權(quán)利要求

1.固廢混合裝置，其特征在于，包括： 混料倉，上部開設(shè)有第一進料口、第二進料口和循環(huán)進料口，下部開設(shè)有排料口和循環(huán)出料口； 第一攪拌組件，設(shè)于所述混料倉； 干料混合倉，出料端與所述第一進料口連通； 第二攪拌組件，設(shè)于所述干料混合倉； 濕料混合倉，出料端與第二進料口連通； 第三攪拌組件，設(shè)于所述濕料混合倉；以及 循環(huán)輸送組件，具有與所述循環(huán)出料口連通的流入端，以及與所述循環(huán)進料口連通的流出端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢混合裝置，其特征在于，所述第一進料口、所述第二進料口和所述循環(huán)出料口均設(shè)有開關(guān)閥。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢混合裝置，其特征在于，所述第一攪拌組件包括： 第一轉(zhuǎn)軸，沿自上而下的方向、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述混料倉內(nèi)； 多個第一桿組，沿所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向間隔設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸； 刮泥框，可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述混料倉內(nèi)，所述刮泥框與所述混料倉的內(nèi)壁相貼合，至少部分的所述第一桿組容置于所述刮泥框的框架空間內(nèi)；以及 第一驅(qū)動器，設(shè)于所述混料倉，用于驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸和所述刮泥框旋轉(zhuǎn)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢混合裝置，其特征在于，所述第一桿組包括繞所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置的多個第一攪拌桿，所述第一攪拌桿遠離所述第一轉(zhuǎn)軸的一端高于鄰近所述第一轉(zhuǎn)軸的一端。 5.根據(jù)權(quán)利要求3所述固廢混合裝置，其特征在于，所述刮泥框包括多個向所述刮泥框的框架空間內(nèi)延伸設(shè)置的第二攪拌桿，多個所述第二攪拌桿與多個所述第一桿組在所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向上間隔設(shè)置，所述第一驅(qū)動器通過傳動單元驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸和所述刮泥框反向旋轉(zhuǎn)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固廢混合裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動器與所述第一轉(zhuǎn)軸連接，所述傳動單元為行星齒輪組，所述行星齒輪組包括： 太陽輪，與所述第一轉(zhuǎn)軸同軸連接； 齒圈，同軸設(shè)于所述太陽輪外，且與所述刮泥框連接；以及 多個行星輪，每個所述行星輪均與所述太陽輪和所述齒圈嚙合。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢混合裝置，其特征在于，所述第三攪拌組件包括： 第二轉(zhuǎn)軸，沿自上而下的方向、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述濕料混合倉內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)軸在遠離所述第二進料口的方向上順次形成進給部和混合部； 螺旋葉片，設(shè)于所述進給部； 多個第二桿組，沿所述第二轉(zhuǎn)軸軸向間隔設(shè)于所述混合部；以及 第二驅(qū)動器，設(shè)于所述濕料混合倉，用于驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢混合裝置，其特征在于，所述固廢混合裝置還包括送料組件，所述送料組件包括： 兩個相對設(shè)置的撥料輪，位于所述混料倉內(nèi)，并靠近循環(huán)出料口設(shè)置，以在轉(zhuǎn)動過程中將位于兩個所述撥料輪之間的物料輸送至所述循環(huán)出料口；以及 第三驅(qū)動器，設(shè)于所述混料倉，用于驅(qū)動兩個所述撥料輪反向旋轉(zhuǎn)。 9.含鋅固廢處理方法，其特征在于，包括以下步驟： 收集鋼廠內(nèi)的粉塵和污泥； 利用如權(quán)利要求1-8任一項所述的固廢混合裝置將粉塵、還原劑和污泥混合到一起；其中，粉塵和還原劑輸送至所述干料混合倉中，污泥輸送至所述濕料混合倉中，粉塵和污泥的比例為80-92％：8-20％，還原劑的加入量占粉塵污泥混合物料的10％-30％； 將混合完成的物料輸送至造粒機進行造粒； 將造粒完成的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯進行脫鋅，回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)溫度控制在1050℃-1180℃之間；以及 收集回轉(zhuǎn)窯運行時產(chǎn)生的煙氣中的含鋅物質(zhì)留待回收使用，對煙氣進行凈化處理后排出，將窯渣從回轉(zhuǎn)窯排出并進入冷卻池進行冷卻留待回收使用。 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的含鋅固廢處理方法，其特征在于，所述粉塵包括料場除塵灰、球團工藝灰、高爐環(huán)境灰、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、電爐除塵灰的一種或多種，所述污泥包括高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐OG泥的一種或多種，所述還原劑包括焦粉、CDQ粉、煤粉的一種或多種。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固廢混合裝置及含鋅固廢處理方法。

