廢氣處理凈化箱

712 編輯：中冶有色技術網(wǎng) 來源：淄博齊程包裝制品有限公司

2023-04-26 15:16:54

權利要求

1.廢氣處理凈化箱，包括箱體(1)，所述箱體(1)的一側設置有進氣管(2)，另一側設置有出氣管(3)，其特征在于：所述箱體(1)內部從進氣管(2)到出氣管(3)依次設置有濾布層(4)、固態(tài)顆粒反應層(5)、活性炭吸附濾板層(6)以及化學液體反應箱(7)，所述活性炭吸附濾板層(6)與化學液體反應箱(7)之間設置有密封罩(8)，所述密封罩(8)的尾端延伸至化學液體反應箱(7)的內部底端設置有輸氣管(9)，所述出氣管(3)的進氣端與化學液體反應箱(7)的內部頂端連通，所述箱體(1)的底端配合濾布層(4)設置有導塵斗(10)，所述導塵斗(10)的底端設置有排塵箱(11)，所述排塵箱(11)設置有排塵驅動組件。

2.根據(jù)權利要求1所述的廢氣處理凈化箱，其特征在于：所述排塵驅動組件包括通過軸承轉動設置在排塵箱(11)內的螺旋輸送軸(12)，所述排塵箱(11)上配合螺旋輸送軸(12)設置有電機(13)。

3.根據(jù)權利要求1所述的廢氣處理凈化箱，其特征在于：所述出氣管(3)的尾端連接設置有反吹管(14)，所述反吹管(14)的尾端延伸至箱體(1)內部，并位于濾布層(4)與固態(tài)顆粒反應層(5)之間，且朝向濾布層(4)設置，所述反吹管(14)上配合設置有加壓泵(15)。

4.根據(jù)權利要求1所述的廢氣處理凈化箱，其特征在于：所述固態(tài)顆粒反應層(5)包括防護殼(16)，所述防護殼(16)的內部設置有反應顆粒(17)，所述防護殼(16)的一側頂端開設有進氣孔(18)，另一側底端配合開設有出氣孔(19)。

5.根據(jù)權利要求4所述的廢氣處理凈化箱，其特征在于：所述反應顆粒(17)的底端設置有陶瓷支撐環(huán)組(20)。

6.根據(jù)權利要求1所述的廢氣處理凈化箱，其特征在于：所述輸氣管(9)的尾端連接有環(huán)形噴氣管(21)，所述環(huán)形噴氣管(21)的底端均勻設置有多個噴氣頭(22)。

7.根據(jù)權利要求1所述的廢氣處理凈化箱，其特征在于：所述箱體(1)的底端設置有移動輪組(23)。

說明書

技術領域

[0001]本實用新型涉及廢氣處理技術領域，具體是一種廢氣處理凈化箱。

背景技術

[0002]廢氣中含有較大的粉塵以及有害物質，因此在廢氣排放之前需要對廢氣進行處理，對于小型的廢氣排放，通常通過凈化箱對廢氣進行凈化，因為廢氣中有害物質的種類較多，因此需要通過不同的方式來對廢氣中不同的部分進行處理。

[0003]但是現(xiàn)有的廢氣處理用凈化箱中大多采用過濾網(wǎng)和活性炭吸附濾板的配合對廢氣進行處理，對廢氣的凈化能力較差，另外，現(xiàn)有的廢氣凈化箱在實現(xiàn)廢氣的凈化時，被攔截的粉塵直接殘留在凈化箱內不便于排出，從而時間久了容易造成過濾網(wǎng)等的堵塞，影響廢氣的凈化效果。

實用新型內容

[0004]本實用新型的目的在于提供一種廢氣處理凈化箱，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有技術中廢氣處理凈化箱對于廢氣的凈化效果差，且內部粉塵不便于清潔的問題。

