權利要求

1.金屬礦石選礦廢水加工處理方法，該金屬礦石選礦廢水加工處理方法采用如下加工設備，該加工設備包括底板(1)、殼體架(2)、過濾裝置(3)和出料管(4)，其特征在于：所述的底板(1)上均勻設置有安裝孔，底板(1)上端中部安裝有殼體架(2)，殼體架(2)內(nèi)部上端安裝有過濾裝置(3)，殼體架(2)右側(cè)下端安裝有出料管(4)，其中：

所述的過濾裝置(3)包括進料架(31)、支撐架(32)、安裝架(33)、環(huán)形架(34)、橡膠墊(35)、調(diào)節(jié)機構(36)和過濾機構(37)，所述的殼體架(2)上端通過螺釘安裝有支撐架(32)，支撐架(32)上端安裝有進料架(31)，進料架(31)上端安裝有法蘭盤，進料架(31)安裝有安裝架(33)，安裝架(33)內(nèi)部設置有錐形槽，錐形槽內(nèi)安裝有橡膠墊(35)，橡膠墊(35)為環(huán)形結(jié)構，安裝架(33)內(nèi)部均勻設置有通槽，通槽內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機構(36)，調(diào)節(jié)機構(36)內(nèi)側(cè)之間安裝有環(huán)形架(34)，環(huán)形架(34)與橡膠墊(35)下端相連接，殼體架(2)內(nèi)部上端安裝有過濾機構(37)，過濾機構(37)通過鋼絲繩與調(diào)節(jié)機構(36)相連接；

所述的過濾機構(37)包括滑動架(371)、復位彈簧(372)、承托單元(373)和過濾篩網(wǎng)(374)，所述的殼體架(2)內(nèi)部上端均勻設置有滑動槽，滑動槽內(nèi)部通過滑動配合的方式連接有滑動架(371)，滑動架(371)上端通過鋼絲繩與調(diào)節(jié)機構(36)相連接，滑動架(371)下端與滑動槽之間安裝有復位彈簧(372)，滑動架(371)內(nèi)部均勻安裝有承托單元(373)，承托單元(373)上安裝有過濾篩網(wǎng)(374)，且位于滑動架(371)內(nèi)部的過濾篩網(wǎng)(374)的網(wǎng)孔直徑從上到下依次減少；

該金屬礦石選礦廢水加工處理方法包括如下步驟：

S1、廢水收集：將待處理的選礦廢水注入到集水池內(nèi)；

S2、化學沉降：人工向步驟S1中的集水池內(nèi)部添加石灰，充分攪拌后靜置，進而可以有效地去除選礦廢水中的重金屬離子；

S3、上清液收集：人工將步驟S2中靜置后的上清液進行收集儲存；

S4、收集液過濾：將步驟S3中收集的上清液經(jīng)進料架(31)注入殼體架(2)內(nèi)部，過濾機構(37)可以有效地對廢水中的爐渣微粒、沉降顆粒雜質(zhì)進行過濾，當過濾機構(37)上的過濾篩網(wǎng)(374)負荷較大時，調(diào)節(jié)機構(36)可以對進料架(31)的進水量進行準確調(diào)控；

