權(quán)利要求

1.用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一：將尾礦通過初加工箱（1）的入料倉（101）放在切割輥（5）上； 步驟二：切割輥（5）的正向切割輥（501）和反向切割輥（502）對尾進行預(yù)加工處理； 步驟三：預(yù)粉碎后的尾礦粉末進入到初加工箱（1）的研磨倉（103）內(nèi)部，并在研磨倉（103）內(nèi)部研磨輥（6）的作用下進行初加工處理； 步驟四：在研磨倉（103）內(nèi)部研磨輥（6）的作用下從滾磨篩選箱（2）的一端將粉碎后的尾礦粉傳輸?shù)綕L磨篩選機構(gòu)（3）的內(nèi)部； 步驟五：在滾磨篩選機構(gòu)（3）內(nèi)部滾輥件（7）的作用下，對尾礦粉進行再加工處理； 步驟六：細(xì)化后的尾礦粉通過滾磨篩選機構(gòu)（3）上的篩選孔（301）滑落到分離機構(gòu)（4）上； 步驟七：經(jīng)過分離機構(gòu)（4）上精細(xì)化網(wǎng)篩（12）的篩選將達(dá)到要求的尾礦粉與未達(dá)到要求的尾礦粉進行分離，然后在分別收集。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法，其特征在于：所述步驟三具體為： 首先通過研磨輥（6）上的切割部（601）對尾礦粉進行再一次的切割粉碎； 然后通過研磨輥（6）上的研磨部（602）對粉碎的尾礦粉進行粗略的研磨； 最后通過研磨輥（6）上的排料槽（605）將初加工的尾礦粉螺旋推進滾磨篩選箱（2）的內(nèi)部。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法，其特征在于：所述步驟六具體為： 、初加工后的尾礦粉在滾磨篩選機構(gòu)（3）的內(nèi)部，通過滾輥件（7）與滾磨篩選機構(gòu)（3）的再次研磨； 1）、當(dāng)篩選的礦粉為大粒徑礦粒時，則無法通過滾磨篩選機構(gòu)（3）的篩選孔（301），在滾磨篩選機構(gòu)（3）的內(nèi)部通過滾輥件（7）進行循環(huán)的研磨； 2）、當(dāng)篩選的礦粉為小粒徑礦粒時，則通過滾磨篩選機構(gòu)（3）上的篩選孔（301）為合格的精細(xì)化礦粉； 、大粒徑礦粒在滾磨篩選機構(gòu)（3）的內(nèi)部通過滾輥件（7）的循環(huán)研磨，直至達(dá)到精細(xì)化的礦粉； 、對于無法研磨成精細(xì)化顆粒的礦粉從滾磨篩選機構(gòu)（3）的內(nèi)部直接取出丟棄。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法，其特征在于，所述篩選方法所使用的設(shè)備，包括初加工箱（1）以及固定設(shè)置在所述初加工箱（1）下方的滾磨篩選箱（2），其特征在于：所述切割輥（5）和所述研磨輥（6）均設(shè)置在所述初加工箱（1）的內(nèi)部，所述研磨輥（6）設(shè)置在所述切割輥（5）的下方； 所述滾磨篩選機構(gòu)（3）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滾磨篩選箱（2）的內(nèi)部，所述滾輥件（7）活動設(shè)置在所述滾磨篩選機構(gòu)（3）的內(nèi)部，所述滾輥件（7）的外側(cè)面上固定設(shè)置有滾磨片（20），所述分離機構(gòu)（4）設(shè)置在所述滾磨篩選箱（2）的下方，其中，當(dāng)所述滾磨篩選機構(gòu)（3）向下制動時所述分離機構(gòu)（4）的上端與所述滾磨篩選機構(gòu)（3）的底側(cè)面相抵。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法，其特征在于：所述初加工箱（1）的上端開設(shè)有入料倉（101），所述切割輥（5）設(shè)置在所述入料倉（101）的下端面，所述入料倉（101）的下方開設(shè)有切割倉（102），所述切割輥（5）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述切割倉（102）的內(nèi)部，所述切割輥（5）包括相對轉(zhuǎn)動的正向切割輥（501）和反向切割輥（502），所述正向切割輥（501）和所述反向切割輥（502）的外側(cè)面均固定設(shè)置有切割齒（503），所述正向切割輥（501）和所述反向切割輥（502）的一端均通過切割輥傳動軸（504）分別連接有正傳動齒輪（506）和反傳動齒輪（507），所述正傳動齒輪（506）和所述反傳動齒輪（507）均設(shè)置在所述初加工箱（1）的外側(cè)面； 所述切割倉（102）的下方開設(shè)有研磨倉（103），所述研磨輥（6）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述研磨倉（103）的內(nèi)部，所述研磨輥（6）的一端通過研磨輥傳動軸（606）依次連接有研磨輥皮帶輪（607）和研磨輥傳動齒（608），所述研磨輥皮帶輪（607）和所述研磨輥傳動齒（608）均設(shè)置在所述初加工箱（1）的外側(cè)面，且設(shè)置在所述正傳動齒輪（506）的下方。