權(quán)利要求

1.緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，其特征在于，包括以下步驟： S1、將待開采的緩傾斜薄礦體劃分為若干采場(chǎng)，每?jī)蓚€(gè)間隔的采場(chǎng)作為同步回采單元，每個(gè)采場(chǎng)設(shè)置上山巷道；在位于礦體下盤的下部中段巷道外側(cè)內(nèi)布置電耙硐室，并安置電耙絞車；所述電耙硐室位于同步回采單元內(nèi)的兩條上山巷道的中間位置； S2、同步回采單元中兩間隔的采場(chǎng)頂部通過切割巷道連通，所述切割巷道內(nèi)布置牽引導(dǎo)向裝置；所述電耙絞車的電耙導(dǎo)線穿過所述牽引導(dǎo)向裝置，并連接兩條所述上山巷道中分別布置的電耙斗； S3、所述同步回采單元采用后退式開采；崩落礦石后，開動(dòng)所述電耙絞車，所述電耙導(dǎo)線牽引其中一側(cè)的上山巷道內(nèi)的電耙斗向上移動(dòng)至采場(chǎng)落礦點(diǎn)；改變所述電耙絞車的轉(zhuǎn)向，所述電耙斗向下耙出礦石，同時(shí)另一側(cè)的上山巷道內(nèi)的電耙斗被帶動(dòng)向上移至此采場(chǎng)的落礦點(diǎn)；隨后再次改變所述電耙絞車的轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)該側(cè)電耙斗向下耙出礦石；將所述電耙絞車循環(huán)變向?qū)崿F(xiàn)雙側(cè)電耙斗交替耙礦出礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，其特征在于，所述電耙斗在所述電耙導(dǎo)線上的初始位置根據(jù)所述同步回采單元的采場(chǎng)參數(shù)確定；所述采場(chǎng)參數(shù)包括兩條所述上山巷道的距離、采場(chǎng)寬度、采場(chǎng)高度以及兩采場(chǎng)落礦點(diǎn)的距離。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，其特征在于，所述采場(chǎng)頂部還設(shè)置上部中段巷道；所述上山巷道由所述下部中段巷道的礦巖接觸線向上掘進(jìn)，直至與所述上部中段巷道貫通。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，其特征在于，所述同步回采單元的階段開采長(zhǎng)度不超過4m，避免上山巷道內(nèi)崩落的礦石過度堆積。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，其特征在于，所述緩傾斜礦體的傾斜角度不大于30°。 6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，其特征在于，所述同步回采單元內(nèi)的兩條上山巷道平行設(shè)置；所述上山巷道設(shè)置于所在采場(chǎng)的中間位置，垂直于所述下部中段巷道和所述上部中段巷道。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，其特征在于，所述下部中段巷道內(nèi)設(shè)置若干礦車，所述電耙斗耙落的礦石直接進(jìn)入所述礦車，方便出礦。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，其特征在于，在步驟S2中，所述牽引導(dǎo)向裝置包括若干個(gè)導(dǎo)向葫蘆，布置于所述切割巷道內(nèi)的頂板或底板上。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，其特征在于，每個(gè)所述同步回采單元內(nèi)的兩采場(chǎng)全部開采完成后，進(jìn)行充填；充填后的采場(chǎng)可作為后續(xù)同步回采單元的安全支柱。 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，其特征在于，充填采用的充填體的強(qiáng)度不小于1.5MPa。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種緩傾斜薄礦體的高效出礦方法。

背景技術(shù)

傾斜-緩傾斜薄礦脈的開采一直是采礦界的難題，多年來，大量的工程技術(shù)人員一直在不斷的探尋和研究，目前雖取得了一定程度的進(jìn)步，但仍然沒有能夠完全有效地解決該方面的技術(shù)難題。針對(duì)國內(nèi)外開采類似傾斜-緩傾斜的采礦方法及相應(yīng)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分別進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)，結(jié)果表明，開采類似傾斜-緩傾斜的采礦方法主要有充填法、房柱法、全面法以及相關(guān)的變形方案，其中以房柱法和全面法為主。由于受礦體產(chǎn)狀等開采技術(shù)條件的限制，崩落礦石不能借助自重在底部完全放出，需要采用機(jī)械運(yùn)搬或人工扒運(yùn)，而人工扒運(yùn)效率相對(duì)低下，對(duì)礦脈開采效率造成干擾。

