權(quán)利要求

1.用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng)，包括箱體（1），箱體（1）頂部設(shè)有蓋體（2），蓋體（2）的中部安裝有進液端口（4）；其特征在于：所述箱體（1）的內(nèi)腔中部固定安裝有第一縱板（5），第一縱板（5）主體上部的一側(cè)固接有水平設(shè)置的第一橫板（6），第一橫板（6）遠離第一縱板（5）的端部上方設(shè)有第二縱板（7），第二縱板（7）的底端與第一橫板（6）的上表面之間設(shè)有布液間隙（8）； 所述第一橫板（6）的側(cè)部安裝有固定設(shè)置的磁輥（9），磁輥（9）的主體上套設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的旋轉(zhuǎn)套筒（10），磁輥（9）的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動輥（12），驅(qū)動輥（12）和旋轉(zhuǎn)套筒（10）的外部繞設(shè)有輸送皮帶（11）；所述第一橫板（6）與輸送皮帶（11）之間設(shè)有吸附間隙（14）；所述驅(qū)動輥（12）的正下方設(shè)有第三縱板（15）； 所述第一縱板（5）的一側(cè)設(shè)有第四縱板（20），第四縱板（20）與箱體（1）的內(nèi)壁之間形成儲液腔室（24），儲液腔室（24）的內(nèi)腔上部設(shè)有過濾層（21）。2.如權(quán)利要求1所述的用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一縱板（5）的頂端與箱體（1）的頂端平齊設(shè)置，第一縱板（5）的底端與箱體（1）底壁之間設(shè)有流動間隙。 3.如權(quán)利要求1所述的用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng)，其特征在于：所述磁輥（9）的兩端與箱體（1）側(cè)壁固定連接，驅(qū)動輥（12）與箱體（1）側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動輥（12）的一端與電機（13）相連接。 4.如權(quán)利要求1所述的用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第三縱板（15）與箱體（1）的側(cè)壁以及底壁固定連接；所述第三縱板（15）與箱體（1）的內(nèi)壁之間形成儲鐵腔室（17）。 5.如權(quán)利要求4所述的用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第三縱板（15）的頂部通過螺栓固接有刮板（16）；所述儲鐵腔室（17）的側(cè)壁上安裝有外開門（18）。 6.如權(quán)利要求1所述的用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第三縱板（15）、第一縱板（5）以及箱體（1）的內(nèi)壁之間形成沉淀腔室（19）；所述沉淀腔室（19）位于吸附間隙（14）的正下方，沉淀腔室（19）底部設(shè)有排污管。 7.如權(quán)利要求1所述的用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第四縱板（20）與箱體（1）的側(cè)壁以及底壁固定連接，第四縱板（20）與第一縱板（5）之間設(shè)有流動間隙。 8.如權(quán)利要求1所述的用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng)，其特征在于：所述過濾層（21）的底部通過格柵板（22）進行承托；所述格柵板（22）的左右兩側(cè)分別設(shè)有L型安裝座（23）。 9.如權(quán)利要求1所述的用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一縱板（5）、第二縱板（7）、第三縱板（15）與第四縱板（20）平行設(shè)置。 10.如權(quán)利要求1所述的用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng)，其特征在于：所述箱體（1）的下方設(shè)有支撐構(gòu)架（3）；所述儲液腔室（24）的底部設(shè)有排液管。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種分級處理系統(tǒng)，具體的說，涉及一種用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng)，屬于切削液廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在普通車床金屬切削過程中，切削液具有冷卻、潤滑、清洗、排屑及防銹作用。使用切削液對于提高切削加工性能和效率，減少刀具磨損有著顯著的效果。然而，隨著人們環(huán)保意識和安全意識的增加，對于切削液帶來的負面影響的認識也逐漸加深，金屬加工過程中產(chǎn)生的切削廢液如果不能及時得到回收利用，不僅易引起環(huán)境污染，切削液霧對操作工人的健康構(gòu)成威脅，而且切削液的使用成本也相當昂貴。