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法，其特征在于：所述滾磨篩選箱（2）的一側(cè)面固定設(shè)置有驅(qū)動電機（10），所述驅(qū)動電機（10）的輸出端通過傳動件（8）與所述滾磨篩選機構(gòu)（3）固定連接，所述傳動件（8）靠近所述滾磨篩選機構(gòu)（3）的一側(cè)面固定設(shè)置有傳動件傳動柱（801），所述傳動件傳動柱（801）設(shè)置在所述傳動件（8）中心軸的一側(cè)，所述傳動件（8）用于震動轉(zhuǎn)動所述滾磨篩選機構(gòu)（3）； 所述驅(qū)動電機（10）與所述傳動件（8）之間設(shè)置有電機皮帶輪（16），所述電機皮帶輪（16）通過皮帶（15）與所述研磨輥皮帶輪（607）轉(zhuǎn)動連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求 6所述的用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法，其特征在于：所述研磨輥傳動齒（608）的上方嚙合連接有傳動齒輪（14），所述研磨輥傳動齒（608）用于轉(zhuǎn)動所述傳動齒輪（14），所述傳動齒輪（14）與所述正傳動齒輪（506）嚙合連接，所述正傳動齒輪（506）與所述反傳動齒輪（507）嚙合連接，所述傳動齒輪（14）用于轉(zhuǎn)動所述正傳動齒輪（506）和所述反傳動齒輪（507）； 其中，所述傳動齒輪（14）逆時針轉(zhuǎn)動時，所述正傳動齒輪（506）順時針轉(zhuǎn)動，所述反傳動齒輪（507）逆時針轉(zhuǎn)動。 8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法，其特征在于：所述研磨輥（6）上螺旋設(shè)置有切割部（601）和研磨部（602），所述切割部（601）和所述研磨部（602）之間開設(shè)有凹槽（609），且所述研磨輥（6）上開設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)的排料槽（605）； 所述切割部（601）上設(shè)置有若干個均勻分布的切割齒（603），所述切割齒（603）用于對尾礦進行切割； 所述研磨部（602）上設(shè)置有若干個均勻分布的研磨齒（604），所述研磨齒（604）用于對尾礦進行研磨。 9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法，其特征在于：所述分離機構(gòu)（4）為人字形結(jié)構(gòu)，所述分離機構(gòu)（4）上開設(shè)有網(wǎng)篩槽（401），所述網(wǎng)篩槽（401）上固定設(shè)置有精細(xì)化網(wǎng)篩（12），所述分離機構(gòu)（4）的上方設(shè)置有反彈件（9），所述反彈件（9）在所述滾磨篩選機構(gòu)（3）向下制動時與所述反彈件（9）相抵，所述分離機構(gòu)（4）的底部設(shè)置有若干個均勻分布的緩沖彈簧（13）； 所述滾磨篩選箱（2）的內(nèi)部開設(shè)有滾磨篩選倉（201），所述滾磨篩選機構(gòu)（3）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滾磨篩選倉（201）的內(nèi)部，所述滾磨篩選倉（201）的內(nèi)部也設(shè)置有反彈件（9），所述反彈件（9）包括反彈金屬球（901）和反彈彈簧（902），所述反彈金屬球（901）和所述反彈彈簧（902）固定連接，所述滾磨篩選倉（201）的內(nèi)部設(shè)置有若干個毛刷（11）。 10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法，其特征在于：所述滾磨篩選箱（2）的一側(cè)面固定連接有滾磨篩選機構(gòu)支撐臂（17），所述滾磨篩選機構(gòu)支撐臂（17）的下端通過支撐軸承（18）與所述滾磨篩選機構(gòu)（3）相抵，所述滾磨篩選機構(gòu)（3）的外端口固定設(shè)置有防護圈（302），所述防護圈（302）與所述支撐軸承（18）相抵； 所述初加工箱（1）在所述滾磨篩選箱（2）的端口連接有送料斜板（19），所述送料斜板（19）延伸到所述滾磨篩選機構(gòu)（3）的內(nèi)部。

