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循環(huán)式廢水處理裝置

760   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:濰坊玉潔環(huán)保水處理設(shè)備有限公司  
2022-05-20 15:42:43

權(quán)利要求

1.循環(huán)式廢水處理裝置,包括處理池(1),所述處理池(1)頂部固定安裝有蓋板(2),所述處理池(1)內(nèi)填充有活性污泥,其特征在于,所述處理池(1)內(nèi)腔通過隔板(10)分為預(yù)處理腔和反應(yīng)腔,所述隔板(10)一側(cè)固定安裝有分水機構(gòu)(4),所述處理池(1)反應(yīng)腔內(nèi)固定安裝有多個固定架(3),所述固定架(3)頂部固定安裝有驅(qū)動機構(gòu)(6),所述固定架(3)內(nèi)腔設(shè)有多個擾流機構(gòu)(7),所述擾流機構(gòu)(7)與頂部驅(qū)動機構(gòu)(6)相貼合,所述處理池(1)內(nèi)腔末端設(shè)有潷水機構(gòu)(5); 所述驅(qū)動機構(gòu)(6)包括固定板(601),所述固定板(601)底部兩側(cè)均固定連接有電動推桿(602),所述電動推桿(602)底端固定連接在固定架(3)頂部,所述固定架(3)內(nèi)腔固定連接有多個固定塊(604),所述擾流機構(gòu)(7)包括嵌設(shè)于固定塊(604)頂部的軸套(701),所述固定板(601)底部固定連接有多個擠壓桿(603),所述擠壓桿(603)滑動連接在對應(yīng)位置的軸套(701)內(nèi),所述軸套(701)底部固定連接有密封罩(702),所述密封罩(702)底部固定連接有固定環(huán)(703),所述固定環(huán)(703)底部固定連接有四個充氣罩(709),且相鄰的兩個充氣罩(709)之間滑動連接有擾流板(706),所述擠壓桿(603)包括桿體部和弧形擠壓部,所述擾流板(706)頂端與擠壓桿(603)底端弧形擠壓部相貼合,所述固定環(huán)(703)外側(cè)壁固定連接有多個限位座(704),且限位座(704)內(nèi)腔兩側(cè)分別與擾流板(706)兩側(cè)相貼合,所述限位座(704)內(nèi)腔兩側(cè)均固定連接有滑塊(705),所述滑塊(705)一側(cè)開設(shè)有滑孔,所述擾流板(706)兩側(cè)均開設(shè)有槽體,且槽體內(nèi)腔一側(cè)固定連接有滑桿(707),所述滑桿(707)滑動連接在滑孔內(nèi),所述滑桿(707)外側(cè)壁套設(shè)有彈簧(708),所述彈簧(708)一端與擾流板(706)槽體內(nèi)腔一側(cè)固定連接,所述彈簧(708)另一端與滑塊(705)一側(cè)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式廢水處理裝置,其特征在于,所述限位座(704)底部兩側(cè)均固定連接有毛刷條(711),所述毛刷條(711)內(nèi)側(cè)與擾流板(706)外側(cè)相貼合。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式廢水處理裝置,其特征在于,所述充氣罩(709)底部貼合有充氣閥座(710),所述充氣閥座(710)通過頂部連接嘴與充氣罩(709)底部充氣閥嘴相連通,所述充氣閥座(710)底部設(shè)有充氣管路,且充氣管路與外部充氣設(shè)備相連通。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式廢水處理裝置,其特征在于,所述處理池(1)反應(yīng)腔內(nèi)壁一側(cè)連通有輸氣管(8),所述輸氣管(8)延伸至處理池(1)外壁一側(cè),且輸氣管(8)位于處理池(1)外壁的一端連通有曝氣泵,所述輸氣管(8)位于處理池(1)反應(yīng)腔內(nèi)壁的一側(cè)連通有多個曝氣管(9),所述曝氣管(9)位于擾流板(706)底側(cè)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式廢水處理裝置,其特征在于,所述分水機構(gòu)(4)包括分水箱(401),所述分水箱(401)內(nèi)腔一側(cè)固定連接有多個彈力擋板(402),所述分水箱(401)內(nèi)腔通過銷軸鉸接有多個送水板(404),所述送水板(404)底部與對應(yīng)位置的彈力擋板(402)頂部相貼合,所述送水板(404)一側(cè)固定連接有鉸接塊(405),多個鉸接塊(405)一側(cè)均通過銷軸鉸接有傳動桿(406),所述傳動桿(406)底端固定連接有連接板(407),所述連接板(407)底部固定連接有多個浮筒(408),所述分水箱(401)內(nèi)腔連通有進(jìn)水管(403),所述進(jìn)水管(403)嵌設(shè)于隔板(10)一側(cè),所述進(jìn)水管(403)一端延伸至處理池(1)預(yù)處理腔內(nèi)。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式廢水處理裝置,其特征在于,所述潷水機構(gòu)(5)包括固定套筒(501),所述固定套筒(501)通過銷軸鉸接有鉸接座(503),所述鉸接座(503)固定連接在處理池(1)頂部一側(cè),所述固定套筒(501)一側(cè)固定安裝有液壓缸(502),所述液壓缸(502)活塞桿末端通過銷軸鉸接有潷水堰口箱(505),所述潷水堰口箱(505)后側(cè)通過管路連通有排水總管(504),且排水總管(504)外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有連接器,且連接器固定安裝在處理池(1)反應(yīng)腔內(nèi)腔一側(cè),所述排水總管(504)一側(cè)連通有排水支管,且排水支管外側(cè)壁中部嵌設(shè)于連接器內(nèi)腔,且排水支管末端延伸至處理池(1)外。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)式廢水處理裝置,其特征在于,所述潷水堰口箱(505)內(nèi)腔鉸接有調(diào)節(jié)管(506),所述調(diào)節(jié)管(506)一側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口,所述調(diào)節(jié)管(506)底部固定連接有多個配重塊(507)。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式廢水處理裝置,其特征在于,所述充氣罩(709)橫截面形狀為扇形,且充氣罩(709)表面為磨砂面。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式廢水處理裝置,其特征在于,所述擾流板(706)遠(yuǎn)離充氣罩(709)一側(cè)為倒圓角設(shè)計。

