權(quán)利要求

1.固廢制成產(chǎn)品生產(chǎn)裝備，包括攪拌罐（1），攪拌罐（1）內(nèi)安裝有攪拌器（2），攪拌罐（1）外部安裝有用于驅(qū)動(dòng)攪拌器（2）的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（3），其特征在于：所述攪拌罐（1）側(cè)壁連接有輸料管（4），輸料管（4）位于攪拌器（2）的下方，輸料管（4）中心至攪拌器（2）底部的垂直距離大于攪拌罐（1）的半徑，輸料管（4）與攪拌罐（1）的連接處水平安裝有延長(zhǎng)管（5），延長(zhǎng)管（5）的進(jìn)料端朝向攪拌器（2）的旋轉(zhuǎn)方向，輸料管（4）上安裝有流量調(diào)節(jié)閥（6）和流量緩沖器（7），流量緩沖器（7）安裝在流量調(diào)節(jié)閥（6）的出口側(cè)，流量緩沖器（7）包括殼體（8），殼體（8）安裝在輸料管（4）頂部，殼體（8）通過彈簧（9）安裝有擋板（10），殼體（8）底部設(shè)置有與輸料管（4）連通的通槽（11），擋板（10）與通槽（11）插接配合，通槽（11）內(nèi)側(cè)設(shè)置有與擋板（10）密封接觸的密封圈（12），擋板（10）底部設(shè)置有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流槽（13），當(dāng)物料流過導(dǎo)流槽（13）時(shí)對(duì)擋板（10）施加向下的作用力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢制成產(chǎn)品生產(chǎn)裝備，其特征在于：所述攪拌罐（1）內(nèi)安裝有兩個(gè)網(wǎng)板（14），攪拌器（2）位于兩個(gè)網(wǎng)板（14）之間，延長(zhǎng)管（5）位于下側(cè)網(wǎng)板（14）的下方。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢制成產(chǎn)品生產(chǎn)裝備，其特征在于：所述殼體（8）頂部螺紋連接有調(diào)節(jié)旋鈕（15），調(diào)節(jié)旋鈕（15）與彈簧（9）連接，擋板（10）頂部設(shè)置有卡槽（16），彈簧（9）底部活動(dòng)卡接在卡槽（16）內(nèi)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢制成產(chǎn)品生產(chǎn)裝備，其特征在于：所述殼體（8）頂部可拆卸的安裝有頂蓋（17），調(diào)節(jié)旋鈕（15）安裝在頂蓋（17）上，擋板（10）上開設(shè)有若干個(gè)通孔（18），通孔（18）上可拆卸的安裝有孔塞（19）。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固廢制成產(chǎn)品生產(chǎn)裝備，其特征在于：所述孔塞（19）為實(shí)心孔塞或空心孔塞。 6.一種權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的固廢制成產(chǎn)品生產(chǎn)裝備的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟： A、將使用固廢加工出的原料和固化劑、螯合劑按照預(yù)設(shè)比例投入攪拌罐（1）內(nèi)混合攪拌均勻； B、打開流量調(diào)節(jié)閥（6），將混合后的原料注入模具中，經(jīng)過加壓壓制成成品。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固廢制成產(chǎn)品生產(chǎn)裝備的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述成品為免燒磚或綠化磚或廣場(chǎng)磚或墻壁磚。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種固廢制成產(chǎn)品生產(chǎn)裝備及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