背景技術(shù)

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中不可避免地會產(chǎn)生各類粉塵、污泥等固體廢棄物，簡稱固廢。鋼鐵生產(chǎn)所產(chǎn)生的的固廢除了含有鐵之外，還含有鋅等有害元素，隨著短流程電爐煉鋼投入比例增加、原材料和廢鋼比的改變等因素，產(chǎn)生的含鋅固廢的比例逐漸增加，這部分固廢屬于危廢，必須合規(guī)處置。

現(xiàn)有的含鋅固廢處理方式一般有兩種，一種是將固廢收集返送配料工序重新參與生產(chǎn)，但固廢中的鋅元素仍然會留存在燒結(jié)礦中，導(dǎo)致燒結(jié)礦生產(chǎn)質(zhì)量下降，使高爐設(shè)備受到一定程度的損害。另一種是利用火法工藝將鋅元素進行回收，其中利用回轉(zhuǎn)窯工藝對固廢進行還原脫鋅處理，是在將固廢投入回轉(zhuǎn)窯之前需要將原料混合、造粒制作成球團，現(xiàn)有技術(shù)中在對原料混合時易產(chǎn)生粉塵外溢、混合不均、操作流程繁瑣的問題，在進行造粒時為保證固廢成型需要投入較多的輔料如水和粘結(jié)劑，提高了處理成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種固廢混合裝置及含鋅固廢處理方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在對原料混合時易產(chǎn)生粉塵外溢、混合不均、操作流程繁瑣的問題，同時為保證固廢成型需要投入較多的輔料如水和粘結(jié)劑，提高了處理成本的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

在第一方面，本發(fā)明提供一種固廢混合裝置，包括：混料倉，上部開設(shè)有第一進料口、第二進料口和循環(huán)進料口，下部開設(shè)有排料口和循環(huán)出料口；第一攪拌組件，設(shè)于所述混料倉；干料混合倉，出料端與所述第一進料口連通；第二攪拌組件，設(shè)于所述干料混合倉；濕料混合倉，出料端與第二進料口連通；第三攪拌組件，設(shè)于所述濕料混合倉；以及循環(huán)輸送組件，具有與所述循環(huán)出料口連通的流入端，以及與所述循環(huán)進料口連通的流出端。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一進料口、所述第二進料口和所述循環(huán)出料口均設(shè)有開關(guān)閥。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一攪拌組件包括：第一轉(zhuǎn)軸，沿自上而下的方向、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述混料倉內(nèi)；多個第一桿組，沿所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向間隔設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸；刮泥框，可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述混料倉內(nèi)，所述刮泥框與所述混料倉的內(nèi)壁相貼合，至少部分的所述第一桿組容置于所述刮泥框的框架空間內(nèi)；以及第一驅(qū)動器，設(shè)于所述混料倉，用于驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸和所述刮泥框旋轉(zhuǎn)。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一桿組包括繞所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置的多個第一攪拌桿，所述第一攪拌桿遠離所述第一轉(zhuǎn)軸的一端高于鄰近所述第一轉(zhuǎn)軸的一端。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述刮泥框包括多個向所述刮泥框的框架空間內(nèi)延伸設(shè)置的第二攪拌桿，多個所述第二攪拌桿與多個所述第一桿組在所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向上間隔設(shè)置，所述第一驅(qū)動器通過傳動單元驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸和所述刮泥框反向旋轉(zhuǎn)。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一驅(qū)動器與所述第一轉(zhuǎn)軸連接，所述傳動單元為行星齒輪組，所述行星齒輪組包括：太陽輪，與所述第一轉(zhuǎn)軸同軸連接；齒圈，同軸設(shè)于所述太陽輪外，且與所述刮泥框連接；以及多個行星輪，每個所述行星輪均與所述太陽輪和所述齒圈嚙合。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第三攪拌組件包括：第二轉(zhuǎn)軸，沿自上而下的方向、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述濕料混合倉內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)軸在遠離所述第二進料口的方向上順次形成進給部和混合部；螺旋葉片，設(shè)于所述進給部；多個第二桿組，沿所述第二轉(zhuǎn)軸軸向間隔設(shè)于所述混合部；以及第二驅(qū)動器，設(shè)于所述濕料混合倉，用于驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述固廢混合裝置還包括送料組件，所述送料組件包括：兩個相對設(shè)置的撥料輪，位于所述混料倉內(nèi)，并靠近循環(huán)出料口設(shè)置，以在轉(zhuǎn)動過程中將位于兩個所述撥料輪之間的物料輸送至所述循環(huán)出料口；以及第三驅(qū)動器，設(shè)于所述混料倉，用于驅(qū)動兩個所述撥料輪反向旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明提供的固廢混合裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊，第二攪拌組件設(shè)于干料混合倉，能夠?qū)⒍喾N粉塵固廢混合在一起，第三攪拌組件設(shè)于濕料混合倉，能夠?qū)⒍喾N污泥固廢混合在一起，混合完成的粉塵固廢和污泥固廢再進入混料倉，在第一攪拌組件的作用下進行最終混合，既簡化了工藝流程，又能夠保證原料混合均勻，混合效果好。