說明書

循環(huán)式廢水處理裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及循環(huán)式廢水處理裝置。

背景技術(shù)

活性污泥法是一種污水的好氧生物處理法,如今,活性污泥法及其衍生改良工藝是處理城市污水最廣泛使用的方法。它能從污水中去除溶解性的和膠體狀態(tài)的可生化有機物以及能被活性污泥吸附的懸浮固體和其他一些物質(zhì),同時也能去除一部分磷素和氮素,是廢水生物處理懸浮在水中的微生物的各種方法的統(tǒng)稱。

現(xiàn)有的活性污泥法在對廢水進(jìn)行處理時,由于廢水在反應(yīng)池內(nèi)停留的時間決定了活性污泥的處理效果,一般需要修建較長的反應(yīng)池或環(huán)形來滿足廢水反應(yīng)需要的時間,這就導(dǎo)致反應(yīng)池一般占地面積較大,增大了處理設(shè)備的裝配選址以及后續(xù)施工的難度,不能很好的滿足廢水處理需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于:為了解決廢水在反應(yīng)池內(nèi)停留的時間決定了活性污泥的處理效果,一般需要修建較長的反應(yīng)池或環(huán)形來滿足廢水反應(yīng)需要的時間,這就導(dǎo)致反應(yīng)池一般占地面積較大,增大了處理設(shè)備的裝配選址以及后續(xù)施工的難度的問題,而提出的一種循環(huán)式廢水處理裝置。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

一種循環(huán)式廢水處理裝置,包括處理池,所述處理池頂部固定安裝有蓋板,所述處理池內(nèi)填充有活性污泥,所述處理池內(nèi)腔通過隔板分為預(yù)處理腔和反應(yīng)腔,所述隔板一側(cè)固定安裝有分水機構(gòu),所述處理池反應(yīng)腔內(nèi)固定安裝有多個固定架,所述固定架頂部固定安裝有驅(qū)動機構(gòu),所述固定架內(nèi)腔設(shè)有多個擾流機構(gòu),所述擾流機構(gòu)與頂部驅(qū)動機構(gòu)相貼合,所述處理池內(nèi)腔末端設(shè)有潷水機構(gòu);