國內(nèi)采礦中機(jī)械運(yùn)搬常用的設(shè)備包括電耙、裝巖機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、井下汽車等。由于有軌運(yùn)輸設(shè)備的爬坡能力受到極大的限制，特別是薄礦體的運(yùn)行空間嚴(yán)重不足，對(duì)于緩傾斜薄礦體內(nèi)的出礦活動(dòng)根本無法運(yùn)行。目前在此情況下，采用裝巖機(jī)效率不高，并且運(yùn)距短，機(jī)動(dòng)靈活性不高；而井下汽車對(duì)礦山的規(guī)模和井巷工程要求比較高；故鏟運(yùn)機(jī)的使用是促進(jìn)礦山高效開采的重要一環(huán)，而鏟運(yùn)機(jī)的爬坡能力和有效運(yùn)距有限，只有在爬坡角度小于等于12°、運(yùn)距為100m以內(nèi)時(shí)，才會(huì)使鏟運(yùn)機(jī)的效率達(dá)到最大；當(dāng)傾角達(dá)到15°～25°時(shí)，直接沿傾斜方向布置鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)輸巷道會(huì)使鏟運(yùn)機(jī)爬坡角度增大，使其作業(yè)效率降低，設(shè)備無法作業(yè)。在此等情況下，采用電耙出礦是重要的選擇，但傳統(tǒng)的單電耙服務(wù)單采場(chǎng)的出礦效率很低，極大地限制了礦山的生產(chǎn)能力。

有鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，將兩間隔的采場(chǎng)作為同步回采單元，通過設(shè)置單硐室、單電耙絞車服務(wù)雙采場(chǎng)的雙電耙斗組合出礦，實(shí)現(xiàn)盤區(qū)采場(chǎng)的聯(lián)合采礦出礦。該方法使得盤區(qū)內(nèi)的出礦效率提高一倍，電耙絞車和硐室的投入降低一倍；在提高采礦出礦的同時(shí)，降低了開采的成本，實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，包括以下步驟：

S1、將待開采的緩傾斜薄礦體劃分為若干采場(chǎng)，每?jī)蓚€(gè)間隔的采場(chǎng)作為同步回采單元，每個(gè)采場(chǎng)設(shè)置上山巷道；在位于礦體下盤的下部中段巷道外側(cè)內(nèi)布置電耙硐室，并安置電耙絞車；所述電耙硐室位于同步回采單元內(nèi)的兩條上山巷道的中間位置；

S2、同步回采單元中兩間隔的采場(chǎng)頂部通過切割巷道連通，所述電耙絞車的電耙導(dǎo)線穿過所述牽引導(dǎo)向裝置，并連接兩條所述上山巷道中分別布置的電耙斗；