說明書

用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種精細(xì)化篩選方法，特別是涉及一種用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法，屬于礦山資源處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著礦石日漸貧化，資源日漸枯竭，尾礦作為二次資源已在國內(nèi)外備受關(guān)注，由于尾礦中含有眾多的金屬元素，如果細(xì)化的程度較低無法將金屬進行分離，就會導(dǎo)致綜合利用水平不高，一方面利用率低，造成資源消耗高、浪費大，另一方面會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

在對尾礦進行細(xì)化的過程中，傳統(tǒng)的方式僅僅只是對尾礦進行粉碎，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到精細(xì)化處理的程度，因此利用率較低。

因此，亟需對尾礦細(xì)化篩選進行改進，以解決上述存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法，將尾礦依次進行預(yù)處理、初加工處理和再加工處理，在滾輥件的循環(huán)滾磨的情況下，對尾礦粉可以反復(fù)的進行滾磨，直到達(dá)到規(guī)定的細(xì)化率，一方面能夠保證尾礦細(xì)化的均勻性，另一方面提升資源的利用率，減少資源的浪費。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

一種用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法，包括以下步驟：

步驟一：將尾礦通過初加工箱的入料倉放在切割輥上，切割輥對大顆粒的尾礦進行切割；

步驟二：切割輥的正向切割輥和反向切割輥對尾進行預(yù)加工處理；

步驟三：預(yù)粉碎后的尾礦粉末進入到初加工箱的研磨倉內(nèi)部，并在研磨倉內(nèi)部研磨輥的作用下進行初加工處理；

首先通過研磨輥上的切割部對尾礦粉進行再一次的切割粉碎；

然后通過研磨輥上的研磨部對粉碎的尾礦粉進行粗略的研磨；

最后通過研磨輥上的排料槽將初加工的尾礦粉螺旋推進滾磨篩選箱的內(nèi)部，初加工提升尾礦的細(xì)化率。

步驟四：在研磨倉內(nèi)部研磨輥的作用下從滾磨篩選箱的一端將粉碎后的尾礦粉傳輸?shù)綕L磨篩選機構(gòu)的內(nèi)部；

步驟五：在滾磨篩選機構(gòu)內(nèi)部滾輥件的作用下，對尾礦粉進行再加工處理；

步驟六：細(xì)化后的尾礦粉通過滾磨篩選機構(gòu)上的篩選孔滑落到分離機構(gòu)上；

初加工后的尾礦粉在滾磨篩選機構(gòu)的內(nèi)部，通過滾輥件與滾磨篩選機構(gòu)的再次研磨；

當(dāng)篩選的礦粉為大粒徑礦粒時，則無法通過滾磨篩選機構(gòu)的篩選孔，在滾磨篩選機構(gòu)的內(nèi)部通過滾輥件進行循環(huán)的研磨；

當(dāng)篩選的礦粉為小粒徑礦粒時，則通過滾磨篩選機構(gòu)上的篩選孔為合格的精細(xì)化礦粉；

大粒徑礦粒在滾磨篩選機構(gòu)的內(nèi)部通過滾輥件的循環(huán)研磨，直至達(dá)到精細(xì)化的礦粉；

對于無法研磨成精細(xì)化顆粒的礦粉從滾磨篩選機構(gòu)的內(nèi)部直接取出丟棄。

步驟七：經(jīng)過分離機構(gòu)上精細(xì)化網(wǎng)篩的篩選將達(dá)到要求的尾礦粉與未達(dá)到要求的尾礦粉進行分離，然后在分別收集；

將尾礦依次通過切割倉和研磨倉，利用切割輥進行預(yù)處理，在通過研磨輥進行初加工處理可以大幅度提升尾礦的細(xì)化率便于后期進行處理，然后在通過滾磨篩選箱內(nèi)部的滾磨篩選機構(gòu)進行再加工處理，當(dāng)尾礦粉進入到滾磨篩選機構(gòu)的內(nèi)部時，在滾輥件的循環(huán)滾磨的情況下，使尾礦粉達(dá)到規(guī)定的要求，對于沒有達(dá)到要求的尾礦粉可以反復(fù)的進行滾磨，直到達(dá)到規(guī)定的細(xì)化率，一方面能夠保證尾礦細(xì)化的均勻性，另一方面提升資源的利用率，減少資源的浪費。

一種用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選的設(shè)備，相對切割進行預(yù)加工處理：包括初加工箱以及固定設(shè)置在初加工箱下方的滾磨篩選箱，切割輥和研磨輥均設(shè)置在初加工箱的內(nèi)部，初加工箱的上端開設(shè)有入料倉，切割輥設(shè)置在入料倉的下端面，入料倉的下方開設(shè)有切割倉，切割輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在切割倉的內(nèi)部，切割輥包括相對轉(zhuǎn)動的正向切割輥和反向切割輥，正向切割輥和反向切割輥的外側(cè)面均固定設(shè)置有切割齒，通過電機帶動正傳動齒輪和反傳動齒輪，進而可以帶動正向切割輥和反向切割輥相對轉(zhuǎn)動，相對轉(zhuǎn)動的正向切割輥和反向切割輥可以對尾礦粉中的大顆粒尾礦進行切割粉碎，預(yù)加工提升尾礦粉的細(xì)化率。

