固廢基石晶地板基材及其制備方法

1253 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來(lái)源：安徽工業(yè)大學(xué)

2022-11-30 13:30:20

權(quán)利要求

1.固廢基石晶地板基材，其特征在于，該石晶地板基材按重量百分比原料如下：所述不銹鋼渣超細(xì)粉的細(xì)度為500目～700目；所述固化飛灰超細(xì)粉的細(xì)度為500目～700目；所述熱穩(wěn)定劑為聚乙烯蠟；所述增塑劑為二甘醇二苯甲酸酯；所述混合發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺與碳酸氫鈉的混合物，其質(zhì)量比為1:2～2:1；所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸脂。

2.如權(quán)利要求1所述的固廢基石晶地板基材，其特征在于，所述不銹鋼渣超細(xì)粉化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下： 3.如權(quán)利要求1所述的一種固廢基石晶地板基材，其特征在于，所述固化飛灰超細(xì)粉的化學(xué)成分和質(zhì)量百分比如下： 4.如權(quán)利要求1所述的一種固廢基石晶地板基材，其特征在于，所述樹(shù)脂粉為聚氯乙烯。 5.如權(quán)利要求1所述的一種固廢基石晶地板基材，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為液體氯化石蠟。 6.如權(quán)利要求1所述的一種固廢基石晶地板基材，其特征在于，所述熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的總重量百分比為7％～10％。 7.一種如權(quán)利要求1所述固廢基石晶地板基材的制備方法，其特征在于包括如下步驟：首先，利用溫度為110℃～130℃的高速混合機(jī)將不銹鋼渣超細(xì)粉、固化飛灰超細(xì)粉與樹(shù)脂粉進(jìn)行混合90min～120min，再加入熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合45min～60min，獲得高溫混合物；其次，利用溫度為50℃～60℃的冷混機(jī)將高溫混合物進(jìn)行冷卻60min～90min，獲得固廢基石晶地板基材前驅(qū)物；最后，利用溫度為170℃～200℃的螺桿擠出機(jī)將固廢基石晶地板基材前驅(qū)物進(jìn)行混合45min～60min，再進(jìn)入片材T模頭擠出成型，成型的片材經(jīng)過(guò)三/四輥壓延機(jī)，獲得固廢基石晶地板基材。

說(shuō)明書(shū)

固廢基石晶地板基材及其制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石木高分子復(fù)合地板領(lǐng)域，具體涉及一種固廢基石晶地板基材及其制備方法。

背景技術(shù)

石晶地板是以碳酸鈣粉、聚氯乙烯(或聚丙烯)等高分子材料、其他材料為原料制成的復(fù)合材料作為基材，經(jīng)表面飾面、加工而成的復(fù)合地板，其中石晶地板基材是主要的組成部分。T/CNFPIA 3004-2019《石木塑地板》于2019年3月20日正式發(fā)布，在該團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，為推廣石晶地板在工程中的應(yīng)用，中國(guó)林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)和中國(guó)城市科學(xué)研究會(huì)聯(lián)合編制并于2020年4月公布了《石木塑地板應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。近年來(lái)隨著石晶地板市場(chǎng)的日益擴(kuò)大，導(dǎo)致對(duì)石晶地板基材的原料的需求量增加，尤其是輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉等一次資源的消耗量增加顯著。

不銹鋼渣為工業(yè)固體廢棄物，其呈現(xiàn)堿性，其主要成分為CaO、Fe 2O 3、SiO 2，還有少量ZnO、CuO、Cr 2O 3、PbO等重金屬氧化物；飛灰不同于一般的粉煤灰或煙灰，其不是化學(xué)惰性物質(zhì)，含有能被水浸出的Cd、Pb、Zn、Cr等多種有害重金屬物質(zhì)和鹽類(lèi)，屬于危險(xiǎn)固體廢棄物，需要固化技術(shù)處理后方可使用。固化飛灰解決了Cd、Pb、Zn、Cr等多種有害重金屬物質(zhì)和鹽類(lèi)能被水浸出的問(wèn)題，其主要化學(xué)成分為SiO 2、Al 2O 3、CaO。目前不銹鋼渣、固化飛灰的利用率低且大量露天堆存，不僅占用寶貴土地，而且對(duì)周?chē)h(huán)境和地下水造成污染。若能利用不銹鋼渣、固化飛灰替代價(jià)格昂貴的一次資源輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉，不僅可以提高不銹鋼渣、固化飛灰的利用附加值，而且降低石晶地板基材的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決傳統(tǒng)石晶地板基材需要消耗輕質(zhì)碳酸鈣粉、滑石粉等一次資源的問(wèn)題；輕質(zhì)碳酸鈣粉屬于硅酸鹽，造成耐磨性能有待提高的問(wèn)題；固化飛灰難以利用，尤其高附加值利用的問(wèn)題。本發(fā)明提供了利用不銹鋼渣超細(xì)粉、固化飛灰超細(xì)粉制備一種固廢基石晶地板基材，以期解決以上問(wèn)題，符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明提供了一種固廢基石晶地板基材，該石晶地板基材按重量百分比原料如下：