切削液廢水中含有鐵性雜質(zhì)、非鐵性沉淀物、懸浮物等，目前對于切削液廢水的處理普遍采用固液分離方式，通過固液分離將切削液廢水中的雜質(zhì)集中去除，該方式中分離出的雜質(zhì)中包含摻雜有多種雜質(zhì)，不便于鐵性雜質(zhì)后續(xù)的回收利用，且多種雜質(zhì)的同步固液分離處理，會導(dǎo)致切削液廢水處理不徹底，不利于切削液廢水后續(xù)的回收再利用。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對背景技術(shù)中的不足，提供一種用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng)，可以將切削液廢水中的雜質(zhì)進行分級有效處理，便于鐵性雜質(zhì)的回收利用，便于切削液廢水的回收再利用。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng)，包括箱體，箱體頂部設(shè)有蓋體，蓋體的中部安裝有進液端口；所述箱體的內(nèi)腔中部固定安裝有第一縱板，第一縱板主體上部的一側(cè)固接有水平設(shè)置的第一橫板，第一橫板遠離第一縱板的端部上方設(shè)有第二縱板，第二縱板的底端與第一橫板的上表面之間設(shè)有布液間隙；

所述第一橫板的側(cè)部安裝有固定設(shè)置的磁輥，磁輥的主體上套設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的旋轉(zhuǎn)套筒，磁輥的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動輥，驅(qū)動輥和旋轉(zhuǎn)套筒的外部繞設(shè)有輸送皮帶；所述第一橫板與輸送皮帶之間設(shè)有吸附間隙；所述驅(qū)動輥的正下方設(shè)有第三縱板；

所述第一縱板的一側(cè)設(shè)有第四縱板，第四縱板與箱體的內(nèi)壁之間形成儲液腔室，儲液腔室的內(nèi)腔上部設(shè)有過濾層。

一種優(yōu)化方案，所述第一縱板的頂端與箱體的頂端平齊設(shè)置，第一縱板的底端與箱體底壁之間設(shè)有流動間隙。

進一步地，所述磁輥的兩端與箱體側(cè)壁固定連接，驅(qū)動輥與箱體側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動輥的一端與電機相連接。

進一步地，所述第三縱板與箱體的側(cè)壁以及底壁固定連接；所述第三縱板與箱體的內(nèi)壁之間形成儲鐵腔室。

進一步地，所述第三縱板的頂部通過螺栓固接有刮板；所述儲鐵腔室的側(cè)壁上安裝有外開門。

進一步地，所述第三縱板、第一縱板以及箱體的內(nèi)壁之間形成沉淀腔室；所述沉淀腔室位于吸附間隙的正下方，沉淀腔室底部設(shè)有排污管。

進一步地，所述第四縱板與箱體的側(cè)壁以及底壁固定連接，第四縱板與第一縱板之間設(shè)有流動間隙。

進一步地，所述過濾層的底部通過格柵板進行承托；所述格柵板的左右兩側(cè)分別設(shè)有L型安裝座。

進一步地，所述第一縱板、第二縱板、第三縱板與第四縱板平行設(shè)置。

進一步地，所述箱體的下方設(shè)有支撐構(gòu)架；所述儲液腔室的底部設(shè)有排液管。

本實用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

切削液廢水中的鐵性雜質(zhì)在磁輥的吸力作用有效吸附至輸送皮帶上，輸送皮帶將吸附出的鐵性雜質(zhì)傳送至儲鐵腔室內(nèi)，便于鐵性雜質(zhì)后續(xù)的回收利用，經(jīng)除鐵后的切削液廢水進入沉淀腔室內(nèi)，去除切削液廢水中的非鐵性沉淀物，然后切削液廢水在過濾層作用下有效截留切削液廢水中的懸浮物，經(jīng)處理完成后的切削液廢水進入儲液腔室內(nèi)儲存，便于后續(xù)的回收再利用。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中M處的放大圖；

圖4是切削液廢水在處理過程的走向示意圖。

圖中，1-箱體，2-蓋體，3-支撐構(gòu)架，4-進液端口，5-第一縱板，6-第一橫板，7-第二縱板，8-布液間隙，9-磁輥，10-旋轉(zhuǎn)套筒，11-輸送皮帶，12-驅(qū)動輥，13-電機，14-吸附間隙，15-第三縱板，16-刮板，17-儲鐵腔室，18-外開門，19-沉淀腔室，20-第四縱板，21-過濾層，22-格柵板，23-L型安裝座，24-儲液腔室。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1-圖2共同所示，本實用新型提供一種用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng)，包括箱體1，箱體1頂部設(shè)有蓋體2，蓋體2的中部安裝有進液端口4，進液端口4用于切削液廢水的導(dǎo)入；所述箱體1的下方設(shè)有支撐構(gòu)架3。

