有色冶煉含砷固廢無害化資源化處理的方法

2059 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：中南大學(xué)

2022-08-25 16:46:46

權(quán)利要求

1.有色冶煉含砷固廢無害化資源化處理的方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)將有色冶煉含砷固廢進(jìn)行氧化堿浸，得到有價金屬富集渣和含砷堿性浸出液；

2)含砷堿性浸出液與鎂銨試劑進(jìn)行攪拌反應(yīng)I，得到鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物沉淀和堿性溶液；

3)將鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物沉淀與氧化鎂混合焙燒，得到焦砷酸鎂焙燒渣；

4)將焦砷酸鎂焙燒渣與酸性硫酸鐵溶液進(jìn)行攪拌反應(yīng)II，得到臭蔥石沉淀和鎂鹽溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色冶煉含砷固廢無害化資源化處理的方法，其特征在于：所述有色冶煉含砷固廢包括銅煙灰和/或鉛陽極泥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色冶煉含砷固廢無害化資源化處理的方法，其特征在于：所述氧化堿浸的條件為：以雙氧水和/或臭氧作為氧化劑，以氫氧化鈉和/或碳酸鈉作為堿浸介質(zhì)，浸出溫度為50～90℃，攪拌速度為200～700rpm，浸出時間為1～3h；有色冶煉含砷固廢磨礦至粒度≤1mm；堿浸介質(zhì)的濃度為0～4mol/L；液固比為4～10mL/g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色冶煉含砷固廢無害化資源化處理的方法，其特征在于：所述銨鎂試劑由鎂化合物和銨鹽按照摩爾比n(Mg/N)＝0.2～1.0組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有色冶煉含砷固廢無害化資源化處理的方法，其特征在于：

所述鎂化合物為氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂中至少一種；

所述銨鹽為碳酸氫銨、氯化銨、硫酸銨中至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有色冶煉含砷固廢無害化資源化處理的方法，其特征在于：所述銨鎂試劑在含砷堿性浸出液中的加入量以鎂和砷的摩爾比n(Mg/As)＝1.2～2.5計量。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色冶煉含砷固廢無害化資源化處理的方法，其特征在于：所述攪拌反應(yīng)I的條件為：溫度為30～50℃，攪拌速度為300～500r/pm，時間為1～3h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色冶煉含砷固廢無害化資源化處理的方法，其特征在于：所述鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物沉淀與氧化鎂的質(zhì)量比為100:5～10.