細(xì)切割初加工處理：研磨輥設(shè)置在切割輥的下方，研磨輥上螺旋設(shè)置有切割部和研磨部，切割部和研磨部之間開設(shè)有凹槽，且研磨輥上開設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)的排料槽，切割部上設(shè)置有若干個均勻分布的切割齒，研磨部上設(shè)置有若干個均勻分布的研磨齒；

在預(yù)加工的尾礦粉滑進研磨倉的內(nèi)部時，切割部上的切割齒對尾礦進行切割，研磨部上的研磨齒研磨齒用于對尾礦進行研磨，因此可以對尾礦進行進一步的處理，處理后的尾礦粉通過研磨輥上的排料槽運輸?shù)綕L磨篩選箱的內(nèi)部，而研磨輥上的凹槽可以防止尾礦粉積存，提升細(xì)化的效率以及均勻性；

在將尾礦粉運輸?shù)降膬?nèi)部時，滾磨篩選箱的一側(cè)面固定連接有滾磨篩選機構(gòu)支撐臂，滾磨篩選機構(gòu)支撐臂的下端通過支撐軸承與滾磨篩選機構(gòu)相抵，滾磨篩選機構(gòu)的外端口固定設(shè)置有防護圈，防護圈與支撐軸承相抵，初加工箱在滾磨篩選箱的端口連接有送料斜板，送料斜板延伸到滾磨篩選機構(gòu)的內(nèi)部，通過螺旋結(jié)構(gòu)的排料槽可以將初加工處理后的尾礦粉推到研磨倉的一端，并在送料斜板的作用下推到滾磨篩選機構(gòu)的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡單，使用效率大大大的增強；

研磨輥一方面切割部上的切割齒可以對尾礦粉進行細(xì)切割，另一方面研磨部上的研磨齒還可以對尾礦粉進行研磨，同時研磨輥上的排料槽還可以對尾礦粉進行運輸，大大提升結(jié)構(gòu)的綜合性能。

再加工處理：滾磨篩選機構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾磨篩選箱的內(nèi)部，滾輥件活動設(shè)置在滾磨篩選機構(gòu)的內(nèi)部，滾輥件的外側(cè)面上固定設(shè)置有滾磨片，分離機構(gòu)設(shè)置在滾磨篩選箱的下方，其中，當(dāng)滾磨篩選機構(gòu)向下制動時分離機構(gòu)的上端與滾磨篩選機構(gòu)的底側(cè)面相抵。

初加工后的尾礦粉進入到滾磨篩選機構(gòu)的內(nèi)部后，在滾輥件的作用下反復(fù)對尾礦粉進行滾壓，進一步的提升尾礦粉細(xì)化的效率，在滾壓的過程中，當(dāng)篩選的礦粉為大粒徑礦粒時，則無法通過滾磨篩選機構(gòu)的篩選孔，在滾磨篩選機構(gòu)的內(nèi)部通過滾輥件進行循環(huán)的研磨；當(dāng)篩選的礦粉為小粒徑礦粒時，則通過滾磨篩選機構(gòu)上的篩選孔為合格的精細(xì)化礦粉；大粒徑礦粒在滾磨篩選機構(gòu)的內(nèi)部通過滾輥件的循環(huán)研磨，直至達(dá)到精細(xì)化的礦粉，因此可以大大提升細(xì)化后顆粒的均勻性；

篩選分離處理：分離機構(gòu)為人字形結(jié)構(gòu)，分離機構(gòu)上開設(shè)有網(wǎng)篩槽，網(wǎng)篩槽上固定設(shè)置有精細(xì)化網(wǎng)篩，分離機構(gòu)的上方設(shè)置有反彈件，反彈件在滾磨篩選機構(gòu)向下制動時與反彈件相抵，分離機構(gòu)的底部設(shè)置有若干個均勻分布的緩沖彈簧；

細(xì)化后尾礦經(jīng)過人字形的分離機構(gòu)進行最終的篩選分離，合格的尾礦粉通過分離機構(gòu)上的精細(xì)化網(wǎng)篩過濾后在精細(xì)化網(wǎng)篩的底部進行收集，不合格的尾礦粉通過分離機構(gòu)滑下在進行收集，因此可以大幅度提升更細(xì)化后尾礦顆粒的均勻性。

優(yōu)選的，正向切割輥和反向切割輥的一端均通過切割輥傳動軸分別連接有正傳動齒輪和反傳動齒輪，正傳動齒輪和反傳動齒輪均設(shè)置在初加工箱的外側(cè)面，切割倉的下方開設(shè)有研磨倉，研磨輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在研磨倉的內(nèi)部，研磨輥的一端通過研磨輥傳動軸依次連接有研磨輥皮帶輪和研磨輥傳動齒，研磨輥皮帶輪和研磨輥傳動齒均設(shè)置在初加工箱的外側(cè)面，且設(shè)置在正傳動齒輪的下方。

