權(quán)利要求

1.裝配式尾礦壩筑壩，其特征在于：包括素混凝土墊層(1)、透水墊層(2)、砌塊(3)、排水廊道(4)、壩基排水孔(5)、防洪墻(7)、孔口排水板(8)、橫縫(9)、塑料排水板(10)；

所述素混凝土墊層(1)澆筑在地基之上，在素混凝土墊層(1)上鋪設(shè)透水墊層(2)，砌塊壩體砌筑在透水墊層(2)之上，透水墊層(2)上游側(cè)設(shè)有排水廊道(4)，排水廊道(4)底板間距布置壩基排水孔(5)，壩體壩頂上游側(cè)設(shè)置防洪墻(7)，砌塊壩體由砌塊(3)逐層砌成，相鄰砌塊(3)交錯(cuò)放置，錯(cuò)縫拼接，相鄰砌塊(3)之間通過水泥漿粘接連接，砌塊壩體整體劃分為若干壩段，相鄰壩段之間設(shè)置橫縫(9)，橫縫(9)之間填充塑料排水板(10)，砌塊壩體橫剖面上呈復(fù)式梯形狀，砌塊壩體上、下游壩面為臺階狀斜面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式尾礦壩筑壩，其特征在于：所述的砌塊(3)包括若干塊砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(30)，砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(30)采用四棱柱形，上底面對稱設(shè)置兩道凹下的鍵槽(301)，下底面對稱設(shè)置兩個(gè)凸出的鍵齒(302)，上底面的鍵槽(301)與下底面的鍵齒(302)形狀、尺寸完全相同，可相互嵌套，每道鍵槽(301)內(nèi)設(shè)置貫穿的吊裝孔(305)，砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(30)四個(gè)側(cè)面的中間設(shè)置一條貫穿的豎向注漿孔(304)，豎向注漿孔(304)平面形狀呈半圓形；砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(30)上下底面分別設(shè)置3條水平注漿孔(303)，其中2條平行設(shè)置在砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(30)上下底面兩側(cè)的縱向棱上，另一條設(shè)置在砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(30)的中間位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式尾礦壩筑壩，其特征在于：所述的砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(30)的尺寸取2.4m×2.4m×2.0m，鍵槽(301)和鍵齒(302)的橫截面為梯形，截面的上下底邊的長度分別為0.4m、0.8m，鍵槽(301)的深度與鍵齒(302)的高度取0.2m，每道鍵槽(301)內(nèi)間隔對稱設(shè)置兩個(gè)橢圓形吊裝孔(305)，設(shè)置在砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(30)上下底面兩側(cè)縱向棱上的水平注漿孔(303)，豎向形狀呈1/4圓，設(shè)置在砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(30)上下底面中間位置的水平注漿孔(303)，豎向形狀呈半圓形，吊裝孔(305)為橢圓形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配式尾礦壩筑壩，其特征在于：所述的砌塊(3)還包括1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(31)，1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(31)為將砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(30)沿中部豎向切開所得一半結(jié)構(gòu)，1/2規(guī)格砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(31)尺寸為2.4m×1.2m×2.0m，上底面設(shè)置一道凹下的鍵槽(301)，下底面設(shè)置一個(gè)凸出的鍵齒(302)，上底面的鍵槽(301)與下底面的鍵齒(302)形狀、尺寸完全相同，可相互嵌套，在鍵槽(301)內(nèi)設(shè)置貫穿的吊裝孔(305)，共2個(gè)，1/2規(guī)格砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(31)兩個(gè)縱向側(cè)面的中間設(shè)置貫穿的豎向注漿孔(304)，共2條，平面形狀呈半圓形；1/2規(guī)格砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(31)上下底面上分別設(shè)置2條水平注漿孔(303)，共4條，平行設(shè)置在縱向棱上，豎向形狀呈1/4圓。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式尾礦壩筑壩，其特征在于：對于防洪墻(7)上游側(cè)的砌塊，在壩面的吊裝孔口(305)處鋪設(shè)孔口排水板(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式尾礦壩筑壩，其特征在于：每一段壩段水平長度為15m～25m，相鄰壩段之間設(shè)置5～15cm的橫縫(9)，壩基排水孔(5)傾向上游側(cè)，底層素混凝土墊層(1)直接澆筑在地基上，厚度可取2～4m，底層素混凝土墊層(1)上、下游側(cè)分別設(shè)置1～2米深的齒墻。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式尾礦壩筑壩，其特征在于：所述砌塊壩體壩頂澆筑壩頂混凝土保護(hù)層(6)，厚度取0.2m。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式尾礦壩筑壩，其特征在于：砌塊壩體下游側(cè)壩面每隔200～300m設(shè)置一道踏步(11)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式尾礦壩，其特征在于：所述排水廊道(4)采用普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸取2.5m×3.5m，在排水廊道(4)與砌塊(3)之間充填混凝土；排水廊道(4)邊墻和頂拱間隔設(shè)置排水孔。

