權(quán)利要求

1.有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)，包括脫膜接觸反應(yīng)器(1)，其特征在于，所述脫膜接觸反應(yīng)器(1)上部設(shè)置有浮渣導(dǎo)流管(4)，所述浮渣導(dǎo)流管(4)和浮渣干化濾液提升泵(15)相連，所述浮渣干化濾液提升泵(15)另一端和脫膜浮渣干化器(11)相連；所述脫膜浮渣干化器(11)上部固定連接有脫膜浮渣分離器(5)，所述脫膜浮渣分離器(5)設(shè)置在脫膜接觸反應(yīng)器(1)內(nèi)上部，所述脫膜接觸反應(yīng)器(1)左側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)水口(2)，所述進(jìn)水口(2)下側(cè)設(shè)置有脫膜劑循環(huán)泵進(jìn)口(7)，所述脫膜劑循環(huán)泵進(jìn)口(7)和脫膜劑循環(huán)泵(6)相連，所述脫膜劑循環(huán)泵(6)出口和脫膜劑混合器(9)相連，所述脫膜劑混合器(9)出口端和脫膜劑循環(huán)泵出口(8)相連，所述脫膜劑循環(huán)泵出口(8)設(shè)置在脫膜接觸反應(yīng)器(1)下部；所述脫膜劑混合器(9)還和脫膜劑發(fā)生器(10)相連，脫膜劑發(fā)生器產(chǎn)生的脫膜劑在脫膜劑混合器中和廢水混合，為廢水補(bǔ)充所需的脫膜劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述脫膜浮渣干化器(11)內(nèi)下部設(shè)置有干化器濾液收集區(qū)(14)，所述干化器濾液收集區(qū)(14)上部設(shè)置有干化器濾料層(12)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述脫膜劑混合器(9)還和脫膜催化劑供給裝置相連，脫膜催化劑供給裝置給脫膜劑混合器(9)提供脫膜催化劑。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述脫膜浮渣分離器(5)包括倒錐形浮渣收集裝置和導(dǎo)流管組成，倒錐形浮渣收集裝置下端和導(dǎo)流管相連，倒錐形浮渣收集裝置設(shè)置在脫膜接觸反應(yīng)器(5)上部正中心位置，倒錐形浮渣收集裝置上端面高于脫膜劑循環(huán)泵進(jìn)口(7)，低于進(jìn)水口(2)；導(dǎo)流管另一端和脫膜浮渣干化器(11)相連，將浮渣收集裝置收集的浮渣及時(shí)導(dǎo)流到脫膜浮渣干化器。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述干化器濾料層(12)通過濾料承托層(13)設(shè)置在脫膜浮渣干化器(11)內(nèi)中上部。 6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述浮渣導(dǎo)流管(4)設(shè)置位置低于進(jìn)水口(2)，高于脫膜浮渣分離器(5)上端面，所述浮渣導(dǎo)流管(4)緊貼脫膜接觸反應(yīng)器(1)內(nèi)壁，所述浮渣導(dǎo)流管(4)緊貼內(nèi)壁方向等距離設(shè)置有通孔。 7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述脫膜活性劑發(fā)生器可以為臭氧發(fā)生器、二氧化氯發(fā)生器或者成品脫膜活性劑組合進(jìn)料控制裝置。 8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述脫膜催化劑具體為水溶性鋁鹽、鎂鹽、鐵鹽、銅鹽中的一種或者多種。 9.有機(jī)廢水的處理工藝，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8任一所述的一種有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行脫膜處理。 10.權(quán)利要求9所述的有機(jī)廢水的處理工藝，其特征在于，所述有機(jī)廢水為含油廢水、高分子材料生產(chǎn)廢水或者乳化廢水。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在使用吸收法處理有機(jī)廢氣過程中，外加吸收劑本身以及吸收劑與VOCs 反應(yīng)的產(chǎn)物在水中成分散狀態(tài)，當(dāng)吸收液達(dá)到飽和后，需要對(duì)吸收液進(jìn)行處理，常用的處理方法包括混凝氣浮、高級(jí)氧化、生化處理等，上述的常規(guī)處理方法過程中，吸收劑以及吸收劑與VOCs反應(yīng)的產(chǎn)物會(huì)發(fā)生聚結(jié)，形成大量泡沫或有機(jī)油膜，對(duì)吸收液處理效果和處理裝置造成不利影響，因此往往要用到多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)。

