本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種集成溶氣氣浮和納濾分離技術(shù)的處理磷礦浮選廢水的方法。

背景技術(shù)：

中國磷礦資源儲量豐富，居世界第二位。磷礦品位普遍偏低，能夠直接利用的富礦較少，全國磷礦p2o5平均品位僅為16.9％，需要進行選礦加工后，才能滿足濕法磷酸和磷肥工業(yè)要求。磷礦石的選礦方法主要包括：浮選、重選、擦洗脫泥工藝、化學(xué)浸取技術(shù)及焙燒-消化法等，其中浮選法的選別效果好、適用性強、應(yīng)用廣泛。

盡管磷礦在開采過程中會產(chǎn)生大量的廢水，但是浮選過程是排放廢水的主要環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計，每處理1t原礦需要4-6m3清水，如晉寧磷礦450萬t/a的浮選裝置，每年需要消耗1800萬-2700萬m3清水。因此，磷礦在浮選過程中需要消耗大量的清水并產(chǎn)生大量工業(yè)廢水。磷礦浮選廢水主要包括精礦廢水和尾礦廢水，精礦廢水主要包括濃密機溢流水和過濾機的濾液，該水呈酸性或堿性；尾礦廢水主要由尾礦漿、泡沫沖洗水和車間地坪沖洗水經(jīng)尾礦庫沉淀后的廢水組成。

這些廢水中含有大量的浮選殘留藥劑和礦物自身溶解的無機離子。磷礦選礦廢水中的主要成分包括：

(1)有機物：磷礦廢水中含有殘留的有機浮選藥劑，主要來源于浮選捕收劑和抑制劑，捕收劑如十二胺、油酸鈉、氧化石蠟皂和棉子油等，抑制劑如淀粉、木質(zhì)素磺酸鈣等；

(2)無機物：一般包括選礦過程中礦石自身溶解的礦物組分，如鈣、鎂、磷、氟等，還有少量的有害金屬離子，如鐵、鋁、錳等，也包括ph調(diào)整劑、抑制劑、分散劑，如硫酸、碳酸鈉、水玻璃等；

(3)固體懸浮物：浮選廢水是含有大量微細(xì)固體顆粒懸浮物的、具有一定穩(wěn)定性的多相分散體系。

浮選廢水中含有大量的礦物無機離子、殘留藥劑組分、以及微細(xì)粒固體懸浮物等，如果廢水不經(jīng)處理直接排放，會污染附近水體，危害環(huán)境甚至是人體健康?；诃h(huán)境保護的需要和水資源日益枯竭的現(xiàn)實，實現(xiàn)浮選廢水的循環(huán)利用顯得尤其重要。

目前，在磷礦、礦井廢水處理工程中，為去除廢水中的懸浮物、降低濁度，除總磷采用添加石灰乳、明礬、混凝、沉淀、過濾的處理工藝。通過混凝反應(yīng)池、沉淀池、過濾池等基本處理單元處理含磷廢水裝置?，F(xiàn)有的磷礦廢水處理工藝使用效果并不理想，存在處理水質(zhì)不穩(wěn)定、污泥處理困難、設(shè)備投資及能耗高等問題。

溶氣氣浮(dissolvedairflotation，daf)中，將空氣溶解于高飽和壓力下的水中以產(chǎn)生微小氣泡，微小氣泡被用作浮選漿中懸浮體(礦物顆粒)的載體。浮選槽內(nèi)壓力突然降低產(chǎn)生小氣泡(≤100μm)，可攜帶雜質(zhì)至液相表層。

膜分離技術(shù)具有節(jié)能、占地面積小、易于與其它技術(shù)集成、易于自動化等優(yōu)點，總回收率較常規(guī)工藝提高5％以上。納濾(nanofiltration，nf)，為介于超濾(ultrafiltration，uf)和反滲透(reverseosmosis，ro)之間的一種膜分離技術(shù)，可用于去除無機離子、小分子有機物等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新型的daf-nf集成工藝，用于處理磷礦選礦廢水，節(jié)能并且處理效果好。