研磨輥傳動齒的上方嚙合連接有傳動齒輪，研磨輥傳動齒用于轉(zhuǎn)動傳動齒輪，傳動齒輪與正傳動齒輪嚙合連接，正傳動齒輪與反傳動齒輪嚙合連接，傳動齒輪用于轉(zhuǎn)動正傳動齒輪和反傳動齒輪，其中，傳動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動時，正傳動齒輪順時針轉(zhuǎn)動，反傳動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機與傳動件之間設(shè)置有電機皮帶輪，電機皮帶輪通過皮帶與研磨輥皮帶輪轉(zhuǎn)動連接。

通過驅(qū)動電機帶動滾磨篩選機構(gòu)的轉(zhuǎn)動，同時通過皮帶帶動研磨輥皮帶輪上研磨輥的轉(zhuǎn)動，研磨輥傳動齒隨之帶動傳動齒輪的轉(zhuǎn)動，傳動齒輪可以帶動正傳動齒輪和反傳動齒輪的相對轉(zhuǎn)動，也就是說可以帶動正向切割輥和反向切割輥的相對轉(zhuǎn)動，通過一個驅(qū)動電機便可以運作整個設(shè)備，一方面提升整個設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，另一方面可以即停即止，提升設(shè)備的安全性，減少電力的損耗，大大提升資源的利用率。

更優(yōu)選的，滾磨篩選箱的一側(cè)面固定設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端通過傳動件與滾磨篩選機構(gòu)固定連接，傳動件靠近滾磨篩選機構(gòu)的一側(cè)面固定設(shè)置有傳動件傳動柱，傳動件傳動柱設(shè)置在傳動件中心軸的一側(cè)，傳動件用于震動轉(zhuǎn)動滾磨篩選機構(gòu)；滾磨篩選箱的內(nèi)部開設(shè)有滾磨篩選倉，滾磨篩選機構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾磨篩選倉的內(nèi)部，滾磨篩選倉的內(nèi)部也設(shè)置有反彈件，反彈件包括反彈金屬球和反彈彈簧，反彈金屬球和反彈彈簧固定連接，滾磨篩選倉的內(nèi)部設(shè)置有若干個毛刷；

在驅(qū)動電機通過傳動件連接滾磨篩選機構(gòu)時，滾磨篩選機構(gòu)可以在滾磨篩選箱的內(nèi)部不平衡的轉(zhuǎn)動，因此滾磨篩選機構(gòu)的外側(cè)面就會與滾磨篩選倉的內(nèi)側(cè)面發(fā)生碰撞，在反彈件的作用下發(fā)生緩沖碰撞，在滾磨篩選機構(gòu)與反彈件發(fā)生碰撞時，可以引起滾磨篩選機構(gòu)的震動，因此可以起到抖動的作用，防止尾礦粉附著在滾磨篩選機構(gòu)上，從另一方面來說起到震動的作用，加速尾礦粉通過滾磨篩選機構(gòu)上的篩選孔，毛刷起到清理篩選孔的作用，防止篩選孔被堵塞，提升加工的效率，分離機構(gòu)上的反彈件與滾磨篩選倉內(nèi)部的反彈件起到的效果相似，通過滾磨篩選機構(gòu)的轉(zhuǎn)動與分離機構(gòu)上的反彈件發(fā)生碰撞，進而加速分離機構(gòu)的運動。

本發(fā)明至少具備以下有益效果：

1、將尾礦依次進行預(yù)處理、初加工處理和再加工處理，在滾輥件的循環(huán)滾磨的情況下，對尾礦粉可以反復(fù)的進行滾磨，直到達(dá)到規(guī)定的細(xì)化率，一方面能夠保證尾礦細(xì)化的均勻性，另一方面提升資源的利用率，減少資源的浪費。

2、研磨輥一方面切割部上的切割齒可以對尾礦粉進行細(xì)切割，另一方面研磨部上的研磨齒還可以對尾礦粉進行研磨，同時研磨輥上的排料槽還可以對尾礦粉進行運輸，大大提升結(jié)構(gòu)的綜合性能。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的剖視圖一；

圖2為本發(fā)明的剖視圖二；

圖3為本發(fā)明的研磨輥立體圖；

圖4為本發(fā)明的滾磨篩選機構(gòu)結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖5為本發(fā)明的分離機構(gòu)立體圖；

圖6為本發(fā)明的滾輥件結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本發(fā)明的傳動結(jié)構(gòu)圖一；

