權利要求
1.工業(yè)廢水設備用塔式蒸發(fā)管,包括廢水池(1),廢水池(1)的底端安裝有循環(huán)管(2),其特征在于:所述廢水池(1)的上方設有處理腔(3),廢水池(1)通過三個豎桿(4)與處理腔(3)固定,廢水池(1)中設有擾流板(5),廢水池(1)的內(nèi)壁上固定安裝有氣缸(6),氣缸(6)的輸出軸與擾流板(5)固定,擾流板(5)上方設有密封板(7),密封板(7)與廢水池(1)之間通過橡膠墊(8)連接,擾流板(5)上固定安裝有U型環(huán)(9),U型環(huán)(9)上固定安裝有多個大管(10),大管(10)的上端貫穿密封板(7)并與密封板(7)固定連接,橡膠墊(8)上設有通孔(11),通孔(11)與廢水池(1)的外部連通,氣缸(6)收縮到底時,密封板(7)處于通孔(11)的上方;
所述處理腔(3)的內(nèi)部底端固定安裝有底板(12),處理腔(3)的上端內(nèi)部固定安裝有蓋板(13),底板(12)上固定安裝有加熱腔(14),加熱腔(14)的上端貫穿蓋板(13)并與蓋板(13)固定連接,處理腔(3)的內(nèi)部位于加熱腔(14)的四周位置設有多個蒸發(fā)機構(15),蒸發(fā)機構(15)的下端貫穿底板(12)并與底板(12)固定連接,蒸發(fā)機構(15)的上端貫穿蓋板(13)并與蓋板(13)固定連接,蒸發(fā)機構(15)的外端處于處理腔(3)的外部,處理腔(3)的外部固定安裝多個抽氣泵(16),抽氣泵(16)通過管道與兩個蒸發(fā)機構(15)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)廢水設備用塔式蒸發(fā)管,其特征在于:所述蒸發(fā)機構(15)包括蒸發(fā)管(1501)、抽水管(1502)和恒壓管(1503),抽水管(1502)固定安裝在蒸發(fā)管(1501)的底端并與蒸發(fā)管(1501)連通,抽水管(1502)的下端與大管(10)對應,蒸發(fā)管(1501)的上下兩端分別與底板(12)和蓋板(13)固定,蒸發(fā)管(1501)的上端固定安裝有單向氣閥(1504),單向氣閥(1504)處于蓋板(13)上,恒壓管(1503)處于加熱腔(14)的外部,恒壓管(1503)通過連接桿(1505)與蒸發(fā)管(1501)固定連接,恒壓管(1503)通過連通管(1506)與蒸發(fā)管(1501)固定連接且連通,連通管(1506)與連接桿(1505)均貫穿處理腔(3),蒸發(fā)管(1501)的內(nèi)部均固定安裝有隔板(1507),蒸發(fā)管(1501)的外部固定套接有恒溫套(1508),抽氣泵(16)的管道與恒壓管(1503)的底端連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的工業(yè)廢水設備用塔式蒸發(fā)管,其特征在于:所述抽水管(1502)的直徑小于蒸發(fā)管(1501)的直徑,抽水管(1502)的直徑與大管(10)的內(nèi)徑配合。
4.根據(jù)權利要求2所述的工業(yè)廢水設備用塔式蒸發(fā)管,其特征在于:所述隔板(1507)處于蒸發(fā)管(1501)中部位置,隔板(1507)將蒸發(fā)管(1501)內(nèi)部分為多個腔體。
5.根據(jù)權利要求2所述的工業(yè)廢水設備用塔式蒸發(fā)管,其特征在于:所述恒溫套(1508)處于蒸發(fā)管(1501)的外部,恒溫套(1508)的中部不與蒸發(fā)管(1501)接觸,恒溫套(1508)的外部開設有多個圓孔。
6.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)廢水設備用塔式蒸發(fā)管,其特征在于:所述大管(10)的上端內(nèi)安裝有單向閥,大管(10)的上端內(nèi)壁設有斜坡面形狀。