所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定板,所述固定板底部兩側(cè)均固定連接有電動推桿,所述電動推桿底端固定連接在固定架頂部,所述固定架內(nèi)腔固定連接有多個固定塊,所述擾流機構(gòu)包括嵌設(shè)于固定塊頂部的軸套,所述固定板底部固定連接有多個擠壓桿,所述擠壓桿滑動連接在對應(yīng)位置的軸套內(nèi),所述軸套底部固定連接有密封罩,所述密封罩底部固定連接有固定環(huán),所述固定環(huán)底部固定連接有四個充氣罩,且相鄰的兩個充氣罩之間滑動連接有擾流板,所述擠壓桿包括桿體部和弧形擠壓部,所述擾流板頂端與擠壓桿底端弧形擠壓部相貼合,所述固定環(huán)外側(cè)壁固定連接有多個限位座,且限位座內(nèi)腔兩側(cè)分別與擾流板兩側(cè)相貼合,所述限位座內(nèi)腔兩側(cè)均固定連接有滑塊,所述滑塊一側(cè)開設(shè)有滑孔,所述擾流板兩側(cè)均開設(shè)有槽體,且槽體內(nèi)腔一側(cè)固定連接有滑桿,所述滑桿滑動連接在滑孔內(nèi),所述滑桿外側(cè)壁套設(shè)有彈簧,所述彈簧兩端分別與槽體內(nèi)腔一側(cè)和滑塊一側(cè)固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:

所述限位座底部兩側(cè)均固定連接有毛刷條,所述毛刷條內(nèi)側(cè)與擾流板外側(cè)相貼合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:

所述充氣罩底部貼合有充氣閥座,所述充氣閥座通過頂部連接嘴與充氣罩底部充氣閥嘴相連通,所述充氣閥座底部設(shè)有充氣管路,且充氣管路與外部充氣設(shè)備相連通。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:

所述處理池反應(yīng)腔內(nèi)壁一側(cè)連通有輸氣管,所述輸氣管延伸至處理池外壁一側(cè),所述輸氣管位于處理池外壁的一端連通有曝氣泵,所述輸氣管位于處理池反應(yīng)腔內(nèi)壁的一側(cè)連通有多個曝氣管,所述曝氣管位于擾流板底側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:

所述分水機構(gòu)包括分水箱,所述分水箱內(nèi)腔一側(cè)固定連接有多個彈力擋板,所述分水箱內(nèi)腔通過銷軸鉸接有多個送水板,所述送水板底部與對應(yīng)位置的彈力擋板頂部相貼合,所述送水板一側(cè)固定連接有鉸接塊,多個鉸接塊一側(cè)均通過銷軸鉸接有傳動桿,所述傳動桿底端固定連接有連接板,所述連接板底部固定連接有多個浮筒,所述分水箱內(nèi)腔連通有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管嵌設(shè)于隔板一側(cè),所述進(jìn)水管一端延伸至處理池預(yù)處理腔內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:

所述潷水機構(gòu)包括固定套筒,所述固定套筒通過銷軸鉸接有鉸接座,所述鉸接座固定連接在處理池頂部一側(cè),所述固定套筒一側(cè)固定安裝有液壓缸,所述液壓缸活塞桿末端通過銷軸鉸接有潷水堰口箱,所述潷水堰口箱后側(cè)通過管路連通有排水總管,所述排水總管外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有連接器,且連接器固定安裝在處理池反應(yīng)腔內(nèi)腔一側(cè),所述排水總管一側(cè)連通有排水支管,且排水支管外側(cè)壁中部嵌設(shè)于連接器內(nèi)腔,且排水支管末端延伸至處理池外。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:

所述潷水堰口箱內(nèi)腔鉸接有調(diào)節(jié)管,所述調(diào)節(jié)管一側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口,所述調(diào)節(jié)管底部固定連接有多個配重塊。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:

所述充氣罩橫截面形狀為扇形,且充氣罩表面為磨砂面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:

所述擾流板遠(yuǎn)離充氣罩一側(cè)為倒圓角設(shè)計。

綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:

1、本發(fā)明中,通過設(shè)計的擾流機構(gòu),進(jìn)入處理池反應(yīng)腔的廢液在前側(cè)擾流板的分流作用下與兩側(cè)擾流板接觸,廢液分流后在橫向擾流板的后側(cè)流速降緩,流速降緩后的廢水能夠與后側(cè)充氣罩表面粘附的活性污泥進(jìn)行充分反應(yīng),在多組擾流板的抵接作用下能夠有效延緩廢水在處理池反應(yīng)腔內(nèi)腔的停留時間,降低處理池反應(yīng)腔的反應(yīng)距離,同時電動推桿帶動擠壓桿與底側(cè)貼合的四個擾流板分離,通過復(fù)位收縮的擾流板不再對廢水產(chǎn)生擾流作用,一方面能夠提高廢水停留的效率,降低處理池占用面積較大給選址安裝帶來的不便,另一方面不影響廢水處理后的快速排水處理,提高處理效率,滿足使用需要。

