，第二吸收劑自上而下運(yùn)行，通過(guò)充分地接觸使第二吸收劑吸收潔凈氣體中的二氧化硫，然后富液從第一吸收塔310的底部流入第一解析塔320；

所述第一解析塔320中富液自上而上運(yùn)行，與塔內(nèi)的蒸汽充分地接觸，使富液中的二氧化硫被解吸出來(lái)并從第一解析塔320的頂部排出，所得的貧富液從第一解析塔320的底部排出。

所述轉(zhuǎn)化單元包括將濃縮氣體中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的反應(yīng)器430，輸出制酸氣體；反應(yīng)器430具有釩系催化劑填料層，濃縮氣體和氧氣穿過(guò)釩系催化劑填料層的過(guò)程中發(fā)生催化反應(yīng)，使得濃縮氣體中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫；

為了防止?jié)饪s氣體的溫度過(guò)高導(dǎo)致釩系催化劑填料層中的釩系催化劑失活，在轉(zhuǎn)化單元與濃縮單元之間設(shè)有第四換熱單元，所述第四換熱單元用于控制濃縮氣體的溫度，所述第四換熱單元優(yōu)選采用板式換熱器；

為了提升二氧化硫的轉(zhuǎn)化效率，轉(zhuǎn)化單元還包括對(duì)濃縮氣體進(jìn)行干燥處理的干燥器410和進(jìn)行除霧處理的第二除霧器420；其中，干燥器410采用塔式結(jié)構(gòu)，濃縮氣體在干燥器410內(nèi)自下而上運(yùn)行，與頂部噴淋的濃度為93％的濃硫酸逆流接觸，從而去除濃縮氣體中的水分；第二除霧器420優(yōu)選為電除霧器。

所述制酸單元包括采用第一吸收劑吸收制酸氣體中的三氧化硫的第二吸收塔500，輸出硫酸產(chǎn)品；所述第二吸收塔500中制酸氣體自下而上運(yùn)行，與頂部噴淋的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸充分接觸。

在第一具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)的第二具體實(shí)施方式還包括對(duì)第一吸收塔310輸出的第一尾氣和/或制酸單元輸出的第二尾氣進(jìn)行脫硫處理的尾氣處理單元；所述尾氣處理單元具有炭基催化劑填料層，利用炭基催化煙氣脫硫法，得到二氧化硫濃度≤30mg/m3的排放氣體。

圖2為有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)第三具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，在第一具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)的第三具體實(shí)施方式中的濃縮單元還包括對(duì)貧富液進(jìn)行二次解吸處理并輸出貧液的第二解析塔330；所述第二解析塔330利用蒸汽解析出貧富液中殘留的二氧化硫，確保二氧化硫被充分地回收。

圖3為有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)第四具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，在第三具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)的第四具體實(shí)施方式還包括供貧液與富液進(jìn)行換熱并將換熱后的富液輸入第一解析塔320的第二換熱單元600，所述第二換熱單元600優(yōu)選采用板式換熱器；由此，富液的溫度在進(jìn)入第一解析塔320之前得到提升，可以顯著降低二氧化硫解析所消耗的蒸汽量。

圖4為有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)第五具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示，在第一具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的有色金屬冶煉廢氣的處理系統(tǒng)的第五具體實(shí)施方式還包括分氣單元和混合單元；

所述分氣單元包括將潔凈氣體分為第一氣體和第二氣體的分氣裝置；其中，分氣裝置包括連接凈化單元與濃縮單元的第一管路810以及連接凈化單元與混合單元的第二管路820；第一氣體通過(guò)第一管路810進(jìn)入濃縮單元，經(jīng)濃縮單元濃縮后得到所述濃縮氣體，而第二氣體則直接通過(guò)第二管路820進(jìn)入混合單元；

所述混合單元包括將濃縮氣體與第二氣體混合的混合器700，輸出混合氣體；所得混合氣體輸入轉(zhuǎn)化單元；第一管路810和第二管路820上設(shè)有流量控制閥，通過(guò)調(diào)節(jié)流量控制閥，可以確保所述混合器700中的混合氣體中二氧化硫的濃度為3.5％～13％。

以上對(duì)本發(fā)明的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了說(shuō)明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在基于這些說(shuō)明的情況下將能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明?；诒景l(fā)明的上述內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

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有色金屬冶煉廢氣的處理方法.pdf