具體而言，本發(fā)明提供一種處理磷礦浮選廢水的方法，包括以下步驟：

(1)使調(diào)節(jié)池中的廢水通過盤式過濾器；

(2)使盤式過濾器出水進入溶氣氣浮系統(tǒng)，加入絮凝劑進行絮凝；

(3)使絮凝后的廢水進行溶氣氣??；和

(4)使經(jīng)過氣浮處理后的氣浮出水進入納濾分離系統(tǒng)。

在一個或多個實施方案中，所述方法還包括：使步驟(4)中的納濾分離系統(tǒng)產(chǎn)生的納濾濃水回流至溶氣氣浮系統(tǒng)。

在一個或多個實施方案中，所述使納濾濃水回流至溶氣氣浮系統(tǒng)為：向所述納濾濃水中打入空氣，得到溶氣水，再將溶氣水注入溶氣氣浮系統(tǒng)中的絮凝后的廢水中。

在一個或多個實施方案中，所述盤式過濾器為1-10μm盤式過濾器。

在一個或多個實施方案中，所述絮凝劑選自聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚胺、聚二甲基二烯丙基氯化銨、專用破乳劑r、羥基乙叉二磷酸四鈉、氨基三甲叉膦酸、cod祛除劑、cacl2、聚合氯化鋁鐵、聚合氯化硫酸鐵、聚丙烯酰胺、殼聚糖及其衍生物。

在一個或多個實施方案中，步驟(2)中，絮凝劑的添加量為50-1500ppm。

在一個或多個實施方案中，步驟(3)中，進行溶氣氣浮時，溶氣水的注入次數(shù)為2次，第一次注入溶氣水的注入量為廢水體積的5-20％，攪拌混合0.5-2min后，再進行第二次注入，第二次注入溶氣水的注入量為廢水體積的20-50％。

在一個或多個實施方案中，步驟(4)中，納濾分離系統(tǒng)使用的納濾膜的純水通量在50lmh·mpa-1以上、對2000ppmmgso4的截留率在97％以上。

在一個或多個實施方案中，步驟(4)中，納濾分離系統(tǒng)使用的納濾膜的材質(zhì)為芳香族聚酰胺或半芳香族聚酰胺。

在一個或多個實施方案中，步驟(4)中，納濾分離系統(tǒng)的操作條件為：操作壓力控制為0.5～4mpa，進料速度控制為1l/min～60l/min，運行溫度低于45℃。

本發(fā)明還提供盤式過濾器、溶氣氣浮系統(tǒng)和納濾分離系統(tǒng)在處理磷礦浮選廢水中的用途。

在一個或多個用途的實施方案中，所述用途包括采用本發(fā)明任一實施方案所述的方法處理磷礦浮選廢水。

在一個或多個用途的實施方案中，所述盤式過濾器、溶氣氣浮系統(tǒng)或納濾分離系統(tǒng)如本發(fā)明任一實施方案所述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的daf-nf集成技術(shù)處理磷礦浮選廢水的流程示意圖。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員可了解本發(fā)明的特點及效果，以下謹(jǐn)就說明書及權(quán)利要求書中提及的術(shù)語及用語進行一般性的說明及定義。除非另有指明，否則文中使用的所有技術(shù)及科學(xué)上的字詞，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員對于本發(fā)明所了解的通常意義，當(dāng)有沖突情形時，應(yīng)以本說明書的定義為準(zhǔn)。

本文描述和公開的理論或機制，無論是對或錯，均不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明的范圍，即本發(fā)明內(nèi)容可以在不為任何特定的理論或機制所限制的情況下實施。

本文所描述的數(shù)值范圍應(yīng)視為已涵蓋且具體公開所有可能的次級范圍及范圍內(nèi)的任何單獨的數(shù)值。

本文中，當(dāng)描述實施方案或?qū)嵤├龝r，應(yīng)理解，其并非用來將本發(fā)明限定于這些實施方案或?qū)嵤├?。相反地，本發(fā)明所描述的方法及材料的所有的替代物、改良物及均等物，均可涵蓋于權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。

本文中，若無特別說明，則本發(fā)明使用的系統(tǒng)、裝置及其設(shè)置方式、連接方式、材料、工藝參數(shù)可以是本領(lǐng)域常規(guī)的。

