權利要求

1.高硬度廢水軟化處理裝置，其特征在于，包括順次連接的格柵機、廢水調節(jié)池、攪拌反應池、澄清池、管式超濾裝置和產水池；所述管式超濾裝置的濃水出口與澄清池相連；還包括第一加藥裝置、第二加藥裝置和第三加藥裝置；所述第一加藥裝置與攪拌反應池相連；所述第二加藥裝置與澄清池的出水槽相連；所述第三加藥裝置與產水池相連； 所述高硬度廢水的硬度>500mg/L，堿度>200mg/L，總硅>20mg/L。2.根據(jù)權利要求1所述的高硬度廢水軟化處理裝置，其特征在于，還包括污泥濃縮池和污泥脫水裝置，所述澄清池的排泥口與污泥濃縮池相連，所述污泥濃縮池與污泥脫水裝置相連；所述污泥脫水裝置的出水口與廢水調節(jié)池相連。 3.根據(jù)權利要求1所述的高硬度廢水軟化處理裝置，其特征在于，所述攪拌反應池為四級攪拌池。 4.根據(jù)權利要求1所述的高硬度廢水軟化處理裝置，其特征在于，所述澄清池設置有斜管填料、刮泥裝置和壓力提升裝置；所述澄清池的池體設置有結晶區(qū)。 5.根據(jù)權利要求1所述的高硬度廢水軟化處理裝置，其特征在于，所述管式超濾裝置設置有自清洗過濾器、管式超濾膜組件、循環(huán)提升裝置、加藥裝置和自動化學清洗裝置。 6.根據(jù)權利要求5所述的高硬度廢水軟化處理裝置，其特征在于，所述管式超濾膜組件由直徑為6～12mm的超濾膜管組成。 7.利用權利要求1～6任一項所述高硬度廢水軟化處理裝置處理高硬度廢水的方法，其特征在于，包括以下步驟： 將高硬度廢水流經(jīng)格柵機后，進入廢水調節(jié)池，進行緩沖調節(jié)，得到第一出水； 將所述第一出水通入攪拌反應池，通過第一加藥裝置進行加藥，進行沉淀反應，得到含有絮體的第二出水； 將所述含有絮體的第二出水通入澄清池，進行沉降，得到沉淀物和第三出水； 將所述第三出水通過第二加藥裝置將pH值回調至8～9后，通入管式超濾裝置，進行超濾，得到第四出水和濃水； 所述第四出水進入產水池，通過第三加藥裝置進將pH值回調至6～7，輸送至用水點；所述濃水回流至澄清池的進水口。 8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，所述沉淀物通入污泥濃縮池，進行濃縮，所得濃縮物進入污泥脫水裝置，進行脫水，得到污泥產水；所述污泥產水通入廢水調節(jié)池。 9.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一加藥裝置所用藥物包括Na 2CO 3、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺中的或幾種，還包括NaOH或Ca(OH) 2。 10.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二加藥裝置和第三加藥裝置所用藥物均為鹽酸。

說明書

高硬度廢水軟化處理裝置及方法

技術領域

本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種高硬度廢水軟化處理裝置及方法。

背景技術

水是工業(yè)生產中無可或缺的重要資源，隨著地表水、地下水資源的日益緊張，部分高硬度、高堿度的水，如高硬度地下水、循環(huán)水排污水和市政中水等都被用于工業(yè)生產。而硬度和堿度是制約這些水資源得以回用的重要限制因素。

工業(yè)生產中將硬度>500mg/L(以CaCO 3計)的水稱為高硬度水，高硬度水的軟化一直是工業(yè)水處理中的重點和難點，而化學沉淀法是其中最可靠的方法之一，但由于澄清效果不穩(wěn)定，出水常常需要加入過濾處理才能滿足進入后續(xù)反滲透裝置等深度處理的要求。

