權(quán)利要求

1.礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，包括：支撐座(1)和與其上方固定的殼體(2)，所述殼體(2)內(nèi)開(kāi)設(shè)有篩選腔(3)，其特征在于，還包括： 篩選入口(4)：所述篩選入口(4)開(kāi)設(shè)于殼體(2)一側(cè)，且與篩選腔(3)連通； 進(jìn)料斗(5)：所述進(jìn)料口設(shè)于篩選入口(4)一側(cè)，其底部伸入篩選入口(4)并延伸至篩選腔(3)內(nèi)； 滾筒篩(6)：所述滾筒篩(6)與篩選腔(3)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其靠近篩選入口(4)頂部邊緣為齒狀結(jié)構(gòu)，所述滾筒篩(6)篩體由多個(gè)呈環(huán)形均勻排布的轉(zhuǎn)輥(30)組成，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輥(30)前后端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滾筒篩(6)位于其端處的環(huán)形壁體，且各轉(zhuǎn)輥(30)之間相互平行，相鄰轉(zhuǎn)輥(30)之間的間隙形成篩孔； 驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)固定連接于進(jìn)料斗(5)底部一側(cè)的支撐座(1)上； 傳動(dòng)齒輪(8)：所述傳動(dòng)齒輪(8)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)固定連接，且其與滾筒篩(6)頂部邊緣的齒狀結(jié)構(gòu)嚙合； 篩選出口(9)：所述篩選出口(9)開(kāi)設(shè)于殼體(2)底部； 除塵裝置：所述除塵裝置設(shè)于殼體(2)正對(duì)于篩選入口(4)一側(cè)，其用于除去篩選腔(3)內(nèi)揚(yáng)起的灰塵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，其特征在于：所述除塵裝置包括： 除塵腔(18)：所述除塵腔(18)設(shè)于殼體(2)正對(duì)于進(jìn)料斗(5)一端，其靠近殼體(2)的端部通過(guò)管道與殼體(2)該處端部固接，使得除塵腔(18)與篩選腔(3)相通； 除塵電機(jī)(19)：所述除塵電機(jī)(19)為雙向電機(jī)，其固定連接于除塵腔(18)與篩選腔(3)連通處管道內(nèi)，且其兩個(gè)輸出軸分別朝向篩選腔(3)和除塵腔(18)； 吸塵扇(20)：所述吸塵扇(20)與除塵電機(jī)(19)朝向篩選腔(3)的輸出軸端部固定連接； 轉(zhuǎn)動(dòng)桿(21)：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(21)一端與除塵電機(jī)(19)朝向除塵腔(18)的輸出軸端部固定連接，且二者之間設(shè)有減速器，其另一端伸入除塵腔(18)內(nèi)； 轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(22)：所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(22)截面為工字型，其外圈為環(huán)形凹槽，所述除塵腔(18)面向連接管道處的連通口向內(nèi)凸起卡入轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(22)外部環(huán)形凹槽內(nèi)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(22)位置固定，且二者可相對(duì)滑動(dòng)； 固定環(huán)(23)：所述固定環(huán)(23)位于除塵腔(18)末端內(nèi)壁上的環(huán)形槽內(nèi)，且二者可相對(duì)滑動(dòng)； 一號(hào)除塵布袋(31)：所述一號(hào)除塵布袋(31)為圓筒狀，其內(nèi)側(cè)通過(guò)連接桿與伸入除塵腔(18)內(nèi)，且位于其圓筒狀中心的轉(zhuǎn)動(dòng)桿(21)一端固定連接，且其兩端分別固定于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(22)一側(cè)和固定環(huán)(23)一側(cè)； 二號(hào)除塵布袋(32)：所述二號(hào)除塵布袋(32)位于一號(hào)除塵布袋(31)外側(cè)，且包裹于一號(hào)除塵布袋(31)，所述二號(hào)除塵布袋(32)兩端均與除塵腔(18)內(nèi)壁固定連接； 排氣孔(28)：所述除塵腔(18)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多條長(zhǎng)條形的排氣孔(28)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，其特征在于：所述滾筒篩(6)靠近篩選入口(4)頂端底部設(shè)有支撐輥(10)，所述支撐輥(10)設(shè)有兩個(gè)均與篩選腔(3)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且呈V型排布于滾筒篩(6)下方，兩個(gè)所述支撐輥(10)與滾筒篩(6)頂端側(cè)壁貼合；所述滾筒篩(6)中部側(cè)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形限位槽(11)，所述滾筒篩(6)中部下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于篩選腔(3)內(nèi)壁的一對(duì)限位輥(12)，一對(duì)所述限位輥(12)位于限位槽內(nèi)，且呈V型排布；所述滾筒篩(6)靠近除塵裝置一端設(shè)有與其端部?jī)?nèi)壁固定連接的支撐臂(13)，所述支撐臂(13)中心固定連接有支撐軸(14)，所述支撐軸(14)與該端部篩選腔(3)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，其特征在于：所述滾筒篩(6)其轉(zhuǎn)動(dòng)的軸心相對(duì)于水平面偏轉(zhuǎn)2°，且其位于除塵裝置一端低于篩選入口(4)一端。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，其特征在于：所述滾筒篩(6)內(nèi)分為前篩選區(qū)(15)和后篩選區(qū)(16)，所述前篩選區(qū)(15)篩徑小于后篩選區(qū)(16)，即前篩選區(qū)(15)中相鄰轉(zhuǎn)輥(30)之間的間距小于后篩選區(qū)(16)中相鄰轉(zhuǎn)輥(30)之間的間距，所述前篩選區(qū)(15)和后篩選區(qū)(16)分界處，以及滾筒篩(6)面向除塵裝置一端內(nèi)側(cè)向內(nèi)凸起形成弧形壁(17)，所述前篩選區(qū)(15)和后篩選區(qū)(16)以及滾筒篩(6)面向除塵裝置一端下方均單獨(dú)開(kāi)設(shè)有一個(gè)篩選出口(9)。 6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，其特征在于：所述支撐輥(10)底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與滑動(dòng)塊(24)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑動(dòng)塊(24)位于篩選腔(3)底部?jī)?nèi)壁凸出形成的滑動(dòng)槽(25)內(nèi)，二者滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)塊(24)底部設(shè)有彈簧(26)，所述彈簧(26)上端固定連接于滑動(dòng)塊(24)底部，其下端固定連接于篩選腔(3)內(nèi)壁。 7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，其特征在于：所述吸塵扇(20)面向篩選腔(3)一側(cè)設(shè)有固定連接于殼體(2)內(nèi)壁的阻隔網(wǎng)(27)。 8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，其特征在于：所述除塵腔(18)末端固定環(huán)(23)內(nèi)側(cè)壁體開(kāi)設(shè)有連通外界的清潔窗(33)，所述清潔窗(33)處設(shè)有將其覆蓋的密封蓋(34)，所述密封蓋(34)邊緣與除塵腔(18)外部壁體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，其特征在于：所述篩選出口(9)為漏斗狀。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，其特征在于：所述進(jìn)料斗(5)底部設(shè)有水平的緩沖區(qū)(29)。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置。