在使用多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)的過程中，目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)在使用時(shí)往往有一個(gè)缺點(diǎn)，即是現(xiàn)有的多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)在使用時(shí)往往不能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于水中的成膜物質(zhì)的高效去除與對(duì)被去除的成膜物質(zhì)的直接處理。

本發(fā)明裝置通過強(qiáng)化脫膜處理，將吸收液中的吸收劑、吸收劑與VOCs產(chǎn)生的聚合物與吸收液分離，確保后續(xù)處理過程中不產(chǎn)生泡沫和有機(jī)油膜，同時(shí)提高吸收液廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理奠定基礎(chǔ)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)，包括脫膜接觸反應(yīng)器(1)，其特征在于，所述脫膜接觸反應(yīng)器(1) 上部設(shè)置有浮渣導(dǎo)流管(4)，所述浮渣導(dǎo)流管(4)和浮渣干化濾液提升泵(15)相連，所述浮渣干化濾液提升泵(15)另一端和脫膜浮渣干化器(11) 相連；所述脫膜浮渣干化器(11)上部固定連接有脫膜浮渣分離器(5)，所述脫膜浮渣分離器(5)設(shè)置在脫膜接觸反應(yīng)器(1)內(nèi)上部，所述脫膜接觸反應(yīng)器(1)左側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)水口(2)，所述進(jìn)水口(2)下側(cè)設(shè)置有脫膜劑循環(huán)泵進(jìn)口(7)，所述脫膜劑循環(huán)泵進(jìn)口(7)和脫膜劑循環(huán)泵(6)相連，所述脫膜劑循環(huán)泵(6)出口和脫膜劑混合器(9)相連，所述脫膜劑混合器 (9)出口端和脫膜劑循環(huán)泵出口(8)相連，所述脫膜劑循環(huán)泵出口(8)設(shè)置在脫膜接觸反應(yīng)器(1)下部；所述脫膜劑混合器(9)還和脫膜劑發(fā)生器(10)相連，脫膜劑發(fā)生器產(chǎn)生的脫膜劑在脫膜劑混合器中和廢水混合，為廢水補(bǔ)充所需的脫膜劑；所述脫膜接觸反應(yīng)器(1)右側(cè)下部固定連接有脫膜完成液排放口(3)。

有機(jī)污染物的廢水在脫膜劑循環(huán)泵(6)的作用下經(jīng)過脫膜劑循環(huán)泵進(jìn)口 (7)，進(jìn)入到脫膜劑混合器(9)和添加的脫膜劑混合，然后通過脫膜劑循環(huán)泵出口(8)到脫膜接觸反應(yīng)器中，脫膜劑促進(jìn)廢水溶液中有機(jī)污染物和水溶液分層，有機(jī)污染物在脫膜劑作用下形成浮渣上浮。

進(jìn)一步的，所述脫膜浮渣干化器(11)內(nèi)下部設(shè)置有干化器濾液收集區(qū) (14)，所述干化器濾液收集區(qū)(14)上部設(shè)置有干化器濾料層(12)。