本發(fā)明直接將粉塵固廢和污泥固廢混合在一起，利用干、濕物料的自身特性，粉塵吸收污泥中的水分后得以聚集成團，污泥中的水分被吸收后流動性降低容易成形，能夠較大程度地減少甚至消除混合過程中輔料如粘結(jié)劑和水的添加量，節(jié)約了成本。

本發(fā)明通過設(shè)置循環(huán)輸送組件，能夠?qū)⑽挥诨炝蟼}底部的物料提升至混料倉上部，使物料在總混合倉內(nèi)得以翻動，保證混料倉內(nèi)的物料混合均勻?；旌贤瓿傻奈锪铣煞?、水分含量均勻，有利于提高后續(xù)造粒工序的質(zhì)量，同時能夠縮短物料混合時間。

在第二方面，本發(fā)明提供一種含鋅固廢處理方法，包括以下步驟：收集鋼廠內(nèi)的粉塵和污泥；利用如上述任一實現(xiàn)方式中所述的固廢混合裝置將粉塵、還原劑和污泥混合到一起；其中，粉塵和還原劑輸送至所述干料混合倉中，污泥輸送至所述濕料混合倉中，粉塵和污泥的比例為80-92％：8-20％，還原劑的加入量占粉塵污泥混合物料的10％-30％；將混合完成的物料輸送至造粒機進行造粒；將造粒完成的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯進行脫鋅，回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)溫度控制在1050℃-1180℃之間；以及收集回轉(zhuǎn)窯運行時產(chǎn)生的煙氣中的含鋅物質(zhì)留待回收使用，對煙氣進行凈化處理后排出，將窯渣從回轉(zhuǎn)窯排出并進入冷卻池進行冷卻留待回收使用。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述粉塵包括料場除塵灰、球團工藝灰、高爐環(huán)境灰、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、電爐除塵灰的一種或多種，所述污泥包括高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐OG泥的一種或多種，所述還原劑包括焦粉、CDQ粉、煤粉的一種或多種。

本發(fā)明提供的含鋅固廢處理方法直接將粉塵固廢和污泥固廢混合在一起，簡化了工藝流程。利用干、濕物料的自身特性，粉塵吸收污泥中的水分后得以聚集成團，污泥中的水分被吸收后流動性降低容易成形，能夠較大程度地減少甚至消除混合過程中輔料如粘結(jié)劑和水的添加量，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例固廢混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施例固廢混合裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；

圖4為本發(fā)明一實施例中第一攪拌組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一實施例中傳動單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一實施例中第三攪拌組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一實施例含鋅固廢處理方法的工藝原理圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、固廢混合裝置

10、混料倉 11、第一進料口 12、第二進料口

13、循環(huán)進料口 14、循環(huán)出料口 15、開關(guān)閥

20、第一攪拌組件 21、第一轉(zhuǎn)軸 22、第一桿組

221、第一攪拌桿 23、刮泥框 231、第二攪拌桿

24、第一驅(qū)動器 25、傳動單元 251、太陽輪

252、齒圈 253、行星輪 30、干料混合倉

40、第二攪拌組件 50、濕料混合倉 60、第三攪拌組件

61、第二轉(zhuǎn)軸 62、螺旋葉片 63、第二桿組

64、第二驅(qū)動器 70、循環(huán)輸送組件 80、送料組件

81、撥料輪 82、第三驅(qū)動器

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”、“固定”、“固設(shè)”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接于”、“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為“連通”時，它可以是直接與另一元件通過通道連通，也可以是通過其它元件、管路、閥門等間接與另一元件連通。當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”、“設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中元件?！岸鄠€”指兩個及以上數(shù)量。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。

