技術(shù)簡介：
“電解煙氣雙通道-兩階逆流吸附高效凈化技術(shù)”屬于第四代電解煙氣氧化鋁吸附干法脫氟新技術(shù)。凈化系統(tǒng)采用全新的凈化工藝、凈化除塵器、加料反應(yīng)器、氧化鋁均勻分料系統(tǒng)和排序清灰控制技術(shù)。本技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)主要體現(xiàn)在：
a、極大地提升了濾袋表層的吸附凈化效率。“氧化鋁雙通道-兩階逆流吸附技術(shù)”，即將新鮮氧化鋁、含氟氧化鋁分別從副通道和主通道加入凈化系統(tǒng)，含氟氧化鋁作為循環(huán)料加入主煙氣通道，在通道中將煙氣中的90%以上的HF吸附凈化；新鮮氧化鋁從副通道均勻噴射到除塵器內(nèi)部，并由煙氣帶到濾袋表面（一部分在箱體內(nèi)與煙氣中的HF反應(yīng)），這樣就在濾袋表面形成新鮮氧化鋁“粉餅層”，利用活性最高的氧化鋁來吸附煙氣中低濃度的HF；此外，由于采取雙通道進(jìn)氣方式，除塵器箱體內(nèi)氣流分布更加均勻，濾袋表面的慮餅層分布更加均勻，最大限度的地提高了凈化效率。
b、優(yōu)化了“氣-固兩相流分布”。凈化系統(tǒng)采用全新的“無動力引射加料反應(yīng)器”，使氧化鋁和煙氣強(qiáng)制均勻混合、均勻接觸，從而完成氧化鋁對氟化氫的吸附過程，提高了氧化鋁對氟化氫的吸附效率。
c、增大凈化系統(tǒng)的過濾面積和減少了占地。本凈化系統(tǒng)濾袋采用了新型波形濾袋，過濾面積可在原來基礎(chǔ)上增加80%，有效地降低了過濾風(fēng)速，和減小了凈化系統(tǒng)的占地面積，此方案一方面有利于降低顆粒物的排放，另一方面增強(qiáng)了煙氣與濾袋表面氧化鋁慮餅的反應(yīng)時間，提高吸附凈化效率。此外，凈化系統(tǒng)采用本技術(shù)后結(jié)構(gòu)更緊湊，減少了占地面積，為施工和將來設(shè)備檢修維護(hù)提供方便。
d、“氧化鋁雙通道-兩階逆流吸附電解煙氣高效凈化技術(shù)”實(shí)際排放滿足如下指標(biāo)：
1) 顆粒物： ＜5mg／Nm3
2) 氟化物： ＜0.8mg／Nm3
應(yīng)用案例：貴州興仁登高新材料有限公司電解鋁項(xiàng)目、廣元中孚綠色水電鋁材一體化項(xiàng)目
知識產(chǎn)權(quán)：發(fā)明專利2017100818911
市場分析：本技術(shù)可用于新建電解鋁企業(yè)煙氣脫硫，也可用于現(xiàn)有的電解鋁生產(chǎn)企業(yè)凈化系統(tǒng)改造，改造成本低，但可有效提高氟鹽的回收，一年即可將改造成本回收，推廣市場很大，且效果明顯。 

凈化系統(tǒng)整體外形圖

雙通道逆流凈化工業(yè)化應(yīng)用