2、本發(fā)明中,當(dāng)處理池一側(cè)預(yù)處理腔通過外部廢水管送入水液,處理池內(nèi)水液超出進(jìn)水管位置時,預(yù)處理后的廢水能夠通過進(jìn)水管進(jìn)入分水箱內(nèi),分水箱能夠通過一側(cè)多個送水板將水流沿送水板方向進(jìn)行流出,當(dāng)處理池反應(yīng)腔內(nèi)液面上升時,浮筒能夠在浮力增大的條件下向上帶動傳動桿向上推動送水板通過銷軸在分水箱內(nèi)轉(zhuǎn)動向上移動,進(jìn)入的廢水能夠均勻分散至后側(cè)擾流板不同水層,通過自動調(diào)節(jié)的浮筒實現(xiàn)對廢水的引流傳導(dǎo),提高預(yù)處理廢水在處理池反應(yīng)腔內(nèi)分散的效果,進(jìn)一步提高對廢水的處理效果。

3、本發(fā)明中,當(dāng)擾流板在電動推桿以及擠壓桿的運動配合下自充氣罩內(nèi)移出時,限位座兩側(cè)連接的毛刷條能夠?qū)_流板表面粘附的活性污泥進(jìn)行刮除,避免活性污泥的粘附影響到廢水水流擾流的運行效果,滿足對廢水循環(huán)處理的自清潔效果,同時充氣罩能夠通過底側(cè)充氣閥座的充氣實現(xiàn)充氣罩的膨脹壓縮,使得充氣罩表面粘附的活性污泥能夠進(jìn)行自脫離,避免長時間粘附干結(jié)影響處理效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種循環(huán)式廢水處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明提出的一種循環(huán)式廢水處理裝置的展開結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明提出的一種循環(huán)式廢水處理裝置的爆炸拆分結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明提出的一種循環(huán)式廢水處理裝置的擾流機構(gòu)拆分結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明提出的一種循環(huán)式廢水處理裝置的A部分放大的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明提出的一種循環(huán)式廢水處理裝置的B部分放大的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明提出的一種循環(huán)式廢水處理裝置的擾流板裝配結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明提出的一種循環(huán)式廢水處理裝置的分水機構(gòu)拆分結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為本發(fā)明提出的一種循環(huán)式廢水處理裝置的潷水機構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10為本發(fā)明提出的一種循環(huán)式廢水處理裝置的調(diào)節(jié)管立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明:

1、處理池;2、蓋板;3、固定架;4、分水機構(gòu);401、分水箱;402、彈力擋板;403、進(jìn)水管;404、送水板;405、鉸接塊;406、傳動桿;407、連接板;408、浮筒;5、潷水機構(gòu);501、固定套筒;502、液壓缸;503、鉸接座;504、排水總管;505、潷水堰口箱;506、調(diào)節(jié)管;507、配重塊;6、驅(qū)動機構(gòu);601、固定板;602、電動推桿;603、擠壓桿;604、固定塊;7、擾流機構(gòu);701、軸套;702、密封罩;703、固定環(huán);704、限位座;705、滑塊;706、擾流板;707、滑桿;708、彈簧;709、充氣罩;710、充氣閥座;711、毛刷條;8、輸氣管;9、曝氣管;10、隔板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-10,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種循環(huán)式廢水處理裝置,包括處理池,所述處理池頂部固定安裝有蓋板,所述處理池內(nèi)填充有活性污泥,所述處理池內(nèi)腔通過隔板分為預(yù)處理腔和反應(yīng)腔,所述隔板一側(cè)固定安裝有分水機構(gòu),所述處理池反應(yīng)腔內(nèi)固定安裝有多個固定架,所述固定架頂部固定安裝有驅(qū)動機構(gòu),所述固定架內(nèi)腔設(shè)有多個擾流機構(gòu),所述擾流機構(gòu)與頂部驅(qū)動機構(gòu)相貼合,所述處理池內(nèi)腔末端設(shè)有潷水機構(gòu);