本文中，為使描述簡潔，未對各個實施方案或?qū)嵤├械母鱾€技術(shù)特征的所有可能的組合都進行描述。因此，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，各個實施方案或?qū)嵤├械母鱾€技術(shù)特征可以進行任意的組合，所有可能的組合都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

本發(fā)明通過集成daf和nf分離技術(shù)，提出了一種處理磷礦選礦廢水的方法，包括以下步驟：

(1)使調(diào)節(jié)池中的廢水通過盤式過濾器；

(2)使盤式過濾器出水進入溶氣氣浮系統(tǒng)，加入絮凝劑進行絮凝；

(3)使絮凝后的廢水進行部分回流加壓溶氣氣浮；和

(4)使經(jīng)過氣浮處理后的氣浮出水進入納濾分離系統(tǒng)。

本發(fā)明中，調(diào)節(jié)池具有本領(lǐng)域周知的含義，通常是指在廢水處理中為了使廢水處理設(shè)施正常工作，不受廢水高峰流量或濃度變化的影響，設(shè)置在后續(xù)的廢水處理設(shè)施之前的用以調(diào)節(jié)水量的水池。在調(diào)節(jié)池中，廢水中的部分不溶物沉淀下來，即廢水初步沉淀。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水通常先進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)過沉淀后，再進入后續(xù)廢水處理設(shè)施?？筛鶕?jù)后續(xù)的廢水處理設(shè)施的廢水處理能力，通過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量。

通常，將待處理廢水打入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、初步沉淀后，使調(diào)節(jié)池中的廢水進入盤式過濾器。本發(fā)明中，盤式過濾器具有本領(lǐng)域周知的含義，又稱為疊片過濾器或疊片式過濾器，通常是由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環(huán)狀增強塑料濾盤構(gòu)成，相鄰濾盤之間的溝槽或棱構(gòu)成的一定尺寸的通道，起到過濾攔截的作用。在某些實施方案中，本發(fā)明使用1-10μm盤式過濾器，例如1-5μm盤式過濾器。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，標(biāo)注在盤式過濾器前的尺寸指的是該盤式過濾器所能截留的雜質(zhì)顆粒的最小粒徑，例如5μm盤式過濾器是指能夠截留粒徑在5μm以上的雜質(zhì)顆粒的盤式過濾器。在某些的實施方案中，本發(fā)明使用5μm盤式過濾器。

本發(fā)明中，溶氣氣浮系統(tǒng)(daf系統(tǒng))的結(jié)構(gòu)可以是本領(lǐng)域常規(guī)的，通常包括氣浮罐(daf罐)、絮凝劑添加裝置、溶氣罐和溶氣釋放器，溶氣釋放器位于氣浮罐中，溶氣罐與溶氣釋放器連接。第(2)步中，可使經(jīng)過盤式過濾器過濾后得到的盤式過濾器出水進入溶氣氣浮系統(tǒng)的daf罐中，加入絮凝劑進行絮凝，也可在盤式過濾器出水進入daf罐之前，加入絮凝劑，然后進入daf罐進行絮凝。本發(fā)明中，絮凝具有本領(lǐng)域公知的含義，是指使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團，進而實現(xiàn)固-液分離的現(xiàn)象或操作。絮凝劑的作用是吸附微粒，促進微粒聚集。適用于本發(fā)明的絮凝劑可以是本領(lǐng)域常用的各種絮凝劑，包括無機絮凝劑和有機絮凝劑，例如聚合氯化鋁(pac)、聚合硫酸鐵(pfs)、聚胺、聚二甲基二烯丙基氯化銨、專用破乳劑r、羥基乙叉二磷酸四鈉、氨基三甲叉膦酸、cod祛除劑、cacl2、聚合氯化鋁鐵、聚合氯化硫酸鐵、聚丙烯酰胺(pam)、殼聚糖及其衍生物等。在某些實施方案中，本發(fā)明使用pam和/或pac作為絮凝劑。在某些實施方案中，本發(fā)明使用陰離子pam、或pac和陰離子pam的組合作為絮凝劑。通常，絮凝劑的添加量為50-1500ppm，優(yōu)選為500-1500ppm。加入絮凝劑后，可常規(guī)地對廢水進行攪拌，攪拌時間可以為30s-2min。