目前，化學軟化出水常用的過濾處理方法有如下幾種：1、砂濾，傳統(tǒng)的過濾處理方法，通過裝填一種或幾種過濾介質(如石英砂、無煙煤等)，使進水以重力流或壓力流的方式通過過濾介質完成過濾，常見的有砂濾池、無閥濾池或多介質過濾器等；2、中空纖維超濾，典型的超濾膜技術的應用，膜元件由直徑1mm以下的中控纖維組成，集成度較高，采用聚偏氟乙烯或聚醚砜材質，出水穩(wěn)定，出水濁度一般<0.1；3、浸沒式超濾：與中空纖維類似，區(qū)別是將膜元件浸入水中，采用抽濾的方式進行過濾，相較傳統(tǒng)中空纖維超濾納污和清洗效果更好，抗污染能力更強。

化學軟化+砂濾方法的耐污染沖擊較好，但存在以下缺點：砂濾對懸浮物攔截能力有限，出水濁度仍然較高，進入反滲透系統(tǒng)前往往仍需增加超濾裝置；化學軟化出水仍攜帶部分未反應完全的硬度，極易造成石英砂板結使裝置失效，難以清洗回復；砂濾類裝置普遍集成度低，占地面積大。化學軟化+中空纖維超濾方法出水水質較好，但存在以下缺點：耐污染性能較差，對于化學軟化出水極易污堵；抗沖擊能力差，若化學軟化反應不完全極易造成結垢；反洗頻率高，約有10％的反洗廢水排放，若回流進入前段化學軟化澄清池，會造成沖擊，影響化學軟化和絮凝沉淀的穩(wěn)定?；瘜W軟化+浸沒式超濾方法的抗污染性能較好，但存在以下缺點：抗沖擊能力差，若化學軟化反應不完全極易造成結垢；反洗頻率高，約有10％的反洗廢水排放，若回流進入前段化學軟化澄清池，會造成沖擊，影響化學軟化和絮凝沉淀的穩(wěn)定。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種高硬度廢水軟化處理裝置及方法，所述高硬度廢水軟化處理裝置能夠適應化學軟化出水水質波動導致的沉淀反應不完全，同時保證系統(tǒng)整體出水的品質和穩(wěn)定。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

本發(fā)明提供了一種高硬度廢水軟化處理裝置，包括順次連接的格柵機、廢水調節(jié)池、攪拌反應池、澄清池、管式超濾裝置和產水池；所述管式超濾裝置的濃水出口與澄清池相連；還包括第一加藥裝置、第二加藥裝置和第三加藥裝置；所述第一加藥裝置與攪拌反應池相連；所述第二加藥裝置與澄清池的出水槽相連；所述第三加藥裝置與產水池相連；

所述高硬度廢水的硬度>500mg/L，堿度>200mg/L，總硅>20mg/L。

優(yōu)選的，還包括污泥濃縮池和污泥脫水裝置，所述澄清池的排泥口與污泥濃縮池相連，所述污泥濃縮池與污泥脫水裝置相連；所述污泥脫水裝置的出水口與廢水調節(jié)池相連。

優(yōu)選的，所述攪拌反應池為四級攪拌池。

優(yōu)選的，所述澄清池設置有斜管填料、刮泥裝置和壓力提升裝置；所述澄清池的池體設置有結晶區(qū)。

優(yōu)選的，所述管式超濾裝置設置有自清洗過濾器、管式超濾膜組件、循環(huán)提升裝置、加藥裝置和自動化學清洗裝置。

優(yōu)選的，所述管式超濾膜組件由直徑為6～12mm的超濾膜管組成。

本發(fā)明提供了利用上述技術方案所述高硬度廢水軟化處理裝置處理高硬度廢水的方法，包括以下步驟：

將高硬度廢水流經(jīng)格柵機后，進入廢水調節(jié)池，進行緩沖調節(jié)，得到第一出水；

將所述第一出水通入攪拌反應池，通過第一加藥裝置進行加藥，進行沉淀反應，得到含有絮體的第二出水；

將所述含有絮體的第二出水通入澄清池，進行沉降，得到沉淀物和第三出水；

將所述第三出水通過第二加藥裝置將pH值回調至8～9后，通入管式超濾裝置，進行超濾，得到第四出水和濃水；

所述第四出水進入產水池，通過第三加藥裝置進將pH值回調至6～7，輸送至用水點；所述濃水回流至澄清池的進水口。

優(yōu)選的，所述沉淀物通入污泥濃縮池，進行濃縮，所得濃縮物進入污泥脫水裝置，進行脫水，得到污泥產水；所述污泥產水通入廢水調節(jié)池。

優(yōu)選的，所述第一加藥裝置所用藥物包括Na 2CO 3、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺中的一種或幾種，還包括NaOH或Ca(OH) 2。