[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

[0006]一種廢氣處理凈化箱，包括箱體，所述箱體的一側設置有進氣管，另一側設置有出氣管，所述箱體內部從進氣管到出氣管依次設置有濾布層、固態(tài)顆粒反應層、活性炭吸附濾板層以及化學液體反應箱，所述活性炭吸附濾板層與化學液體反應箱之間設置有密封罩，所述密封罩的尾端延伸至化學液體反應箱的內部底端設置有輸氣管，所述出氣管的進氣端與化學液體反應箱的內部頂端連通，所述箱體的底端配合濾布層設置有導塵斗，所述導塵斗的底端設置有排塵箱，所述排塵箱設置有排塵驅動組件。

[0007]作為本實用新型進一步的方案：所述排塵驅動組件包括通過軸承轉動設置在排塵箱內的螺旋輸送軸，所述排塵箱上配合螺旋輸送軸設置有電機，通過電機和螺旋輸送軸的配合實現(xiàn)排塵箱內粉塵的排出。

[0008]作為本實用新型再進一步的方案：所述出氣管的尾端連接設置有反吹管，所述反吹管的尾端延伸至箱體內部，并位于濾布層與固態(tài)顆粒反應層之間，朝向濾布層設置，所述反吹管上配合設置有加壓泵，通過反吹管和加壓泵的配合可以實現(xiàn)濾布層的反向吹動清潔。

[0009]作為本實用新型再進一步的方案：所述固態(tài)顆粒反應層包括防護殼，所述防護殼的內部設置有反應顆粒，所述防護殼的一側頂端開設有進氣孔，另一側底端配合開設有出氣孔，通過反應顆粒與廢氣反應，實現(xiàn)廢氣的凈化。

[0010]作為本實用新型再進一步的方案：所述反應顆粒的底端設置有陶瓷支撐環(huán)組，實現(xiàn)反應結晶物的支撐，避免堵塞的情況。

[0011]作為本實用新型再進一步的方案：所述輸氣管的尾端連接有環(huán)形噴氣管，所述環(huán)形噴氣管的底端均勻設置有多個噴氣頭，提高廢氣與化學液體反應箱內的化學液體的接觸均勻性。

[0012]作為本實用新型再進一步的方案：所述箱體的底端設置有移動輪組，便于整體的移動。

[0013]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點在于：

[0014]1、本實用新型包括箱體，所述箱體的一側設置有進氣管，另一側設置有出氣管，所述箱體內部從進氣管到出氣管依次設置有濾布層、固態(tài)顆粒反應層、活性炭吸附濾板層，通過濾布層可以實現(xiàn)廢氣中粉塵的攔截，對于廢氣中粉塵的過濾效果好，固態(tài)顆粒反應層可以實現(xiàn)廢氣中部分有害物質的化學反應，實現(xiàn)有害物質的轉化，加強廢氣的凈化效果，之后再通過活性炭吸附濾板層對廢氣中的有害物質進行吸附，這樣可以提高廢氣凈化時的凈化效果。

[0015]2、本實用新型在箱體內設置有化學液體反應箱，化學液體反應箱位于活性炭吸附濾板層的出氣管，并在活性炭吸附濾板層與化學液體反應箱之間設置有密封罩，通過密封罩可以實現(xiàn)活性炭吸附濾板層與化學液體反應箱之間的隔絕，并通過輸氣管將廢氣輸送至化學液體反應箱內，實現(xiàn)廢氣與化學液體反應箱內的化學液體進行轉化反應，實現(xiàn)廢氣的凈化，加強廢氣的凈化效果。

[0016]3、本實用新型在箱體的底端配合濾布層設置有導塵斗，所述導塵斗的底端設置有排塵箱，所述排塵箱設置有排塵驅動組件，其中，所述排塵驅動組件包括通過軸承轉動設置在排塵箱內的螺旋輸送軸，所述排塵箱上配合螺旋輸送軸設置有電機，在實現(xiàn)廢氣的凈化過程中，被濾布層攔截的粉塵會在自身重力作用下下降，并通過導塵斗降落至排塵箱內，當需要實現(xiàn)排塵箱內粉塵的清理時，將排塵箱上的密封蓋打開，啟動電機，通過電機帶動螺旋輸送軸轉動，從而通過螺旋輸送軸將降落在排塵箱內的粉塵向外排出，這樣可以避免廢氣凈化過程中被攔截的粉塵堆積在箱體內，提高廢氣的凈化效果。