所述不銹鋼渣超細(xì)粉的細(xì)度為500目～700目，主要化學(xué)成分為CaO(52.35％)、SiO 2(23.68％)、Al 2O 3(8.31％)、MgO(7.56％)、Fe 2O 3(1.96％)、Cr 2O 3(1.12％)、PbO(0.83％)、P 2O5(0.41％)、CuO(0.37％)、MnO(0.32％)和其他(3.09％)。

所述固化飛灰超細(xì)粉的細(xì)度為500目～700目，主要化學(xué)成分為CaO(35.15％)、SiO 2(28.59％)、Al 2O 3(13.35％)、Fe 2O 3(6.11％)、MgO(2.22％)、SO 3(4.12％)、Cl(0.86％)和其他(9.60％)。

所述樹(shù)脂粉為聚氯乙烯。

所述熱穩(wěn)定劑為聚乙烯蠟。

所述增塑劑為二甘醇二苯甲酸酯。

所述潤(rùn)滑劑為液體氯化石蠟。

所述混合發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺與碳酸氫鈉的混合物，其質(zhì)量比為1:2～2:1。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸脂。

所述熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的總重量百分比為7％～10％。

本發(fā)明同時(shí)提供了上述固廢基石晶地板基材的制備方法，具體包括如下步驟：

首先，利用溫度為110℃～130℃的高速混合機(jī)將不銹鋼渣超細(xì)粉、固化飛灰超細(xì)粉與樹(shù)脂粉進(jìn)行混合90min～120min，再加入熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合45min～60min，獲得高溫混合物。

其次，利用溫度為50℃～60℃的冷混機(jī)將高溫混合物進(jìn)行冷卻60min～90min，獲得固廢基石晶地板基材前驅(qū)物。

最后，利用溫度為170℃～200℃的螺桿擠出機(jī)將固廢基石晶地板基材前驅(qū)物進(jìn)行混合45min～60min，再進(jìn)入片材T模頭擠出成型，成型的片材經(jīng)過(guò)三/四輥壓延機(jī)，獲得固廢基石晶地板基材。

本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)：

(1)利用不銹鋼渣超細(xì)粉、固化飛灰超細(xì)粉具有球狀(球磨加工工藝)、礫石狀(立磨加工工藝)的特點(diǎn)，用以替代輕質(zhì)碳酸鈣粉、滑石粉，達(dá)到在石晶地板基材中顆粒充填與骨架支撐的作用。

(2)輕質(zhì)碳酸鈣粉屬于碳酸鹽，其具有良好的耐水性，但是其耐磨性、耐候性不足。利用不銹鋼渣超細(xì)粉屬于硅酸鹽的特性，以及聚氯乙烯屬于高分子材料具有良好疏水性，所制備的石晶地板基材不僅具有防水性和防潮性，而且耐磨性、耐候性大幅提高。

(3)不銹鋼渣超細(xì)粉的細(xì)度為500目～700目，固化飛灰超細(xì)粉的細(xì)度為500目～700目，利用超細(xì)粉具有比表面積大、分散性好的特點(diǎn)，可以均勻分散于聚氯乙烯中，達(dá)到良好的和易性。

(4)不銹鋼渣具有堿性，有利于石晶地板基材的發(fā)泡，提高彎曲強(qiáng)度性能；固化飛灰中氧化鋁含量高，提高阻燃性能。同時(shí)聚氯乙烯具有良好的包裹性，可以有效包裹不銹鋼渣中重金屬，限制重金屬元素浸出，確保安全性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明解決了傳統(tǒng)石晶地板基材需要消耗輕質(zhì)碳酸鈣粉、滑石粉等一次資源的問(wèn)題；輕質(zhì)碳酸鈣粉屬于硅酸鹽，造成耐磨性能有待提高的問(wèn)題；固化飛灰難以利用，尤其高附加值利用的問(wèn)題。