背景技術(shù)

一般在礦山的開(kāi)采礦石時(shí)，所得到的礦石大小不一，由于對(duì)礦石進(jìn)行粉碎工作時(shí)，需要對(duì)不同大小的礦石分別粉碎，所以開(kāi)采后的礦石需要使用篩選裝置進(jìn)行初步的篩選，隨后將不同大小的礦石分類(lèi)運(yùn)輸；

在礦石的篩選裝置中由于滾筒篩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、篩分效果好、篩孔不容易堵塞、運(yùn)行平穩(wěn)性好等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)常使用滾筒篩對(duì)不同大小的礦石進(jìn)行篩選，但現(xiàn)有的滾筒篩其內(nèi)缺少除塵裝置，在礦石的篩選過(guò)程中由于礦石在篩筒中的滾動(dòng)碰撞，會(huì)揚(yáng)起較大的灰塵，使得周?chē)墓と水a(chǎn)生不適的同時(shí)，也對(duì)周?chē)沫h(huán)境產(chǎn)生了污染；

鑒于此，為了克服上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)研發(fā)了一種礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，解決了上述技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有對(duì)礦石進(jìn)行篩選的滾筒篩大多缺少相應(yīng)的除塵裝置，其工作過(guò)程中會(huì)揚(yáng)起較大的灰塵，對(duì)周?chē)h(huán)境和工人造成影響的問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，包括：支撐座和與其上方固定的殼體，所述殼體內(nèi)開(kāi)設(shè)有篩選腔，還包括：

篩選入口：所述篩選入口開(kāi)設(shè)于殼體一側(cè)，且與篩選腔連通；

進(jìn)料斗：所述進(jìn)料口設(shè)于篩選入口一側(cè)，其底部伸入篩選入口并延伸至篩選腔內(nèi)；

滾筒篩：所述滾筒篩與篩選腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其靠近篩選入口頂部邊緣為齒狀結(jié)構(gòu)，所述滾筒篩篩體由多個(gè)呈環(huán)形均勻排布的轉(zhuǎn)輥組成，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輥前后端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滾筒篩位于其端處的環(huán)形壁體，且各轉(zhuǎn)輥之間相互平行，相鄰轉(zhuǎn)輥之間的間隙形成篩孔；

驅(qū)動(dòng)電機(jī)：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接于進(jìn)料斗底部一側(cè)的支撐座上；

傳動(dòng)齒輪：所述傳動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接，且其與滾筒篩頂部邊緣的齒狀結(jié)構(gòu)嚙合；

篩選出口：所述篩選出口開(kāi)設(shè)于殼體底部；

除塵裝置：所述除塵裝置設(shè)于殼體正對(duì)于篩選入口一側(cè)，其用于除去篩選腔內(nèi)揚(yáng)起的灰塵。

優(yōu)選的，所述除塵裝置包括：

除塵腔：所述除塵腔設(shè)于殼體正對(duì)于進(jìn)料斗一端，其靠近殼體的端部通過(guò)管道與殼體該處端部固接，使得除塵腔與篩選腔相通；

除塵電機(jī)：所述除塵電機(jī)為雙向電機(jī)，其固定連接于除塵腔與篩選腔連通處管道內(nèi)，且其兩個(gè)輸出軸分別朝向篩選腔和除塵腔；

吸塵扇：所述吸塵扇與除塵電機(jī)朝向篩選腔的輸出軸端部固定連接；

轉(zhuǎn)動(dòng)桿：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端與除塵電機(jī)朝向除塵腔的輸出軸端部固定連接，且二者之間設(shè)有減速器，其另一端伸入除塵腔內(nèi)；

轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)：所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)截面為工字型，其外圈為環(huán)形凹槽，所述除塵腔面向連接管道處的連通口向內(nèi)凸起卡入轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)外部環(huán)形凹槽內(nèi)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)位置固定，且二者可相對(duì)滑動(dòng)；

固定環(huán)：所述固定環(huán)位于除塵腔末端內(nèi)壁上的環(huán)形槽內(nèi)，且二者可相對(duì)滑動(dòng)；

一號(hào)除塵布袋：所述一號(hào)除塵布袋為圓筒狀，其內(nèi)側(cè)通過(guò)連接桿與伸入除塵腔內(nèi)，且位于其圓筒狀中心的轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端固定連接，且其兩端分別固定于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)一側(cè)和固定環(huán)一側(cè)；

