權(quán)利要求

1.基于臥式離心機(jī)的礦山施工用污水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括污水進(jìn)料系統(tǒng)、絮凝劑投配系統(tǒng)、臥式離心機(jī)（18）、固渣輸送系統(tǒng)及其電控系統(tǒng)；

所述污水進(jìn)料系統(tǒng)由濃縮調(diào)配池（2）、攪拌系統(tǒng)一及其管道一組成，所述攪拌系統(tǒng)一安裝在濃縮調(diào)配池（2）中，且所述濃縮調(diào)配池（2）的上方外接有污水排放管道（1）；

所述絮凝劑投配系統(tǒng)由配藥箱（10）、攪拌系統(tǒng)二及其管道二（13）組成，所述攪拌系統(tǒng)二安裝在配藥箱（10）中；

所述固渣輸送系統(tǒng)由蓄水池（25）及其輸渣系統(tǒng)組成，臥式離心機(jī)（18）上的排液口（21）與蓄水池（25）連通，臥式離心機(jī)（18）上的排渣口（22）位于輸渣系統(tǒng)的正上方，所述蓄水池（25）側(cè)端連接有排放管道（26）；

所述管道一（5）上由進(jìn)口至出口的方向上依次設(shè)有三通閥一（6）、送料泵（7）及其送料流量計（8），且管道一（5）的進(jìn)口位于濃縮調(diào)配池（2）中，所述三通閥一（6）的另一個接口上連接有清洗管道（9）；

所述管道二（13）上由進(jìn)口至出口的方向依次設(shè)有單向閥（14）及其壓力泵（15），且管道二（13）的進(jìn)口與配藥箱（10）相連通；

還包括三通閥二（16），管道一（5）的出口與三通閥二（16）的其中一個接口連通，管道二（13）的出口與三通閥二（16）的另一個接口連通，臥式離心機(jī)（18）的進(jìn)料口（19）通過管道三（17）與三通閥二（16）上余下的一個接口連通；

所述臥式離心機(jī)（18）、攪拌系統(tǒng)一、攪拌系統(tǒng)二、三通閥一（6）、送料泵（7）、送料流量計（8）、單向閥（14）、壓力泵（15）、三通閥二（16）及其輸渣系統(tǒng)均與電控系統(tǒng)電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于臥式離心機(jī)的礦山施工用污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌系統(tǒng)一由攪拌電機(jī)一（3）及其攪拌組件一（4）組成，所述攪拌組件一（4）水平轉(zhuǎn)動安裝在濃縮調(diào)配池（2）中，所述攪拌電機(jī)一（3）安裝在濃縮調(diào)配池（2）的外側(cè)，且攪拌電機(jī)一（3）的驅(qū)動端與攪拌組件一（4）的端部相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于臥式離心機(jī)的礦山施工用污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌系統(tǒng)二由攪拌電機(jī)二（12）及其攪拌組件二（11）組成，所述攪拌組件二（11）豎直轉(zhuǎn)動安裝在配藥箱（10）中，攪拌電機(jī)二（12）安裝在配藥箱（10）的外側(cè)，且攪拌電機(jī)二（12）的驅(qū)動端與攪拌組件二（11）的端部相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于臥式離心機(jī)的礦山施工用污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送系統(tǒng)包括托架和設(shè)于托架上方的輸送機(jī)構(gòu)（23），所述輸送機(jī)構(gòu)由主動輥、從動輥、驅(qū)動電機(jī)及其輸送帶組成，主動輥及其從動輥并排水平轉(zhuǎn)動安裝在托架上，驅(qū)動電機(jī)安裝在托架上，且驅(qū)動端與主動輥的端部相連接，所述輸送帶到水平安裝在主動輥與從動輥之間，所述托架的上位于輸送帶的端部的下方設(shè)有一傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板（24）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于臥式離心機(jī)的礦山施工用污水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括電四通閥（27），所述四通閥（27）安裝在清洗管道（9）上，所述排放管道（26）的端部與四通閥（27）的其中一個接口相連通，且四通閥（27）與電控系統(tǒng)相連接。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及礦山工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及基于臥式離心機(jī)的礦山施工用污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

礦山法施工所產(chǎn)生污水經(jīng)三級沉淀池沉淀無法達(dá)到直接排入市政排污管道標(biāo)準(zhǔn)。為了切實(shí)履行企業(yè)的社會責(zé)任和環(huán)保責(zé)任，礦山法產(chǎn)生的施工廢水凈化與排放難題。

臥式離心機(jī)工藝原理是轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料口連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外，較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。