7.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)廢水設備用塔式蒸發(fā)管,其特征在于:所述加熱腔(14)與處理腔(3)同心設置,多個蒸發(fā)機構(15)與加熱腔(14)的距離均相同,多個蒸發(fā)機構(15)等距離排列分布。
說明書
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理領域,具體為一種工業(yè)廢水設備用塔式蒸發(fā)管。
背景技術
[0002]隨著國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展,城市規(guī)模不斷擴大和城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展,城市工業(yè)廢水和生活污水的排放總量也逐年加大。若未經(jīng)處理的廢水、污水直接排入自然水體,不但會嚴重污染江、河、湖、庫和地下水的水質(zhì),而且會大量傳播病菌、病毒、有害物質(zhì)和有害氣體,影響人民群眾的生活質(zhì)量和身體健康,而在廢水處理中多用到蒸發(fā)的方法。
[0003]比較流行的有鍋爐蒸發(fā)法,但是鍋爐蒸發(fā)法較為浪費能源,在處理廢水上大量的熱量會損失,不足以盡可能的處理廢水中的雜質(zhì),而且蒸發(fā)的雜質(zhì)還會沾染在蒸發(fā)設備上,難以去除。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水設備用塔式蒸發(fā)管,解決了以上背景技術中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn):一種工業(yè)廢水設備用塔式蒸發(fā)管,包括廢水池,廢水池的底端安裝有循環(huán)管,所述廢水池的上方設有處理腔,廢水池通過三個豎桿與處理腔固定,廢水池中設有擾流板,廢水池的內(nèi)壁上固定安裝有氣缸,氣缸的輸出軸與擾流板固定,擾流板上方設有密封板,密封板與廢水池之間通過橡膠墊連接,擾流板上固定安裝有U型環(huán),U型環(huán)上固定安裝有多個大管,大管的上端貫穿密封板并與密封板固定連接,橡膠墊上設有通孔,通孔與廢水池的外部連通,氣缸收縮到底時,密封板處于通孔的上方。
[0006]處理腔的內(nèi)部底端固定安裝有底板,處理腔的上端內(nèi)部固定安裝有蓋板,底板上固定安裝有加熱腔,加熱腔的上端貫穿蓋板并與蓋板固定連接,處理腔的內(nèi)部位于加熱腔的四周位置設有多個蒸發(fā)機構,蒸發(fā)機構的下端貫穿底板并與底板固定連接,蒸發(fā)機構的上端貫穿蓋板并與蓋板固定連接,蒸發(fā)機構的外端處于處理腔的外部,處理腔的外部固定安裝多個抽氣泵,抽氣泵通過管道與兩個蒸發(fā)機構連接。
[0007]蒸發(fā)機構包括蒸發(fā)管、抽水管和恒壓管,抽水管固定安裝在蒸發(fā)管的底端并與蒸發(fā)管連通,抽水管的下端與大管對應,蒸發(fā)管的上下兩端分別與底板和蓋板固定,蒸發(fā)管的上端固定安裝有單向氣閥,單向氣閥處于蓋板上,恒壓管處于加熱腔的外部,恒壓管通過連接桿與蒸發(fā)管固定連接,恒壓管通過連通管與蒸發(fā)管固定連接且連通,連通管與連接桿均貫穿處理腔,蒸發(fā)管的內(nèi)部均固定安裝有隔板,蒸發(fā)管的外部固定套接有恒溫套,抽氣泵的管道與恒壓管的底端連通
優(yōu)選的,所述抽水管的直徑小于蒸發(fā)管的直徑,抽水管的直徑與大管的內(nèi)徑配合。
[0008]優(yōu)選的,所述隔板處于蒸發(fā)管中部位置,隔板將蒸發(fā)管內(nèi)部分為多個腔體。