進(jìn)一步的，所述脫膜劑混合器(9)還和脫膜催化劑供給裝置相連，脫膜催化劑供給裝置給脫膜劑混合器(9)提供脫膜催化劑。

進(jìn)一步的，所述脫膜浮渣分離器(5)包括倒錐形浮渣收集裝置和導(dǎo)流管組成，倒錐形浮渣收集裝置下端和導(dǎo)流管相連，倒錐形浮渣收集裝置設(shè)置在脫膜接觸反應(yīng)器(5)上部正中心位置，倒錐形浮渣收集裝置上端面高于脫膜劑循環(huán)泵進(jìn)口(7)，低于進(jìn)水口(2)；導(dǎo)流管另一端和脫膜浮渣干化器(11) 相連，將浮渣收集裝置收集的浮渣及時(shí)導(dǎo)流到脫膜浮渣干化器。

進(jìn)一步的，所述干化器濾料層(12)通過濾料承托層(13)設(shè)置在脫膜浮渣干化器(11)內(nèi)中上部。

進(jìn)一步的，所述浮渣導(dǎo)流管(4)設(shè)置位置低于進(jìn)水口(2)，高于脫膜浮渣分離器(5)上端面，所述浮渣導(dǎo)流管(4)緊貼脫膜接觸反應(yīng)器(1)內(nèi)壁，所述浮渣導(dǎo)流管(4)緊貼內(nèi)壁方向等距離設(shè)置有通孔。

進(jìn)一步的，所述脫膜活性劑發(fā)生器可以為臭氧發(fā)生器、二氧化氯發(fā)生器或者成品脫膜活性劑組合進(jìn)料控制裝置。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料控制裝置為雙氧水、氧氣、芬頓試劑、次氯酸鈉或氯氣的一種或多種的進(jìn)料控制裝置。

上述脫膜活性劑為雙氧水、臭氧、氧氣、芬頓試劑、次氯酸鈉、二氧化氯、氯氣以及上述氧化劑的一種或多種，脫膜處理過程中需要往循環(huán)水中添加脫膜催化劑，脫膜催化劑具體為水溶性鋁鹽、鎂鹽、鐵鹽、銅鹽中的一種或者多種，脫膜催化劑可以促進(jìn)循環(huán)廢水脫膜，上層形成泡沫濾渣，下層為高濃度COD廢水；上述脫膜劑的添加量為1-20公斤每立方循環(huán)水，上述脫膜催化劑的添加量為0.5-10公斤每立方循環(huán)水，脫膜催化劑和脫膜劑脫膜的主要原理是通過脫膜催化劑使脫膜脫膜活性劑與循環(huán)液中的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，使有機(jī)物聚合形成泡沫浮渣，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)液脫膜，該脫膜過程可以將高濃高毒的物質(zhì)分離出來作為危廢處理，直到下層溶液清澈，停止脫膜。

進(jìn)一步的，廢水溶液經(jīng)過脫膜處理后，循環(huán)液的COD通常為20000-50000 mg/L。

進(jìn)一步的，所述廢水可以為含油廢水、高分子材料生產(chǎn)廢水、乳化廢水等。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明中，廢水經(jīng)過脫膜劑循環(huán)泵不斷的循環(huán)和添加脫膜活性劑，廢水中的有機(jī)物在脫膜活性劑的作用下形成浮渣上浮，上浮的浮渣被脫膜浮渣分離器收集并且導(dǎo)流到脫膜浮渣干化器中，浮渣經(jīng)過干化器濾料層進(jìn)行過濾，形成?；?a href="http://www.sc682.com/meet_show-225.html" target="_blank">固廢，過濾出來的濾液通過干化器濾液收集區(qū)底部的出水口，在浮渣干化濾液提升泵的作用下輸送到浮渣導(dǎo)流管中，回流到脫膜接觸反應(yīng)器中，形成工作循環(huán)，能提高吸收液的可生化性，為后續(xù)生化處理提供基礎(chǔ)，使其能夠能高效去除水中的成膜物質(zhì)，避免對(duì)后續(xù)處理過程和設(shè)施造成不利影響，且被去除的成膜物質(zhì)經(jīng)過干化后直接當(dāng)固廢處理，實(shí)現(xiàn)污染物減量，降低后續(xù)處理的壓力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)的正視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)的浮渣導(dǎo)流管俯視圖。