10.裝配式尾礦壩筑壩的施工方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1、清基，清除河床沖積層至設(shè)計(jì)高程，清除壩軸線兩岸坡積層；

S2、澆筑壩基素混凝土墊層(1)；

S3、在施工好后的混凝土墊層上，再施工透水墊層(2)；

S4、施工排水灌漿廊道(4)，門洞形截面；

S5、砌塊壩體砌筑時(shí)，沿壩軸線每隔設(shè)定距離設(shè)置橫縫(9)，逐層放置砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(30)，根據(jù)實(shí)際需要在每層的邊角處放置1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(31)，每放置一層砌塊(3)后，即可通過砌塊(3)底部的水平注漿孔(303)對砌塊間的連接縫進(jìn)行灌漿；進(jìn)漿壓力控制在0.20～0.45Mpa，選擇每一列砌塊(3)最末端的砌塊標(biāo)準(zhǔn)件(30)中的豎向注漿孔(304)為出漿口；

S6、對于防洪墻(7)上游側(cè)的砌塊(3)，吊裝孔(305)兼做壩體的排水管，在灌漿時(shí)，對防洪墻(7)上游側(cè)的砌塊(3)中的吊裝孔(305)做止?jié){措施；同時(shí)在防洪墻(7)上游側(cè)的砌塊(3)中的吊裝孔(305)出口處鋪設(shè)孔口排水板(8)；

S7、當(dāng)一層砌塊(3)砌筑完成后，在橫縫(9)內(nèi)填筑塑料排水板(10)；若需踏步(11)，則在壩體下游側(cè)施工踏步(11)；

S8、每砌2～4m高度時(shí)，往尾礦庫中充填尾礦砂，然后再繼續(xù)砌筑下一層，以此循環(huán)直至壩頂；

S9、當(dāng)砌塊壩體砌筑到設(shè)定高度后，施工壩基排水孔(5)；

S10、當(dāng)砌塊壩體砌筑到壩頂高程時(shí)，再依次澆筑壩頂混凝土保護(hù)層(6)和施工防洪墻(7)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種裝配式尾礦壩筑壩及其施工方法，屬于礦山工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

尾礦庫作為礦山三大控制性工程之一，其安全性能不僅關(guān)系到礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且還影響到庫區(qū)下游居民生命財(cái)產(chǎn)的安全及周邊生態(tài)環(huán)境的穩(wěn)定。尾礦壩作為尾礦庫的主體工程，是一個(gè)具有高勢能泥石流的巨大危險(xiǎn)源，存在潰壩為危險(xiǎn)。因此，尾礦壩的穩(wěn)定是保證礦山企業(yè)正常生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一。

由于尾礦壩的特殊性，運(yùn)行條件的惡化，將導(dǎo)致正常壩向危、險(xiǎn)、病壩轉(zhuǎn)化。目前尾礦壩的數(shù)量以每年200余座的速度遞增。

目前針對細(xì)粒尾礦的堆積方式研究主要集中在廢石與尾砂混合堆筑、膏體堆存、干式堆存、一次性筑壩等。這幾種堆存方式的優(yōu)缺點(diǎn)如表1所示。

表1現(xiàn)有尾礦堆存方式的優(yōu)缺點(diǎn)