所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定板,所述固定板底部兩側(cè)均固定連接有電動推桿,所述電動推桿底端固定連接在固定架頂部,所述固定架內(nèi)腔固定連接有多個固定塊,所述擾流機構(gòu)包括嵌設(shè)于固定塊頂部的軸套,所述固定板底部固定連接有多個擠壓桿,所述擠壓桿滑動連接在對應(yīng)位置的軸套內(nèi),所述軸套底部固定連接有密封罩,所述密封罩底部固定連接有固定環(huán),所述固定環(huán)底部固定連接有四個充氣罩,且相鄰的兩個充氣罩之間滑動連接有擾流板,所述擠壓桿包括桿體部和弧形擠壓部,所述擾流板頂端與擠壓桿底端弧形擠壓部相貼合,所述固定環(huán)外側(cè)壁固定連接有多個限位座,且限位座內(nèi)腔兩側(cè)分別與擾流板兩側(cè)相貼合,所述限位座內(nèi)腔兩側(cè)均固定連接有滑塊,所述滑塊一側(cè)開設(shè)有滑孔,所述擾流板兩側(cè)均開設(shè)有槽體,且槽體內(nèi)腔一側(cè)固定連接有滑桿,所述滑桿滑動連接在滑孔內(nèi),所述滑桿外側(cè)壁套設(shè)有彈簧,所述彈簧兩端分別與槽體內(nèi)腔一側(cè)和滑塊一側(cè)固定連接。

實施方式具體為:當(dāng)待處理廢水通過排水設(shè)備進(jìn)入處理池一側(cè)預(yù)處理腔時,預(yù)處理腔內(nèi)原有活性污泥能夠降低廢水濃度,并且進(jìn)行除砂沉淀,當(dāng)預(yù)處理腔內(nèi)的廢水在預(yù)處理腔再次通入水液時進(jìn)入處理池一側(cè)反應(yīng)腔內(nèi),此時進(jìn)入反應(yīng)腔的水液能夠在位于前側(cè)擾流板的抵接分流作用下向兩側(cè)擾流板表面抵接接觸,并且在兩側(cè)橫向的擾流板抵接作用下,廢水持續(xù)向擾流板外側(cè)分流后在橫向擾流板的后側(cè)流速降緩,流速降緩后的廢水能夠與后側(cè)充氣罩表面粘附的活性污泥進(jìn)行充分反應(yīng),因此,在多組擾流板的抵接作用下能夠有效延緩廢水在處理池反應(yīng)腔內(nèi)腔的停留時間,降低處理池反應(yīng)腔的反應(yīng)距離,同時在需要排水時,電動推桿能夠工作伸長帶動固定板向上移動,固定板向上移動能夠拉動底側(cè)擠壓桿在軸套內(nèi)滑動,擠壓桿向上移動底側(cè)弧形擠壓部與底側(cè)貼合的四個擾流板分離,此時彈簧能夠利用自身拉力拉動擾流板通過滑桿在滑孔內(nèi)滑動進(jìn)入充氣罩內(nèi)腔,復(fù)位收縮的擾流板不再對廢水產(chǎn)生擾流作用,保證處理后廢水的絮凝沉淀效果以及潷水機構(gòu)的快速排水能力。

請參閱圖3-4,所述限位座底部兩側(cè)均固定連接有毛刷條,所述毛刷條內(nèi)側(cè)與擾流板外側(cè)相貼合,所述充氣罩底部貼合有充氣閥座,所述充氣閥座通過頂部連接嘴與充氣罩底部充氣閥嘴相連通,所述充氣閥座底部設(shè)有充氣管路,且充氣管路與外部充氣設(shè)備相連通,充氣管路外部嵌設(shè)于處理池一側(cè),且充氣設(shè)備固設(shè)于處理池外壁一側(cè),所述處理池反應(yīng)腔內(nèi)壁一側(cè)連通有輸氣管,所述輸氣管延伸至處理池外壁一側(cè)并連通有曝氣泵,所述輸氣管位于反應(yīng)腔內(nèi)壁的一側(cè)連通有多個曝氣管,所述曝氣管位于擾流板底側(cè),其中,處理池預(yù)處理腔內(nèi)腔一側(cè)設(shè)有污泥泵,污泥泵通過管路與反應(yīng)腔相連通,且擾流板遠(yuǎn)離充氣罩一側(cè)為倒圓角設(shè)計,所述充氣罩橫截面形狀為扇形,且充氣罩表面為磨砂面。