二號(hào)除塵布袋：所述二號(hào)除塵布袋位于一號(hào)除塵布袋外側(cè)，且包裹于一號(hào)除塵布袋，所述二號(hào)除塵布袋兩端均與除塵腔內(nèi)壁固定連接；

排氣孔：所述除塵腔側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多條長(zhǎng)條形的排氣孔。

優(yōu)選的，所述滾筒篩靠近篩選入口頂端底部設(shè)有支撐輥，所述支撐輥設(shè)有兩個(gè)均與篩選腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且呈V型排布于滾筒篩下方，兩個(gè)所述支撐輥與滾筒篩頂端側(cè)壁貼合；所述滾筒篩中部側(cè)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形限位槽，所述滾筒篩中部下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于篩選腔內(nèi)壁的一對(duì)限位輥，一對(duì)所述限位輥位于限位槽內(nèi)，且呈V型排布；所述滾筒篩靠近除塵裝置一端設(shè)有與其端部?jī)?nèi)壁固定連接的支撐臂，所述支撐臂中心固定連接有支撐軸，所述支撐軸與該端部篩選腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述滾筒篩其轉(zhuǎn)動(dòng)的軸心相對(duì)于水平面偏轉(zhuǎn)2°，且其位于除塵裝置一端低于篩選入口一端。

優(yōu)選的，所述滾筒篩內(nèi)分為前篩選區(qū)和后篩選區(qū)，所述前篩選區(qū)的篩徑小于后篩選區(qū)，即前篩選區(qū)中相鄰轉(zhuǎn)輥之間的間距小于后篩選區(qū)中相鄰轉(zhuǎn)輥之間的間距，所述前篩選區(qū)和后篩選區(qū)分界處，以及滾筒篩面向除塵裝置一端內(nèi)側(cè)向內(nèi)凸起形成弧形壁，所述前篩選區(qū)和后篩選區(qū)以及滾筒篩面向除塵裝置一端下方均單獨(dú)開(kāi)設(shè)有一個(gè)篩選出口。

優(yōu)選的，所述支撐輥底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與滑動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑動(dòng)塊位于篩選腔底部?jī)?nèi)壁凸出形成的滑動(dòng)槽內(nèi)，二者滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)塊底部設(shè)有彈簧，所述彈簧上端固定連接于滑動(dòng)塊底部，其下端固定連接于篩選腔內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述吸塵扇面向篩選腔一側(cè)設(shè)有固定連接于殼體內(nèi)壁的阻隔網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述除塵腔末端固定環(huán)內(nèi)側(cè)壁體開(kāi)設(shè)有連通外界的清潔窗，所述清潔窗處設(shè)有將其覆蓋的密封蓋，所述密封蓋邊緣與除塵腔外部壁體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述篩選出口為漏斗狀。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗底部設(shè)有水平的緩沖區(qū)。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供一種礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，本發(fā)明通過(guò)在石料篩選裝置末端加設(shè)了除塵裝置，除塵裝置內(nèi)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)吸塵扇和一號(hào)除塵布袋轉(zhuǎn)動(dòng)，將篩選腔內(nèi)的灰塵吸入除塵腔內(nèi)，并跟隨氣流依次通過(guò)一號(hào)除塵布袋和二號(hào)除塵布袋，經(jīng)過(guò)除塵布袋的過(guò)濾使得排出的氣流中灰塵含量大大降低，從而實(shí)現(xiàn)除塵的目的，以此對(duì)周?chē)h(huán)境形成保護(hù)，并提高了工人工作環(huán)境的舒適度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的三維立體圖；

圖2是本發(fā)明的正視圖；

圖3是本發(fā)明滾筒篩的外觀視圖；

圖4是本發(fā)明圖2的A-A向剖面圖；

圖5是本發(fā)明圖2的B-B向剖面圖；

圖6是本發(fā)明圖2的C-C向剖面圖；

圖7是本發(fā)明圖除塵腔的正面剖視圖；

圖中：支撐座1、殼體2、篩選腔3、篩選入口4、進(jìn)料斗5、滾筒篩6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、傳動(dòng)齒輪8、篩選出口9、支撐輥10、環(huán)形限位槽11、限位輥12、支撐臂13、支撐軸14、前篩選區(qū)15、后篩選區(qū)16、弧形壁17、除塵腔18、除塵電機(jī)19、吸塵扇20、轉(zhuǎn)動(dòng)桿21、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22、固定環(huán)23、滑動(dòng)塊24、滑動(dòng)槽25、彈簧26、阻隔網(wǎng)27、排氣孔28、緩沖區(qū)29、轉(zhuǎn)輥30、一號(hào)除塵布袋31、二號(hào)除塵布袋32、清潔窗33、密封蓋34。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，解決了現(xiàn)有對(duì)礦石進(jìn)行篩選的滾筒篩大多缺少相應(yīng)的除塵裝置，其工作過(guò)程中會(huì)揚(yáng)起較大的灰塵，對(duì)周?chē)h(huán)境和工人造成影響的問(wèn)題。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

本發(fā)明提供一種礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置，包括：支撐座1和與其上方固定的殼體2，所述殼體2內(nèi)開(kāi)設(shè)有篩選腔3，還包括：