優(yōu)選的，所述第二加藥裝置和第三加藥裝置所用藥物均為鹽酸。

本發(fā)明提供了一種高硬度廢水軟化處理裝置，包括順次連接的格柵機、廢水調節(jié)池、攪拌反應池、澄清池、管式超濾裝置和產水池；所述管式超濾裝置的濃水出口與澄清池相連；還包括第一加藥裝置、第二加藥裝置和第三加藥裝置；所述第一加藥裝置與攪拌反應池相連；所述第二加藥裝置與澄清池的出水槽相連；所述第三加藥裝置與產水池相連；所述高硬度廢水的硬度>500mg/L，堿度>200mg/L，總硅>20mg/L。

本發(fā)明所提供的高硬度廢水軟化處理裝置在澄清池的出水槽進口和產水池分別設置加藥裝置，能夠實現(xiàn)二次pH值調節(jié)，從而更加精確地調節(jié)化學軟化部分，且管式超濾裝置的濃水出口與澄清池相連，采用濃水連續(xù)回流至澄清池輔助調節(jié)的方式立體式地對pH值進行調節(jié)，可以稀釋攪拌反應池來水的波動，從而達到輔助調節(jié)和穩(wěn)定pH值的作用，增加化學軟化部分的穩(wěn)定性，使整個系統(tǒng)更加可靠，優(yōu)化其耐沖擊能力，能夠適應化學軟化出水水質波動導致的沉淀反應不完全(現(xiàn)有高密度澄清池為追求池體小而犧牲了停留時間，造成對水質波動的緩沖能力不足)，同時保證系統(tǒng)整體出水的品質和穩(wěn)定。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置能夠采用濃水連續(xù)回流至澄清池輔助調節(jié)的運行方式，從而解決中空纖維超濾工藝中超濾反洗沖擊的問題，使水的利用率大大提高(中空纖維超濾產生的濃水量很小甚至幾乎沒有，污染物基本全靠反沖洗沖出，反沖洗瞬時流量大、沖擊性強，極易對脆弱的中空纖維膜絲造成損傷，同時浪費大量超濾產水)。

本發(fā)明采用管式超濾裝置，納污能力強，且能采用大流量循環(huán)的運行方式，進一步降低化學軟化出水可能出現(xiàn)的結垢污堵。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置能使高硬度廢水中的硬度、堿度、硅得到有效去除，還能顯著降低懸浮物，僅排放少量化學清洗水，整體回收率大于98％，出水硬度小于30mg/L(以CaCO 3計)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高硬度廢水軟化處理工藝流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種高硬度廢水軟化處理裝置，包括順次連接的格柵機、廢水調節(jié)池、攪拌反應池、澄清池、管式超濾裝置和產水池；所述管式超濾裝置的濃水出口與澄清池相連；還包括第一加藥裝置、第二加藥裝置和第三加藥裝置；所述第一加藥裝置與攪拌反應池相連；所述第二加藥裝置與澄清池的出水槽相連；所述第三加藥裝置與產水池相連；

