權(quán)利要求

1.礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機，包括支撐機構(gòu)(1)，所述支撐機構(gòu)(1)的上方設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2)，其特征在于：所述支撐機構(gòu)(1)的下方內(nèi)側(cè)設置有過濾機構(gòu)(3)，所述支撐機構(gòu)(1)的下方外側(cè)設置有減震機構(gòu)(4)； 所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2)的外側(cè)設置有驅(qū)動裝置(21)，且位于所述驅(qū)動裝置(21)的內(nèi)側(cè)設置有烘干裝置(22)； 所述過濾機構(gòu)(3)的前端設置有封閉裝置(31)，且位于所述封閉裝置(31)的后端設置有分離裝置(32)； 所述減震機構(gòu)(4)與支撐機構(gòu)(1)之間緊密配合設置有升降裝置(41)，且位于所述升降裝置(41)的下方設置有緩沖裝置(42)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于：所述驅(qū)動裝置(21)包括有第一電機(211)，所述第一電機(211)的旋轉(zhuǎn)端設置有連接軸(212)，所述連接軸(212)的外側(cè)中部設置有差速器(213)，所述連接軸(212)的右端設置有滾筒(214)，所述滾筒(214)的右端設置于連接柱(215)，所述連接柱(215)的右端設置有傳動輪(216)，所述傳動輪(216)的內(nèi)側(cè)設置有傳動帶(217)，所述傳動帶(217)的另一端設置有第二電機(218)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于：所述烘干裝置(22)包括有螺旋(221)，所述螺旋(221)的表面開設有進料口(222)，所述螺旋(221)的內(nèi)側(cè)設置有加熱管(223)，所述加熱管(223)的表面連接有導熱桿(224)，所述導熱桿(224)的另一端連接有傳導片(225)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于：所述封閉裝置(31)包括有擋板(311)，所述擋板(311)的前端設置有拉手(312)，所述擋板(311)的左端設置有合頁(313)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于：所述分離裝置(32)包括有過濾箱(321)，所述過濾箱(321)的內(nèi)側(cè)設置有過濾板(322)，所述過濾箱(321)的下方設置有出液閥(323)，所述過濾箱(321)的左端設置有過濾閥(324)。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于：所述升降裝置(41)包括有基座(411)，所述基座(411)的下方設置有升降桿(412)，所述升降桿(412)的下方設置有升降板(413)，所述升降板(413)的外側(cè)設置有殼體(414)，所述殼體(414)的上方中部設置有第三電機(415)，所述第三電機(415)的旋轉(zhuǎn)端設置有螺紋桿(416)。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于：所述緩沖裝置(42)包括有外殼(421)，所述外殼(421)的內(nèi)側(cè)設置有活動板(422)，所述活動板(422)的內(nèi)側(cè)穿設有導向桿(423)，所述活動板(422)的下表面開設有凹槽(424)，所述凹槽(424)的下方設置有彈簧(425)。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于：所述支撐機構(gòu)(1)包括有底座(11)，所述底座(11)的上方左側(cè)設置有立柱(12)，所述底座(11)的上方右側(cè)設置有安裝板(13)。

說明書

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及沉降離心機技術(shù)領域，具體涉及礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機。

背景技術(shù)

臥式沉降螺旋卸料離心機由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達到連續(xù)分離的目的。主要應用于工業(yè)。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