所述箱體1的內(nèi)腔中部固定安裝有第一縱板5，第一縱板5的頂端與箱體1的頂端平齊設(shè)置，第一縱板5的底端與箱體1底壁之間設(shè)有流動間隙；所述第一縱板5主體上部的一側(cè)固接有水平設(shè)置的第一橫板6，第一橫板6用于實現(xiàn)切削液廢水的水平流動；所述第一橫板6遠離第一縱板5的端部上方設(shè)有第二縱板7，第二縱板7的底端與第一橫板6的上表面之間設(shè)有布液間隙8，切削液廢水通過布液間隙8后實現(xiàn)平鋪。

所述第一橫板6的側(cè)部安裝有固定設(shè)置的磁輥9，磁輥9的兩端與箱體1側(cè)壁固定連接；所述磁輥9的主體上套設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的旋轉(zhuǎn)套筒10。

所述磁輥9的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動輥12，驅(qū)動輥12與箱體1側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動輥12的一端與電機13相連接。

所述驅(qū)動輥12和旋轉(zhuǎn)套筒10的外部繞設(shè)有輸送皮帶11。

所述第一橫板6與輸送皮帶11之間設(shè)有吸附間隙14，切削液廢水流經(jīng)吸附間隙14時，切削液廢水中的鐵性雜質(zhì)在磁輥9的吸力作用下被吸附至輸送皮帶11上。

所述電機13帶動驅(qū)動輥12轉(zhuǎn)動，使旋轉(zhuǎn)套筒10以及輸送皮帶11一起轉(zhuǎn)動，從而將吸附出的鐵性雜質(zhì)進行傳送。

所述驅(qū)動輥12的正下方設(shè)有第三縱板15，第三縱板15與箱體1的側(cè)壁以及底壁固定連接；所述第三縱板15與箱體1的內(nèi)壁之間形成儲鐵腔室17，儲鐵腔室17用于儲存鐵性雜質(zhì)。

所述第三縱板15的頂部通過螺栓固接有刮板16，刮板16用于將輸送皮帶11上傳送的鐵性雜質(zhì)刮至儲鐵腔室17內(nèi)；所述儲鐵腔室17的側(cè)壁上安裝有外開門18，外開門18用于定期將儲鐵腔室17內(nèi)的鐵性雜質(zhì)導(dǎo)出。

所述第三縱板15、第一縱板5以及箱體1的內(nèi)壁之間形成沉淀腔室19，沉淀腔室19位于吸附間隙14的正下方；所述沉淀腔室19用于將除鐵后的切削液廢水進行沉淀處理，以便去除切削液廢水中的非鐵性沉淀物。

所述沉淀腔室19底部設(shè)有排污管，排污管用于定期排污。

所述第一縱板5的一側(cè)設(shè)有第四縱板20，第四縱板20與箱體1的側(cè)壁以及底壁固定連接，第四縱板20與第一縱板5之間設(shè)有流動間隙，切削液廢水在流動間隙由下至上流動。

所述第四縱板20與箱體1的內(nèi)壁之間形成儲液腔室24。

所述儲液腔室24的內(nèi)腔上部設(shè)有過濾層21，過濾層21用于截留切削液廢水中的懸浮物；過濾層21的底部通過格柵板22進行承托；所述格柵板22的左右兩側(cè)分別設(shè)有L型安裝座23，L型安裝座23用于安裝格柵板22。

所述儲液腔室24的底部設(shè)有排液管，排液管用于定期排出處理完成的切削液廢水。

本實用新型中的第一縱板5、第二縱板7、第三縱板15與第四縱板20平行設(shè)置。

本實用新型的具體工作原理:

切削液廢水自進液端口4導(dǎo)入箱體1內(nèi)腔，切削液廢水通過第二縱板7與第一橫板6之間的布液間隙8后實現(xiàn)平鋪，然后流經(jīng)吸附間隙14，切削液廢水中的鐵性雜質(zhì)在磁輥9的吸力作用下被吸附至輸送皮帶11上，輸送皮帶11將吸附出的鐵性雜質(zhì)傳送至儲鐵腔室17內(nèi)，經(jīng)除鐵后的切削液廢水進入沉淀腔室19內(nèi)，去除切削液廢水中的非鐵性沉淀物，然后切削液廢水在過濾層21作用下

截留切削液廢水中的懸浮物，經(jīng)處理完成后的切削液廢水進入儲液腔室24內(nèi)儲存，便于后續(xù)的回收再利用。

以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本實用新型的技術(shù)啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

用于切削液廢水的分級處理系統(tǒng).pdf