2、本發(fā)明利用工業(yè)固廢不銹鋼渣超細(xì)粉、固化飛灰超細(xì)粉，再與樹(shù)脂粉、熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑復(fù)合制備一種固廢基石晶地板基材，以期解決以上問(wèn)題，符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明球磨加工工藝的不銹鋼渣超細(xì)粉SEM圖。

圖2為本發(fā)明立磨加工工藝的固化飛灰超細(xì)粉SEM圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例詳述本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于下述實(shí)施例。

實(shí)施例1

以制備本發(fā)明產(chǎn)品100g為例所用的組分及其質(zhì)量配比為：

所述不銹鋼渣超細(xì)粉的細(xì)度為550目，主要化學(xué)成分為CaO(52.35％)、SiO 2(23.68％)、Al 2O 3(8.31％)、MgO(7.56％)、Fe 2O 3(1.96％)、Cr 2O 3(1.12％)、PbO(0.83％)、P 2O5(0.41％)、CuO(0.37％)、MnO(0.32％)和其他(3.09％)。

所述固化飛灰超細(xì)粉的細(xì)度為700目，主要化學(xué)成分為CaO(35.15％)、SiO 2(28.59％)、Al 2O 3(13.35％)、Fe 2O 3(6.11％)、MgO(2.22％)、SO 3(4.12％)、Cl(0.86％)和其他(9.60％)。

所述樹(shù)脂粉為聚氯乙烯。

所述熱穩(wěn)定劑為聚乙烯蠟。

所述增塑劑為二甘醇二苯甲酸酯。

所述潤(rùn)滑劑為液體氯化石蠟。

所述混合發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺與碳酸氫鈉的混合物，其質(zhì)量比為1:2。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸脂。

所述熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的總重量百分比為9.1％。

首先，利用溫度為125℃的高速混合機(jī)將不銹鋼渣超細(xì)粉、固化飛灰超細(xì)粉與樹(shù)脂粉進(jìn)行混合90min，再加入熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合45min，獲得高溫混合物。

其次，利用溫度為60℃的冷混機(jī)將高溫混合物進(jìn)行冷卻70min，獲得固廢基石晶地板基材前驅(qū)物。

最后，利用溫度為190℃的螺桿擠出機(jī)將固廢基石晶地板基材前驅(qū)物進(jìn)行混合55min，再進(jìn)入片材T模頭擠出成型，成型的片材經(jīng)過(guò)三/四輥壓延機(jī)，獲得固廢基石晶地板基材。

實(shí)施例2

以制備本發(fā)明產(chǎn)品100g為例所用的組分及其質(zhì)量配比為：

所述不銹鋼渣超細(xì)粉的細(xì)度為700目，主要化學(xué)成分為CaO(52.35％)、SiO 2(23.68％)、Al 2O 3(8.31％)、MgO(7.56％)、Fe 2O 3(1.96％)、Cr 2O 3(1.12％)、PbO(0.83％)、P 2O5(0.41％)、CuO(0.37％)、MnO(0.32％)和其他(3.09％)。

所述固化飛灰超細(xì)粉的細(xì)度為600目，主要化學(xué)成分為CaO(35.15％)、SiO 2(28.59％)、Al 2O 3(13.35％)、Fe 2O 3(6.11％)、MgO(2.22％)、SO 3(4.12％)、Cl(0.86％)和其他(9.60％)。

所述樹(shù)脂粉為聚氯乙烯。

所述熱穩(wěn)定劑為聚乙烯蠟。

所述增塑劑為二甘醇二苯甲酸酯。

所述潤(rùn)滑劑為液體氯化石蠟。

所述混合發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺與碳酸氫鈉的混合物，其質(zhì)量比為2:1。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸脂。

所述熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的總重量百分比為8.7％。

首先，利用溫度為110℃的高速混合機(jī)將不銹鋼渣超細(xì)粉、固化飛灰超細(xì)粉與樹(shù)脂粉進(jìn)行混合105min，再加入熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合60min，獲得高溫混合物。