以上這些方法在一定程度上緩解細(xì)粒尾礦堆存的矛盾，但也存在投資過高、適用性窄等缺點(diǎn)。為了徹底解決細(xì)粒尾礦堆存的難題，周漢民等提出了膜袋法尾礦堆壩技術(shù)。該法是采用高強(qiáng)度、透水性土工織物制作大面積連續(xù)膜袋，通過向膜袋內(nèi)充填尾砂并經(jīng)壓力排水形成固結(jié)充填體，利用充填體連續(xù)交錯(cuò)填筑子壩并輔助相應(yīng)加筋與排滲措施而形成的一種堆壩方法。盡管膜袋法堆壩技術(shù)，較傳統(tǒng)堆壩技術(shù)有較大改善，能較好解決細(xì)粒尾礦筑壩取砂難、透水性差、不易固結(jié)的難題，同時(shí)膜袋可增強(qiáng)壩體的強(qiáng)度、增加壩體的整體性，提高堆積壩的安全性，但由膜袋形成的堆積壩仍然屬于松散堆積壩的范疇，仍然存在漫頂潰壩、壩坡失穩(wěn)的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)膜袋也存在耐久性問題，以及機(jī)械化施工程度不高、人工成本過高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對采用上游式筑壩建造的尾礦壩，存在壩體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、細(xì)粒夾層、滲透性差、浸潤線高等，壩體容易失事的不足；一次性筑壩方式，存在筑壩材料用量多，前期建設(shè)投資過高的問題，提出一種新型尾礦壩——裝配式尾礦壩。該壩型可以充分利用礦山開采產(chǎn)生的廢石澆筑混凝土預(yù)制塊，混凝土砌塊具有質(zhì)量可靠、施工效率高的優(yōu)點(diǎn)，可大幅提高壩體的安全性能，防止壩體潰決，從根本上解決尾礦壩容易出現(xiàn)壩體穩(wěn)定性不足，壩坡容易失穩(wěn)的問題，確保尾礦壩的安全，同時(shí)解決一次性投資大的問題，既經(jīng)濟(jì)，又環(huán)保。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種裝配式尾礦壩筑壩，包括素混凝土墊層1、透水墊層2、砌塊3、排水廊道4、壩基排水孔5、防洪墻7、孔口排水板8、橫縫9、塑料排水板10；

所述素混凝土墊層1澆筑在地基之上，在素混凝土墊層1上鋪設(shè)透水墊層2，砌塊壩體砌筑在透水墊層2之上，透水墊層2上游側(cè)設(shè)有排水廊道4，排水廊道4底板間距布置壩基排水孔5，壩體壩頂上游側(cè)設(shè)置防洪墻7，砌塊壩體由砌塊3逐層砌成，相鄰砌塊3交錯(cuò)放置，錯(cuò)縫拼接，相鄰砌塊3之間通過水泥漿粘接連接，砌塊壩體整體劃分為若干壩段，相鄰壩段之間設(shè)置橫縫9，橫縫9之間填充塑料排水板10，砌塊壩體橫剖面上呈復(fù)式梯形狀，相鄰砌塊3之間通過水泥漿粘接連接，砌塊壩體上、下游壩面為臺階狀斜面。

具體地，所述的砌塊3包括若干塊砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30，砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30采用四棱柱形，上底面對稱設(shè)置兩道凹下的鍵槽301，下底面對稱設(shè)置兩個(gè)凸出的鍵齒302，上底面的鍵槽301與下底面的鍵齒302形狀、尺寸完全相同，可相互嵌套，每道鍵槽301內(nèi)設(shè)置貫穿的吊裝孔305，砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30四個(gè)側(cè)面的中間設(shè)置一條貫穿的豎向注漿孔304，豎向注漿孔304平面形狀呈半圓形；砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30上下底面分別設(shè)置3條水平注漿孔303，其中2條平行設(shè)置在砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30上下底面兩側(cè)的縱向棱上，另一條設(shè)置在砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30的中間位置。

具體地，所述的砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30的尺寸取2.4m×2.4m×2.0m，鍵槽301和鍵齒302的橫截面為梯形，截面的上下底邊的長度分別為0.4m、0.8m，鍵槽301的深度與鍵齒302的高度取0.2m，每道鍵槽301內(nèi)間隔對稱設(shè)置兩個(gè)橢圓形吊裝孔305，設(shè)置在砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30上下底面兩側(cè)縱向棱上的水平注漿孔303，豎向形狀呈1/4圓，設(shè)置在砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30上下底面中間位置的水平注漿孔303，豎向形狀呈半圓形，吊裝孔305為橢圓形。