[0009]優(yōu)選的,所述恒溫套處于蒸發(fā)管的外部,恒溫套的中部不與蒸發(fā)管接觸,恒溫套的外部開設有多個圓孔。
[0010]優(yōu)選的,所述大管的上端內(nèi)安裝有單向閥,大管的上端內(nèi)壁設有斜坡面形狀。
[0011]優(yōu)選的,所述加熱腔與處理腔同心設置,多個蒸發(fā)機構與加熱腔的距離均相同,多個蒸發(fā)機構等距離排列分布。
[0012]與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具備以下有益效果:
1、該工業(yè)廢水設備用塔式蒸發(fā)管,通過設置蒸發(fā)機構、廢水池、抽氣泵和加熱腔,工業(yè)廢水首先經(jīng)過循環(huán)管進入至廢水池中,然后驅(qū)動多個抽水泵,通過蒸發(fā)管、抽水管以及大管將工業(yè)廢水抽至恒壓管中,當恒壓管中不存在空氣時停止抽水,大管的單向閥關閉,通過加熱腔對多個蒸發(fā)管進行加熱,在蒸發(fā)管溫度增加的時候,其內(nèi)部的工業(yè)廢水可以通過蒸發(fā)管上端的單向氣閥排出,直至蒸發(fā)管內(nèi)部的廢水粘稠度增加,然后抽氣泵反向泵氣使恒壓管中的廢水重回蒸發(fā)管中,此時控制氣缸輸出端下移,抽水管離開大管,廢水經(jīng)過蒸發(fā)管的時候可以同蒸發(fā)管中的污水一塊排出,直至排出至密封板的上方,然后通孔裸露出來,從通孔中排出,能夠起到高效率蒸發(fā)的效果,并且雜質(zhì)還可以周期的排出,能夠解決現(xiàn)有技術的污水蒸發(fā)處理裝置存在的諸多問題。
[0013]2、該工業(yè)廢水設備用塔式蒸發(fā)管,通過設置加熱腔,加熱腔可以采取太陽能加熱,或者在其內(nèi)部加入燃燒裝置,能夠同時對多個蒸發(fā)管進行加熱,而且設置了恒溫套,恒溫套可以保證蒸發(fā)管的中下端受熱均勻,并隨著熱流以及冷水的運轉(zhuǎn)快速加熱。
[0014]3、該工業(yè)廢水設備用塔式蒸發(fā)管,通過設置擾流板,擾流板在隨著氣缸輸出軸周期上下移動的時候,可以起到混流廢水池中廢水的效果,并且擾流板上設置了U型環(huán),可以實現(xiàn)廢水經(jīng)過U型環(huán)進入至大管中,這種進入方式,能夠防止廢水中雜質(zhì)過多導致堵塞,U型環(huán)可以起到一定的過濾效果。
附圖說明
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖;
圖2為本發(fā)明結(jié)構前視圖;
圖3為本發(fā)明結(jié)構剖視圖;
圖4為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構示意圖;
圖5為本發(fā)明廢水池的結(jié)構示意圖;
圖6為本發(fā)明蒸發(fā)機構的結(jié)構示意圖。
[0016]其中,1廢水池、2循環(huán)管、3處理腔、4豎桿、5擾流板、6氣缸、7密封板、8橡膠墊、9U型環(huán)、10大管、11通孔、12底板、13蓋板、14加熱腔、15蒸發(fā)機構、1501蒸發(fā)管、1502抽水管、1503恒壓管、1504單向氣閥、1505連接桿、1506連通管、1507隔板、1508恒溫套、16抽氣泵。
具體實施方式
[0017]如圖1-6所示,一種工業(yè)廢水設備用塔式蒸發(fā)管,包括廢水池1,廢水池1的底端安裝有循環(huán)管2,循環(huán)管2的數(shù)量有兩個,可以起到同時進水以及排水的效果,廢水池1的上方設有處理腔3,廢水池1通過三個豎桿4與處理腔3固定,廢水池1中設有擾流板5,廢水池1的內(nèi)壁上固定安裝有氣缸6,氣缸6的輸出軸與擾流板5固定,擾流板5上方設有密封板7,密封板7與廢水池1之間通過橡膠墊8連接,擾流板5上固定安裝有U型環(huán)9,U型環(huán)9上固定安裝有多個大管10,大管10的上端內(nèi)安裝有單向閥,大管10的上端內(nèi)壁設有斜坡面形狀,大管10的上端還設有橡膠片,能夠起到密封的效果,大管10的上端貫穿密封板7并與密封板7固定連接,橡膠墊8上設有通孔11,通孔11與廢水池1的外部連通,氣缸6收縮到底時,密封板7處于通孔11的上方。