圖8為本發(fā)明的傳動結(jié)構(gòu)圖二。

圖中，1-初加工箱，101-入料倉，102-切割倉，103-研磨倉，2-滾磨篩選箱，201-滾磨篩選倉，3-滾磨篩選機構(gòu)，301-篩選孔，302-防護圈，4-分離機構(gòu)，401-網(wǎng)篩槽，5-切割輥，501-正向切割輥，502-反向切割輥，503-切割齒，504-切割輥傳動軸，506-正傳動齒輪，507-反傳動齒輪，6-研磨輥，601-切割部，602-研磨部，603-切割齒，604-研磨齒，605-排料槽，606-研磨輥傳動軸，607-研磨輥皮帶輪，608-研磨輥傳動齒，609-凹槽，7-滾輥件，8-傳動件，801傳動件傳動柱，9-反彈件，901-反彈金屬球，902-反彈彈簧，10-驅(qū)動電機，11-毛刷，12-精細(xì)化網(wǎng)篩，13-緩沖彈簧，14-傳動齒輪，15-皮帶，16-電機皮帶輪，17-滾磨篩選機構(gòu)支撐臂，18-支撐軸承，19-送料斜板，20-滾磨片。

具體實施方式

以下將配合附圖及實施例來詳細(xì)說明本申請的實施方式，借此對本申請如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

如圖1-圖8所示，本實施例提供的用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法，包括以下步驟：

步驟一：將尾礦通過初加工箱1的入料倉101放在切割輥5上，切割輥5對大顆粒的尾礦進行切割；

步驟二：切割輥5的正向切割輥501和反向切割輥502對尾進行預(yù)加工處理；

步驟三：預(yù)粉碎后的尾礦粉末進入到初加工箱1的研磨倉103內(nèi)部，并在研磨倉103內(nèi)部研磨輥6的作用下進行初加工處理；

首先通過研磨輥6上的切割部601對尾礦粉進行再一次的切割粉碎；

然后通過研磨輥6上的研磨部602對粉碎的尾礦粉進行粗略的研磨；

最后通過研磨輥6上的排料槽605將初加工的尾礦粉螺旋推進滾磨篩選箱2的內(nèi)部，初加工提升尾礦的細(xì)化率；

步驟四：在研磨倉103內(nèi)部研磨輥6的作用下從滾磨篩選箱2的一端將粉碎后的尾礦粉傳輸?shù)綕L磨篩選機構(gòu)3的內(nèi)部；

步驟五：在滾磨篩選機構(gòu)3內(nèi)部滾輥件7的作用下，對尾礦粉進行再加工處理；

步驟六：細(xì)化后的尾礦粉通過滾磨篩選機構(gòu)3上的篩選孔301滑落到分離機構(gòu)4上；

初加工后的尾礦粉在滾磨篩選機構(gòu)3的內(nèi)部，通過滾輥件7與滾磨篩選機構(gòu)3的再次研磨；

當(dāng)篩選的礦粉為大粒徑礦粒時，則無法通過滾磨篩選機構(gòu)3的篩選孔301，在滾磨篩選機構(gòu)3的內(nèi)部通過滾輥件7進行循環(huán)的研磨；

當(dāng)篩選的礦粉為小粒徑礦粒時，則通過滾磨篩選機構(gòu)3上的篩選孔301為合格的精細(xì)化礦粉；

大粒徑礦粒在滾磨篩選機構(gòu)3的內(nèi)部通過滾輥件7的循環(huán)研磨，直至達(dá)到精細(xì)化的礦粉；

對于無法研磨成精細(xì)化顆粒的礦粉從滾磨篩選機構(gòu)3的內(nèi)部直接取出丟棄；

步驟七：經(jīng)過分離機構(gòu)4上精細(xì)化網(wǎng)篩12的篩選將達(dá)到要求的尾礦粉與未達(dá)到要求的尾礦粉進行分離，然后在分別收集；

將尾礦依次通過切割倉102和研磨倉103，利用切割輥5進行預(yù)處理，在通過研磨輥6進行初加工處理可以大幅度提升尾礦的細(xì)化率便于后期進行處理，然后在通過滾磨篩選箱2內(nèi)部的滾磨篩選機構(gòu)3進行再加工處理，當(dāng)尾礦粉進入到滾磨篩選機構(gòu)3的內(nèi)部時，在滾輥件7的循環(huán)滾磨的情況下，使尾礦粉達(dá)到規(guī)定的要求，對于沒有達(dá)到要求的尾礦粉可以反復(fù)的進行滾磨，直到達(dá)到規(guī)定的細(xì)化率，一方面能夠保證尾礦細(xì)化的均勻性，另一方面提升資源的利用率，減少資源的浪費。

相對切割進行預(yù)加工處理：如圖1和圖2所示，包括初加工箱1以及固定設(shè)置在初加工箱1下方的滾磨篩選箱2，切割輥5和研磨輥6均設(shè)置在初加工箱1的內(nèi)部，初加工箱1的上端開設(shè)有入料倉101，切割輥5設(shè)置在入料倉101的下端面，入料倉101的下方開設(shè)有切割倉102，切割輥5轉(zhuǎn)動設(shè)置在切割倉102的內(nèi)部，切割輥5包括相對轉(zhuǎn)動的正向切割輥501和反向切割輥502，正向切割輥501和反向切割輥502的外側(cè)面均固定設(shè)置有切割齒503，通過電機帶動正傳動齒輪506和反傳動齒輪507，進而可以帶動正向切割輥501和反向切割輥502相對轉(zhuǎn)動，相對轉(zhuǎn)動的正向切割輥501和反向切割輥502可以對尾礦粉中的大顆粒尾礦進行切割粉碎，預(yù)加工提升尾礦粉的細(xì)化率。