實施方式具體為:當(dāng)擾流板在電動推桿以及擠壓桿的運動配合下自充氣罩內(nèi)移出時,限位座兩側(cè)連接的毛刷條能夠?qū)_流板表面粘附的活性污泥進(jìn)行刮除,避免活性污泥的粘附影響到廢水水流擾流的運行效果,滿足對廢水循環(huán)處理的自清潔效果,同時擾流板末端的弧形結(jié)構(gòu)能夠保證水流的通過性以及向擾流板后側(cè)延展效果,并且污泥泵能夠通過抽取處理池反應(yīng)腔內(nèi)的沉淀污泥向預(yù)處理腔內(nèi)補充,并且能夠處理池反應(yīng)腔內(nèi)的污泥進(jìn)行抽排放,降低維護(hù)處理難度,同時充氣罩能夠通過底側(cè)充氣閥座的充氣實現(xiàn)充氣罩的膨脹壓縮,使得充氣罩表面粘附的活性污泥能夠進(jìn)行自脫離,避免長時間粘附干結(jié)影響處理效果,并且能夠在廢水排放時進(jìn)行抽氣收縮進(jìn)一步降低對水流排放的阻擾效果。

請參閱圖8,所述分水機構(gòu)包括分水箱,所述分水箱內(nèi)腔一側(cè)固定連接有多個彈力擋板,所述分水箱內(nèi)腔通過銷軸鉸接有多個送水板,所述送水板底部與對應(yīng)位置的彈力擋板頂部相貼合,所述送水板一側(cè)固定連接有鉸接塊,多個鉸接塊一側(cè)均通過銷軸鉸接有傳動桿,所述傳動桿底端固定連接有連接板,所述連接板底部固定連接有多個浮筒,所述分水箱內(nèi)腔連通有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管嵌設(shè)于隔板一側(cè)并延伸至處理池預(yù)處理腔一側(cè)。

實施方式具體為:當(dāng)處理池一側(cè)預(yù)處理腔通過外部廢水管送入水液,處理池內(nèi)水液超出進(jìn)水管位置時,預(yù)處理后的廢水能夠通過進(jìn)水管進(jìn)入分水箱內(nèi),分水箱能夠通過一側(cè)多個送水板將水流沿送水板延展方向進(jìn)行送出,當(dāng)處理池反應(yīng)腔內(nèi)液面上升時,浮筒能夠在浮力增大的條件下向上帶動傳動桿向上移動,傳動桿圍繞鉸接塊轉(zhuǎn)動后能夠推動送水板通過銷軸在分水箱內(nèi)轉(zhuǎn)動向上移動,此時進(jìn)入的廢水能夠均勻分散至后側(cè)擾流板更高一層水位,通過自動調(diào)節(jié)的浮筒實現(xiàn)對廢水的引流傳導(dǎo),提高預(yù)處理廢水在處理池反應(yīng)腔內(nèi)分散效果,進(jìn)一步提高對廢水的處理效果,同時,通過柔性的彈力擋板,波紋狀的彈力擋板能夠在送水板的壓合作用下實現(xiàn)對該側(cè)送水板的抵接效果,避免影響到送水引流效果。

請參閱圖9-10,所述潷水機構(gòu)包括固定套筒,所述固定套筒通過銷軸鉸接有鉸接座,所述鉸接座固定連接在處理池頂部一側(cè),所述固定套筒一側(cè)固定安裝有液壓缸,所述液壓缸活塞桿末端通過銷軸鉸接有潷水堰口箱,所述潷水堰口箱后側(cè)通過管路連通有排水總管,所述排水總管外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有連接器,且連接器固定安裝在處理池反應(yīng)腔內(nèi)腔一側(cè),所述排水總管一側(cè)連通有排水支管,所述排水支管外側(cè)壁中部嵌設(shè)于連接器內(nèi)腔,所述排水支管末端延伸至處理池外并連通有凈水排放管路,所述潷水堰口箱內(nèi)腔鉸接有調(diào)節(jié)管,所述調(diào)節(jié)管一側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口,所述調(diào)節(jié)管底部固定連接有多個配重塊,所述配重塊位于調(diào)節(jié)管一側(cè)進(jìn)水口的底部。