[0018]處理腔3的內(nèi)部底端固定安裝有底板12,處理腔3的上端內(nèi)部固定安裝有蓋板13,底板12上固定安裝有加熱腔14,加熱腔14為管狀結(jié)構,加熱腔14的上端貫穿蓋板13并與蓋板13固定連接,處理腔3的內(nèi)部位于加熱腔14的四周位置設有多個蒸發(fā)機構15,蒸發(fā)機構15的下端貫穿底板12并與底板12固定連接,蒸發(fā)機構15的上端貫穿蓋板13并與蓋板13固定連接,蒸發(fā)機構15的外端處于處理腔3的外部,加熱腔14與處理腔3同心設置,多個蒸發(fā)機構15與加熱腔14的距離均相同,多個蒸發(fā)機構15等距離排列分布,處理腔3的外部固定安裝多個抽氣泵16,抽氣泵16通過管道與兩個蒸發(fā)機構15連接。
[0019]蒸發(fā)機構15包括蒸發(fā)管1501、抽水管1502和恒壓管1503,抽水管1502固定安裝在蒸發(fā)管1501的底端并與蒸發(fā)管1501連通,抽水管1502的下端與大管10對應,蒸發(fā)管1501的上端與蓋板13固定,蒸發(fā)管1501的下端與底板12固定,蒸發(fā)管1501的上端固定安裝有單向氣閥1504,單向氣閥1504可向外排氣,但是不能進氣,單向氣閥1504處于蓋板13上,恒壓管1503處于加熱腔14的外部,恒壓管1503通過連接桿1505與蒸發(fā)管1501固定連接,恒壓管1503通過連通管1506與蒸發(fā)管1501固定連接且連通,連通管1506與連接桿1505均貫穿處理腔3,蒸發(fā)管1501的內(nèi)部均固定安裝有隔板1507,蒸發(fā)管1501的外部固定套接有恒溫套1508,抽氣泵16的管道與恒壓管1503的底端連通,抽水管1502的直徑小于蒸發(fā)管1501的直徑,抽水管1502的直徑與大管10的內(nèi)徑配合,隔板1507處于蒸發(fā)管1501中部位置,隔板1507將蒸發(fā)管1501內(nèi)部分為多個腔體,恒溫套1508處于蒸發(fā)管1501的外部,恒溫套1508的中部不與蒸發(fā)管1501接觸,恒溫套1508的外部開設有多個圓孔。
[0020]在使用時,工業(yè)廢水首先經(jīng)過循環(huán)管2進入至廢水池1中,然后驅(qū)動多個抽水泵,通過蒸發(fā)管1501、抽水管1502以及大管10將工業(yè)廢水抽至恒壓管1503中,當恒壓管1503中不存在空氣時停止抽水,大管10的單向閥關閉,通過加熱腔14對多個蒸發(fā)管1501進行加熱,在蒸發(fā)管1501溫度增加的時候,其內(nèi)部的工業(yè)廢水可以通過蒸發(fā)管1501上端的單向氣閥1504排出,直至蒸發(fā)管1501內(nèi)部的廢水粘稠度增加,然后抽氣泵16反向泵氣使恒壓管1503中的廢水重回蒸發(fā)管1501中,此時控制氣缸6輸出端下移,抽水管1502離開大管10,廢水經(jīng)過蒸發(fā)管1501的時候可以同蒸發(fā)管1501中的污水一塊排出,直至排出至密封板7的上方,然后通孔11裸露出來,從通孔11中排出。
[0021]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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