因此本實(shí)用新型公開了一種基于臥式離心機(jī)的礦山施工用污水處理系統(tǒng)，旨在提高了污水的處理效率和處理質(zhì)量，節(jié)約了污水處理的成本，給工程建設(shè)提供了方便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于臥式離心機(jī)的礦山施工用污水處理系統(tǒng)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種基于臥式離心機(jī)的礦山施工用污水處理系統(tǒng)，包括污水進(jìn)料系統(tǒng)、絮凝劑投配系統(tǒng)、臥式離心機(jī)、固渣輸送系統(tǒng)及其電控系統(tǒng)；

所述污水進(jìn)料系統(tǒng)由濃縮調(diào)配池、攪拌系統(tǒng)一及其管道一組成，所述攪拌系統(tǒng)一安裝在濃縮調(diào)配池中，且所述濃縮調(diào)配池的上方外接有污水排放管道；

所述絮凝劑投配系統(tǒng)由配藥箱、攪拌系統(tǒng)二及其管道二組成，所述攪拌系統(tǒng)二安裝在配藥箱中；

所述固渣輸送系統(tǒng)由蓄水池及其輸渣系統(tǒng)組成，臥式離心機(jī)上的排液口與蓄水池連通，臥式離心機(jī)上的排渣口位于輸渣系統(tǒng)的正上方，所述蓄水池側(cè)端連接有排放管道；

所述管道一上由進(jìn)口至出口的方向上依次設(shè)有三通閥一、送料泵及其送料流量計，且管道一的進(jìn)口位于濃縮調(diào)配池中，所述三通閥一的另一個接口上連接有清洗管道；

所述管道二上由進(jìn)口至出口的方向依次設(shè)有單向閥及其壓力泵，且管道二的進(jìn)口與配藥箱相連通；

還包括三通閥二，管道一的出口與三通閥二的其中一個接口連通，管道二的出口與三通閥二的另一個接口連通，臥式離心機(jī)的進(jìn)料口通過管道三與三通閥二上余下的一個接口連通；

所述臥式離心機(jī)、攪拌系統(tǒng)一、攪拌系統(tǒng)二、三通閥一、送料泵、送料流量計、單向閥、壓力泵、三通閥二及其輸渣系統(tǒng)均與電控系統(tǒng)電性連接。

優(yōu)選的，所述攪拌系統(tǒng)一由攪拌電機(jī)一及其攪拌組件一組成，所述攪拌組件一水平轉(zhuǎn)動安裝在濃縮調(diào)配池中，所述攪拌電機(jī)一安裝在濃縮調(diào)配池的外側(cè)，且攪拌電機(jī)一的驅(qū)動端與攪拌組件一的端部相連接。

優(yōu)選的，所述攪拌系統(tǒng)二由攪拌電機(jī)二及其攪拌組件二組成，所述攪拌組件二豎直轉(zhuǎn)動安裝在配藥箱中，攪拌電機(jī)二安裝在配藥箱的外側(cè)，且攪拌電機(jī)二的驅(qū)動端與攪拌組件二的端部相連接。

優(yōu)選的，所述輸送系統(tǒng)包括托架和設(shè)于托架上方的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)由主動輥、從動輥、驅(qū)動電機(jī)及其輸送帶組成，主動輥及其從動輥并排水平轉(zhuǎn)動安裝在托架上，驅(qū)動電機(jī)安裝在托架上，且驅(qū)動端與主動輥的端部相連接，所述輸送帶到水平安裝在主動輥與從動輥之間，所述托架的上位于輸送帶的端部的下方設(shè)有一傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板。

優(yōu)選的，還包括電四通閥，所述四通閥安裝在清洗管道，所述排放管道的端部與四通閥的其中一個接口相連通，且四通閥與電控系統(tǒng)相連接。

有益效果：本實(shí)用新型在使用時，礦山法隧道內(nèi)污水經(jīng)井下沉淀池抽至地面，并通過污水排放管道排入到濃縮調(diào)配池中，經(jīng)過處理后，經(jīng)過管道一進(jìn)行輸送，裝填在配藥箱中配置好的絮凝劑經(jīng)由管道二進(jìn)行輸送，且二者經(jīng)由三通閥二在管道三內(nèi)混合，并從進(jìn)料口進(jìn)入到臥式離心機(jī)中，驅(qū)動臥式離心機(jī)的電機(jī)處于工作狀態(tài)，廢渣從排渣口落至輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行輸送，液體經(jīng)過排液口流入至蓄水池中，從而完成對污水的處理；

在使用的過程中，當(dāng)污水通入至濃縮調(diào)配池中后，啟動攪拌電機(jī)一，攪拌電機(jī)一帶動攪拌組件一在濃縮調(diào)配池中進(jìn)行攪拌，加快投放在濃縮調(diào)配池中的藥液與污水之間的融合，提高濃縮效率，后續(xù)通過設(shè)置在濃縮調(diào)配池上的排泥口對污泥進(jìn)行排出；