細(xì)切割初加工處理：如圖2和圖3所示，研磨輥6設(shè)置在切割輥5的下方，研磨輥6上螺旋設(shè)置有切割部601和研磨部602，切割部601和研磨部602之間開設(shè)有凹槽609，且研磨輥6上開設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)的排料槽605，切割部601上設(shè)置有若干個均勻分布的切割齒603，研磨部602上設(shè)置有若干個均勻分布的研磨齒604；

在預(yù)加工的尾礦粉滑進研磨倉103的內(nèi)部時，切割部601上的切割齒603對尾礦進行切割，研磨部602上的研磨齒研磨齒604用于對尾礦進行研磨，因此可以對尾礦進行進一步的處理，處理后的尾礦粉通過研磨輥6上的排料槽605運輸?shù)綕L磨篩選箱2的內(nèi)部，而研磨輥6上的凹槽609可以防止尾礦粉積存，提升細(xì)化的效率以及均勻性；

在將尾礦粉運輸?shù)?的內(nèi)部時，如圖2所示，滾磨篩選箱2的一側(cè)面固定連接有滾磨篩選機構(gòu)支撐臂17，滾磨篩選機構(gòu)支撐臂17的下端通過支撐軸承18與滾磨篩選機構(gòu)3相抵，滾磨篩選機構(gòu)3的外端口固定設(shè)置有防護圈302，防護圈302與支撐軸承18相抵，初加工箱1在滾磨篩選箱2的端口連接有送料斜板19，送料斜板19延伸到滾磨篩選機構(gòu)3的內(nèi)部，通過螺旋結(jié)構(gòu)的排料槽605可以將初加工處理后的尾礦粉推到研磨倉103的一端，并在送料斜板19的作用下推到滾磨篩選機構(gòu)3的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡單，使用效率大大大的增強；

研磨輥6一方面切割部601上的切割齒603可以對尾礦粉進行細(xì)切割，另一方面研磨部602上的研磨齒604還可以對尾礦粉進行研磨，同時研磨輥6上的排料槽605還可以對尾礦粉進行運輸，大大提升結(jié)構(gòu)的綜合性能。

再加工處理：滾磨篩選機構(gòu)3轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾磨篩選箱2的內(nèi)部，滾輥件7活動設(shè)置在滾磨篩選機構(gòu)3的內(nèi)部，滾輥件7的外側(cè)面上固定設(shè)置有滾磨片20，分離機構(gòu)4設(shè)置在滾磨篩選箱2的下方，其中，當(dāng)滾磨篩選機構(gòu)3向下制動時分離機構(gòu)4的上端與滾磨篩選機構(gòu)3的底側(cè)面相抵。

初加工后的尾礦粉進入到滾磨篩選機構(gòu)3的內(nèi)部后，在滾輥件7的作用下反復(fù)對尾礦粉進行滾壓，進一步的提升尾礦粉細(xì)化的效率，在滾壓的過程中，當(dāng)篩選的礦粉為大粒徑礦粒時，則無法通過滾磨篩選機構(gòu)3的篩選孔301，在滾磨篩選機構(gòu)3的內(nèi)部通過滾輥件7進行循環(huán)的研磨；當(dāng)篩選的礦粉為小粒徑礦粒時，則通過滾磨篩選機構(gòu)3上的篩選孔301為合格的精細(xì)化礦粉；大粒徑礦粒在滾磨篩選機構(gòu)3的內(nèi)部通過滾輥件7的循環(huán)研磨，直至達(dá)到精細(xì)化的礦粉，因此可以大大提升細(xì)化后顆粒的均勻性；

篩選分離處理：如圖1和圖5所示，分離機構(gòu)4為人字形結(jié)構(gòu)，分離機構(gòu)4上開設(shè)有網(wǎng)篩槽401，網(wǎng)篩槽401上固定設(shè)置有精細(xì)化網(wǎng)篩12，分離機構(gòu)4的上方設(shè)置有反彈件9，反彈件9在滾磨篩選機構(gòu)3向下制動時與反彈件9相抵，分離機構(gòu)4的底部設(shè)置有若干個均勻分布的緩沖彈簧13；