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色冶煉含砷固廢無害化資源化處理的方法，其特征在于：所述焙燒的條件為：焙燒溫度500～600℃，焙燒時間5～7h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色冶煉含砷固廢無害化資源化處理的方法，其特征在于：所述攪拌反應(yīng)II的條件為：攪拌速度為500r/min～800r/min，溫度為90～110℃，時間為2～3h；焦砷酸鎂焙燒渣與酸性硫酸鐵溶液的比例按照摩爾比n(Fe/As)＝1.5～3.0計量；酸性硫酸鐵溶液的pH為1～4。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及一種有色冶煉含砷固廢綜合處理的方法，具體涉及一種有色冶煉含砷固廢無害化資源化處理的方法，適用于含砷固廢的無害化處置及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002]有色冶煉含砷固廢具有產(chǎn)量大、砷含量高、有價金屬多等特點(diǎn)。傳統(tǒng)酸浸處理工藝雖然能夠分離有色冶煉含砷固廢中的砷組分，但是酸浸過程中會同步浸出大量有價金屬，不僅有價金屬損失率大，而且后續(xù)砷與金屬分離困難。堿浸處理工藝雖然能夠選擇性分離含砷固廢中的砷組分，但是后續(xù)含砷堿性浸出液的處理卻始終是堿法處理的瓶頸問題。針對含砷固廢堿性含砷浸出液，傳統(tǒng)工藝采用硫酸酸化后加鐵鹽處理，通過形成砷鐵化合物沉淀實(shí)現(xiàn)砷組分的高效沉淀分離。但是，鐵鹽除砷對反應(yīng)條件要求很高，制備條件對形成砷鐵化合物的物相、結(jié)晶度、形貌、粒度等有顯著影響，并進(jìn)一步影響砷鐵化合物的穩(wěn)定性。為了制備穩(wěn)定性較高的臭蔥石晶體(結(jié)晶度較好的砷酸鐵)通常采用在含砷溶液中緩慢滴加亞鐵離子和雙氧水，使得鐵離子與砷酸根離子緩慢反應(yīng)形成結(jié)晶度高、比表面積小的臭蔥石。實(shí)際上，即使通過控制反應(yīng)條件，利用含砷堿液制備了穩(wěn)定性很好的臭蔥石晶體，鐵鹽除砷后的溶液呈酸性，無法返回堿浸工序，只能作為含砷廢水處理后排放，成本相對較高。中國專利(CN108611494A)提出了一種砷堿渣資源化高效綜合利用的方法。該方法利用鳥糞石型砷酸復(fù)鹽結(jié)晶沉淀解決了堿性浸出液中砷與堿的高效分離問題，實(shí)現(xiàn)了堿組分的資源化回收，但是產(chǎn)生的鳥糞石型砷酸復(fù)鹽沉淀穩(wěn)定性并不高，需要進(jìn)一步固化處理，否則容易造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中鎂銨試劑沉淀法實(shí)現(xiàn)砷堿分離后的鳥糞石型砷酸復(fù)鹽難以得到資源化利用、砷組分安全處置困難等技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是在于提供一種有色冶煉含砷固廢無害化資源化處理的方法，該方法在通過鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物實(shí)現(xiàn)堿浸液中砷與堿選擇性分離的基礎(chǔ)上，將鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物轉(zhuǎn)化成結(jié)晶度較高的焦砷酸鎂，并利用焦砷酸鎂結(jié)晶度高、在酸性硫酸鐵溶液中溶解速度慢的特性來制備穩(wěn)定性很高的臭蔥石礦物，從而實(shí)現(xiàn)了對有色冶煉含砷固廢的資源化及安全化處置，整個工藝流程快速、高效、低成本，且過程簡單、操作方便，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種有色冶煉含砷固廢無害化資源化處理的方法，該方法包括以下步驟：

[0005]1)將有色冶煉含砷固廢進(jìn)行氧化堿浸，得到有價金屬富集渣和含砷堿性浸出液；

[0006]2)含砷堿性浸出液與鎂銨試劑進(jìn)行攪拌反應(yīng)I，得到鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物沉淀和堿性溶液；

[0007]3)將鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物沉淀與氧化鎂混合焙燒，得到焦砷酸鎂焙燒渣；

[0008]4)將焦砷酸鎂焙燒渣與酸性硫酸鐵溶液進(jìn)行攪拌反應(yīng)II，得到臭蔥石沉淀和鎂鹽溶液。

[0009]以往工藝，利用鎂銨試劑可以將含砷堿性浸出液中的砷高選擇性轉(zhuǎn)化成鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物沉淀，從而實(shí)現(xiàn)砷堿分離，并有利于堿性溶液的循環(huán)利用，但是鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物沉淀的處理過程存在新的問題，目前還沒有很好的方法實(shí)現(xiàn)其資源化利用，且其穩(wěn)定性相對較差，容易造成二次污染，只能將其進(jìn)行二次固化填埋處理。本發(fā)明技術(shù)方案的關(guān)鍵是在于實(shí)現(xiàn)鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物沉淀轉(zhuǎn)化，利用氧化鎂與鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物進(jìn)行高溫固相反應(yīng)轉(zhuǎn)化成結(jié)晶度較高的焦砷酸鎂，而高結(jié)晶度的焦砷酸鎂在酸性硫酸鐵溶液中能夠緩慢溶解并釋放砷酸根離子，形成顆粒大、結(jié)晶度高、溶解度低的臭蔥石晶體，從而實(shí)現(xiàn)了含砷固廢中砷組分的安全化處置，同時獲得可以循環(huán)使用鎂鹽溶液。