請一并參閱圖1至圖7，下面對本發(fā)明實施例提供的固廢混合裝置1及含鋅固廢處理方法進行說明。

請參閱圖1和圖2，在第一方面，本發(fā)明實施例提供一種固廢混合裝置1，包括：混料倉10，上部開設(shè)有第一進料口11、第二進料口12和循環(huán)進料口13，下部開設(shè)有排料口和循環(huán)出料口14；第一攪拌組件20，設(shè)于混料倉10；干料混合倉30，出料端與第一進料口11連通；第二攪拌組件40，設(shè)于干料混合倉30；濕料混合倉50，出料端與第二進料口12連通；第三攪拌組件60，設(shè)于濕料混合倉50；以及循環(huán)輸送組件70，具有與循環(huán)出料口14連通的流入端，以及與循環(huán)進料口13連通的流出端。

本發(fā)明實施例提供的固廢混合裝置1整體結(jié)構(gòu)緊湊，第二攪拌組件40設(shè)于干料混合倉30，能夠?qū)⒍喾N粉塵固廢混合在一起，第三攪拌組件60設(shè)于濕料混合倉50，能夠?qū)⒍喾N污泥固廢混合在一起，混合完成的粉塵固廢和污泥固廢再進入混料倉10，在第一攪拌組件20的作用下進行最終混合，既簡化了工藝流程，又能夠保證原料混合均勻，混合效果好。混合完成的物料可以從排料口排出。

干料混合倉30用于混合料場除塵灰、球團工藝灰、高爐環(huán)境灰、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、電爐除塵灰，以及還原劑等，每種干料單獨從生產(chǎn)現(xiàn)場通過輸送裝置輸送至單獨的儲料罐，通過調(diào)節(jié)進料速度能夠調(diào)節(jié)各種干料的加入比例，各個儲料罐通過管道連接至干料混合倉30進行攪拌?？紤]到粉塵存放時間長之后容易吸水結(jié)塊，第二攪拌組件40在轉(zhuǎn)動過程中能夠?qū)⑽Y(jié)塊的粉塵打碎并攪拌均勻。鋼廠內(nèi)高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐OG泥等濕料通過各自的管道輸送至濕料混合倉50中，通過調(diào)節(jié)進料速度能夠調(diào)節(jié)各種濕料的加入比例，由第三攪拌組件60將其攪拌均勻。

需要說明的是，第一攪拌組件20、第二攪拌組件40和第三攪拌組件60均用于對物料進行攪拌，其具體結(jié)構(gòu)可以是桿式、槳葉式、螺旋式等，本發(fā)明實施例對此不作限制。

需要說明的是，為了防止攪拌過程中粉塵逸散、污泥飛濺，可以將混料倉10、干料混合倉30和濕料混合倉50設(shè)為封閉式的殼體，僅通過必要的管道或接口與其他設(shè)備或裝置連接以實現(xiàn)物料進出，更加環(huán)保。請參閱圖1，在一個具體的實施例中，混料倉10、干料混合倉30和濕料混合倉50均為上寬下窄的錐形料斗形式。

本發(fā)明實施例使用時直接將粉塵固廢和污泥固廢混合在一起，利用干、濕物料的自身特性，粉塵吸收污泥中的水分后得以聚集成團，污泥中的水分被吸收后流動性降低容易成形，能夠較大程度地減少甚至消除混合過程中輔料如粘結(jié)劑和水的添加量，節(jié)約了成本。

本發(fā)明實施例通過設(shè)置循環(huán)輸送組件70，能夠?qū)⑽挥诨炝蟼}10底部的物料提升至混料倉10上部，使物料在混料倉10內(nèi)得以翻動，保證混料倉10內(nèi)的物料混合均勻?；旌贤瓿傻奈锪铣煞?、水分含量均勻，有利于提高后續(xù)造粒工序的質(zhì)量，同時能夠縮短物料混合時間。具體的，循環(huán)輸送組件70可以是螺旋輸送機、斗式提升機等。

請參閱圖1和圖2，在一些可能的實施例中，第一進料口11、第二進料口12和循環(huán)出料口14均設(shè)有開關(guān)閥15，開關(guān)閥15具體可以是電磁閥、球閥、蝶閥等。

在使用時，第一進料口11的開關(guān)閥15和第二進料口12的開關(guān)閥15交替開啟和關(guān)閉，通過間歇交替落料的方式使得污泥和粉塵多層堆疊實現(xiàn)初步混合，能夠縮短物料混合時間，結(jié)合第一攪拌組件20的攪拌使混合更充分，并可避免粉塵在攪拌過程中逸散。