細(xì)化后尾礦經(jīng)過人字形的分離機構(gòu)4進行最終的篩選分離，合格的尾礦粉通過分離機構(gòu)4上的精細(xì)化網(wǎng)篩12過濾后在精細(xì)化網(wǎng)篩12的底部進行收集，不合格的尾礦粉通過分離機構(gòu)4滑下在進行收集，因此可以大幅度提升更細(xì)化后尾礦顆粒的均勻性。

進一步的，如圖7和圖8所示，正向切割輥501和反向切割輥502的一端均通過切割輥傳動軸504分別連接有正傳動齒輪506和反傳動齒輪507，正傳動齒輪506和反傳動齒輪507均設(shè)置在初加工箱1的外側(cè)面，切割倉102的下方開設(shè)有研磨倉103，研磨輥6轉(zhuǎn)動設(shè)置在研磨倉103的內(nèi)部，研磨輥6的一端通過研磨輥傳動軸606依次連接有研磨輥皮帶輪607和研磨輥傳動齒608，研磨輥皮帶輪607和研磨輥傳動齒608均設(shè)置在初加工箱1的外側(cè)面，且設(shè)置在正傳動齒輪506的下方。

研磨輥傳動齒608的上方嚙合連接有傳動齒輪14，研磨輥傳動齒608用于轉(zhuǎn)動傳動齒輪14，傳動齒輪14與正傳動齒輪506嚙合連接，正傳動齒輪506與反傳動齒輪507嚙合連接，傳動齒輪14用于轉(zhuǎn)動正傳動齒輪506和反傳動齒輪507，其中，傳動齒輪14逆時針轉(zhuǎn)動時，正傳動齒輪506順時針轉(zhuǎn)動，反傳動齒輪507逆時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機10與傳動件8之間設(shè)置有電機皮帶輪16，電機皮帶輪16通過皮帶15與研磨輥皮帶輪607轉(zhuǎn)動連接。

通過驅(qū)動電機10帶動滾磨篩選機構(gòu)3的轉(zhuǎn)動，同時通過皮帶15帶動研磨輥皮帶輪607上研磨輥6的轉(zhuǎn)動，研磨輥傳動齒608隨之帶動傳動齒輪14的轉(zhuǎn)動，傳動齒輪14可以帶動正傳動齒輪506和反傳動齒輪507的相對轉(zhuǎn)動，也就是說可以帶動正向切割輥501和反向切割輥502的相對轉(zhuǎn)動，通過一個驅(qū)動電機10便可以運作整個設(shè)備，一方面提升整個設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，另一方面可以即停即止，提升設(shè)備的安全性，減少電力的損耗，大大提升資源的利用率。

更進一步的，如圖1和圖4所示，滾磨篩選箱2的一側(cè)面固定設(shè)置有驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10的輸出端通過傳動件8與滾磨篩選機構(gòu)3固定連接，傳動件8靠近滾磨篩選機構(gòu)3的一側(cè)面固定設(shè)置有傳動件傳動柱801，傳動件傳動柱801設(shè)置在傳動件8中心軸的一側(cè)，傳動件8用于震動轉(zhuǎn)動滾磨篩選機構(gòu)3；滾磨篩選箱2的內(nèi)部開設(shè)有滾磨篩選倉201，滾磨篩選機構(gòu)3轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾磨篩選倉201的內(nèi)部，滾磨篩選倉201的內(nèi)部也設(shè)置有反彈件9，反彈件9包括反彈金屬球901和反彈彈簧902，反彈金屬球901和反彈彈簧902固定連接，滾磨篩選倉201的內(nèi)部設(shè)置有若干個毛刷11；

在驅(qū)動電機10通過傳動件8連接滾磨篩選機構(gòu)3時，滾磨篩選機構(gòu)3可以在滾磨篩選箱2的內(nèi)部不平衡的轉(zhuǎn)動，因此滾磨篩選機構(gòu)3的外側(cè)面就會與滾磨篩選倉201的內(nèi)側(cè)面發(fā)生碰撞，在反彈件9的作用下發(fā)生緩沖碰撞，在滾磨篩選機構(gòu)3與反彈件9發(fā)生碰撞時，可以引起滾磨篩選機構(gòu)3的震動，因此可以起到抖動的作用，防止尾礦粉附著在滾磨篩選機構(gòu)3上，從另一方面來說起到震動的作用，加速尾礦粉通過滾磨篩選機構(gòu)3上的篩選孔301，毛刷11起到清理篩選孔301的作用，防止篩選孔301被堵塞，提升加工的效率，分離機構(gòu)4上的反彈件9與滾磨篩選倉201內(nèi)部的反彈件9起到的效果相似，通過滾磨篩選機構(gòu)3的轉(zhuǎn)動與分離機構(gòu)4上的反彈件9發(fā)生碰撞，進而加速分離機構(gòu)4的運動。

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決技術(shù)問題，基本達(dá)到技術(shù)效果。

需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統(tǒng)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統(tǒng)所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系統(tǒng)中還存在另外的相同要素。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法.pdf