篩選入口4：所述篩選入口4開(kāi)設(shè)于殼體2一側(cè)，且與篩選腔3連通；

進(jìn)料斗5：所述進(jìn)料口設(shè)于篩選入口4一側(cè)，其底部伸入篩選入口4并延伸至篩選腔3內(nèi)；

滾筒篩6：所述滾筒篩6與篩選腔3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其靠近篩選入口4頂部邊緣為齒狀結(jié)構(gòu)，所述滾筒篩6篩體由多個(gè)呈環(huán)形均勻排布的轉(zhuǎn)輥30組成，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輥30前后端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滾筒篩6位于其端處的環(huán)形壁體，且各轉(zhuǎn)輥30之間相互平行，相鄰轉(zhuǎn)輥30之間的間隙形成篩孔；

驅(qū)動(dòng)電機(jī)7：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7固定連接于進(jìn)料斗5底部一側(cè)的支撐座1上；

傳動(dòng)齒輪8：所述傳動(dòng)齒輪8與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7固定連接，且其與滾筒篩6頂部邊緣的齒狀結(jié)構(gòu)嚙合；

篩選出口9：所述篩選出口9開(kāi)設(shè)于殼體2底部；

除塵裝置：所述除塵裝置設(shè)于殼體2正對(duì)于篩選入口4一側(cè)，其用于除去篩選腔3內(nèi)揚(yáng)起的灰塵。

如圖1、2所示，本發(fā)明包括支撐座1其上方為與其固定的殼體2，殼體2將其內(nèi)部相關(guān)元件和其自身的重量均傳遞給支撐座1，支撐座1再將重量傳遞給地面，所述殼體2內(nèi)部為篩選腔3，篩選腔3一端開(kāi)設(shè)有篩選入口4，其底部開(kāi)設(shè)有篩選出口9，其與篩選入口4相對(duì)的一端外部設(shè)有除塵裝置，且所述除塵裝置與篩選腔3相通，篩選腔3內(nèi)設(shè)有由于篩選的滾筒篩6，其與篩選腔3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其面向篩選入口4的端部邊緣為齒狀結(jié)構(gòu)，且其側(cè)部下方設(shè)有與之嚙合的傳動(dòng)齒輪8，所述傳動(dòng)齒輪8與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7輸出軸固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7固定于支撐座1上，在篩選入口4一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗5，其底部伸入篩選入口4，所述滾筒篩6篩體由多個(gè)呈環(huán)形均勻排布的轉(zhuǎn)輥30組成，轉(zhuǎn)輥30前后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滾筒篩6位于其端處的環(huán)形壁體，相鄰轉(zhuǎn)輥30之間的間隙形成篩孔，如此在滾筒篩6滾動(dòng)對(duì)其內(nèi)部的石料進(jìn)行篩選時(shí)，可將石料和滾筒篩6內(nèi)壁之間的一部分滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為石料和轉(zhuǎn)輥30之間的滾動(dòng)摩擦，降低了石料和滾筒篩6之間的摩擦力，減少了滾筒篩6單位時(shí)間內(nèi)的磨損，提高了滾筒篩6的使用壽命；

當(dāng)進(jìn)行石料篩選時(shí)，首先將石料倒入進(jìn)料斗5上方，石料順著進(jìn)料斗5的傾斜表面滑入篩選腔3內(nèi)并落入滾筒篩6內(nèi)部，隨后驅(qū)動(dòng)電機(jī)7啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪8旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪8將旋轉(zhuǎn)力傳遞給與嚙合的滾筒篩6，使得滾筒篩6在篩選腔3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得石料在滾筒篩6內(nèi)滾動(dòng)篩選，小于篩孔直徑的石料會(huì)落入其下方的篩選出口9，并排出機(jī)體外部收集，在石料與滾筒篩6相對(duì)運(yùn)動(dòng)碰撞時(shí)會(huì)使其表面的塵土脫落，并彌漫在篩選腔3內(nèi)部的空氣中，形成灰塵，由于殼體2的隔絕作用，使得篩選腔3內(nèi)部的灰塵不會(huì)大量的擴(kuò)散到篩選腔3外部，具有密閉收塵的作用，隨后其一端的除塵裝置持續(xù)將篩選腔3內(nèi)產(chǎn)生的灰塵吸收進(jìn)裝置內(nèi)部，并進(jìn)行去除；

本發(fā)明一定程度的降低了滾筒篩6在進(jìn)行石料篩選時(shí)所揚(yáng)起的灰塵，減小了裝置作業(yè)時(shí)對(duì)環(huán)境的污染，提高了工人工作環(huán)境的舒適度。

作為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，所述除塵裝置包括：

除塵腔18：所述除塵腔18設(shè)于殼體2正對(duì)于進(jìn)料斗5一端，其靠近殼體2的端部通過(guò)管道與殼體2該處端部固接，使得除塵腔18與篩選腔3相通；

除塵電機(jī)19：所述除塵電機(jī)19為雙向電機(jī)，其固定連接于除塵腔18與篩選腔3連通處管道內(nèi)，且其兩個(gè)輸出軸分別朝向篩選腔3和除塵腔18；

吸塵扇20：所述吸塵扇20與除塵電機(jī)19朝向篩選腔3的輸出軸端部固定連接；

轉(zhuǎn)動(dòng)桿21：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿21一端與除塵電機(jī)19朝向除塵腔18的輸出軸端部固定連接，且二者之間設(shè)有減速器，其另一端伸入除塵腔18內(nèi)；

轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22：所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22截面為工字型，其外圈為環(huán)形凹槽，所述除塵腔18面向連接管道處的連通口向內(nèi)凸起卡入轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22外部環(huán)形凹槽內(nèi)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22位置固定，且二者可相對(duì)滑動(dòng)；