固體廢棄物的資源化利用是近些年環(huán)保領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一?，F(xiàn)有的加工方式是通過粉碎和篩選，將固體廢棄物加工成原料顆粒，再通過添加固化劑和螯合劑，利用加壓成型的工藝制作各類建筑材料，這類建筑材料不僅充分回收利用了固體廢棄物，而且價(jià)格低廉，市場(chǎng)前景廣闊?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是使用通用型的攪拌罐進(jìn)行原料的混料攪拌，由于含有固廢原料的容易出現(xiàn)分層沉淀的問題，所以在使用時(shí)需要保持一定的攪拌轉(zhuǎn)速，以保證原料的均勻度。但是，這種持續(xù)攪拌就會(huì)使原料液產(chǎn)生波動(dòng)，直接影響到了出料流速的穩(wěn)定性?，F(xiàn)有技術(shù)中各類可實(shí)現(xiàn)流速精確調(diào)控的軟件控制系統(tǒng)成本高，如果將其使用在固廢二次加工領(lǐng)域，會(huì)導(dǎo)致使用固廢制作的建筑材料成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的建筑材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種固廢制成產(chǎn)品生產(chǎn)裝備及生產(chǎn)工藝，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，在有效控制成本的前提下提高了出料流速的穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種固廢制成產(chǎn)品生產(chǎn)裝備，包括攪拌罐，攪拌罐內(nèi)安裝有攪拌器，攪拌罐外部安裝有用于驅(qū)動(dòng)攪拌器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌罐側(cè)壁連接有輸料管，輸料管位于攪拌器的下方，輸料管中心至攪拌器底部的垂直距離大于攪拌罐的半徑，輸料管與攪拌罐的連接處水平安裝有延長(zhǎng)管，延長(zhǎng)管的進(jìn)料端朝向攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向，輸料管上安裝有流量調(diào)節(jié)閥和流量緩沖器，流量緩沖器安裝在流量調(diào)節(jié)閥的出口側(cè)，流量緩沖器包括殼體，殼體安裝在輸料管頂部，殼體通過彈簧安裝有擋板，殼體底部設(shè)置有與輸料管連通的通槽，擋板與通槽插接配合，通槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有與擋板密封接觸的密封圈，擋板底部設(shè)置有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流槽，當(dāng)物料流過導(dǎo)流槽時(shí)對(duì)擋板施加向下的作用力。

作為優(yōu)選，所述攪拌罐內(nèi)安裝有兩個(gè)網(wǎng)板，攪拌器位于兩個(gè)網(wǎng)板之間，延長(zhǎng)管位于下側(cè)網(wǎng)板的下方。

作為優(yōu)選，所述殼體頂部螺紋連接有調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)旋鈕與彈簧連接，擋板頂部設(shè)置有卡槽，彈簧底部活動(dòng)卡接在卡槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述殼體頂部可拆卸的安裝有頂蓋，調(diào)節(jié)旋鈕安裝在頂蓋上，擋板上開設(shè)有若干個(gè)通孔，通孔上可拆卸的安裝有孔塞。

作為優(yōu)選，所述孔塞為實(shí)心孔塞或空心孔塞。

一種上述的固廢制成產(chǎn)品生產(chǎn)裝備的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

A、將使用固廢加工出的原料和固化劑、螯合劑按照預(yù)設(shè)比例投入攪拌罐內(nèi)混合攪拌均勻；

B、打開流量調(diào)節(jié)閥，將混合后的原料注入模具中，經(jīng)過加壓壓制成成品。

作為優(yōu)選，所述成品為免燒磚或綠化磚或廣場(chǎng)磚或墻壁磚。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)挺簡(jiǎn)單，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造難度低、改造成本低，可以有效提高攪動(dòng)過程中原料出料流速的穩(wěn)定性，非常適合在老舊設(shè)備上進(jìn)行改造使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中攪拌器與延長(zhǎng)管相對(duì)位置的俯視圖。