優(yōu)選地，所述的砌塊3還包括1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31，1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31為將砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30沿中部豎向切開所得一半結(jié)構(gòu)，1/2規(guī)格砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31尺寸為2.4m×1.2m×2.0m，上底面設(shè)置一道凹下的鍵槽301，下底面設(shè)置一個(gè)凸出的鍵齒302，上底面的鍵槽301與下底面的鍵齒302形狀、尺寸完全相同，可相互嵌套，在鍵槽301內(nèi)設(shè)置貫穿的吊裝孔305，共2個(gè)，1/2規(guī)格砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31兩個(gè)縱向側(cè)面的中間設(shè)置貫穿的豎向注漿孔304，共2條，平面形狀呈半圓形；1/2規(guī)格砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31上下底面上分別設(shè)置2條水平注漿孔303，共4條，平行設(shè)置在縱向棱上，豎向形狀呈1/4圓。

優(yōu)選地，對于防洪墻7上游側(cè)的砌塊，在壩面的吊裝孔口305處鋪設(shè)孔口排水板8。

優(yōu)選地，每一段壩段水平長度為15m～25m，相鄰壩段之間設(shè)置5～15cm的橫縫9，壩基排水孔5傾向上游側(cè)，底層素混凝土墊層1直接澆筑在地基上，厚度可取2～4m，底層素混凝土墊層1上、下游側(cè)分別設(shè)置1～2米深的齒墻。

優(yōu)選地，所述砌塊壩體壩頂澆筑壩頂混凝土保護(hù)層6，厚度取0.2m。

優(yōu)選地，砌塊壩體下游側(cè)壩面每隔200～300m設(shè)置一道踏步11。

優(yōu)選地，所述排水廊道4采用普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸取2.5m×3.5m，在排水廊道4與砌塊3之間充填混凝土；排水廊道4邊墻和頂拱間隔設(shè)置排水孔。

一種裝配式尾礦壩筑壩的施工方法，包括如下步驟：

S1、清基，清除河床沖積層至設(shè)計(jì)高程，清除壩軸線兩岸坡積層；

S2、澆筑壩基素混凝土墊層1；

S3、在施工好后的混凝土墊層上，再施工透水墊層2；

S4、施工排水灌漿廊道4，門洞形截面；

S5、砌塊壩體砌筑時(shí)，沿壩軸線每隔設(shè)定距離設(shè)置橫縫9，逐層放置砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30，根據(jù)實(shí)際需要在每層的邊角處放置1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31，每放置一層砌塊3后，即可通過砌塊3底部的水平注漿孔303對砌塊間的連接縫進(jìn)行灌漿；進(jìn)漿壓力控制在0.20～0.45Mpa，選擇每一列砌塊3最末端的砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30中的豎向注漿孔304為出漿口；

S6、對于防洪墻7上游側(cè)的砌塊3，吊裝孔305兼做壩體的排水管，在灌漿時(shí)，對防洪墻7上游側(cè)的砌塊3中的吊裝孔305做止?jié){措施；同時(shí)在防洪墻7上游側(cè)的砌塊3中的吊裝孔305出口處鋪設(shè)孔口排水板8；

S7、當(dāng)一層砌塊3砌筑完成后，在橫縫9內(nèi)填筑塑料排水板10；若需踏步11，則在壩體下游側(cè)施工踏步11；

S8、每砌2～4m高度時(shí)，往尾礦庫中充填尾礦砂，然后再繼續(xù)砌筑下一層，以此循環(huán)直至壩頂；

S9、當(dāng)砌塊壩體砌筑到設(shè)定高度后，施工壩基排水孔5；

S10、當(dāng)砌塊壩體砌筑到壩頂高程時(shí)，再依次澆筑壩頂混凝土保護(hù)層6和施工防洪墻7。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)預(yù)制塊可以充分利用礦山開采過程中產(chǎn)生的廢石為粗骨料，尾礦砂為細(xì)骨料進(jìn)行澆筑，可減少費(fèi)石渣的排放，變廢為寶。

(2)砌塊壩體采用砌塊砌筑，砌塊壩體安全性能大大提高，潰壩的概率大幅降低。

(3)砌塊壩體采用砌塊砌筑，可逐層砌筑施工，一定高度的壩體砌筑完成后，即可充填尾礦砂，到該層壩頂后，再砌筑下一層壩體，以此循環(huán)直至壩頂，消除了一次性建壩投資大的問題。

(4)相比于同高度的傳統(tǒng)尾礦壩，庫容更大，能堆放更多的尾礦砂。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的典型壩段橫剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明的大壩下游立視圖；