[0010]本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物的轉(zhuǎn)化過程中，關(guān)鍵是利用氧化鎂作為砷穩(wěn)定劑和固相反應(yīng)的促進(jìn)劑，鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物的高溫固相反應(yīng)過程中主要發(fā)生的反應(yīng)為：2MgNH4AsO4·6H2O→Mg2As2O7+2NH3(g)+13H2O，其中，氧化鎂能夠促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，對砷起到穩(wěn)定作用減少焙燒過程中砷組分的損失，同時能夠促進(jìn)焦砷酸鎂的礦化結(jié)晶，焦砷酸鎂在酸性硫酸鐵溶液中發(fā)生的反應(yīng)主要為：2Fe3++Mg2As2O7+H2O→2FeAsO4+2Mg2++2H+，其中，酸性硫酸鐵溶液中高度結(jié)晶的焦砷酸鎂的緩慢溶解是合成大顆粒、高結(jié)晶度臭蔥石的關(guān)鍵。

[0011]作為一個優(yōu)選的方案，所述有色冶煉含砷固廢包括銅煙灰和/或鉛陽極泥。這些有色冶煉含砷固廢是現(xiàn)有技術(shù)中比較常見的含砷冶煉固廢。

[0012]作為一個優(yōu)選的方案，所述氧化堿浸的條件為：以雙氧水和/或臭氧作為氧化劑，以氫氧化鈉和/或碳酸鈉作為堿浸介質(zhì)，浸出溫度為50～90℃，攪拌速度為200～700rpm，浸出時間為1～3h；有色冶煉含砷固廢磨礦至粒度≤1mm；堿浸介質(zhì)的濃度為0～4mol/L；液固比為4～10mL/g。在優(yōu)選的條件下，利用砷酸鹽溶于堿液而大部分金屬組分不溶于堿液的特點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)砷組分與大部分金屬組分的選擇性分離。具體的浸出過程為：將有色冶煉含砷固廢經(jīng)過碎磨后，與水混合，然后加入氧化劑和堿。為了不引入雜質(zhì)，氧化劑優(yōu)選為雙氧水或臭氧，氧化劑的使用量為將有色冶煉含砷固廢中三價砷氧化為五價砷所需理論氧化劑摩爾用量的1.5～2.0倍。

[0013]作為一個優(yōu)選的方案，所述銨鎂試劑有鎂化合物和銨鹽按照摩爾比n(Mg/N)＝0.2～1.0組成。優(yōu)選的鎂銨試劑能夠發(fā)揮最佳的除砷效果。

[0014]作為一個優(yōu)選的方案，所述鎂化合物為氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂中至少一種。

[0015]作為一個優(yōu)選的方案，所述銨鹽為碳酸氫銨、氯化銨、硫酸銨中至少一種。

[0016]這些鎂化合物和銨鹽均為常見的鎂鹽及銨鹽，兩者可以與砷酸根轉(zhuǎn)化成化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的砷酸鎂銨沉淀。

[0017]作為一個優(yōu)選的方案，所述銨鎂試劑在含砷堿性浸出液中的加入量以鎂和砷的摩爾比n(Mg/As)＝1.2～2.5計量。在優(yōu)選的比例下不但能夠?qū)崿F(xiàn)砷的高效轉(zhuǎn)化，而且可以減少鎂離子在堿性溶液中的殘留。

[0018]作為一個優(yōu)選的方案，所述攪拌反應(yīng)I的條件為：溫度為30～50℃，攪拌速度為300～500r/pm，時間為1～3h。在優(yōu)選的攪拌反應(yīng)條件下，能夠控制鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物沉淀的快速沉降過程。