其次，利用溫度為55℃的冷混機(jī)將高溫混合物進(jìn)行冷卻80min，獲得固廢基石晶地板基材前驅(qū)物。

最后，利用溫度為170℃的螺桿擠出機(jī)將固廢基石晶地板基材前驅(qū)物進(jìn)行混合60min，再進(jìn)入片材T模頭擠出成型，成型的片材經(jīng)過(guò)三/四輥壓延機(jī)，獲得固廢基石晶地板基材。

實(shí)施例3

以制備本發(fā)明產(chǎn)品100g為例所用的組分及其質(zhì)量配比為：

所述不銹鋼渣超細(xì)粉的細(xì)度為650目，主要化學(xué)成分為CaO(52.35％)、SiO 2(23.68％)、Al 2O 3(8.31％)、MgO(7.56％)、Fe 2O 3(1.96％)、Cr 2O 3(1.12％)、PbO(0.83％)、P 2O5(0.41％)、CuO(0.37％)、MnO(0.32％)和其他(3.09％)。

所述固化飛灰超細(xì)粉的細(xì)度為500目，主要化學(xué)成分為CaO(35.15％)、SiO 2(28.59％)、Al 2O 3(13.35％)、Fe 2O 3(6.11％)、MgO(2.22％)、SO 3(4.12％)、Cl(0.86％)和其他(9.60％)。

所述樹(shù)脂粉為聚氯乙烯。

所述熱穩(wěn)定劑為聚乙烯蠟。

所述增塑劑為二甘醇二苯甲酸酯。

所述潤(rùn)滑劑為液體氯化石蠟。

所述混合發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺與碳酸氫鈉的混合物，其質(zhì)量比為1:1。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸脂。

所述熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的總重量百分比為9.2％。

首先，利用溫度為130℃的高速混合機(jī)將不銹鋼渣超細(xì)粉、固化飛灰超細(xì)粉與樹(shù)脂粉進(jìn)行混合95min，再加入熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合55min，獲得高溫混合物。

其次，利用溫度為50℃的冷混機(jī)將高溫混合物進(jìn)行冷卻90min，獲得固廢基石晶地板基材前驅(qū)物。

最后，利用溫度為200℃的螺桿擠出機(jī)將固廢基石晶地板基材前驅(qū)物進(jìn)行混合45min，再進(jìn)入片材T模頭擠出成型，成型的片材經(jīng)過(guò)三/四輥壓延機(jī)，獲得固廢基石晶地板基材。

實(shí)施例4

以制備本發(fā)明產(chǎn)品100g為例所用的組分及其質(zhì)量配比為：

所述樹(shù)脂粉為聚氯乙烯。

所述熱穩(wěn)定劑為聚乙烯蠟。

所述增塑劑為二甘醇二苯甲酸酯。

所述潤(rùn)滑劑為液體氯化石蠟。

所述混合發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺與碳酸氫鈉的混合物，其質(zhì)量比為2:1。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸脂。

所述熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的總重量百分比為9.9％。

首先，利用溫度為120℃的高速混合機(jī)將不銹鋼渣超細(xì)粉、固化飛灰超細(xì)粉與樹(shù)脂粉進(jìn)行混合120min，再加入熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合50min，獲得高溫混合物。

其次，利用溫度為50℃的冷混機(jī)將高溫混合物進(jìn)行冷卻60min，獲得固廢基石晶地板基材前驅(qū)物。

最后，利用溫度為180℃的螺桿擠出機(jī)將固廢基石晶地板基材前驅(qū)物進(jìn)行混合50min，再進(jìn)入片材T模頭擠出成型，成型的片材經(jīng)過(guò)三/四輥壓延機(jī)，獲得固廢基石晶地板基材。

實(shí)施例5

以制備本發(fā)明產(chǎn)品100g為例所用的組分及其質(zhì)量配比為：

所述不銹鋼渣超細(xì)粉的細(xì)度為500目，主要化學(xué)成分為CaO(52.35％)、SiO 2(23.68％)、Al 2O 3(8.31％)、MgO(7.56％)、Fe 2O 3(1.96％)、Cr 2O 3(1.12％)、PbO(0.83％)、P 2O5(0.41％)、CuO(0.37％)、MnO(0.32％)和其他(3.09％)。

所述固化飛灰超細(xì)粉的細(xì)度為650目，主要化學(xué)成分為CaO(35.15％)、SiO 2(28.59％)、Al 2O 3(13.35％)、Fe 2O 3(6.11％)、MgO(2.22％)、SO 3(4.12％)、Cl(0.86％)和其他(9.60％)。