固定環(huán)23：所述固定環(huán)23位于除塵腔18末端內(nèi)壁上的環(huán)形槽內(nèi)，且二者可相對(duì)滑動(dòng)；

一號(hào)除塵布袋31：所述一號(hào)除塵布袋31為圓筒狀，其內(nèi)側(cè)通過(guò)連接桿與伸入除塵腔18內(nèi)，且位于其圓筒狀中心的轉(zhuǎn)動(dòng)桿21一端固定連接，且其兩端分別固定于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22一側(cè)和固定環(huán)23一側(cè)；

二號(hào)除塵布袋32：所述二號(hào)除塵布袋32位于一號(hào)除塵布袋31外側(cè)，且包裹于一號(hào)除塵布袋31，所述二號(hào)除塵布袋32兩端均與除塵腔18內(nèi)壁固定連接；

排氣孔28：所述除塵腔18側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多條長(zhǎng)條形的排氣孔28。

如圖6、7所示，本發(fā)明中除塵裝置包括除塵腔18、除塵電機(jī)19、吸塵扇20、轉(zhuǎn)動(dòng)桿21、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22、固定環(huán)23、一號(hào)除塵布袋31、二號(hào)除塵布袋32和排氣孔28，除塵電機(jī)19為雙向電機(jī)，其固定于篩選腔3和除塵腔18之間的連通管道內(nèi)，其朝向篩選腔3一側(cè)的輸出軸與吸塵扇20固定，其朝向除塵腔18一側(cè)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿21通過(guò)一減速器相連，轉(zhuǎn)動(dòng)桿21另一端伸入除塵腔18內(nèi)，并通過(guò)連桿和一號(hào)除塵布袋31內(nèi)側(cè)固定連接，其中轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22截面為工字型，其外圈為環(huán)形凹槽，使得除塵腔18面向連接管道處的連通口向內(nèi)凸起卡入轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22外部環(huán)形凹槽內(nèi)，將轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22位置固定，且轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22可相對(duì)與除塵腔18內(nèi)壁滑動(dòng)，其中除塵腔18末端內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽內(nèi)，其內(nèi)設(shè)有固定環(huán)23，且固定環(huán)23可相對(duì)與除塵腔18壁體滑動(dòng)，所述一號(hào)除塵布袋31前端與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)21側(cè)部固定，其末端與固定環(huán)23固定，二號(hào)除塵布袋32位于一號(hào)除塵布袋31外側(cè)，且將其包裹在自身內(nèi)部，其前后端均與除塵腔18內(nèi)壁固定，此外在除塵腔18側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多條連通除塵腔18內(nèi)部和外界的排氣孔28；

當(dāng)除塵裝置工作時(shí)，除塵電機(jī)19啟動(dòng)，其兩端的輸出軸一端帶動(dòng)吸塵扇20轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端在減速器降低其轉(zhuǎn)速后帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，減速器通過(guò)固定桿與除塵腔18和篩選腔3連通處管道的側(cè)壁固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿21又將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給一號(hào)除塵布袋31，由于一號(hào)除塵布袋31前后端固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22和固定環(huán)23均可相對(duì)于除塵腔18內(nèi)壁環(huán)形滑動(dòng)，所以一號(hào)除塵布袋31在位于起圓筒狀中心的轉(zhuǎn)動(dòng)桿21的驅(qū)動(dòng)下圍繞其自身中心轉(zhuǎn)動(dòng)，吸塵扇20的轉(zhuǎn)動(dòng)使得篩選腔3與除塵腔18連通的管道內(nèi)產(chǎn)生氣流，此氣流從篩選腔3流入除塵腔18，再?gòu)囊惶?hào)除塵布袋31內(nèi)側(cè)穿過(guò)一號(hào)除塵布袋31和二號(hào)除塵布袋32，最后從排氣孔28排出，并在此期間將篩選腔3內(nèi)工作產(chǎn)生的灰塵帶入除塵腔18，進(jìn)入除塵腔18的帶著灰塵的氣流首先撞擊在轉(zhuǎn)動(dòng)中的一號(hào)除塵布袋31內(nèi)側(cè)，經(jīng)過(guò)一號(hào)除塵布袋31的過(guò)濾到達(dá)二號(hào)除塵布袋32的內(nèi)側(cè)，在經(jīng)過(guò)二號(hào)除塵布袋32的過(guò)濾后，從排氣孔28排出，此時(shí)經(jīng)過(guò)兩次過(guò)濾的空氣，其內(nèi)部附帶的灰塵絕大部分已被留在除塵腔18內(nèi)部，從而對(duì)氣流產(chǎn)生除塵的作用，轉(zhuǎn)動(dòng)中的一號(hào)除塵布袋31可使灰塵在撞擊一號(hào)除塵布袋31內(nèi)側(cè)被過(guò)濾時(shí)，使之和一號(hào)除塵布袋31上的篩孔產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，一定程度的避免灰塵粘覆在一號(hào)除塵布袋31內(nèi)側(cè)表面，降低其通氣性。

作為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，所述滾筒篩6靠近篩選入口4頂端底部設(shè)有支撐輥10，所述支撐輥10設(shè)有兩個(gè)均與篩選腔3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且呈V型排布于滾筒篩6下方，兩個(gè)所述支撐輥10與滾筒篩6頂端側(cè)壁貼合；所述滾筒篩6中部側(cè)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形限位槽11，所述滾筒篩6中部下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于篩選腔3內(nèi)壁的一對(duì)限位輥12，一對(duì)所述限位輥12位于限位槽內(nèi)，且呈V型排布；所述滾筒篩6靠近除塵裝置一端設(shè)有與其端部?jī)?nèi)壁固定連接的支撐臂13，所述支撐臂13中心固定連接有支撐軸14，所述支撐軸14與該端部篩選腔3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