S3、所述同步回采單元采用后退式開采；崩落礦石后，開動(dòng)所述電耙絞車，所述電耙導(dǎo)線牽引其中一側(cè)的上山巷道內(nèi)的電耙斗向上移動(dòng)至采場(chǎng)落礦點(diǎn)；改變所述電耙絞車的轉(zhuǎn)向，所述電耙斗向下耙出礦石，同時(shí)另一側(cè)的上山巷道內(nèi)的電耙斗被帶動(dòng)向上移至此采場(chǎng)的落礦點(diǎn)；隨后再次改變所述電耙絞車的轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)該側(cè)電耙斗向下耙出礦石；將所述電耙絞車循環(huán)變向?qū)崿F(xiàn)雙側(cè)電耙斗交替耙礦出礦。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電耙斗在所述電耙導(dǎo)線上的初始位置根據(jù)所述同步回采單元的采場(chǎng)參數(shù)確定；所述采場(chǎng)參數(shù)包括兩條所述上山巷道的距離、采場(chǎng)寬度、采場(chǎng)高度以及兩采場(chǎng)落礦點(diǎn)的距離。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述采場(chǎng)頂部還設(shè)置上部中段巷道；所述上山巷道由所述下部中段巷道的礦巖接觸線向上掘進(jìn)，直至與所述上部中段巷道貫通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述同步回采單元的階段開采長(zhǎng)度不超過4m，避免上山巷道內(nèi)崩落的礦石過度堆積。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緩傾斜礦體的傾斜角度不大于30°。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述同步回采單元內(nèi)的兩條上山巷道平行設(shè)置；所述上山巷道設(shè)置于所在采場(chǎng)的中間位置，垂直于所述下部中段巷道和所述上部中段巷道。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下部中段巷道內(nèi)設(shè)置若干礦車，所述電耙斗耙落的礦石直接進(jìn)入所述礦車，方便出礦。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟S2中，所述牽引導(dǎo)向裝置包括若干個(gè)導(dǎo)向葫蘆，布置于所述切割巷道內(nèi)的頂板或底板上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)所述同步回采單元內(nèi)的兩采場(chǎng)全部開采完成后，進(jìn)行充填；充填后的采場(chǎng)可作為后續(xù)同步回采單元的安全支柱。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，充填采用的充填體的強(qiáng)度不小于 1.5MPa。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的一種緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，將待開采的緩傾斜薄礦體劃分若干采場(chǎng)，每?jī)蓚€(gè)間隔的采場(chǎng)作為同步回采單元，同步回采單元采用后退式開采；利用電耙絞車的電耙導(dǎo)線牽引其中一側(cè)的上山巷道內(nèi)的電耙斗向上移動(dòng)至采場(chǎng)落礦點(diǎn)；改變電耙絞車的轉(zhuǎn)向，電耙斗向下耙出礦石，同時(shí)另一側(cè)的上山巷道內(nèi)的電耙斗被帶動(dòng)向上移至此采場(chǎng)的落礦點(diǎn)；隨后再次改變電耙絞車的轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)該側(cè)電耙斗向下耙出礦石；將電耙絞車循環(huán)變向?qū)崿F(xiàn)雙側(cè)電耙斗交替耙礦出礦。該方法使得盤區(qū)內(nèi)的出礦效率提高一倍，電耙絞車和硐室的投入降低一倍；在提高采礦出礦的同時(shí)，降低了開采的成本，實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、本發(fā)明的通過設(shè)置單硐室、單電耙絞車服務(wù)雙采場(chǎng)的雙電耙斗組合出礦，實(shí)現(xiàn)盤區(qū)采場(chǎng)的聯(lián)合采礦出礦；一個(gè)電耙絞車循環(huán)改變方向，電耙斗在來回過程中均在出礦做功，一側(cè)回場(chǎng)時(shí)另一側(cè)則在出礦，使得盤區(qū)內(nèi)的電耙出礦效率提高一倍，且絞車和硐室的投入減低一倍；克服了緩傾斜薄礦脈的傳統(tǒng)出礦方式的單效出礦效率低下、設(shè)備投入量大的缺陷；具有較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

3、本發(fā)明的下部中段巷道內(nèi)設(shè)置若干礦車，電耙斗耙落的礦石直接進(jìn)入礦車，方便出礦，節(jié)約出礦時(shí)間、大大提高了出礦效率。另外，同步回采單元內(nèi)的兩采場(chǎng)全部開采完成后，需要采用充填體充填，充填后的采場(chǎng)可作為后續(xù)同步回采單元的安全支柱，實(shí)現(xiàn)緩傾斜薄礦體的連續(xù)開采。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的緩傾斜薄礦體的高效出礦方法的示意圖。

附圖標(biāo)記

1-同步回采單元；11-第一采場(chǎng)；12-第二采場(chǎng)；2-上山巷道；3-下部中段巷道；4-電耙硐室；5-切割巷道；6-電耙絞車；7-牽引導(dǎo)向裝置；8-電耙導(dǎo)線；9-電耙斗；10-上部中段巷道。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。

另外，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

一種緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，包括以下步驟：

S1、將待開采的緩傾斜薄礦體劃分為若干采場(chǎng)，每?jī)蓚€(gè)間隔的采場(chǎng)作為同步回采單元1，每個(gè)采場(chǎng)設(shè)置上山巷道2；在位于礦體下盤的下部中段巷道3外側(cè)內(nèi)布置電耙硐室4，并安置電耙絞車6；電耙硐室4位于同步回采單元1內(nèi)的兩條上山巷道2的中間位置；同步回采單元1內(nèi)的兩條上山巷道2平行設(shè)置；