循環(huán)出料口14的開關(guān)閥15開啟時，混料倉10內(nèi)的物料能夠進入循環(huán)輸送組件70，并由循環(huán)輸送組件70輸送至循環(huán)進料口13。

請參閱圖2和圖4，在一些可能的實施例中，第一攪拌組件20包括：第一轉(zhuǎn)軸21，沿自上而下的方向、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于混料倉10內(nèi)；多個第一桿組22，沿第一轉(zhuǎn)軸21的軸向間隔設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸21；刮泥框23，可轉(zhuǎn)動地設(shè)于混料倉10內(nèi)，刮泥框23與混料倉10的內(nèi)壁相貼合，至少部分的第一桿組22容置于刮泥框23的框架空間內(nèi)；以及第一驅(qū)動器24，設(shè)于混料倉10，用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸21和刮泥框23旋轉(zhuǎn)。

本實施例中刮泥框23旋轉(zhuǎn)時能夠刮除粘附在混料倉10內(nèi)壁的污泥，保證混料倉10內(nèi)壁無積留的物料，第一轉(zhuǎn)軸21和第一桿組22旋轉(zhuǎn)時能夠?qū)⒒炝蟼}10內(nèi)的物料攪拌均勻，第一驅(qū)動器24用于驅(qū)動刮泥框23和第一轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)。具體的，第一驅(qū)動器24可以是電機，并通過齒輪組、帶輪等傳動形式與第一轉(zhuǎn)軸21和刮泥框23傳動連接。

請參閱圖2和圖4，在一些可能的實施例中，混料倉10為上寬下窄的錐形料斗形式，刮泥框23包括上邊梁、下邊梁，以及連接上邊梁和下邊梁的兩個側(cè)邊梁，上邊梁、兩個側(cè)邊梁和下邊梁共同圍合形成上寬下窄的框形結(jié)構(gòu)，安裝時兩個側(cè)邊梁與混料倉10的內(nèi)壁貼合。由于混料倉10為錐形，即便混料倉10的內(nèi)徑尺寸因制造公差而波動，也能夠保證刮泥框23安裝后能夠貼合于混料倉10的內(nèi)壁，降低了對制造精度的要求，制造成本低，同時還能夠保證刮泥框23刮泥效果良好。

請參閱圖2和圖4，在一些可能的實施例中，第一桿組22包括繞第一轉(zhuǎn)軸21設(shè)置的多個第一攪拌桿221，第一攪拌桿221遠離第一轉(zhuǎn)軸21的一端高于鄰近第一轉(zhuǎn)軸21的一端。本實施例中第一攪拌桿221傾斜設(shè)置，能夠增大轉(zhuǎn)動時的攪動范圍，使攪拌更充分，具體的，第一攪拌桿221與水平面的傾斜角度范圍為15～30°。

請參閱圖2和圖4，在一些可能的實施例中，刮泥框23包括多個向刮泥框23的框架空間內(nèi)延伸設(shè)置的第二攪拌桿231，多個第二攪拌桿231與多個第一桿組22在第一轉(zhuǎn)軸21的軸向上間隔設(shè)置，第一驅(qū)動器24通過傳動單元25驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸21和刮泥框23反向旋轉(zhuǎn)。

本實施例中刮泥框23上設(shè)有第二攪拌桿231，使得刮泥框23在轉(zhuǎn)動時能夠同時起到刮泥和攪拌的作用，第一攪拌桿221和第二攪拌桿231工作時同時向相反方向旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)炝蟼}10內(nèi)的物料提供剪切力，使攪拌更充分，縮短攪拌時間。

請參閱圖4和圖5，在一些可能的實施例中，第一驅(qū)動器24與第一轉(zhuǎn)軸21連接，傳動單元25為行星齒輪組，行星齒輪組包括：太陽輪251，與第一轉(zhuǎn)軸21同軸連接；齒圈252，同軸設(shè)于太陽輪251外，且與刮泥框23連接；以及多個行星輪253，每個行星輪253均與太陽輪251和齒圈252嚙合。

本實施例中第一驅(qū)動器24可以是電機等能夠提供回轉(zhuǎn)運動的動力機構(gòu)，采用行星齒輪組作為傳動單元25，在電機的驅(qū)動下，太陽輪251和齒圈252能夠向相反方向旋轉(zhuǎn)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，維護保養(yǎng)方便。