附圖說明

[0017]圖1為本實用新型的一種廢氣處理凈化箱的整體結構示意圖一;

[0018]圖2為本實用新型的一種廢氣處理凈化箱的整體結構示意圖二;

[0019]圖3為本實用新型的整體內部結構剖視圖;

[0020]圖4為本實用新型中固態(tài)顆粒反應層的整體結構剖視圖;

[0021]圖5為本實用新型中化學液體反應箱的內部結構剖視圖;

[0022]圖6為本實用新型中排塵箱的內部結構剖視圖。

[0023]圖中：1、箱體;2、進氣管;3、出氣管;4、濾布層;5、固態(tài)顆粒反應層;6、活性炭吸附濾板層;7、化學液體反應箱;8、密封罩;9、輸氣管;10、導塵斗;11、排塵箱;12、螺旋輸送軸;13、電機;14、反吹管;15、加壓泵;16、防護殼;17、反應顆粒;18、進氣孔;19、出氣孔;20、陶瓷支撐環(huán)組;21、環(huán)形噴氣管;22、噴氣頭;23、移動輪組。

具體實施方式

[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0025]實施例1：

[0026]請參考圖1至圖6，本實用新型實施例中：

[0027]一種廢氣處理凈化箱，包括箱體1，箱體1的一側設置有進氣管2，另一側設置有出氣管3，箱體1內部從進氣管2到出氣管3依次設置有濾布層4、固態(tài)顆粒反應層5、活性炭吸附濾板層6以及化學液體反應箱7，化學液體反應箱7上配合設置有用于進液和出液進液管和出液管，活性炭吸附濾板層6與化學液體反應箱7之間設置有密封罩8，密封罩8的尾端延伸至化學液體反應箱7的內部底端設置有輸氣管9，出氣管3的進氣端與化學液體反應箱7的內部頂端連通，箱體1的底端配合濾布層4設置有導塵斗10，導塵斗10的底端設置有排塵箱11，排塵箱11設置有排塵驅動組件。

[0028]在本實用新型實施例中：排塵驅動組件包括通過軸承轉動設置在排塵箱11內的螺旋輸送軸12，排塵箱11上配合螺旋輸送軸12設置有電機13，啟動電機13，通過電機13帶動螺旋輸送軸12轉動，從而通過螺旋輸送軸12將降落在排塵箱11內的粉塵向外排出，本實用新型中，排塵箱11的尾端具有密封箱門結構，密封箱門結構優(yōu)選氣動密封蓋，用于排塵箱11出口端的密封。

[0029]在本實用新型實施例中：出氣管3的尾端連接設置有反吹管14，反吹管14的尾端延伸至箱體1內部，并位于濾布層4與固態(tài)顆粒反應層5之間，且朝向濾布層4設置，反吹管14上配合設置有加壓泵15，當需要對濾布層4進行清理時，啟動加壓泵15，從出氣管3出去的潔凈氣體可以通過反吹管14輸送至箱體1內，并反向向濾布層4吹出，從而使得濾布層4反向向外抖出，從而實現(xiàn)位于濾布層4上粉塵的抖落，進而實現(xiàn)濾布層4的清潔。

[0030]在本實用新型實施例中：固態(tài)顆粒反應層5包括防護殼16，防護殼16的內部設置有反應顆粒17，防護殼16的一側頂端開設有進氣孔18，另一側底端配合開設有出氣孔19，經(jīng)過濾布層4的廢氣到達固態(tài)顆粒反應層5，并通過固態(tài)顆粒反應層5的防護殼16側壁頂端的進氣孔18進入防護殼16的內部，與反應顆粒17接觸，實現(xiàn)廢氣中有害物質的接觸反應，從而將有害物質轉化，實現(xiàn)廢氣的凈化，之后，廢氣從底部的出氣孔19向外排出，這樣，當廢氣在防護殼16內可以從上向下流動，使得廢氣與反應顆粒17充分接觸，反應顆粒17的底端設置有陶瓷支撐環(huán)組20，通過陶瓷支撐環(huán)組20可以實現(xiàn)反應顆粒17在防護殼16內部的支撐，一些廢氣凈化反應過程中會產(chǎn)生固態(tài)潔凈顆粒，這樣，通過陶瓷支撐環(huán)組20的設置，這些反應結晶可以在重力作用下降落在陶瓷支撐環(huán)組20上，這樣可以保證反應顆粒17之間的間隙，提高廢氣在防護殼16內的流通順暢性。