S2、同步回采單元1中兩間隔的采場(chǎng)頂部通過切割巷道5連通，電耙絞車6的電耙導(dǎo)線8穿過牽引導(dǎo)向裝置7，并連接兩條上山巷道2中分別布置的電耙斗9；

S3、同步回采單元1采用后退式開采；崩落礦石后，開動(dòng)電耙絞車6，電耙導(dǎo)線8牽引其中一側(cè)的上山巷道2內(nèi)的電耙斗9向上移動(dòng)至采場(chǎng)落礦點(diǎn)；改變電耙絞車6的轉(zhuǎn)向，電耙斗9向下耙出礦石，同時(shí)另一側(cè)的上山巷道2內(nèi)的電耙斗9被帶動(dòng)向上移至此采場(chǎng)的落礦點(diǎn)；隨后再次改變電耙絞車6的轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)該側(cè)電耙斗9向下耙出礦石；將電耙絞車6循環(huán)變向?qū)崿F(xiàn)雙側(cè)電耙斗9交替耙礦出礦。

特別地，電耙斗9在電耙導(dǎo)線8上的初始位置根據(jù)同步回采單元1的采場(chǎng)參數(shù)確定；采場(chǎng)參數(shù)包括兩條上山巷道1的距離、采場(chǎng)寬度、采場(chǎng)高度以及兩采場(chǎng)落礦點(diǎn)的距離。兩個(gè)電耙斗9需要滿足在其中一個(gè)電耙斗9升至采場(chǎng)落礦點(diǎn)時(shí)，此時(shí)電耙導(dǎo)線8處于緊繃狀態(tài)，另一個(gè)電耙斗9位于所在采場(chǎng)的底部接近采場(chǎng)的底部位置；如此，在其中一個(gè)電耙斗9向下耙礦時(shí)，電耙導(dǎo)線8才可以帶動(dòng)另一個(gè)電耙斗9較準(zhǔn)確的升至落礦點(diǎn)處。

具體地，采場(chǎng)頂部還設(shè)置上部中段巷道10；上山巷道2由下部中段巷道3的礦巖接觸線向上掘進(jìn)，直至與上部中段巷道10貫通。上山巷道2設(shè)置于所在采場(chǎng)的中間位置，垂直于下部中段巷道2和上部中段巷道10。下部中段巷道2內(nèi)設(shè)置若干礦車，電耙斗9耙落的礦石直接進(jìn)入礦車，方便出礦；節(jié)約了出礦時(shí)間、大大提高了出礦效率。

本方法在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，適用于礦體的傾斜角度不超過30°，礦體厚度為1.8～4m的緩傾斜薄礦體，且開采長(zhǎng)度在80m以內(nèi)。當(dāng)?shù)V體的厚度超過4m時(shí)，可以采取一層一層的階段開采方式，同步回采單元1的階段開采長(zhǎng)度不超過4m，避免上山巷道內(nèi)崩落的礦石過度堆積。

在具體的實(shí)施例中，在步驟S2中，牽引導(dǎo)向裝置7包括若干個(gè)導(dǎo)向葫蘆，布置于切割巷道5內(nèi)的頂板或底板上。牽引導(dǎo)向裝置7優(yōu)選為布置在切割巷道5的底板上；可避免布置于頂板時(shí)，牽引導(dǎo)向裝置7承受電耙導(dǎo)線8過高的拉力，出現(xiàn)脫落的問題。

在一些具體的實(shí)施例中，電耙導(dǎo)線8采用鋼絲繩，其強(qiáng)度大不易斷裂。

本發(fā)明的每個(gè)同步回采單元1內(nèi)的兩采場(chǎng)全部開采完成后，進(jìn)行充填；充填后的采場(chǎng)可作為后續(xù)同步回采單元1的安全支柱。充填采用的充填體的強(qiáng)度不小于1.5MPa。通過開采完成的采場(chǎng)作為安全支柱，可實(shí)現(xiàn)緩傾斜薄礦體的連續(xù)開采，避免了傳統(tǒng)采礦方法中需要留設(shè)礦柱進(jìn)行支撐，后續(xù)回收礦柱困難，造成礦石的回收率低的問題。

實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例提供了一種緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，該緩傾斜礦體的傾斜角度為30°以內(nèi)、厚度為1.8m～3m，具體包括以下步驟：