S5、凈化處理：將步驟S4中過濾后的選礦廢水通入鉛鋅礦碎渣內(nèi)，鉛鋅礦碎渣可以有效地去除選礦廢水中的浮選試劑；

S6、廢水中和：人工向步驟S5中凈化處理后的廢水中添加堿液，將廢水的酸堿度調(diào)節(jié)到中性；

S7、污水排放：對步驟S6中的中和后的廢水進行靜置，再將靜置后的上層清液排出。

2.根據(jù)權利要求1所述的金屬礦石選礦廢水加工處理方法，其特征在于：所述的環(huán)形架(34)包括弧形架(341)、連接架(342)和連接彈簧(343)，所述的弧形架(341)安裝在調(diào)節(jié)機構(36)下端內(nèi)側(cè)，弧形架(341)內(nèi)部設置有弧形槽，相鄰的弧形架(341)之間安裝有連接架(342)，連接架(342)通過滑動配合的方式與弧形槽相連接，連接架(342)之間通過連接彈簧(343)相連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的金屬礦石選礦廢水加工處理方法，其特征在于：所述的調(diào)節(jié)機構(36)包括滑動板(361)、壓塊(362)、錐形塊(363)、連桿(364)和伸縮彈簧(365)，所述的通槽內(nèi)通過滑動配合的方式連接有滑動板(361)，滑動板(361)通過鋼絲繩與過濾機構(37)相連接，滑動板(361)下端安裝有壓塊(362)，壓塊(362)呈梯形結(jié)構，安裝架(33)上均勻設置有與通槽連通的滑槽，滑槽內(nèi)通過滑動配合的方式連接有連桿(364)，連桿(364)內(nèi)側(cè)與環(huán)形架(34)相連接，連桿(364)外側(cè)安裝有錐形塊(363)，錐形塊(363)與壓塊(362)緊貼，連桿(364)外側(cè)上端安裝有伸縮彈簧(365)。

4.根據(jù)權利要求1所述的金屬礦石選礦廢水加工處理方法，其特征在于：所述的承托單元(373)包括承托架(3731)、矩形架(3732)、壓縮彈簧(3733)和支撐桿(3734)，所述的承托架(3731)安裝在滑動架(371)內(nèi)部，承托架(3731)呈矩形中空結(jié)構，承托架(3731)上端設置收集槽，承托架(3731)中部通過滑動配合的方式連接有矩形架(3732)，矩形架(3732)下端安裝有壓縮彈簧(3733)，矩形架(3732)上端均勻安裝有支撐桿(3734)。

5.根據(jù)權利要求4所述的金屬礦石選礦廢水加工處理方法，其特征在于：所述的支撐桿(3734)截面呈錐形結(jié)構，相鄰的支撐桿(3734)之間安裝有鋼絲網(wǎng)層，鋼絲網(wǎng)層上端安裝有過濾篩網(wǎng)(374)。

6.根據(jù)權利要求1所述的金屬礦石選礦廢水加工處理方法，其特征在于：所述的支撐架(32)內(nèi)部均勻設置有限位槽，限位槽內(nèi)通過銷軸均勻安裝有滾輪。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及選礦廢水加工技術領域，特別涉及金屬礦石選礦廢水加工處理方法。

背景技術

金屬礦山礦石的選礦廢水中含有大量的有害物質(zhì)，一般不能直接循環(huán)利用，選礦廢水若排入河流、湖泊等水體會導致水質(zhì)酸化，使細菌、微生物的生長環(huán)境遭到破壞，降低水體的自凈功能，而且選礦廢水中的重金屬是不可生物降解的，很難從環(huán)境當中去除。一旦進入微生物或微生物群落，重金屬就會留在生物體內(nèi)從而導致生物富集。

目前，現(xiàn)有的選礦廢水在進行處理加工時，通常存在以下缺陷：1、現(xiàn)有的設備在對選礦廢水進行過濾處理時，不能夠準確的對注水量進行調(diào)節(jié)，廢水通常會積壓在過濾篩網(wǎng)上表面，導致篩面壓力負荷較大，影響篩網(wǎng)的過水能力，同時易造成篩網(wǎng)損壞，影響篩網(wǎng)的使用壽命；2、現(xiàn)有的設備在對選礦廢水進行過濾處理時，廢水中的爐渣微粒、沉降顆粒等雜質(zhì)通常容易堆積在過濾篩網(wǎng)上，進而使得雜質(zhì)容易堵塞過濾篩網(wǎng)的網(wǎng)孔，影響選礦廢水的過濾效果。

發(fā)明內(nèi)容

（一）要解決的技術問題

本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設備在對選礦廢水進行過濾處理時，不能夠準確的對注水量進行調(diào)節(jié)，廢水通常會積壓在過濾篩網(wǎng)上表面，導致篩面壓力負荷較大，影響篩網(wǎng)的過水能力，同時易造成篩網(wǎng)損壞，影響篩網(wǎng)的使用壽命，而且現(xiàn)有的設備在對選礦廢水進行過濾處理時，廢水中的爐渣微粒、沉降顆粒等雜質(zhì)通常容易堆積在過濾篩網(wǎng)上，進而使得雜質(zhì)容易堵塞過濾篩網(wǎng)的網(wǎng)孔，影響選礦廢水的過濾效果等難題。