圖3為本發(fā)明的砌塊標(biāo)準(zhǔn)件示意圖；

圖4為本發(fā)明的1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件示意圖；

圖5為本發(fā)明的砌塊砌筑橫剖面示意圖；

圖6為本發(fā)明的砌塊砌筑平面示意圖。

圖中各標(biāo)號為：素混凝土墊層1、透水墊層2、砌塊3、排水廊道4、壩基排水孔5、壩頂混凝土保護(hù)層6、防洪墻7、孔口排水板8、橫縫9、橫縫排水板10、踏步11、砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30、1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31、鍵槽301、鍵齒302、水平注漿孔303、豎向注漿孔304、吊裝孔305。

本發(fā)明的實(shí)施

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限于所述范圍。

實(shí)施例1：如圖1-6所示，一種裝配式尾礦壩筑壩，包括素混凝土墊層1、透水墊層2、砌塊3、排水廊道4、壩基排水孔5、防洪墻7、孔口排水板8、橫縫9、塑料排水板10；

所述素混凝土墊層1直接澆筑在地基之上，厚度可取2～4m，在素混凝土墊層1上鋪設(shè)透水墊層2，厚度可取0.2m砌塊壩體砌筑在透水墊層2之上，透水墊層2上游側(cè)設(shè)有排水廊道4，排水廊道4底板間距布置壩基排水孔5，壩體壩頂上游側(cè)設(shè)置防洪墻7，砌塊壩體由砌塊3逐層砌成，相鄰兩層砌塊3交錯(cuò)放置，砌塊壩體整體劃分為若干壩段，相鄰壩段之間設(shè)置橫縫9，橫縫9之間填充塑料排水板10，砌塊壩體橫剖面上呈復(fù)式梯形狀，相鄰砌塊3之間通過水泥漿粘接連接，砌塊壩體上、下游壩面為臺階狀斜面。

進(jìn)一步地，所述的砌塊3包括若干塊砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30(如圖3所示，砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30為一體式結(jié)構(gòu))，砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30采用四棱柱形，上底面對稱設(shè)置兩道凹下的鍵槽301，下底面對稱設(shè)置兩個(gè)凸出的鍵齒302，上底面的鍵槽301與下底面的鍵齒302形狀、尺寸完全相同，可相互嵌套，每道鍵槽301內(nèi)設(shè)置貫穿的吊裝孔305，砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30四個(gè)側(cè)面的中間設(shè)置一條貫穿的豎向注漿孔304，豎向注漿孔304平面形狀呈半圓形；砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30上下底面分別設(shè)置3條水平注漿孔303，其中2條平行設(shè)置在砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30上下底面兩側(cè)的縱向棱上，另一條設(shè)置在砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30的中間位置。

進(jìn)一步地，所述的砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30的尺寸取2.4m×2.4m×2.0m，鍵槽301和鍵齒302的橫截面為梯形，截面的上下底邊的長度分別為0.4m、0.8m，鍵槽301的深度與鍵齒302的高度取0.2m，每道鍵槽301內(nèi)間隔對稱設(shè)置兩個(gè)橢圓形吊裝孔305，設(shè)置在砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30上下底面兩側(cè)縱向棱上的水平注漿孔303，豎向形狀呈1/4圓，設(shè)置在砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30上下底面中間位置的水平注漿孔303，豎向形狀呈半圓形，吊裝孔305為橢圓形。

進(jìn)一步地，所述的砌塊3還包括1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31(如圖4所示，砌塊壩體主要由砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30砌成，在邊角處放置不下砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30的地方用1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31填充)，1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31為將砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30沿中部豎向切開所得一半結(jié)構(gòu)，1/2規(guī)格砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31尺寸為2.4m×1.2m×2.0m，上底面設(shè)置一道凹下的鍵槽301，下底面設(shè)置一個(gè)凸出的鍵齒302，上底面的鍵槽301與下底面的鍵齒302形狀、尺寸完全相同，可相互嵌套，在鍵槽301內(nèi)設(shè)置貫穿的吊裝孔305，共2個(gè)，1/2規(guī)格砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31兩個(gè)縱向側(cè)面的中間設(shè)置貫穿的豎向注漿孔304，共2條，平面形狀呈半圓形；1/2規(guī)格砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31上下底面上分別設(shè)置2條水平注漿孔303，共4條，平行設(shè)置在縱向棱上，豎向形狀呈1/4圓。