圖3是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式中流量緩沖器的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、攪拌罐；2、攪拌器；3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、輸料管；5、延長(zhǎng)管；6、流量調(diào)節(jié)閥；7、流量緩沖器；8、殼體；9、彈簧；10、擋板；11、通槽；12、密封圈；13、導(dǎo)流槽；14、網(wǎng)板；15、調(diào)節(jié)旋鈕；16、卡槽；17、頂蓋；18、通孔；19、孔塞。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-3，本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式包括攪拌罐1，攪拌罐1內(nèi)安裝有攪拌器2，攪拌罐1外部安裝有用于驅(qū)動(dòng)攪拌器2的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，所述攪拌罐1側(cè)壁連接有輸料管4，輸料管4位于攪拌器2的下方，輸料管4中心至攪拌器2底部的垂直距離大于攪拌罐1的半徑，輸料管4與攪拌罐1的連接處水平安裝有延長(zhǎng)管5，延長(zhǎng)管5的進(jìn)料端朝向攪拌器2的旋轉(zhuǎn)方向，輸料管4上安裝有流量調(diào)節(jié)閥6和流量緩沖器7，流量緩沖器7安裝在流量調(diào)節(jié)閥6的出口側(cè)，流量緩沖器7包括殼體8，殼體8安裝在輸料管4頂部，殼體8通過彈簧9安裝有擋板10，殼體8底部設(shè)置有與輸料管4連通的通槽11，擋板10與通槽11插接配合，通槽11內(nèi)側(cè)設(shè)置有與擋板10密封接觸的密封圈12，擋板10底部設(shè)置有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流槽13，當(dāng)物料流過導(dǎo)流槽13時(shí)對(duì)擋板10施加向下的作用力。攪拌罐1內(nèi)安裝有兩個(gè)網(wǎng)板14，攪拌器2位于兩個(gè)網(wǎng)板14之間，延長(zhǎng)管5位于下側(cè)網(wǎng)板14的下方。殼體8頂部螺紋連接有調(diào)節(jié)旋鈕15，調(diào)節(jié)旋鈕15與彈簧9連接，擋板10頂部設(shè)置有卡槽16，彈簧9底部活動(dòng)卡接在卡槽16內(nèi)。殼體8頂部可拆卸的安裝有頂蓋17，調(diào)節(jié)旋鈕15安裝在頂蓋17上，擋板10上開設(shè)有若干個(gè)通孔18，通孔18上可拆卸的安裝有孔塞19?？兹?9為實(shí)心孔塞或空心孔塞。

本發(fā)明的生產(chǎn)裝備的工作原理為：將原料加入攪拌罐1（注料口圖中未示出），原料在攪拌罐1內(nèi)持續(xù)攪拌，原料隨著攪拌器2從延長(zhǎng)管5的末端流動(dòng)至延長(zhǎng)管5的進(jìn)料端，然后在攪拌罐1內(nèi)外壓差的作用下原料通過延長(zhǎng)管5流入輸料管4。由于延長(zhǎng)管5的方向設(shè)計(jì)，使得原料在隨著攪拌器2流動(dòng)的過程中無法直接流入延長(zhǎng)管5，而是在延長(zhǎng)管5的進(jìn)料端在壓差的作用下使其流動(dòng)方向從遠(yuǎn)離進(jìn)料端改變?yōu)槌蜻M(jìn)料端流動(dòng)，從而減少攪拌器2的攪拌對(duì)進(jìn)入延長(zhǎng)管5的原料流速的直接影響。流量緩沖器7利用原料流動(dòng)對(duì)導(dǎo)流槽13的沖擊作用力實(shí)現(xiàn)擋板對(duì)流速的自動(dòng)調(diào)整。原料流過導(dǎo)流槽13時(shí)，在導(dǎo)流槽13上會(huì)分解為一個(gè)平行于導(dǎo)流槽13表面的摩擦力和一個(gè)垂直于導(dǎo)流槽13表面的下壓力。當(dāng)流速增加時(shí)，下壓力加大，從而帶動(dòng)擋板10向下移動(dòng)，使得擋板阻擋輸料管4的面積加大，從而降低流速；當(dāng)流速降低時(shí)調(diào)整過程相反。整個(gè)調(diào)整過程不需要額外的控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐用性高。另外，通過擰動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕15，可以改變彈簧9的伸縮狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)擋板10受力后移動(dòng)距離大小的調(diào)整。打開頂蓋17后，可以對(duì)擋板10和彈簧進(jìn)行清洗或更換，同時(shí)可以根據(jù)實(shí)際工況選擇性的在通孔18上安裝孔塞19，從而精細(xì)調(diào)整擋板10對(duì)于原料流速的調(diào)控。網(wǎng)板14用來減少進(jìn)入輸料管4的氣泡。

一種上述的固廢制成產(chǎn)品生產(chǎn)裝備的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

A、將使用固廢加工出的原料和固化劑、螯合劑按照預(yù)設(shè)比例投入攪拌罐1內(nèi)混合攪拌均勻；

B、打開流量調(diào)節(jié)閥6，將混合后的原料注入模具中，經(jīng)過加壓壓制成成品。

成品為免燒磚或綠化磚或廣場(chǎng)磚或墻壁磚。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

固廢制成產(chǎn)品生產(chǎn)裝備及生產(chǎn)工藝.pdf