當(dāng)然，除上述結(jié)構(gòu)外，刮泥框23和第一轉(zhuǎn)軸21還可以采用齒輪傳動、皮帶傳動等傳動形式。

請參閱圖2和圖6，在一些可能的實施例中，第三攪拌組件60包括：第二轉(zhuǎn)軸61，沿自上而下的方向、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于濕料混合倉50內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸61在遠離第二進料口12的方向上順次形成進給部和混合部；螺旋葉片62，設(shè)于進給部；多個第二桿組63，沿第二轉(zhuǎn)軸61軸向間隔設(shè)于混合部；以及第二驅(qū)動器64，設(shè)于濕料混合倉50，用于驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸61旋轉(zhuǎn)。

本實施例在中第二轉(zhuǎn)軸61鄰近第二進料口12的位置為進給部，遠離第二進料口12的位置為混合部，混合部設(shè)置為第二桿組63能夠起到攪拌污泥的作用，進給部設(shè)置螺旋葉片62能夠起到運送污泥的作用，防止污泥堵塞第二進料口12。

請參閱圖2和圖3，在一些可能的實施例中，固廢混合裝置1還包括送料組件80，送料組件80包括：兩個相對設(shè)置的撥料輪81，位于混料倉10內(nèi)，并靠近循環(huán)出料口14設(shè)置，以在轉(zhuǎn)動過程中將位于兩個撥料輪81之間的物料輸送至循環(huán)出料口14；以及第三驅(qū)動器82，設(shè)于混料倉10，用于驅(qū)動兩個撥料輪81反向旋轉(zhuǎn)。

考慮到粉塵污泥混合后的物料含水量降低、流動性差，本實施例在混料倉10內(nèi)設(shè)置用于向循環(huán)輸送組件70強制送料的送料組件80。具體的，撥料輪81沿自身周向設(shè)有多個槳葉，第三驅(qū)動器82驅(qū)動撥料輪81轉(zhuǎn)動，撥料輪81轉(zhuǎn)動過程中槳葉能夠?qū)⑽锪蠐芩椭裂h(huán)出料口14，第三驅(qū)動器82具體可以是電機。

在第二方面，如圖7所示，本發(fā)明實施例提供一種含鋅固廢處理方法，包括以下步驟：

收集鋼廠內(nèi)的粉塵和污泥。

利用如上述任一實施例中的固廢混合裝置1將粉塵、還原劑和污泥混合到一起；其中，粉塵和還原劑輸送至干料混合倉30中，污泥輸送至濕料混合倉50中，粉塵和污泥的比例為80-92％：8-20％，還原劑的加入量占粉塵污泥混合物料的10％-30％。

將混合完成的物料輸送至造粒機進行造粒。

將造粒完成的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯進行脫鋅，回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)溫度控制在1050℃-1180℃之間。以及

收集回轉(zhuǎn)窯運行時產(chǎn)生的煙氣中的含鋅物質(zhì)留待回收使用，對煙氣進行凈化處理后排出，將窯渣從回轉(zhuǎn)窯排出并進入冷卻池進行冷卻留待回收使用。

本發(fā)明實施例在操作時，為了便于造粒成形，還可以在混合物料中添加粘結(jié)劑。造粒完成的物料運送至回轉(zhuǎn)窯進行脫鋅處理，回轉(zhuǎn)窯煙氣中含鋅物質(zhì)可收集后再利用，富含鐵的窯渣經(jīng)過冷卻池降溫后可以再利用。

本發(fā)明實施例提供的含鋅固廢處理方法直接將粉塵固廢和污泥固廢混合在一起，簡化了工藝流程。利用干、濕物料的自身特性，粉塵吸收污泥中的水分后得以聚集成團，污泥中的水分被吸收后流動性降低容易成形，能夠較大程度地減少甚至消除混合過程中輔料如粘結(jié)劑和水的添加量，節(jié)約了成本。

在一些可能的實施例中，粉塵包括料場除塵灰、球團工藝灰、高爐環(huán)境灰、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、電爐除塵灰的一種或多種，污泥包括高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐OG泥的一種或多種，還原劑包括焦粉、CDQ粉、煤粉的一種或多種。

可以理解的是，上述實施例中的各部分可以進行自由地組合或刪減以形成不同的組合實施例，在此不再贅述各個組合實施例的具體內(nèi)容，在此說明之后，可以認為本發(fā)明說明書已經(jīng)記載了各個組合實施例，能夠支持不同的組合實施例。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

固廢混合裝置及含鋅固廢處理方法.pdf