如圖3、4、5所示，本發(fā)明中滾筒篩6與篩選腔3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中所述滾筒篩6靠近篩選入口4端部下方設(shè)有一對(duì)支撐輥10，呈V字狀排布，如此可在滾筒篩6自身重力的作用下。將其限制在V字中心，防止其側(cè)向移動(dòng)，其與滾筒篩6端部側(cè)壁貼合，且和篩選腔3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如此在滾筒篩6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)支撐輥10可在其與滾筒篩6貼合處摩擦力的作用下隨滾筒篩6一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并支撐滾筒篩6端部的重量，所述滾筒篩6中部側(cè)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形限位槽11，該處底部設(shè)有位于環(huán)形限位槽11內(nèi)，且與篩選腔3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一對(duì)限位輥12，該對(duì)限位輥12也在滾筒篩6底部呈V字狀，在限制滾筒篩6側(cè)向移動(dòng)的同時(shí)，由于限位輥12位于環(huán)形限位槽11內(nèi)，且限位輥12的位置固定，環(huán)形限位槽11側(cè)壁受到限位輥12的限制，如此可防止?jié)L筒篩6發(fā)生軸向偏移，且限位輥12也可隨滾筒篩6的轉(zhuǎn)動(dòng)而一起轉(zhuǎn)動(dòng)；在滾筒篩6靠近除塵裝置一端設(shè)有與其端部?jī)?nèi)壁固定連接的支撐臂13，且支撐臂13中心與一和該處篩選腔3端部?jī)?nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐軸14固定連接，在滾筒篩6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其該端部的支撐臂13跟隨滾筒篩6一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而支撐軸14側(cè)隨著支撐臂13相對(duì)于殼體2轉(zhuǎn)動(dòng)，由于支撐軸14的位置固定，由此可固定滾筒篩6面向除塵裝置一端該端部的位置，避免在其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生側(cè)向或軸向的偏移，并將其該端部的重量傳遞給殼體2壁體；由于支撐輥10、限位輥12和支撐軸14均與篩選腔3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且均可隨滾筒篩6一起轉(zhuǎn)動(dòng)，如此使得滾筒篩6在篩選腔3內(nèi)相對(duì)于內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并可以較小的摩擦力轉(zhuǎn)動(dòng)，使得整體的運(yùn)動(dòng)更加的順暢和穩(wěn)定。

作為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，所述滾筒篩6其轉(zhuǎn)動(dòng)的軸心相對(duì)于水平面偏轉(zhuǎn)2°，且其位于除塵裝置一端低于篩選入口4一端。

如圖2所示，本發(fā)明中滾筒篩6面向除塵裝置一端略低于其面向篩選入口4一端，其轉(zhuǎn)動(dòng)的軸心相對(duì)于水平面偏轉(zhuǎn)2°，如此在滾筒篩6轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中其內(nèi)的石料會(huì)在自身重力的作用下向水平位置較低端移動(dòng)，如此可避免滾筒篩6內(nèi)的石料產(chǎn)生堆積，從而使?jié)L筒篩6轉(zhuǎn)動(dòng)受阻，失去其篩選作用。

作為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，所述滾筒篩6內(nèi)分為前篩選區(qū)15和后篩選區(qū)16，所述前篩選區(qū)15的篩徑小于后篩選區(qū)16，即前篩選區(qū)15中相鄰轉(zhuǎn)輥30之間的間距小于后篩選區(qū)16中相鄰轉(zhuǎn)輥30之間的間距，所述前篩選區(qū)15和后篩選區(qū)16分界處，以及滾筒篩6面向除塵裝置一端內(nèi)側(cè)向內(nèi)凸起形成弧形壁17，所述前篩選區(qū)15和后篩選區(qū)16以及滾筒篩6面向除塵裝置一端下方均單獨(dú)開(kāi)設(shè)有一個(gè)篩選出口9。

如圖3所示，本發(fā)明為了篩選出不同大小的石料，特將滾筒篩6分為前篩選區(qū)15和后篩選區(qū)16，并分別在前篩選區(qū)15、后篩選區(qū)16以及滾筒篩6篩選末端各自下方均開(kāi)設(shè)有一個(gè)篩選出口9，所述前篩選區(qū)15的篩孔小于后篩選區(qū)16的篩孔，石料從篩選入口4進(jìn)入滾筒篩6，首先進(jìn)入前篩選區(qū)15，此時(shí)在滾筒篩6的轉(zhuǎn)動(dòng)下直徑小于該篩孔的小塊石料會(huì)從前篩選區(qū)15通過(guò)篩孔穿過(guò)滾筒篩6，并落入其下方所對(duì)應(yīng)的篩選出口9處，從篩選出口9排出篩選腔3，大于前篩選區(qū)15篩孔的石料繼續(xù)向滾筒篩6篩選末端移動(dòng)，并進(jìn)入后篩選區(qū)16，此時(shí)直徑大于前篩選區(qū)15篩孔但小于后篩選區(qū)16篩孔的石料會(huì)從該處下落至該處的篩選出口9，并從該處的篩選出口9排出篩選腔3，而直徑比后篩選區(qū)16還要大的石料，會(huì)繼續(xù)向滾筒篩6篩選末端移動(dòng)，直至從滾筒篩6端部排出，并落入該端部下方的篩選出口9處，從而將多余的石料均排出篩選腔3，如此可將送入滾筒篩6的石料按直徑大小分為三種，并從三個(gè)不同的篩選出口9排出，便于工人收集；此外在前篩選區(qū)15和后篩選區(qū)16分界處和滾筒篩6篩選末端內(nèi)側(cè)均設(shè)有環(huán)形凸起，此為環(huán)形壁，環(huán)形壁可對(duì)石料的端向移動(dòng)形成阻礙，相對(duì)延長(zhǎng)石料在不同篩選區(qū)的篩選時(shí)間，減小小塊石料直接進(jìn)入大孔徑篩選區(qū)概率，從而提高篩選的準(zhǔn)確度。