所述高硬度廢水的硬度>500mg/L，堿度>200mg/L，總硅>20mg/L。

在本發(fā)明中，若無特殊說明，所需設備或部件均為本領域技術人員熟知的市售商品。

本發(fā)明所述高硬度廢水的硬度>500mg/L，堿度>200mg/L，總硅>20mg/L。本發(fā)明對所述高硬度廢水的來源沒有特殊的限定，按照本領域熟知的方式獲取即可。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置包括格柵機，本發(fā)明利用格柵機攔截廢水中的固體垃圾。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置包括廢水調節(jié)池；所述廢水調節(jié)池與格柵機相連。作為本發(fā)明的一個實施例，所述廢水調節(jié)池內設置有壓力提升裝置。本發(fā)明利用廢水調節(jié)池調節(jié)廢水流量，穩(wěn)定進水水質。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置包括攪拌反應池；所述攪拌反應池與廢水調節(jié)池相連。作為本發(fā)明的一個實施例，所述攪拌反應池為四級攪拌池；所述攪拌反應池連接有第一加藥裝置。本發(fā)明通過第一加藥裝置向攪拌反應池中加藥，進行廢水的沉淀反應，去除廢水中Ca 2+、Mg 2+和SiO 2。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置包括澄清池；所述澄清池與攪拌反應池相連。在本發(fā)明中，所述澄清池設置有斜管填料、刮泥裝置和壓力提升裝置；所述澄清池的池體設置有結晶區(qū)，能夠增加誘導結晶區(qū)，保證澄清反應，減少出水進入管式超濾裝置后再結晶引起膜元件污染和機械損傷。在本發(fā)明中，所述澄清池優(yōu)選為中國專利(CN201821392272.0一種高效高密度澄清裝置)公開的澄清裝置。在本發(fā)明中，所述澄清池的出水槽連接有第二加藥裝置用于調節(jié)出水的pH值；本發(fā)明利用澄清池將攪拌反應池產生的絮體進行澄清。在本發(fā)明中，所述第二加藥裝置所用藥物為鹽酸。本發(fā)明對所述鹽酸沒有特殊的限定，本領域熟知的市售商品即可。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置包括管式超濾裝置；所述管式超濾裝置與澄清池的出水口相連。在本發(fā)明中，所述管式超濾裝置設置有自清洗過濾器、管式超濾膜組件、循環(huán)提升裝置、加藥裝置和自動化學清洗裝置。在本發(fā)明中，所述管式超濾膜組件由直徑為6～12mm的超濾膜管組成。本發(fā)明利用管式過濾裝置除去沉淀物。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置包括產水池；所述產水池與管式超濾裝置相連。作為本發(fā)明的一個實施例，所述產水池內設置有壓力提升裝置。在本發(fā)明中，所述產水池連接有第三加藥裝置，用于調節(jié)產水池的pH值；本發(fā)明利用產水池儲存處理后廢水，可輸送至用水點。在本發(fā)明中，所述第三加藥裝置所用藥物為鹽酸。

本發(fā)明提供的高硬度廢水軟化處理裝置還包括污泥濃縮池和污泥脫水裝置，所述澄清池的排泥口與污泥濃縮池相連，所述污泥濃縮池與污泥脫水裝置相連；所述污泥脫水裝置的出水口與廢水調節(jié)池相連。在本發(fā)明中，所述污泥濃縮池設置有攪拌機、加藥裝置和壓力提升裝置；所述污泥脫水裝置設置有壓力提升裝置、加藥裝置、污泥傳送帶和泥斗。本發(fā)明利用污泥濃縮池將澄清池產生的污泥進行濃縮，并利用污泥脫水裝置進行脫水，得到脫水污泥。

如圖1所示，本發(fā)明提供了利用上述技術方案所述高硬度廢水軟化處理裝置處理高硬度廢水的方法，包括以下步驟：

將高硬度廢水流經(jīng)格柵機后，進入廢水調節(jié)池，進行緩沖調節(jié)，得到第一出水；

將所述第一出水通入攪拌反應池，通過第一加藥裝置進行加藥，進行沉淀反應，得到含有絮體的第二出水；

將所述含有絮體的第二出水通入澄清池，進行沉降，得到沉淀物和第三出水；

將所述第三出水通過第二加藥裝置將pH值回調至8～9后，通入管式超濾裝置，進行超濾，得到第四出水和濃水；

所述第四出水進入產水池，通過第三加藥裝置進將pH值回調至6～7，輸送至用水點；所述濃水回流至澄清池的進水口。

本發(fā)明將高硬度廢水流經(jīng)格柵機后，進入廢水調節(jié)池，進行緩沖調節(jié)，得到第一出水。在本發(fā)明中，所述高硬度廢水優(yōu)選為電廠循環(huán)水排污水、反滲透濃水或達標排放廢水。本發(fā)明對所述高硬度廢水的來源沒有特殊的限定，按照本領域熟知的方式獲取即可。