圖例說明：

1、脫膜接觸反應(yīng)器；2、進(jìn)水口；3、脫膜完成液排放口；4、浮渣導(dǎo)流管；5、脫膜浮渣分離器；6、脫膜劑循環(huán)泵主體；7、脫膜劑循環(huán)泵進(jìn)口；8、脫膜劑循環(huán)泵出口；9、脫膜劑混合器；10、脫膜劑發(fā)生器；11、脫膜浮渣干化器；12、干化器濾料層；13、濾料承托層；14、干化器濾液收集區(qū)；15、浮渣干化濾液提升泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

參照?qǐng)D1-2，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)，包括脫膜接觸反應(yīng)器1，脫膜接觸反應(yīng)器1上部設(shè)置有浮渣導(dǎo)流管4，浮渣導(dǎo)流管4右端法蘭連接有浮渣干化濾液提升泵15，浮渣干化濾液提升泵15遠(yuǎn)離浮渣導(dǎo)流管4的一端法蘭連接有脫膜浮渣干化器11，脫膜浮渣干化器11內(nèi)下部設(shè)置有干化器濾液收集區(qū)14，干化器濾液收集區(qū)14上部設(shè)置有干化器濾料層12，浮渣經(jīng)過干化器濾料層12進(jìn)行過濾，形成?；虖U，過濾出來的濾液通過干化器濾液收集區(qū)14底部的出水口，在浮渣干化濾液提升泵15的作用下輸送到浮渣導(dǎo)流管4中，回流到脫膜接觸反應(yīng)器1中，脫膜浮渣干化器11 上部固定連接有脫膜浮渣分離器5，脫膜浮渣分離器5遠(yuǎn)離脫膜浮渣干化器 11的一端設(shè)置在脫膜接觸反應(yīng)器1內(nèi)上部，廢水脫膜形成的浮渣被脫膜浮渣分離器5收集并且導(dǎo)流到脫膜浮渣干化器11中，脫膜接觸反應(yīng)器1左側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)水口2，進(jìn)水口2下側(cè)設(shè)置有脫膜劑循環(huán)泵進(jìn)口7，脫膜劑循環(huán)泵進(jìn)口7遠(yuǎn)離脫膜接觸反應(yīng)器1的一端法蘭連接有脫膜劑循環(huán)泵主體6，脫膜劑循環(huán)泵主體6遠(yuǎn)離脫膜接觸反應(yīng)器1的一端法蘭連接有脫膜劑混合器9，脫膜劑混合器9底部固定連接有脫膜劑發(fā)生器10，脫膜劑混合器9遠(yuǎn)離脫膜劑循環(huán)泵主體6的一端法蘭連接有脫膜劑循環(huán)泵出口8，脫膜劑循環(huán)泵出口8固定連接在脫膜接觸反應(yīng)器1左側(cè)下部，有機(jī)污染物的廢水在脫膜劑循環(huán)泵主體6 的作用下經(jīng)過脫膜劑循環(huán)泵進(jìn)口7進(jìn)入到脫膜劑混合器9與脫膜劑發(fā)生器10 添加的脫膜活性劑與脫膜催化劑混合，然后通過脫膜劑循環(huán)泵出口8循環(huán)到脫膜接觸反應(yīng)器1中，脫膜活性劑為雙氧水、臭氧、氧氣、芬頓試劑、次氯酸鈉、二氧化氯、氯氣以及上述氧化劑的一種或多種，脫膜處理過程中需要往循環(huán)水中添加脫膜催化劑，脫膜催化劑具體為水溶性鋁鹽、鎂鹽、鐵鹽、銅鹽中的一種或者多種，脫膜催化劑可以促進(jìn)循環(huán)水脫膜，上層形成泡沫濾渣，下層為高濃度COD廢水；上述脫膜活性劑的添加量為1-20公斤每立方循環(huán)水，上述脫膜催化劑的添加量為0.5-10公斤每立方循環(huán)水，脫膜催化劑和脫膜活性劑脫膜的主要原理是通過脫膜催化劑使脫膜活性劑與循環(huán)液中的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，使有機(jī)物聚合形成泡沫浮渣，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)液脫膜，該脫膜過程可以將高濃高毒的物質(zhì)分離出來作為危廢處理，直到下層溶液清澈，停止脫膜，脫膜催化劑促進(jìn)廢水溶液中有機(jī)污染物和水溶液分層，有機(jī)污染物在脫膜催化劑作用下形成浮渣上浮，形成工作循環(huán)，脫膜接觸反應(yīng)器1右側(cè)下部固定連接有脫膜完成液排放口3，脫膜浮渣干化器11設(shè)置在脫膜接觸反應(yīng)器1右側(cè)。