[0019]作為一個優(yōu)選的方案，所述鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物沉淀與氧化鎂的質(zhì)量比為100:5～10。利用氧化鎂與鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物沉淀一起進(jìn)行高溫固相反應(yīng)，氧化鎂不但具有固砷的作用，能夠減少高溫焙燒過程中砷組分的揮發(fā)，而且能夠促進(jìn)焙燒渣中焦砷酸鎂的結(jié)晶過程。當(dāng)氧化鎂添加量太少時，焙燒過程中部分砷組分會損失掉，同時焦砷酸鎂結(jié)晶效果也會受到影響，進(jìn)而影響后續(xù)臭蔥石晶的合成過程，而氧化鎂添加量過多則會提高成本，而且焙燒渣的品位也會較低。

[0020]作為一個優(yōu)選的方案，所述焙燒的條件為：焙燒溫度500～600℃，焙燒時間5～7h。當(dāng)焙燒溫度過高時，則最終焙燒渣的成分主要為Mg3(AsO4)2，其穩(wěn)定性很高，在酸性溶液中溶解速度較慢，不利于后續(xù)臭蔥石的合成，而焙燒溫度太低，最終焙燒渣呈無定形狀態(tài)賦存，結(jié)晶效果很差，在酸性溶液中會迅速溶解，同樣不利于后續(xù)臭蔥石的合成。優(yōu)選的焙燒條件能夠獲得較高的結(jié)晶度較高的焦砷酸鎂晶體，而高結(jié)晶度的焦砷酸鎂晶體在酸性硫酸鐵溶液中能夠穩(wěn)定、緩慢溶解，有利于后續(xù)顆粒大、結(jié)晶度高、溶解度低的臭蔥石晶體的合成。焙燒可以在常規(guī)的空氣或惰性氣氛下焙燒，沒有特殊要求。

[0021]作為一個優(yōu)選的方案，所述攪拌反應(yīng)II的條件為：攪拌速度為500r/min～800r/min，溫度為90～110℃，時間為2～3h；焦砷酸鎂焙燒渣與酸性硫酸鐵溶液的比例按照摩爾比n(Fe/As)＝1.5～3.0計量，所述酸性硫酸鐵的pH為1～4，優(yōu)選為pH為2～3，如果pH過低，則會加快焦砷酸鎂焙燒渣的溶解速率，影響高度結(jié)晶、大顆粒的臭蔥石晶體的生成，如果pH過低，則反應(yīng)速率過慢，影響反應(yīng)效率。在優(yōu)選的條件下能夠合成穩(wěn)定性較高、砷浸出毒性很低的臭蔥石晶體。

[0022]本發(fā)明得到的鎂鹽溶液返回作為銨鎂試劑成分返回使用。

[0023]相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明技術(shù)方案帶來的有益技術(shù)效果：

[0024]現(xiàn)有技術(shù)直接采用鐵鹽去除堿性浸出液中砷組分存在一些明顯的弊端，如合成的砷鐵化合物穩(wěn)定性較差，且形成穩(wěn)定性強(qiáng)的臭蔥石晶體的效率低、成本高，而除砷后的溶液無法循環(huán)利用等。而本發(fā)明提供的方法，一方面，基于鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物選擇性沉淀的特性，解決了堿性浸出液中砷組分與堿組分選擇性分離難題，另外一方面，基于鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物與氧化鎂通過高溫固相反應(yīng)可以得到高度結(jié)晶的焦砷酸鎂焙燒渣，而高度結(jié)晶的焦砷酸鎂在酸性硫酸鐵溶液中能夠緩慢溶解釋放砷酸根離子的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高結(jié)晶度、大顆粒臭蔥石晶體的高效、低成本的合成，整個工藝方案快速、高效、低成本，且過程簡單、操作方便，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

[0025]圖1有色冶煉含砷固廢綜合處理工藝流程圖。

[0026]圖2實(shí)施例1中制備的砷酸復(fù)鹽礦物沉淀、焦砷酸鎂焙燒渣及臭蔥石產(chǎn)物的XRD結(jié)果。

[0027]圖3為對比實(shí)施例1制備的砷鐵化合物的XRD結(jié)果。

[0028]圖4為實(shí)施例2中臭蔥石產(chǎn)物粒徑分布曲線。

具體實(shí)施方式

[0029]以下實(shí)施例旨在進(jìn)一步說明本發(fā)明內(nèi)容，而不限制本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