1、現(xiàn)有的臥式沉降螺旋卸料離心機一般僅僅通過螺旋推料器上的葉片對固體顆粒進行推擠排出，排出的固體顆粒中仍含有水分，不便于操作人員后續(xù)操作；

2、現(xiàn)有的臥式沉降螺旋卸料離心機直接直接通過支腿進行支撐，其工作過程中會出現(xiàn)比較大的振幅，容易干擾裝置對物料進行分離，影響裝置的工作質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機，其中一種目的是為了具備能夠?qū)腆w顆粒進行烘干的功能，解決現(xiàn)有的臥式沉降螺旋卸料離心機分離后的固體顆粒中仍含有水分的問題；其中另一種目的是為了解決現(xiàn)有的臥式沉降螺旋卸料離心機通過支腿進行支撐，其工作過程中容易出現(xiàn)較大振幅，容易干擾裝置對物料的分離效果的問題，以達到減小裝置運行時的震動的效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機，包括支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)的上方設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)的下方內(nèi)側(cè)設置有過濾機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)的下方外側(cè)設置有減震機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的外側(cè)設置有驅(qū)動裝置，且位于所述驅(qū)動裝置的內(nèi)側(cè)設置有烘干裝置，所述過濾機構(gòu)的前端設置有封閉裝置，且位于所述封閉裝置的后端設置有分離裝置，所述減震機構(gòu)與支撐機構(gòu)之間緊密配合設置有升降裝置，且位于所述升降裝置的下方設置有緩沖裝置。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述驅(qū)動裝置包括有第一電機，所述第一電機的旋轉(zhuǎn)端設置有連接軸，所述連接軸的外側(cè)中部設置有差速器，所述連接軸的右端設置有滾筒，所述滾筒的右端設置于連接柱，所述連接柱的右端設置有傳動輪，所述傳動輪的內(nèi)側(cè)設置有傳動帶，所述傳動帶的另一端設置有第二電機。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的第一電機、連接軸、差速器、滾筒、連接柱、傳動輪、傳動帶和第二電機共同配合，對物料進行分離工作。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述烘干裝置包括有螺旋，所述螺旋的表面開設有進料口，所述螺旋的內(nèi)側(cè)設置有加熱管，所述加熱管的表面連接有導熱桿，所述導熱桿的另一端連接有傳導片。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的螺旋、進料口、加熱管、導熱桿和傳導片共同配合，對固體出料端進行烘干處理，降低固體顆粒中的含水率。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述封閉裝置包括有擋板，所述擋板的前端設置有拉手，所述擋板的左端設置有合頁。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的擋板、拉手和合頁共同配合，防止過濾板出現(xiàn)堵塞的情況，便于及時對過濾箱內(nèi)的過濾板進行清潔。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述分離裝置包括有過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)側(cè)設置有過濾板，所述過濾箱的下方設置有出液閥，所述過濾箱的左端設置有過濾閥。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的過濾箱、過濾板、出液閥和過濾閥共同配合，對分離液中含有的固體顆粒進行過濾，提高分離液的純度。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述升降裝置包括有基座，所述基座的下方設置有升降桿，所述升降桿的下方設置有升降板，所述升降板的外側(cè)設置有殼體，所述殼體的上方中部設置有第三電機，所述第三電機的旋轉(zhuǎn)端設置有螺紋桿。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的基座、升降桿、升降板、殼體、第三電機和螺紋桿共同配合，對裝置的高度進行調(diào)節(jié)，以便于將裝置調(diào)整至合適的操作高度。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述緩沖裝置包括有外殼，所述外殼的內(nèi)側(cè)設置有活動板，所述活動板的內(nèi)側(cè)穿設有導向桿，所述活動板的下表面開設有凹槽，所述凹槽的下方設置有彈簧。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的外殼、活動板、導向桿、凹槽和彈簧共同配合，對裝置進行減震，避免影響裝置的分離效果。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于：所述支撐機構(gòu)包括有底座，所述底座的上方左側(cè)設置有立柱，所述底座的上方右側(cè)設置有安裝板。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的底座、立柱和安裝板共同配合，便于對裝置中各個元件進行安裝和支撐。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進步是：

1、本發(fā)明提供一種礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機，通過第一電機、連接軸、差速器、滾筒、連接柱、傳動輪、傳動帶、第二電機、螺旋、進料口、加熱管、導熱桿和傳導片的設置，通過第一電機、差速器和第二電機共同配合，帶動螺旋進行轉(zhuǎn)動，繼而對物料進行分離工作，并且，對物料進行分離的同時通過導熱桿對加熱管的熱量進行傳導，繼而通過傳導片對物料中的固體顆粒進行加熱，由此能夠有效減少分離后的固體顆粒中的含水率，便于操作人員后續(xù)操作，繼而提高了裝置使用的高效性。