S1、將待開采的緩傾斜薄礦體劃分為若干采場(chǎng)，每個(gè)采場(chǎng)的規(guī)格為：高度為30m，寬度為6～8m，長(zhǎng)度為80m以內(nèi)；每?jī)蓚€(gè)間隔的采場(chǎng)(第一采場(chǎng)11、第二采場(chǎng)12)作為同步回采單元1，每個(gè)采場(chǎng)中間設(shè)置相互平行的上山巷道2；上山巷道2的規(guī)格為2*1.8m。

S2、在位于礦體下盤的下部中段巷道3外側(cè)內(nèi)布置電耙硐室4，并安置電耙絞車6；電耙硐室4位于同步回采單元1內(nèi)的兩條上山巷道2的中間位置；在同步回采單元1頂部的切割巷道5內(nèi)的中間位置布置導(dǎo)向葫蘆；電耙絞車6的鋼絲繩穿過導(dǎo)向葫蘆，并連接兩條上山巷道2中分別布置的電耙斗9；

S3、同步回采單元1采用后退式開采；崩落礦石后，開動(dòng)電耙絞車6，電耙導(dǎo)線8牽引左側(cè)上山巷道2內(nèi)的電耙斗9向上移動(dòng)至第一采場(chǎng)11的落礦點(diǎn)；改變電耙絞車6的轉(zhuǎn)向，電耙斗9向下耙出礦石，同時(shí)右側(cè)上山巷道2內(nèi)的電耙斗9被帶動(dòng)向上移至第二采場(chǎng)12的落礦點(diǎn)；隨后再次改變電耙絞車6的轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)右側(cè)電耙斗9向下耙出礦石；將電耙絞車6循環(huán)變向?qū)崿F(xiàn)雙側(cè)電耙斗9交替耙礦出礦。

S4、同步回采單元1內(nèi)的第一采場(chǎng)11和第二采場(chǎng)12全部開采完成后，采用強(qiáng)度1.5MPa的充填體進(jìn)行充填；并重復(fù)步驟S1～S4進(jìn)行下一同步回采單元1的開采。

與傳統(tǒng)的單電耙、單絞車、單硐室、單采場(chǎng)的單效出礦的方法相比，本實(shí)施的出礦效率提高一倍，且設(shè)備成本的投入降低一倍；在提高采礦出礦的同時(shí)，降低了開采的成本，實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種緩傾斜薄礦體的高效出礦方法，將待開采的緩傾斜薄礦體劃分若干采場(chǎng)，每?jī)蓚€(gè)間隔的采場(chǎng)作為同步回采單元，同步回采單元采用后退式開采；利用電耙絞車的電耙導(dǎo)線牽引其中一側(cè)的上山巷道內(nèi)的電耙斗向上移動(dòng)至采場(chǎng)落礦點(diǎn)；改變電耙絞車的轉(zhuǎn)向，電耙斗向下耙出礦石，同時(shí)另一側(cè)的上山巷道內(nèi)的電耙斗被帶動(dòng)向上移至此采場(chǎng)的落礦點(diǎn)；隨后再次改變電耙絞車的轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)該側(cè)電耙斗向下耙出礦石；將電耙絞車循環(huán)變向?qū)崿F(xiàn)雙側(cè)電耙斗交替耙礦出礦。本發(fā)明的通過設(shè)置單硐室、單電耙絞車服務(wù)雙采場(chǎng)的雙電耙斗組合出礦，實(shí)現(xiàn)盤區(qū)采場(chǎng)的聯(lián)合采礦出礦；一個(gè)電耙絞車循環(huán)改變方向，電耙斗在來回過程中均在出礦做功，一側(cè)回場(chǎng)時(shí)另一側(cè)則在出礦，使得盤區(qū)內(nèi)的電耙出礦效率提高一倍，且絞車和硐室的投入減低一倍；克服了緩傾斜薄礦脈的傳統(tǒng)出礦方式的單效出礦效率低下、設(shè)備投入量大的缺陷；具有較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。該方法使得盤區(qū)內(nèi)的出礦效率提高一倍，電耙絞車和硐室的投入降低一倍；在提高采礦出礦的同時(shí)，降低了開采的成本，實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。

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