[0030]以下實(shí)施例中如果沒有特殊說明，采用的化學(xué)試劑都是商品試劑。

[0031]實(shí)施例1

[0032]取5kg鉛陽極泥(具體成分為Pb:12.88％，As:27.53％，Sb:24.92％，Ag:5.08％，其中，砷主要以單質(zhì)和氧化態(tài)形式存在，磨礦粒度≤1mm)進(jìn)行氧化堿浸，浸出過程中加入雙氧水作為氧化劑(理論量的1.6倍)，控制液固比為10:1，碳酸鈉和氫氧化鈉的用量均為1mol/L，溫度為60℃，浸出時間為2h，攪拌速度為500rpm，浸出反應(yīng)完成后，固液分離，得到堿性含砷浸出液，其中砷浸出率為90.47％，有價金屬浸出率低于5％。

[0033]將氯化鎂和氯化銨按照摩爾比n(Mg/N)＝0.4混合，配置鎂銨試劑。按照n(Mg/As)＝1.5在堿性浸出液中加入鎂銨試劑，并在50℃下以500r/pm的速度充分?jǐn)嚢钑r間為3h，反應(yīng)完成后過濾，得到鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物沉淀，其中堿浸液中砷組分的去除率達(dá)到92.55％。

[0034]將鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物中混入其質(zhì)量10％的氧化鎂，并在550℃的高溫下焙燒5h，得到主要成分為焦砷酸鎂的焙燒渣。將焙燒渣加入酸性硫酸鐵溶液(pH＝2，濃度為1mol/L)中，加入量按照n(Fe/As)＝1.5，攪拌速度為500r/min，反應(yīng)溫度為100℃，反應(yīng)時間為2.5h，得到穩(wěn)定的臭蔥石晶體，根據(jù)粒度分析結(jié)果，其晶體尺度達(dá)到23μm，砷浸出濃度低至0.08mg/L(按照TCLP固體廢物毒性浸出實(shí)驗(yàn)測得)，適于穩(wěn)定化處理砷并長期安全儲存。整個工藝形成的砷酸復(fù)鹽礦物沉淀、焦砷酸鎂焙燒渣、臭蔥石的XRD結(jié)果如圖2所示。

[0035]對比例1

[0036]取5kg鉛陽極泥(參見實(shí)施例1)，按照實(shí)例1中的堿浸參數(shù)進(jìn)行堿性浸出，得到的堿浸液調(diào)節(jié)pH至2.0后按照n(Fe/As)＝1.5加入硫酸鐵，控制反應(yīng)溫度100℃，攪拌2h，得到的鐵砷化合物砷浸出毒性為56.8mg/L(按照TCLP固體廢物毒性浸出實(shí)驗(yàn)測得)，XRD結(jié)果如圖3所示。顯然，該砷鐵化合物結(jié)晶狀態(tài)不好，因此穩(wěn)定性不強(qiáng)。

[0037]對比例2

[0038]取5kg鉛陽極泥(參照實(shí)施例)，按照實(shí)例1中反應(yīng)參數(shù)制備高砷堿性浸出液和鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物。砷酸復(fù)鹽礦物焙燒時不加入氧化鎂，其他焙燒條件與實(shí)例1相同。按照實(shí)例1中的反應(yīng)條件合成的臭蔥石晶體，根據(jù)粒度分析，其晶體尺寸為15μm，砷浸出濃度為1.48mg/L(按照TCLP固體廢物毒性浸出實(shí)驗(yàn)測得)。說明氧化鎂能夠促進(jìn)焦砷酸鎂結(jié)晶過程，而高度結(jié)晶的焦砷酸鎂才有利于獲得大粒徑、結(jié)晶度高的臭蔥石。