實施方式具體為:當(dāng)處理池反應(yīng)腔內(nèi)廢水處理完成后,液壓缸活塞桿伸長能夠推動潷水堰口箱持續(xù)向下對處理完成的凈水液進(jìn)行出水,當(dāng)潷水堰口移動至最低水位時,單次廢水循環(huán)處理完成,并且在潷水堰口復(fù)位后,在處理池預(yù)處理腔再次進(jìn)水后,曝氣管能夠?qū)M(jìn)入處理池反應(yīng)腔內(nèi)預(yù)處理液混合活性污泥進(jìn)行曝氣處理,并且在潷水堰口箱在處理池反應(yīng)腔內(nèi)弧形運動時,調(diào)節(jié)管能夠通過底部配重塊始終保證一側(cè)進(jìn)水口處于橫向進(jìn)水位置,保證對處理池內(nèi)處理廢水的清理效果,并且通過對廢水表面的潷水處理避免攪動處理池反應(yīng)腔內(nèi)沉淀的污泥,提高出水效果。

工作原理:使用時,當(dāng)待處理廢水通過排水設(shè)備進(jìn)入處理池一側(cè)預(yù)處理腔時,預(yù)處理腔的活性污泥降低廢水濃度,進(jìn)行除砂沉淀,當(dāng)預(yù)處理腔內(nèi)的廢水在預(yù)處理腔再次通入水液時進(jìn)入處理池一側(cè)反應(yīng)腔內(nèi);

當(dāng)處理池一側(cè)預(yù)處理腔通過外部廢水管送入水液,處理池內(nèi)水液超出進(jìn)水管位置時,預(yù)處理后的廢水能夠通過進(jìn)水管進(jìn)入分水箱內(nèi),分水箱能夠通過一側(cè)多個送水板將水流沿送水板延展方向進(jìn)行送出,當(dāng)處理池反應(yīng)腔內(nèi)液面上升時,浮筒能夠在浮力增大的條件下向上帶動傳動桿向上移動,傳動桿圍繞鉸接塊轉(zhuǎn)動后能夠推動送水板通過銷軸在分水箱內(nèi)轉(zhuǎn)動向上移動,此時進(jìn)入的廢水能夠均勻分散至后側(cè)擾流板更高一層水位,進(jìn)入反應(yīng)腔的水液能夠在位于前側(cè)擾流板的抵接分流作用下向兩側(cè)擾流板表面抵接接觸,并且在兩側(cè)橫向的擾流板抵接作用下,廢水持續(xù)向擾流板外側(cè)分流后在橫向擾流板的后側(cè)流速降緩,流速降緩后的廢水能夠與后側(cè)充氣罩表面粘附的活性污泥進(jìn)行充分反應(yīng),因此,在多組擾流板的抵接作用下能夠有效延緩廢水在處理池反應(yīng)腔內(nèi)腔的停留時間;

排水時,電動推桿工作伸長帶動固定板向上移動,固定板向上移動能夠拉動底側(cè)擠壓桿在軸套內(nèi)滑動,擠壓桿向上移動底側(cè)弧形擠壓部與底側(cè)貼合的四個擾流板分離,此時彈簧能夠利用自身拉力拉動擾流板通過滑桿在滑孔內(nèi)滑動進(jìn)入充氣罩內(nèi)腔,復(fù)位收縮的擾流板不再對廢水產(chǎn)生擾流作用,當(dāng)擾流板在電動推桿以及擠壓桿的運動配合下自充氣罩內(nèi)移出時,限位座兩側(cè)連接的毛刷條能夠?qū)_流板表面粘附的活性污泥進(jìn)行刮除,并且污泥泵能夠通過抽取處理池反應(yīng)腔內(nèi)的沉淀污泥向預(yù)處理腔內(nèi)補充;

當(dāng)處理池反應(yīng)腔內(nèi)廢水處理完成后,液壓缸活塞桿伸長能夠推動潷水堰口箱持續(xù)向下對處理完成的凈水液進(jìn)行出水,當(dāng)潷水堰口移動至最低水位時,單次廢水循環(huán)處理完成,并且在潷水堰口復(fù)位后,在處理池預(yù)處理腔再次進(jìn)水后,曝氣管能夠?qū)M(jìn)入處理池反應(yīng)腔內(nèi)預(yù)處理液混合活性污泥進(jìn)行曝氣處理,并且在潷水堰口箱在處理池反應(yīng)腔內(nèi)弧形運動時,調(diào)節(jié)管能夠通過底部配重塊始終保證一側(cè)進(jìn)水口處于橫向進(jìn)水位置。

以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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