進(jìn)一步地，對于防洪墻7上游側(cè)的砌塊，在壩面的吊裝孔口305處鋪設(shè)孔口排水板8。

進(jìn)一步地，所述砌塊壩體可劃分為若干壩段，每一段壩段水平長度為15m～25m，壩段之間設(shè)置5～15cm的橫縫9，橫縫9之間填充塑料排水板10。

壩基排水孔5傾向上游側(cè)，底層素混凝土墊層1直接澆筑在地基上，厚度可取2～4m，底層素混凝土墊層1在上、下游側(cè)分別設(shè)置1～2米深的齒墻，提高底層素混凝土墊層1的抗滑穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述防洪墻7，高度可取1.2m，厚度可取0.3m；砌塊壩體壩頂澆筑壩頂混凝土保護(hù)層6，厚度可取0.2m。所述砌塊壩體壩肩與山體可通過現(xiàn)澆混凝土連接。

進(jìn)一步地，砌塊壩體下游側(cè)壩面每隔200～300m設(shè)置一道踏步11。

進(jìn)一步地，所述排水廊道4采用普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸取2.5m×3.5m，在排水廊道4與砌塊3之間充填混凝土；排水廊道4邊墻和頂拱間隔設(shè)置排水孔。

所述壩體每隔200～300m在壩體下游側(cè)壩面設(shè)置一道踏步。

一種裝配式尾礦壩筑壩的施工方法，包括如下步驟：

S1、清基，清除河床沖積層至設(shè)計(jì)高程，清除壩軸線兩岸坡積層；

S2、澆筑壩基素混凝土墊層1；

S3、在施工好后的混凝土墊層上，再施工透水墊層2；

S4、施工排水灌漿廊道4，門洞形截面；

S5、砌塊壩體砌筑時(shí)，沿壩軸線每隔設(shè)定距離設(shè)置橫縫9，逐層放置砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30，根據(jù)實(shí)際需要在每層的邊角處放置1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31，每放置一層砌塊3后，即可通過砌塊3底部的水平注漿孔303對砌塊間的連接縫進(jìn)行灌漿；進(jìn)漿壓力控制在0.20～0.45Mpa，為了保證灌漿的效果，選擇每一列砌塊3最末端的砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30中的豎向注漿孔304為出漿口，其它出露的接縫做好止?jié){措施，防止水泥漿過早溢出，影響灌漿效果；

S6、對于防洪墻7上游側(cè)的砌塊3，吊裝孔305兼做壩體的排水管，因此在灌漿時(shí)，對防洪墻7上游側(cè)的砌塊3中的吊裝孔305做止?jié){措施，防止水泥漿從吊裝孔305滲出，堵塞吊裝孔305，影響排水效果；同時(shí)在防洪墻7上游側(cè)的砌塊3中的吊裝孔305出口處鋪設(shè)孔口排水板8；

S7、當(dāng)一層砌塊3砌筑完成后，在橫縫9內(nèi)填筑塑料排水板10；若需踏步11，則在壩體下游側(cè)施工踏步11；

S8、每砌2～4m高度時(shí)，往尾礦庫中充填尾礦砂，然后再繼續(xù)砌筑下一層，以此循環(huán)直至壩頂；

S9、當(dāng)砌塊壩體砌筑到設(shè)定高度后，施工壩基排水孔5；

S10、當(dāng)砌塊壩體砌筑到壩頂高程時(shí)，再依次澆筑壩頂混凝土保護(hù)層6和施工防洪墻7。

所述砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30、1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31采用C15或C20混凝土。

同層的砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30之間、上下層砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30之間、同層的砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30與1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31之間、上下層的砌塊標(biāo)準(zhǔn)件30與1/2砌塊標(biāo)準(zhǔn)件31之間均通過水泥漿粘接連接。

本發(fā)明為了提高壩體上游側(cè)尾礦砂的滲透性，在砌塊壩體的迎砂面，鋪設(shè)水平排水板，尾礦砂中的水可通過排水板滲入到吊裝孔中，再匯入到排水廊道，排出壩體。為了提高壩體的穩(wěn)定性，壩體上、下游壩面做成臺階狀斜面。

本發(fā)明提出的一種裝配式尾礦壩筑壩及其施工方法，從根本上解決尾礦壩容易出現(xiàn)壩體潰決，壩體穩(wěn)定性不足，容易壩坡失穩(wěn)的問題，確保尾礦壩的安全，提高施工速度，同時(shí)解決一次性投資大的問題，既經(jīng)濟(jì)，又環(huán)保。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。