絮凝劑裝填在配藥箱中，根據(jù)需要進(jìn)行絮凝劑濃度的配比，利用攪拌電機(jī)二帶動攪拌組件二轉(zhuǎn)動，使得絮凝劑中不同的組分之間進(jìn)行快速融合，提高配藥的效率；

通過在管道一上安裝送料流量計，可對液體流量進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控；

當(dāng)需要對管道一、管道三及其臥式離心機(jī)進(jìn)行清洗時(管道一、管道三及其臥式離心機(jī)在工作一定時間后，管道一及其管道二的內(nèi)壁及其臥式離心機(jī)的內(nèi)部均殘留有淤泥)，可通過清洗管道將水通入進(jìn)行清洗，為了便于本實(shí)用新型的清洗作業(yè)，在清洗管道上設(shè)置四通閥，且與蓄水池連通的排放管道與四通閥的一個接口連通，清洗時可啟動送料泵直接利用蓄水池中的水對其進(jìn)行清洗作業(yè)，一來可以節(jié)約資源，二來可以就近使用，為清洗作業(yè)提供了方便，蓄水池中多余的水可以通過清洗也可通過清洗管道排出，用于施工時使用；

在本實(shí)用新型中，三通閥一、三通閥二、四通閥及其單向閥的工況均由電控系統(tǒng)來控制，可根據(jù)實(shí)際的實(shí)用需要靈活的對閥門的工作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)和切換，提高了本實(shí)用新型在使用時的方便性。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可對污水進(jìn)行凈化處理，提高了污水的處理效率和處理質(zhì)量，節(jié)約了污水處理的成本，給工程建設(shè)提供了方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的原理框圖；

附圖標(biāo)記說明：1-污水排放管道，2-濃縮調(diào)配池，3-攪拌電機(jī)一，4-攪拌組件一，5-管道一，6-三通閥一，7-送料泵，8-送料流量計，9-清洗管道，10-配藥箱，11-攪拌組件二，12-攪拌電機(jī)二，13-管道二，14-單向閥，15-壓力泵，16-三通閥二，17-管道三，18-臥式離心機(jī)，19-進(jìn)料口，20-電機(jī)，21-排液口，22-排渣口，23-輸送機(jī)構(gòu)，24-導(dǎo)料板，25-蓄水池， 26-排放管道，27-四通閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照圖1和圖2所示的一種基于臥式離心機(jī)的礦山施工用污水處理系統(tǒng)，包括污水進(jìn)料系統(tǒng)、絮凝劑投配系統(tǒng)、臥式離心機(jī)18、固渣輸送系統(tǒng)及其電控系統(tǒng)；

所述污水進(jìn)料系統(tǒng)由濃縮調(diào)配池2、攪拌系統(tǒng)一及其管道一5組成，所述攪拌系統(tǒng)一安裝在濃縮調(diào)配池2中，且所述濃縮調(diào)配池2的上方外接有污水排放管道1；

所述絮凝劑投配系統(tǒng)由配藥箱10、攪拌系統(tǒng)二及其管道二13組成，所述攪拌系統(tǒng)二安裝在配藥箱10中；

所述固渣輸送系統(tǒng)由蓄水池25及其輸渣系統(tǒng)組成，臥式離心機(jī)18上的排液口21與蓄水池25連通，臥式離心機(jī)18上的排渣口22位于輸渣系統(tǒng)的正上方，所述蓄水池25側(cè)端連接有排放管道26；

所述管道一5上由進(jìn)口至出口的方向上依次設(shè)有三通閥一6、送料泵7及其送料流量計8，且管道5一的進(jìn)口位于濃縮調(diào)配池2中，所述三通閥一6的另一個接口上連接有清洗管道9；

所述管道二13上由進(jìn)口至出口的方向依次設(shè)有單向閥14及其壓力泵15，且管道二13 的進(jìn)口與配藥箱10相連通；

還包括三通閥二16，管道一5的出口與三通閥二16的其中一個接口連通，管道二13的出口與三通閥二16的另一個接口連通，臥式離心機(jī)18的進(jìn)料口19通過管道三17與三通閥二16上余下的一個接口連通；

所述臥式離心機(jī)、攪拌系統(tǒng)一、攪拌系統(tǒng)二、三通閥一6、送料泵7、送料流量計8、單向閥14、壓力泵15、三通閥二16及其輸渣系統(tǒng)均與電控系統(tǒng)電性連接。