本發(fā)明對所述緩沖調節(jié)的過程沒有特殊的限定，按照本領域熟知的過程調節(jié)廢水流量，能夠順利處理污水即可。本發(fā)明對所述廢水調節(jié)池調節(jié)廢水的流量沒有特殊的限定，根據(jù)實際處理廢水的需求進行調整即可；在本發(fā)明的實施例中，廢水調節(jié)池緩沖調節(jié)流量為26m 3/h。

得到第一出水后，本發(fā)明將所述第一出水通入攪拌反應池，通過第一加藥裝置進行加藥，進行沉淀反應，得到含有絮體的第二出水。在本發(fā)明中，所述第一加藥裝置所用藥物優(yōu)選包括Na 2CO 3、聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)中的一種或幾種，優(yōu)選還包括NaOH或Ca(OH) 2；以所述第一出水量為基準，所述Na 2CO 3的添加量優(yōu)選為0～500mg/L(根據(jù)進水硬度、堿度確定具體數(shù)值)，所述NaOH或Ca(OH) 2的添加量優(yōu)選為0～2000mg/L，根據(jù)實際進水硬度、堿度確定具體數(shù)值，更優(yōu)選為1100mg/L；PAC添加量優(yōu)選為20～200mg/L，根據(jù)實際進水硬度、懸浮物含量及波動幅度確定具體數(shù)值，更優(yōu)選為120mg/L；PAM添加量優(yōu)選為0.2～2mg/L，根據(jù)實際進水硬度、懸浮物含量及波動幅度確定具體數(shù)值，更優(yōu)選為0.8mg/L。本發(fā)明利用所述藥物中CO 3 2-和OH -與第一出水中的Ca 2+、Mg 2+、SiO 2發(fā)生化學反應形成沉淀物CaCO 3、Mg(OH) 2和SiO 2膠體，去除廢水中的鈣鎂和二氧化硅。

在所述沉淀反應過程中，形成的上述沉淀物在PAC和PAM的共同作用下逐漸形成絮體。本發(fā)明對所述沉淀反應的時間沒有特殊的限定，根據(jù)廢水實際處理量進行調整，實現(xiàn)充分沉淀即可。

得到含有絮體的第二出水后，本發(fā)明將所述含有絮體的第二出水通入澄清池，進行沉降，得到沉淀物和第三出水。在本發(fā)明中，澄清池內水流速度急劇下降，由20～30m/h降至2～3m/h，更優(yōu)選為由28m/h降至2.9m/h，進入斜管填料，絮體開始沉降；澄清池的出水(第三出水)溢流進入出水槽，通過第二加藥裝置加入鹽酸將pH值回調至pH8～9，經(jīng)壓力提升裝置進入管式超濾裝置。

本發(fā)明通過澄清池將第二出水中的絮體去除。

在本發(fā)明中，所述沉淀物沉降至澄清池底部，由刮泥裝置刮至排泥口，經(jīng)壓力提升裝置進入污泥濃縮池，進行濃縮，所得濃縮物經(jīng)壓力提升裝置進入污泥脫水裝置，進行脫水，得到污泥和產水；所述產水通入廢水調節(jié)池。在本發(fā)明中，所述污泥脫水裝置優(yōu)選為板框壓濾或離心式；所述濃縮物進入污泥脫水裝置之前，優(yōu)選加入聚丙烯酰胺，以增加污泥脫水效率。在本發(fā)明中，所述污泥的含水率優(yōu)選≤70％，所述污泥經(jīng)污泥傳送帶輸送至泥斗中暫存。