2、本發(fā)明提供一種礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機，通過擋板、拉手、合頁、過濾箱、過濾板、出液閥和過濾閥的設置，分離后的液體通過進入過濾箱中，通過過濾板對其進行過濾，此處，通過過濾閥可以將過濾板上的雜質(zhì)排出，防止大量雜質(zhì)摻雜其中影響后續(xù)使用，過濾后的液體再通過出液閥排出，由此能夠有效提高裝置使用的高質(zhì)量性。

3、本發(fā)明提供一種礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機，通過外殼、活動板、導向桿、凹槽和彈簧的設置，當裝置受到震動時，通過活動板受力震動，通過彈簧對其所受震動力進行抵消，繼而使裝置保持穩(wěn)固狀態(tài)，減小震動對裝置造成的影響，此處，通過導向桿對活動板的活動進行導向，防止彈簧與活動板脫落，由此提高了裝置運行的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的驅(qū)動裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的烘干裝置局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的過濾機構(gòu)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的分離裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的減震機構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐機構(gòu)；2、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；3、過濾機構(gòu)；4、減震機構(gòu)；11、底座；12、立柱；13、安裝板；21、驅(qū)動裝置；22、烘干裝置；31、封閉裝置；32、分離裝置；41、升降裝置；42、緩沖裝置；211、第一電機；212、連接軸；213、差速器；214、滾筒；215、連接柱；216、傳動輪；217、傳動帶；218、第二電機；221、螺旋；222、進料口；223、加熱管；224、導熱桿；225、傳導片；311、擋板；312、拉手；313、合頁；321、過濾箱；322、過濾板；323、出液閥；324、過濾閥；411、基座；412、升降桿；413、升降板；414、殼體；415、第三電機；416、螺紋桿；421、外殼；422、活動板；423、導向桿；424、凹槽；425、彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：

如圖1-6所示，包括支撐機構(gòu)1，支撐機構(gòu)1的上方設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2，支撐機構(gòu)1的下方內(nèi)側(cè)設置有過濾機構(gòu)3，支撐機構(gòu)1的下方外側(cè)設置有減震機構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2的外側(cè)設置有驅(qū)動裝置21，且位于驅(qū)動裝置21的內(nèi)側(cè)設置有烘干裝置22，過濾機構(gòu)3的前端設置有封閉裝置31，且位于封閉裝置31的后端設置有分離裝置32，減震機構(gòu)4與支撐機構(gòu)1之間緊密配合設置有升降裝置41，且位于升降裝置41的下方設置有緩沖裝置42。

優(yōu)選的，驅(qū)動裝置21包括有第一電機211，第一電機211的旋轉(zhuǎn)端設置有連接軸212，連接軸212的外側(cè)中部設置有差速器213，連接軸212的右端設置有滾筒214，滾筒214的右端設置于連接柱215，連接柱215的右端設置有傳動輪216，傳動輪216的內(nèi)側(cè)設置有傳動帶217，傳動帶217的另一端設置有第二電機218，烘干裝置22包括有螺旋221，螺旋221的表面開設有進料口222，螺旋221的內(nèi)側(cè)設置有加熱管223，加熱管223的表面連接有導熱桿224，導熱桿224的另一端連接有傳導片225。

進一步的，通過第一電機211、差速器213和第二電機218共同配合，帶動螺旋221進行轉(zhuǎn)動，繼而對物料進行分離工作，此處，通過第二電機218帶動傳動帶217下端的傳動輪216轉(zhuǎn)動，繼而通過旋轉(zhuǎn)的方式對物料進行分離，并且，對物料進行分離的同時通過導熱桿224對加熱管223的熱量進行傳導，繼而通過傳導片225對物料中的固體顆粒進行加熱，由此能夠有效減少分離后的固體顆粒中的含水率，便于操作人員后續(xù)操作，繼而提高了裝置使用的高效性。