（二）技術方案

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案，一種金屬礦石選礦廢水加工處理方法，該金屬礦石選礦廢水加工處理方法采用如下加工設備，該加工設備包括底板、殼體架、過濾裝置和出料管，所述的底板上均勻設置有安裝孔，底板上端中部安裝有殼體架，殼體架內(nèi)部上端安裝有過濾裝置，殼體架右側(cè)下端安裝有出料管。

所述的過濾裝置包括進料架、支撐架、安裝架、環(huán)形架、橡膠墊、調(diào)節(jié)機構和過濾機構，所述的殼體架上端通過螺釘安裝有支撐架，支撐架上端安裝有進料架，進料架上端安裝有法蘭盤，進料架安裝有安裝架，安裝架內(nèi)部設置有錐形槽，錐形槽內(nèi)安裝有橡膠墊，橡膠墊為環(huán)形結(jié)構，安裝架內(nèi)部均勻設置有通槽，通槽內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機構，調(diào)節(jié)機構內(nèi)側(cè)之間安裝有環(huán)形架，環(huán)形架與橡膠墊下端相連接，殼體架內(nèi)部上端安裝有過濾機構，過濾機構通過鋼絲繩與調(diào)節(jié)機構相連接，具體工作時，人工將待過濾的選礦廢水經(jīng)進料架注入，過濾機構可以實現(xiàn)對選礦廢水內(nèi)的雜質(zhì)進行篩分過濾的功能，當過濾機構上端的篩面負荷較大時，過濾機構通過鋼絲繩拉動調(diào)節(jié)機構，調(diào)節(jié)機構帶動環(huán)形架向內(nèi)收縮，使得橡膠墊下端的開口減小，進而可以對選礦廢水的進水量進行調(diào)控，提高過濾機構的過濾效果。

所述的過濾機構包括滑動架、復位彈簧、承托單元和過濾篩網(wǎng)，所述的殼體架內(nèi)部上端均勻設置有滑動槽，滑動槽內(nèi)部通過滑動配合的方式連接有滑動架，滑動架上端通過鋼絲繩與調(diào)節(jié)機構相連接，滑動架下端與滑動槽之間安裝有復位彈簧，滑動架內(nèi)部均勻安裝有承托單元，承托單元上安裝有過濾篩網(wǎng)，且位于滑動架內(nèi)部的過濾篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑從上到下依次減少，具體工作時，當選礦廢水經(jīng)進料架進入滑動架內(nèi)部，承托單元上的過濾篩網(wǎng)可以對廢水進行分級過濾，當滑動架內(nèi)部的水量較大時，滑動架通過鋼絲繩帶動橡膠墊下端的出水口的直徑進行調(diào)節(jié)，防止過濾篩網(wǎng)表面壓力負荷較大，導致過濾篩網(wǎng)受力易發(fā)生損壞的現(xiàn)象，影響過濾篩網(wǎng)的使用效果。

該金屬礦石選礦廢水加工處理方法包括如下步驟：

S1、廢水收集：將待處理的選礦廢水注入到集水池內(nèi)；

S2、化學沉降：人工向步驟S1中的集水池內(nèi)部添加石灰，充分攪拌后靜置，進而可以有效地去除選礦廢水中的重金屬離子；

S3、上清液收集：人工將步驟S2中靜置后的上清液進行收集儲存；

S4、收集液過濾：將步驟S3中收集的上清液經(jīng)進料架注入殼體架內(nèi)部，過濾機構可以有效地對廢水中的爐渣微粒、沉降顆粒雜質(zhì)進行過濾，當過濾機構上的過濾篩網(wǎng)負荷較大時，調(diào)節(jié)機構可以對進料架的進水量進行準確調(diào)控；