得到第三出水后，本發(fā)明將所述第三出水通過第二加藥裝置將pH值回調至8～9后，通入管式超濾裝置，進行超濾，得到第四出水和濃水。

在本發(fā)明中，所述第三出水優(yōu)選經(jīng)管式超濾裝置的自清洗過濾器進入循環(huán)提升裝置，進入管式超濾膜組件，自清洗過濾器前定期沖擊加入高濃度NaClO(50～100ppm)控制微生物污染。在本發(fā)明中，所述第三出水在管式超濾膜膜管內的流速優(yōu)選為4～6m/s。

本發(fā)明將pH值回調至8～9，從而沉淀未澄清完全的CaCO 3和Mg(OH) 2，并兼顧反應速率和經(jīng)濟性；本發(fā)明通過超濾截留澄清池內形成的沉淀物(CaCO 3、Mg(OH) 2、SiO 2膠體)和原有懸浮物，所得濃水的成分包括CaCO 3、Mg(OH) 2和PAC、PAM，懸浮物20～50g/L，pH8～9；所述第四出水(管式超濾出水)的成分包括懸浮物≤3mg/L，二氧化硅≤10mg/L；所述第四出水的pH8～9，硬度≤0.5mmol/L，堿度≤1mmol/L。

得到第四出水和濃水后，本發(fā)明將所述第四出水進入產水池，通過第三加藥裝置進將pH值回調至6～7，輸送至用水點；所述濃水回流至澄清池的進水口。本發(fā)明再次將pH值回調至6～7，從而減緩CaCO 3、Mg(OH) 2反應速度，防止其在后續(xù)設備中繼續(xù)沉淀造成后續(xù)設備污堵。

在本發(fā)明中，所述第四出水(管式超濾出水)進入產水池，通過第三加藥裝置采用鹽酸將pH回調至pH6～7，然后經(jīng)產水池的壓力提升裝置輸送至用水點。

在本發(fā)明中，所述管式超濾裝置所得濃水回流至澄清池進口，起到輔助調節(jié)澄清池污泥濃度與pH的作用。

在本發(fā)明中，采用自動化學清洗裝置定期(12～24h)對管式超濾裝置進行化學清洗以控制無機結垢污染。

下面將結合本發(fā)明中的實施例，對本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

以下實施例中，所用管式超濾裝置的管式超濾膜組件由直徑為6～12mm的超濾膜管組成。

實施例1

將高硬度廢水(硬度1200mg/L，堿度1000mg/L，總硅70mg/L，懸浮物80mg/L)經(jīng)格柵機攔截固體垃圾后，進入廢水調節(jié)池緩沖調節(jié)流量為26m 3/h，溢流進入攪拌反應池，加藥攪拌池共設置四級攪拌池，通過第一加藥裝置依次加入NaOH、Na 2CO 3、PAC和PAM(以進水量為基準，加藥量分別為NaOH1100mg/L，Na 2CO 30mg/L，PAC120mg/L和PAM0.8mg/L)，充分反應產生絮體后，溢流進入澄清池，澄清池內水流速度由28m/h降至2.9m/h，進入斜管填料，絮體開始沉降，澄清池出水溢流進入出水槽，澄清池出水槽入口加入鹽酸進行一次pH回調(調至pH＝9)，得到澄清池出水；絮體沉降至澄清池底部，由刮泥裝置刮至排泥口，經(jīng)壓力提升裝置進入污泥濃縮池；然后經(jīng)壓力提升裝置進入離心式污泥脫水裝置，PAM加藥，進行脫水，使得脫水后污泥含水率降低至70％以下，經(jīng)污泥傳送帶輸送至泥斗中暫存；

澄清池出水經(jīng)管式超濾裝置的自清洗過濾器進入循環(huán)提升裝置，以流速為6m/s進入管式超濾膜組件，進行超濾，管式超濾出水進入產水池，采用鹽酸進行二次pH回調至pH＝6，然后將所得處理后產水經(jīng)壓力提升裝置輸送至用水點；管式超濾裝置濃水回流至澄清池進口。

對管式超濾裝置產水進行成分測試，結果表明，產水的硬度0.3mmol/L，堿度0.6mmol/L，二氧化硅10mg/L，懸浮物1mg/L。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。

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