如圖1-6所示，封閉裝置31包括有擋板311，擋板311的前端設置有拉手312，擋板311的左端設置有合頁313，分離裝置32包括有過濾箱321，過濾箱321的內(nèi)側(cè)設置有過濾板322，過濾箱321的下方設置有出液閥323，過濾箱321的左端設置有過濾閥324。

更進一步的，分離后的液體通過進入過濾箱321中，通過過濾板322對其進行過濾，此處，通過過濾閥324可以將過濾板322上的雜質(zhì)排出，防止大量雜質(zhì)摻雜其中影響后續(xù)使用，過濾后的液體再通過出液閥323排出，由此能夠有效提高裝置使用的高質(zhì)量性，并且，通過拉手312可以將擋板311以合頁313為軸打開，能夠及時對過濾板322進行清理，防止過濾板322被堵塞，繼而提高了裝置使用的便捷性。

如圖1-6所示，升降裝置41包括有基座411，基座411的下方設置有升降桿412，升降桿412的下方設置有升降板413，升降板413的外側(cè)設置有殼體414，殼體414的上方中部設置有第三電機415，第三電機415的旋轉(zhuǎn)端設置有螺紋桿416，緩沖裝置42包括有外殼421，外殼421的內(nèi)側(cè)設置有活動板422，活動板422的內(nèi)側(cè)穿設有導向桿423，活動板422的下表面開設有凹槽424，凹槽424的下方設置有彈簧425，支撐機構(gòu)1包括有底座11，底座11的上方左側(cè)設置有立柱12，底座11的上方右側(cè)設置有安裝板13。

更進一步的，通過第三電機415帶動螺紋桿416轉(zhuǎn)動，繼而能夠驅(qū)動升降板413上下活動，再通過升降板413帶動升降桿412活動，由此可以對裝置的高度進行調(diào)節(jié)，以此便于將裝置調(diào)整至合適操作的高度，提高了裝置使用的便捷性，并且當裝置受到震動時，通過活動板422受力震動，通過彈簧425對其所受震動力進行抵消，繼而使裝置保持穩(wěn)固狀態(tài)，減小震動對裝置造成的影響，此處，通過導向桿423對活動板422的活動進行導向，防止彈簧425與活動板422脫落，由此提高了裝置運行的穩(wěn)定性。

下面具體說一下該礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機的工作原理。

如圖1-6所示，該礦山用臥式螺旋卸料沉降離心機，使用時，首先通過第一電機211、差速器213和第二電機218共同配合，帶動螺旋221進行轉(zhuǎn)動，繼而對物料進行分離工作，此處，對物料進行分離的同時通過導熱桿224對加熱管223的熱量進行傳導，繼而通過傳導片225對裝置右端物料中分離出的固體顆粒進行加熱，由此能夠有效減少分離后的固體顆粒中的含水率。

并且，分離后的液體通過進入過濾箱321中，通過過濾板322對其進行過濾，此處，通過過濾閥324可以將過濾板322上的雜質(zhì)排出，過濾后的液體再通過出液閥323排出，由此能夠有效提高裝置對物料的分離質(zhì)量，并且通過拉手312可以將擋板311以合頁313為軸打開，能夠及時對過濾板322進行清理，防止過濾板322被堵塞。

同時，通過第三電機415可以對裝置的高度進行調(diào)節(jié)，以此便于將裝置調(diào)整至合適操作的高度，而且，當裝置受到震動時，通過活動板422受力震動，通過彈簧425對其所受震動力進行抵消，繼而使裝置保持穩(wěn)固狀態(tài)，減小震動對裝置造成的影響，此處，通過導向桿423對活動板422的活動進行導向，防止彈簧425與活動板422脫落，由此提高了裝置運行的穩(wěn)定性。

上文一般性的對本發(fā)明做了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之做一些修改或改進，這對于技術(shù)領域的一般技術(shù)人員是顯而易見的。因此，在不脫離本發(fā)明思想精神的修改或改進，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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