[0031]在本實用新型實施例中：輸氣管9的尾端連接有環(huán)形噴氣管21，環(huán)形噴氣管21的底端均勻設置有多個噴氣頭22，輸氣管9中的氣體輸送至環(huán)形噴氣管21內，并通過環(huán)形噴氣管21上的噴氣頭22向外噴出，輸氣管9中的氣體輸送至環(huán)形噴氣管21內，并通過環(huán)形噴氣管21上的噴氣頭22向外噴出，使得廢氣與化學液體反應箱7中反應液體進行反應，從而進一步的實現(xiàn)廢氣中有害物質的凈化，提高凈化效果，環(huán)形噴氣管21和噴氣頭22的設置可以增加廢氣與化學液體的接觸均勻性，提高廢氣的凈化效果和效率。

[0032]在本實用新型實施例中：箱體1的底端設置有移動輪組23，移動輪組23優(yōu)選帶剎車的萬向輪，便于整體的移動。

[0033]實施例2：

[0034]參考圖1至圖6，本實用新型涉及一種廢氣處理凈化箱，使用時，將外界廢氣通過進氣管2輸送至箱體1內，進入箱體1內的廢氣首先被濾布層4攔截，通過濾布層4可以將廢氣中粉塵雜質進行攔截，從而便于廢氣后期的順暢輸送，之后，剔除粉塵和雜質的廢氣通過防護殼16上的進氣孔18進入防護殼16內部，并與防護殼16內部的反應顆粒17進行反應，從而實現(xiàn)廢氣中部分有害物質的清除，之后，廢氣通過防護殼16上的出氣管3向外排出，并到達活性炭吸附濾板層6，通過活性炭吸附濾板層6將廢氣中的相關有害物質進行吸附攔截，之后，通過密封罩8將活性炭吸附濾板層6與化學液體反應箱7之間進行隔絕，并通過輸氣管9將廢氣輸送至化學液體反應箱7內，進行化學反應，將廢氣中的有害物質進行進一步的轉換，加強廢氣的凈化效果，之后，凈化后的廢氣通過出氣管3向外排出。

[0035]實施例3：

[0036]參考圖1至圖6，在實施例2的基礎上，本實用新型在箱體1的底端配合濾布層4設置有導塵斗10，導塵斗10的底端設置有排塵箱11，排塵箱11設置有排塵驅動組件，其中，排塵驅動組件包括通過軸承轉動設置在排塵箱11內的螺旋輸送軸12，排塵箱11上配合螺旋輸送軸12設置有電機13，在實現(xiàn)廢氣的凈化過程中，被濾布層4攔截的粉塵會在自身重力作用下下降，并通過導塵斗10降落至排塵箱11內，當需要實現(xiàn)排塵箱11內粉塵的清理時，將排塵箱11上的密封蓋打開，啟動電機13，通過電機13帶動螺旋輸送軸12轉動，從而通過螺旋輸送軸12將降落在排塵箱11內的粉塵向外排出，這樣可以避免廢氣凈化過程中被攔截的粉塵堆積在箱體1內，提高廢氣的凈化效果。

[0037]上文中提到的全部方案中，涉及兩個部件之間連接的可以根據(jù)實際情況選擇焊接、螺栓和螺母的配合連接、螺栓或螺釘連接或者其他公知的連接方式，在此不一一贅述，上文凡是涉及有寫固定連接的，優(yōu)先考慮焊接，以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

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聲明：

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