[0039]對比例3

[0040]取5kg鉛陽極泥(參照實(shí)施例)，按照實(shí)例1中反應(yīng)參數(shù)依次制備高砷堿性浸出液、鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物和焙燒渣。臭蔥石合成過程中酸性硫酸鐵溶液(pH＝2，濃度為1mol/L)中焙燒渣的加入量按照n(Fe/As)＝1.0，攪拌速度為500r/min，反應(yīng)溫度為100℃，反應(yīng)時間為2.5h。最終合成的臭蔥石晶體，根據(jù)粒度分析，其晶體尺寸為18μm，砷浸出濃度為19.33mg/L(按照TCLP固體廢物毒性浸出實(shí)驗(yàn)測得)。

[0041]實(shí)施例2

[0042]取5kg銅煙灰(具體成分為Pb:24.95％,Cu:14.21，As:5.78％，Zn:2.34％，F(xiàn)e:1.44％，磨礦粒度≤1mm)進(jìn)行氧化堿浸，浸出過程中加入雙氧水作為氧化劑(理論量的1.8倍)，控制液固比為5:1，碳酸鈉和氫氧化鈉的用量均為1mol/L，溫度為50℃，浸出時間為2h，攪拌速度為500rpm，浸出反應(yīng)完成后，固液分離，得到堿性含砷浸出液，其中砷浸出率為85.22％，有價金屬浸出率低于10％。

[0043]將硫酸鎂和碳酸氫銨按照摩爾比n(Mg/N)＝0.25混合，配置鎂銨試劑。按照n(Mg/As)＝1.8在堿性浸出液中加入鎂銨試劑，并在30℃下以500r/pm的速度充分?jǐn)嚢钑r間為2h，反應(yīng)完成后過濾，得到鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物沉淀，其中堿浸液中砷組分的去除率達(dá)到98.27％。

[0044]將鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物中混入其質(zhì)量8％的氧化鎂，并在500℃的高溫下焙燒7h，得到主要成分為焦砷酸鎂的焙燒渣。將焙燒渣加入酸性硫酸鐵溶液(pH＝3，濃度為0.8mol/L)中，加入量按照n(Fe/As)＝1.5，攪拌速度為500r/min，反應(yīng)溫度為90℃，反應(yīng)時間為2h，得到穩(wěn)定的臭蔥石晶體，根據(jù)粒度分析，其晶體尺度達(dá)到20.5μm，砷浸出濃度低至0.15mg/L(按照TCLP固體廢物毒性浸出實(shí)驗(yàn)測得)，適于穩(wěn)定化處理砷并長期安全儲存。

[0045]對比例4

[0046]取5kg銅煙灰(參照實(shí)施例2)，按照實(shí)例2中反應(yīng)參數(shù)依次制備高砷堿性浸出液、鳥糞石型砷酸復(fù)鹽礦物和焙燒渣。臭蔥石合成過程中酸性硫酸鐵溶液(pH＝3，，濃度為0.8mol/L)中焙燒渣的加入量按照n(Fe/As)＝1.5，攪拌速度為500r/min，反應(yīng)溫度為120℃，反應(yīng)時間為1h。最終合成的臭蔥石晶體，根據(jù)粒度分析，其晶體尺寸為18μm，砷浸出濃度為1.78mg/L(按照TCLP固體廢物毒性浸出實(shí)驗(yàn)測得)。

[0047]對比例5

[0048]取5kg銅煙灰(參照實(shí)施例2)，按照實(shí)例2中堿浸反應(yīng)參數(shù)依次制備高砷堿性浸出液。鎂銨試劑合成過程中n(Mg/N)＝1.0，其他砷堿工序參數(shù)與實(shí)例2相同，最終砷酸復(fù)鹽礦物除砷效率為60.15％。利用該砷酸復(fù)鹽礦物沉淀，按照實(shí)例2中反應(yīng)條件合成臭蔥石，最終臭蔥石晶體，根據(jù)粒度分析，其晶體尺寸為10μm，砷浸出濃度為18.38mg/L(按照TCLP固體廢物毒性浸出實(shí)驗(yàn)測得)。

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