S5、凈化處理：將步驟S4中過濾后的選礦廢水通入鉛鋅礦碎渣內(nèi)，鉛鋅礦碎渣可以有效地去除選礦廢水中的浮選試劑；

S6、廢水中和：人工向步驟S5中凈化處理后的廢水中添加堿液，將廢水的酸堿度調(diào)節(jié)到中性；

S7、污水排放：對步驟S6中的中和后的廢水進行靜置，再將靜置后的上層清液排出。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的環(huán)形架包括弧形架、連接架和連接彈簧，所述的弧形架安裝在調(diào)節(jié)機構下端內(nèi)側(cè)，弧形架內(nèi)部設置有弧形槽，相鄰的弧形架之間安裝有連接架，連接架通過滑動配合的方式與弧形槽相連接，連接架之間通過連接彈簧相連接，具體工作時，當調(diào)節(jié)機構帶動弧形架向內(nèi)運動時，使得弧形架通過連接架向內(nèi)收縮，弧形架進而可以帶動橡膠墊下端直徑縮小。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的調(diào)節(jié)機構包括滑動板、壓塊、錐形塊、連桿和伸縮彈簧，所述的通槽內(nèi)通過滑動配合的方式連接有滑動板，滑動板通過鋼絲繩與過濾機構相連接，滑動板下端安裝有壓塊，壓塊呈梯形結(jié)構，安裝架上均勻設置有與通槽連通的滑槽，滑槽內(nèi)通過滑動配合的方式連接有連桿，連桿內(nèi)側(cè)與環(huán)形架相連接，連桿外側(cè)安裝有錐形塊，錐形塊與壓塊緊貼，連桿外側(cè)上端安裝有伸縮彈簧，具體工作時，當鋼絲繩拉動滑動板向下運動時，滑動板下端的壓塊擠壓錐形塊，錐形塊帶動連桿向內(nèi)運動，連桿進而可以帶動環(huán)形架向內(nèi)收縮。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的承托單元包括承托架、矩形架、壓縮彈簧和支撐桿，所述的承托架安裝在滑動架內(nèi)部，承托架呈矩形中空結(jié)構，承托架上端設置收集槽，承托架中部通過滑動配合的方式連接有矩形架，矩形架下端安裝有壓縮彈簧，矩形架上端均勻安裝有支撐桿，具體工作時，當廢水落入承托架上端時，廢水下落產(chǎn)生的動力帶動承托架向下運動，壓縮彈簧可以起到復位的作用，進而可以使得承托架帶動過濾篩網(wǎng)上下往復運動，過濾篩網(wǎng)上的雜質(zhì)進行可以掉落在收集槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的支撐桿截面呈錐形結(jié)構，相鄰的支撐桿之間安裝有鋼絲網(wǎng)層，鋼絲網(wǎng)層上端安裝有過濾篩網(wǎng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的支撐架內(nèi)部均勻設置有限位槽，限位槽內(nèi)通過銷軸均勻安裝有滾輪，滾輪可以有效的減少鋼絲繩與殼體架之間的摩擦，延長鋼絲繩的使用壽命。

（三）有益效果

1. 本發(fā)明提供的金屬礦石選礦廢水加工處理方法，其過濾機構可以實現(xiàn)對選礦廢水中的雜質(zhì)進行分級過濾的功能，同時可以有效的防止廢水中的雜質(zhì)堵塞網(wǎng)孔，提高過濾篩網(wǎng)的凈水能力，保證篩網(wǎng)的使用壽命；

2. 本發(fā)明提供的金屬礦石選礦廢水加工處理方法，其調(diào)節(jié)機構可以對廢水的進水量進行準確控制，避免篩網(wǎng)上的水量較大，減少篩網(wǎng)上的壓力負荷，提高篩網(wǎng)的過水能力，避免篩網(wǎng)受力較大導致?lián)p壞的現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構示意圖；

