本技術(shù)在于提供一種鋁電解槽排煙管網(wǎng)的自平衡技術(shù),通過自開發(fā)的精確計(jì)算軟件和安裝于支管的自控孔板蝶閥來實(shí)現(xiàn),該技術(shù)一方面可實(shí)現(xiàn)排煙管網(wǎng)排煙的自動(dòng)平衡,無需再調(diào)節(jié),可有效提高電解槽集氣效率,減少電解車間的無組織排放,另一方面減少現(xiàn)場調(diào)試的難度,還可以降低閥門的投資和維護(hù)成本,且采購成本與原閥門差距不大。
電解鋁生產(chǎn)時(shí)電解槽通過排煙支管連接到電解煙氣凈化系統(tǒng),一套煙氣凈化系統(tǒng)的排煙干管一般情況下承擔(dān)幾十臺到上百臺電解槽的排煙,為保證管網(wǎng)的排煙量平衡需在每臺電解槽的排煙支管上設(shè)置調(diào)節(jié)蝶閥,但目前實(shí)際應(yīng)用中閥門需根據(jù)計(jì)算出閥板的開度現(xiàn)場調(diào)節(jié),而為了保證排煙管網(wǎng)的平衡,閥門的開啟角度一般精確到小數(shù)點(diǎn)后一位,這種要求在施工期和調(diào)試期靠人工是無法滿足這種精確的手動(dòng)調(diào)節(jié),只能粗略調(diào)節(jié),這種情況造成整個(gè)排煙管網(wǎng)排煙失衡,靠近干管的電解槽排煙效果好,末端的電解槽煙氣基本無法排走,使煙氣彌散到車間內(nèi)部,除了嚴(yán)重危害一線生產(chǎn)員工的身體健康,還造成鋁電解生產(chǎn)原料氟化鹽的流失。
本技術(shù)可應(yīng)用于新建電解鋁企業(yè)可用于老電解廠排煙管網(wǎng)的改造,用相同規(guī)格尺寸的自控閥替代原有閥門,改造后可提高電解槽煙氣集氣效率和降低噸鋁的氟鹽耗量,另一方面可降低凈化系統(tǒng)的單槽排煙量,同時(shí)降低槽上部散熱量,有效降低噸鋁電耗。
應(yīng)用案例:廣元中孚鋁業(yè),
知識產(chǎn)權(quán):實(shí)用新型專利2017207852336
市場分析:本技術(shù)可用于新建電解鋁項(xiàng)目也可應(yīng)用于老系列電解槽改造,在有效提高集氣效率和減少車間無組織排放同時(shí)降低噸鋁電耗,技術(shù)實(shí)用性和通用性強(qiáng)。
聲明:
“鋁電解槽排煙管網(wǎng)自平衡技術(shù)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)