脫膜浮渣干化器11設(shè)置在浮渣干化濾液提升泵15左側(cè)，脫膜劑循環(huán)泵主體6設(shè)置在脫膜接觸反應(yīng)器1左側(cè)，脫膜浮渣分離器5上端面低于進(jìn)水口2，脫膜浮渣分離器5上端面高于脫膜劑循環(huán)泵進(jìn)口7，干化器濾料層12通過濾料承托層13設(shè)置在脫膜浮渣干化器11內(nèi)中上部，浮渣經(jīng)過干化器濾料層12 進(jìn)行過濾，形成危化固廢，過濾出來的濾液通過干化器濾液收集區(qū)14底部的出水口，在浮渣干化濾液提升泵15的作用下輸送到浮渣導(dǎo)流管4中，浮渣導(dǎo)流管4低于進(jìn)水口2，浮渣導(dǎo)流管4高于脫膜浮渣分離器5上端面，浮渣導(dǎo)流管4流出的濾液可以清洗表面的浮渣，使上浮的浮渣及時(shí)的流入到脫膜浮渣分離器5中。

工作原理：廢水經(jīng)過脫膜劑循環(huán)泵主體6不斷的循環(huán)和添加脫膜活性劑，廢水中的有機(jī)物在脫膜活性劑的作用下形成浮渣上浮，上浮的浮渣被脫膜浮渣分離器5收集并且導(dǎo)流到脫膜浮渣干化器11中，浮渣經(jīng)過干化器濾料層12 進(jìn)行過濾，形成?；虖U，過濾出來的濾液通過干化器濾液收集區(qū)14底部的出水口，在浮渣干化濾液提升泵15的作用下輸送到浮渣導(dǎo)流管4中，回流到脫膜接觸反應(yīng)器1中，并且浮渣導(dǎo)流管4流出的濾液可以清洗表面的浮渣，使上浮的浮渣及時(shí)的流入到脫膜浮渣分離器5中，有機(jī)污染物的廢水在脫膜劑循環(huán)泵主體6的作用下經(jīng)過脫膜劑循環(huán)泵進(jìn)口7進(jìn)入到脫膜劑混合器9與脫膜劑發(fā)生器10添加的脫膜活性劑與脫膜催化劑混合，然后通過脫膜劑循環(huán)泵出口8循環(huán)到脫膜接觸反應(yīng)器1中，脫膜催化劑促進(jìn)廢水溶液中有機(jī)污染物和水溶液分層，有機(jī)污染物在脫膜催化劑作用下形成浮渣上浮，形成工作循環(huán)，能提高吸收液的可生化性，為后續(xù)生化處理提供基礎(chǔ)，使其能夠能高效去除水中的成膜物質(zhì)，避免對(duì)后續(xù)處理過程和設(shè)施造成不利影響，且被去除的成膜物質(zhì)經(jīng)過干化后直接當(dāng)固廢處理，實(shí)現(xiàn)污染物減量，降低后續(xù)處理的壓力。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)及工藝.pdf