圖3是本發(fā)明的剖面結(jié)構示意圖；

圖4是本發(fā)明殼體架與過濾裝置之間的剖面結(jié)構示意圖；

圖5是本發(fā)明環(huán)形架的剖面結(jié)構示意圖；

圖6是本發(fā)明進料架、支撐架、安裝架、橡膠墊與調(diào)節(jié)機構之間的剖面結(jié)構示意圖；

圖7是本發(fā)明圖6中A處的放大結(jié)構示意圖；

圖8是本發(fā)明殼體架與過濾機構之間的剖面結(jié)構示意圖；

圖9是本發(fā)明圖8中B處的放大結(jié)構示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1至圖9所示，一種金屬礦石選礦廢水加工處理方法，包括底板1、殼體架2、過濾裝置3和出料管4，所述的底板1上均勻設置有安裝孔，底板1上端中部安裝有殼體架2，殼體架2內(nèi)部上端安裝有過濾裝置3，殼體架2右側(cè)下端安裝有出料管4。

所述的過濾裝置3包括進料架31、支撐架32、安裝架33、環(huán)形架34、橡膠墊35、調(diào)節(jié)機構36和過濾機構37，所述的殼體架2上端通過螺釘安裝有支撐架32，支撐架32上端安裝有進料架31，進料架31上端安裝有法蘭盤，進料架31安裝有安裝架33，安裝架33內(nèi)部設置有錐形槽，錐形槽內(nèi)安裝有橡膠墊35，橡膠墊35為環(huán)形結(jié)構，安裝架33內(nèi)部均勻設置有通槽，通槽內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機構36，調(diào)節(jié)機構36內(nèi)側(cè)之間安裝有環(huán)形架34，環(huán)形架34與橡膠墊35下端相連接，殼體架2內(nèi)部上端安裝有過濾機構37，過濾機構37通過鋼絲繩與調(diào)節(jié)機構36相連接，具體工作時，人工將待過濾的選礦廢水經(jīng)進料架31注入，過濾機構37可以實現(xiàn)對選礦廢水內(nèi)的雜質(zhì)進行篩分過濾的功能，當過濾機構37上端的篩面負荷較大時，過濾機構37通過鋼絲繩拉動調(diào)節(jié)機構36，調(diào)節(jié)機構36帶動環(huán)形架34向內(nèi)收縮，使得橡膠墊35下端的開口減小，進而可以對選礦廢水的進水量進行調(diào)控，提高過濾機構37的過濾效果。

所述的環(huán)形架34包括弧形架341、連接架342和連接彈簧343，所述的弧形架341安裝在調(diào)節(jié)機構36下端內(nèi)側(cè)，弧形架341內(nèi)部設置有弧形槽，相鄰的弧形架341之間安裝有連接架342，連接架342通過滑動配合的方式與弧形槽相連接，連接架342之間通過連接彈簧343相連接，具體工作時，當調(diào)節(jié)機構36帶動弧形架341向內(nèi)運動時，使得弧形架341通過連接架342向內(nèi)收縮，弧形架341進而可以帶動橡膠墊35下端直徑縮小。

所述的調(diào)節(jié)機構36包括滑動板361、壓塊362、錐形塊363、連桿364和伸縮彈簧365，所述的通槽內(nèi)通過滑動配合的方式連接有滑動板361，滑動板361通過鋼絲繩與過濾機構37相連接，滑動板361下端安裝有壓塊362，壓塊362呈梯形結(jié)構，安裝架33上均勻設置有與通槽連通的滑槽，滑槽內(nèi)通過滑動配合的方式連接有連桿364，連桿364內(nèi)側(cè)與環(huán)形架34相連接，連桿364外側(cè)安裝有錐形塊363，錐形塊363與壓塊362緊貼，連桿364外側(cè)上端安裝有伸縮彈簧365，具體工作時，當鋼絲繩拉動滑動板361向下運動時，滑動板361下端的壓塊362擠壓錐形塊363，錐形塊363帶動連桿364向內(nèi)運動，連桿364進而可以帶動環(huán)形架34向內(nèi)收縮。