在本實(shí)施例中，所述攪拌系統(tǒng)一由攪拌電機(jī)一3及其攪拌組件一4組成，所述攪拌組件一4水平轉(zhuǎn)動安裝在濃縮調(diào)配池2中，所述攪拌電機(jī)一3安裝在濃縮調(diào)配池2的外側(cè)，且攪拌電機(jī)一3的驅(qū)動端與攪拌組件一4的端部相連接。

在本實(shí)施例中，所述攪拌系統(tǒng)二由攪拌電機(jī)二12及其攪拌組件二11組成，所述攪拌組件二11豎直轉(zhuǎn)動安裝在配藥箱10中，攪拌電機(jī)二12安裝在配藥箱10的外側(cè)，且攪拌電機(jī)二12的驅(qū)動端與攪拌組件二11的端部相連接。

在本實(shí)施例中，所述輸送系統(tǒng)包括托架和設(shè)于托架上方的輸送機(jī)構(gòu)23，所述輸送機(jī)構(gòu)由主動輥、從動輥、驅(qū)動電機(jī)(圖中未示出)及其輸送帶組成，主動輥及其從動輥并排水平轉(zhuǎn)動安裝在托架上，驅(qū)動電機(jī)安裝在托架上，且驅(qū)動端與主動輥的端部相連接，所述輸送帶到水平安裝在主動輥與從動輥之間，所述托架的上位于輸送帶的端部的下方設(shè)有一傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板24，用于對廢渣進(jìn)行導(dǎo)料。

在本實(shí)施例中，還包括電四通閥27，所述四通閥27安裝在清洗管道9上，所述排放管道26的端部與四通閥27的其中一個接口相連通，且四通閥27與電控系統(tǒng)相連接。

本實(shí)用新型在使用時，礦山法隧道內(nèi)污水經(jīng)井下沉淀池抽至地面，并通過污水排放管道排入到濃縮調(diào)配池2中，經(jīng)過處理后，經(jīng)過管道一5進(jìn)行輸送，裝填在配藥箱10中配置好的絮凝劑經(jīng)由管道二進(jìn)13行輸送，且二者經(jīng)由三通閥二16在管道三17內(nèi)混合，并從進(jìn)料口 19進(jìn)入到臥式離心機(jī)18中，驅(qū)動臥式離心機(jī)18的電機(jī)20(電機(jī)與電控系統(tǒng)相連接)處于工作狀態(tài)，廢渣從排渣口22落至輸送機(jī)構(gòu)23進(jìn)行輸送，液體經(jīng)過排液口21流入至蓄水池25中，從而完成對污水的處理；

在使用的過程中，當(dāng)污水通入至濃縮調(diào)配池2中后，啟動攪拌電機(jī)一3，攪拌電機(jī)一3 帶動攪拌組件一4在濃縮調(diào)配池2中進(jìn)行攪拌，加快投放在濃縮調(diào)配池3中的藥液與污水之間的融合，提高濃縮效率，后續(xù)通過設(shè)置在濃縮調(diào)配池3上的排泥口對污泥進(jìn)行排出；

絮凝劑裝填在配藥箱10中，根據(jù)需要進(jìn)行絮凝劑濃度的配比，利用攪拌電機(jī)二12帶動攪拌組件二11轉(zhuǎn)動，使得絮凝劑中不同的組分之間進(jìn)行快速融合，提高配藥的效率；

通過在管道一5上安裝送料流量計8，可對液體流量進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控；

當(dāng)需要對管道一5、管道三13及其臥式離心機(jī)18進(jìn)行清洗時(管道一5、管道三13及其臥式離心機(jī)18在工作一定時間后，管道一5及其管道二13的內(nèi)壁及其臥式離心機(jī)18的內(nèi)部均殘留有淤泥)，可通過清洗管道9將水通入進(jìn)行清洗，為了便于本實(shí)用新型的清洗作業(yè)，在清洗管道上設(shè)置四通閥27，且與蓄水池25連通的排放管道26與四通閥27的一個接口連通，清洗時可啟動送料泵直接利用蓄水池25中的水對其進(jìn)行清洗作業(yè)，一來可以節(jié)約資源，二來可以就近使用，為清洗作業(yè)提供了方便，蓄水池25中多余的水可以通過清洗也可通過清洗管道排出，用于施工時使用；

在本實(shí)用新型中，三通閥一6、三通閥二16、四通閥27及其單向閥14的工況均由電控系統(tǒng)來控制(電控系統(tǒng)為外接的控制器，可為PLC控制器)，可根據(jù)實(shí)際的實(shí)用需要靈活的對閥門的工作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)和切換，提高了本實(shí)用新型在使用時的方便性。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可對污水進(jìn)行凈化處理，提高了污水的處理效率和處理質(zhì)量，節(jié)約了污水處理的成本，給工程建設(shè)提供了方便。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。