作為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，所述支撐輥10底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與滑動(dòng)塊24轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑動(dòng)塊24位于篩選腔3底部?jī)?nèi)壁凸出形成的滑動(dòng)槽25內(nèi)，二者滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)塊24底部設(shè)有彈簧26，所述彈簧26上端固定連接于滑動(dòng)塊24底部，其下端固定連接于篩選腔3內(nèi)壁。

如圖4所示，本發(fā)明中在支撐輥10與篩選腔3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接處設(shè)有滑動(dòng)塊24，所述滑動(dòng)塊24位于該處篩選腔3底部?jī)?nèi)壁凸出形成的滑動(dòng)槽25內(nèi)，且其底部上端與滑動(dòng)塊24底部固定下端與篩選腔3內(nèi)壁固定的彈簧26，如此在石料通過(guò)進(jìn)料斗5進(jìn)入滾筒篩6的篩選前端并與滾筒篩6內(nèi)壁發(fā)生碰撞時(shí)，可起到一定的緩沖作用，提高滾筒篩6的抗沖擊性，從而延長(zhǎng)其使用壽命。

作為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，所述吸塵扇20面向篩選腔3一側(cè)設(shè)有固定連接于殼體2內(nèi)壁的阻隔網(wǎng)27。

如圖6所示，本發(fā)明在吸塵扇20的吸塵端設(shè)有固定于殼體2內(nèi)壁的阻隔網(wǎng)27，如此可防止大塊的石料在向滾筒篩6篩選末端移動(dòng)時(shí)速度過(guò)快，與該端部的吸塵扇20發(fā)生碰撞，將其損壞，阻隔網(wǎng)27其自身網(wǎng)狀孔可不影響灰塵氣流的移動(dòng)，又可對(duì)吸塵扇20產(chǎn)生一定的保護(hù)作用。

作為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，所述除塵腔18末端固定環(huán)23內(nèi)側(cè)壁體開(kāi)設(shè)有連通外界的清潔窗33，所述清潔窗33處設(shè)有將其覆蓋的密封蓋34，所述密封蓋34邊緣與除塵腔18外部壁體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

如圖7所示，本發(fā)明中除塵腔18末端固定環(huán)23內(nèi)側(cè)壁體開(kāi)設(shè)有連通外界的清潔窗33，并在此處設(shè)置將其覆蓋的密封蓋34，所述密封蓋34邊緣與除塵腔18外部壁體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

平時(shí)在除塵腔18正常工作時(shí)密封蓋34貼合于除塵腔18外壁，將清潔窗33覆蓋，使得除塵腔18處于密封狀態(tài)，當(dāng)除塵腔18內(nèi)部一號(hào)除塵布袋32內(nèi)側(cè)灰塵積攢過(guò)多時(shí)，可將密封蓋34相對(duì)于除塵腔18外壁轉(zhuǎn)動(dòng)，使得清潔窗33與外界相通，便于工人將對(duì)除塵腔18內(nèi)部的灰塵進(jìn)行清理。

作為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，所述篩選出口9為漏斗狀。

如圖1、2、6所示，本發(fā)明中篩選出口9為漏斗狀，如此可對(duì)通過(guò)滾筒篩6篩選的石料進(jìn)行導(dǎo)流，便于其排出的同時(shí)，可縮小篩選出口9的直徑，便于的下落石料的收集，和減少其內(nèi)部灰塵的泄露。

作為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，所述進(jìn)料斗5底部設(shè)有水平的緩沖區(qū)29。

如圖1所示，為了減小從進(jìn)料斗5滑落至篩選腔3的石料與滾筒篩6的沖擊力，本發(fā)明在進(jìn)料斗5底部設(shè)有水平的緩沖區(qū)29，如此進(jìn)料口底部的石料需在其上端石料的推動(dòng)下水平移動(dòng)一段距離后掉落至滾筒篩6內(nèi)，避免其直接俯沖而下，從而減小其下落的速度，達(dá)到減小沖擊力的目的。

工作原理：本發(fā)明包括支撐座1其上方為與其固定的殼體2，殼體2將其內(nèi)部相關(guān)元件和其自身的重量均傳遞給支撐座1，支撐座1再將重量傳遞給地面，所述殼體2內(nèi)部為篩選腔3，篩選腔3一端開(kāi)設(shè)有篩選入口4，其底部開(kāi)設(shè)有篩選出口9，其與篩選入口4相對(duì)的一端外部設(shè)有除塵裝置，且所述除塵裝置與篩選腔3相通，篩選腔3內(nèi)設(shè)有由于篩選的滾筒篩6，其與篩選腔3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其面向篩選入口4的端部邊緣為齒狀結(jié)構(gòu)，且其側(cè)部下方設(shè)有與之嚙合的傳動(dòng)齒輪8，所述傳動(dòng)齒輪8與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7輸出軸固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7固定于支撐座1上，在篩選入口4一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗5，其底部伸入篩選入口4，所述滾筒篩6篩體由多個(gè)呈環(huán)形均勻排布的轉(zhuǎn)輥30組成，轉(zhuǎn)輥30前后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滾筒篩6位于其端處的環(huán)形壁體，相鄰轉(zhuǎn)輥30之間的間隙形成篩孔，如此在滾筒篩6滾動(dòng)對(duì)其內(nèi)部的石料進(jìn)行篩選時(shí)，可將石料和滾筒篩6內(nèi)壁之間的一部分滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為石料和轉(zhuǎn)輥30之間的滾動(dòng)摩擦，降低了石料和滾筒篩6之間的摩擦力，減少了滾筒篩6單位時(shí)間內(nèi)的磨損，提高了滾筒篩6的使用壽命；