所述樹(shù)脂粉為聚氯乙烯。

所述熱穩(wěn)定劑為聚乙烯蠟。

所述增塑劑為二甘醇二苯甲酸酯。

所述潤(rùn)滑劑為液體氯化石蠟。

所述混合發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺與碳酸氫鈉的混合物，其質(zhì)量比為1:2。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸脂。

所述熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的總重量百分比為8.1％。

首先，利用溫度為115℃的高速混合機(jī)將不銹鋼渣超細(xì)粉、固化飛灰超細(xì)粉與樹(shù)脂粉進(jìn)行混合115min，再加入熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合60min，獲得高溫混合物。

其次，利用溫度為60℃的冷混機(jī)將高溫混合物進(jìn)行冷卻70min，獲得固廢基石晶地板基材前驅(qū)物。

實(shí)施例6

以制備本發(fā)明產(chǎn)品100g為例所用的組分及其質(zhì)量配比為：

所述不銹鋼渣超細(xì)粉的細(xì)度為600目，主要化學(xué)成分為CaO(52.35％)、SiO 2(23.68％)、Al 2O 3(8.31％)、MgO(7.56％)、Fe 2O 3(1.96％)、Cr 2O 3(1.12％)、PbO(0.83％)、P 2O5(0.41％)、CuO(0.37％)、MnO(0.32％)和其他(3.09％)。

所述固化飛灰超細(xì)粉的細(xì)度為550目，主要化學(xué)成分為CaO(35.15％)、SiO 2(28.59％)、Al 2O 3(13.35％)、Fe 2O 3(6.11％)、MgO(2.22％)、SO 3(4.12％)、Cl(0.86％)和其他(9.60％)。

所述樹(shù)脂粉為聚氯乙烯。

所述熱穩(wěn)定劑為聚乙烯蠟。

所述增塑劑為二甘醇二苯甲酸酯。

所述潤(rùn)滑劑為液體氯化石蠟。

所述混合發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺與碳酸氫鈉的混合物，其質(zhì)量比為1:1。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸脂。

所述熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的總重量百分比為9％。

首先，利用溫度為125℃的高速混合機(jī)將不銹鋼渣超細(xì)粉、固化飛灰超細(xì)粉與樹(shù)脂粉進(jìn)行混合110min，再加入熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合55min，獲得高溫混合物。

其次，利用溫度為55℃的冷混機(jī)將高溫混合物進(jìn)行冷卻80min，獲得固廢基石晶地板基材前驅(qū)物。

對(duì)比例1

以制備本發(fā)明產(chǎn)品100g為例所用的組分及其質(zhì)量配比為：

所述輕質(zhì)碳酸鈣的細(xì)度為325目。

所述樹(shù)脂粉為聚氯乙烯。

所述熱穩(wěn)定劑為聚乙烯蠟。

所述增塑劑為二甘醇二苯甲酸酯。

所述潤(rùn)滑劑為液體氯化石蠟。

所述混合發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺與碳酸氫鈉的混合物，其質(zhì)量比為1:1。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸脂。

所述熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的總重量百分比為9％。

首先，利用溫度為125℃的高速混合機(jī)將輕質(zhì)碳酸鈣粉、固化飛灰超細(xì)粉與樹(shù)脂粉進(jìn)行混合110min，再加入熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合55min，獲得高溫混合物。

其次，利用溫度為55℃的冷混機(jī)將高溫混合物進(jìn)行冷卻80min，獲得固廢基石晶地板基材前驅(qū)物。

對(duì)比例2

以制備本發(fā)明產(chǎn)品100g為例所用的組分及其質(zhì)量配比為：

所述滑石粉的細(xì)度為400目。

所述樹(shù)脂粉為聚氯乙烯。

所述熱穩(wěn)定劑為聚乙烯蠟。

所述增塑劑為二甘醇二苯甲酸酯。

所述潤(rùn)滑劑為液體氯化石蠟。

所述混合發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺與碳酸氫鈉的混合物，其質(zhì)量比為1:1。

所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸脂。

所述熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的總重量百分比為9％。

首先，利用溫度為125℃的高速混合機(jī)將不銹鋼渣超細(xì)粉、滑石粉與樹(shù)脂粉進(jìn)行混合110min，再加入熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、混合發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合55min，獲得高溫混合物。