所述的過濾機構37包括滑動架371、復位彈簧372、承托單元373和過濾篩網(wǎng)374，所述的殼體架2內(nèi)部上端均勻設置有滑動槽，滑動槽內(nèi)部通過滑動配合的方式連接有滑動架371，滑動架371上端通過鋼絲繩與調(diào)節(jié)機構36相連接，滑動架371下端與滑動槽之間安裝有復位彈簧372，滑動架371內(nèi)部均勻安裝有承托單元373，承托單元373上安裝有過濾篩網(wǎng)374，且位于滑動架371內(nèi)部的過濾篩網(wǎng)374的網(wǎng)孔直徑從上到下依次減少，具體工作時，當選礦廢水經(jīng)進料架31進入滑動架371內(nèi)部，承托單元373上的過濾篩網(wǎng)374可以對廢水進行分級過濾，當滑動架371內(nèi)部的水量較大時，滑動架371通過鋼絲繩帶動橡膠墊35下端的出水口的直徑進行調(diào)節(jié)，防止過濾篩網(wǎng)374表面壓力負荷較大，導致過濾篩網(wǎng)374受力易發(fā)生損壞的現(xiàn)象，保證過濾篩網(wǎng)374的使用效果。

所述的承托單元373包括承托架3731、矩形架3732、壓縮彈簧3733和支撐桿3734，所述的承托架3731安裝在滑動架371內(nèi)部，承托架3731呈矩形中空結(jié)構，承托架3731上端設置收集槽，承托架3731中部通過滑動配合的方式連接有矩形架3732，矩形架3732下端安裝有壓縮彈簧3733，矩形架3732上端均勻安裝有支撐桿3734，所述的支撐桿3734呈錐形結(jié)構，支撐桿3734之間安裝有鋼絲網(wǎng)層，鋼絲網(wǎng)層上端安裝有過濾篩網(wǎng)374，具體工作時，當廢水落入承托架3731上端時，廢水下落產(chǎn)生的動力帶動承托架3731向下運動，壓縮彈簧3733可以起到復位的作用，進而可以使得承托架3731帶動過濾篩網(wǎng)374上下往復運動，過濾篩網(wǎng)374上的雜質(zhì)進行可以掉落在收集槽內(nèi)，防止雜質(zhì)堵塞過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔。

該金屬礦石選礦廢水加工處理方法包括如下步驟：

S1、廢水收集：將待處理的選礦廢水注入到集水池內(nèi)；

S2、化學沉降：人工向步驟S1中的集水池內(nèi)部添加石灰，充分攪拌后靜置，進而可以有效地去除選礦廢水中的重金屬離子；

S3、上清液收集：人工將步驟S2中靜置后的上清液進行收集儲存；

S4、收集液過濾：將步驟S3中收集的上清液經(jīng)進料架31注入殼體架2內(nèi)部，過濾機構37可以有效地對廢水中的爐渣微粒、沉降顆粒雜質(zhì)進行過濾，當過濾機構37上的過濾篩網(wǎng)374負荷較大時，調(diào)節(jié)機構36可以對進料架31的進水量進行準確調(diào)控；

S5、凈化處理：將步驟S4中過濾后的選礦廢水通入鉛鋅礦碎渣內(nèi)，鉛鋅礦碎渣可以有效地去除選礦廢水中的浮選試劑；

S6、廢水中和：人工向步驟S5中凈化處理后的廢水中添加堿液，將廢水的酸堿度調(diào)節(jié)到中性；

S7、污水排放：對步驟S6中的中和后的廢水進行靜置，再將靜置后的上層清液排出。

本發(fā)明在工作時的使用步驟：

第一步：人工將收集的上清液經(jīng)進料架31注入到殼體架2內(nèi)部，過濾機構37內(nèi)的承托單元373通過過濾篩網(wǎng)374對廢水進行分層過濾；

第二步：當滑動架371內(nèi)部的水量較大時，滑動架371通過鋼絲繩帶動橡膠墊35下端的出水口的直徑進行調(diào)節(jié)，防止過濾篩網(wǎng)374表面壓力負荷較大，導致過濾篩網(wǎng)374受力易發(fā)生損壞的現(xiàn)象，保證過濾篩網(wǎng)374的使用效果；

第三步：同時廢水下落產(chǎn)生的動力帶動承托架3731向下運動，壓縮彈簧3733可以起到復位的作用，進而可以使得承托架3731帶動過濾篩網(wǎng)374上下往復運動，過濾篩網(wǎng)374上的雜質(zhì)進行可以掉落在收集槽內(nèi)，防止雜質(zhì)堵塞過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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金屬礦石選礦廢水加工處理方法.pdf