當(dāng)進(jìn)行石料篩選時(shí)，首先將石料倒入進(jìn)料斗5上方，石料順著進(jìn)料斗5的傾斜表面滑入篩選腔3內(nèi)并落入滾筒篩6內(nèi)部，隨后驅(qū)動(dòng)電機(jī)7啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪8旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪8將旋轉(zhuǎn)力傳遞給與嚙合的滾筒篩6，使得滾筒篩6在篩選腔3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得石料在滾筒篩6內(nèi)滾動(dòng)篩選，小于篩孔直徑的石料會(huì)落入其下方的篩選出口9，并排出機(jī)體外部收集，在石料與滾筒篩6相對(duì)運(yùn)動(dòng)碰撞時(shí)會(huì)使其表面的塵土脫落，并彌漫在篩選腔3內(nèi)部的空氣中，形成灰塵，由于殼體2的隔絕作用，使得篩選腔3內(nèi)部的灰塵不會(huì)大量的擴(kuò)散到篩選腔3外部，具有密閉收塵的作用，隨后其一端的除塵裝置持續(xù)將篩選腔3內(nèi)產(chǎn)生的灰塵吸收進(jìn)裝置內(nèi)部，并進(jìn)行去除；

本發(fā)明中除塵裝置包括除塵腔18、除塵電機(jī)19、吸塵扇20、轉(zhuǎn)動(dòng)桿21、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22、固定環(huán)23、一號(hào)除塵布袋31、二號(hào)除塵布袋32和排氣孔28，除塵電機(jī)19為雙向電機(jī)，其固定于篩選腔3和除塵腔18之間的連通管道內(nèi)，其朝向篩選腔3一側(cè)的輸出軸與吸塵扇20固定，其朝向除塵腔18一側(cè)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿21一端固定，轉(zhuǎn)動(dòng)桿21另一端伸入除塵腔18內(nèi)，并通過(guò)連桿和一號(hào)除塵布袋31內(nèi)側(cè)固定連接，其中轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22截面為工字型，其外圈為環(huán)形凹槽，使得除塵腔18面向連接管道處的連通口向內(nèi)凸起卡入轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22外部環(huán)形凹槽內(nèi)，將轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22位置固定，且轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22可相對(duì)與除塵腔18內(nèi)壁滑動(dòng)，其中除塵腔18末端內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽內(nèi)，其內(nèi)設(shè)有固定環(huán)23，且固定環(huán)23可相對(duì)與除塵腔18壁體滑動(dòng)，所述一號(hào)除塵布袋31前端與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)21側(cè)部固定，其末端與固定環(huán)23固定，二號(hào)除塵布袋32位于一號(hào)除塵布袋31外側(cè)，且將其包裹在自身內(nèi)部，其前后端均與除塵腔18內(nèi)壁固定，此外在除塵腔18側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多條連通除塵腔18內(nèi)部和外界的排氣孔28；

當(dāng)除塵裝置工作時(shí)，除塵電機(jī)19啟動(dòng)，其兩端的輸出軸帶動(dòng)吸塵扇20和轉(zhuǎn)動(dòng)桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿21又將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給一號(hào)除塵布袋31，由于一號(hào)除塵布袋31前后端固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)22和固定環(huán)23均可相對(duì)于除塵腔18內(nèi)壁環(huán)形滑動(dòng)，所以一號(hào)除塵布袋31在位于起圓筒狀中心的轉(zhuǎn)動(dòng)桿21的驅(qū)動(dòng)下圍繞其自身中心轉(zhuǎn)動(dòng)，吸塵扇20的轉(zhuǎn)動(dòng)使得篩選腔3與除塵腔18連通的管道內(nèi)產(chǎn)生氣流，此氣流從篩選腔3流入除塵腔18，再?gòu)囊惶?hào)除塵布袋31內(nèi)側(cè)穿過(guò)一號(hào)除塵布袋31和二號(hào)除塵布袋32，最后從排氣孔28排出，并在此期間將篩選腔3內(nèi)工作產(chǎn)生的灰塵帶入除塵腔18，進(jìn)入除塵腔18的帶著灰塵的氣流首先撞擊在轉(zhuǎn)動(dòng)中的一號(hào)除塵布袋31內(nèi)側(cè)，經(jīng)過(guò)一號(hào)除塵布袋31的過(guò)濾到達(dá)二號(hào)除塵布袋32的內(nèi)側(cè)，在經(jīng)過(guò)二號(hào)除塵布袋32的過(guò)濾后，從排氣孔28排出，此時(shí)經(jīng)過(guò)兩次過(guò)濾的空氣，其內(nèi)部附帶的灰塵絕大部分已被留在除塵腔18內(nèi)部，從而對(duì)氣流產(chǎn)生除塵的作用，轉(zhuǎn)動(dòng)中的一號(hào)除塵布袋31可使灰塵在撞擊一號(hào)除塵布袋31內(nèi)側(cè)被過(guò)濾時(shí)，使之和一號(hào)除塵布袋31上的篩孔產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，一定程度的避免灰塵粘覆在一號(hào)除塵布袋31內(nèi)側(cè)表面，降低其通氣性；

本發(fā)明一定程度的降低了滾筒篩6在進(jìn)行石料篩選時(shí)所揚(yáng)起的灰塵，減小了裝置作業(yè)時(shí)對(duì)環(huán)境的污染，提高了工人工作環(huán)境的舒適度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

礦山開(kāi)采用石料自動(dòng)分類(lèi)裝置.pdf