絮凝完成后，將溶解有空氣(通常為飽和空氣)的溶氣水通過溶氣釋放器注入到氣浮罐中，與絮凝后的廢水混合，使絮凝的雜質(zhì)顆粒吸附在微小氣泡上，進行溶氣氣浮。本發(fā)明中，溶氣氣浮(簡稱氣浮)是指由空氣壓縮機將空氣打入溶氣罐中的水中，得到溶氣水，將溶氣水通入氣浮罐中，在突然釋放的情況下，溶解在溶氣水中的空氣析出，形成大量的微氣泡群，同氣浮罐中絮凝后的污水中的懸浮物充分接觸，并在緩慢上升過程中吸附在絮集好的懸浮物中，使其密度下降而浮至水面的現(xiàn)象或操作。溶氣水通常在溶氣罐中產(chǎn)生，例如通過空氣壓縮機將空氣打入溶氣罐中的水中而得到溶氣水。本發(fā)明中，可采用nf濃水(即nf分離過程中未透過nf膜的廢水)作為溶解空氣的用水，來制備溶氣水。溶氣水注入氣浮罐的方式(例如次數(shù)、注入量)可以是本領(lǐng)域常規(guī)的。在某些實施方案中，溶氣水的注入次數(shù)為1～3次，例如2次。在優(yōu)選的實施方案中，溶氣水的注入次數(shù)為2次，第一次的注入量為廢水體積的5-20％(例如10％)，攪拌混合1-10min(例如1min)后，再進行第二次注入，第二次的注入量為廢水體積的20-50％(例如30％)。氣浮水和絮凝后的廢水混合后，壓力降低產(chǎn)生小氣泡，小氣泡攜帶雜質(zhì)至液相表層，除去浮于液相表層的雜質(zhì)，從而完成溶氣氣浮，得到除去了液相表層雜質(zhì)的廢水，即氣浮出水(daf出水)。

經(jīng)過氣浮處理后，使daf出水進入納濾分離系統(tǒng)(nf系統(tǒng))。本發(fā)明中，納濾分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以是本領(lǐng)域常規(guī)的，通常包括膜分離池和增壓泵。使用增壓泵對進入膜分離池的廢水進行增壓，使水分子物質(zhì)透過膜分離池中的納濾膜，透過納濾膜的水即為納濾出水(nf出水)，未透過納濾膜的廢水即為nf濃水(又稱nf濃縮液)。在某些實施方案中，膜分離池的底部與氣浮系統(tǒng)的溶氣罐相連，nf濃水可由膜分離池底部打入氣浮系統(tǒng)的溶氣罐中，以形成溶氣水，即nf濃水可回流至溶氣氣浮系統(tǒng)。這類使用后續(xù)處理工藝中得到的廢水作為制備溶氣水的用水的溶氣氣浮稱為部分回流加壓溶氣氣浮。因此，本發(fā)明提供的集成處理工藝能夠有效實現(xiàn)了磷礦浮選廢水的循環(huán)利用。

本發(fā)明中，納濾分離系統(tǒng)使用的納濾膜可以是主流的復(fù)合納濾膜，納濾膜的材質(zhì)優(yōu)選為芳香族聚酰胺或半芳香族聚酰胺。例如，本發(fā)明可使用ge的dk、dl系列nf膜，dow的nf270膜，dow的nf90膜，nittodenko的pro、esna系列。在某些實施方案中，本發(fā)明使用純水通量(pwp)在50lmh·mpa-1以上、對2000ppmmgso4的截留率(r)在97％以上的納濾膜。納濾分離系統(tǒng)的操作條件通常為：操作壓力控制為0.5～4mpa，進料速度控制為1l/min～60l/min，運行溫度低于45℃。在某些實施方案中，納濾分離系統(tǒng)的操作壓力為4mpa，進料液流量為8l/min，操作溫度為室溫。

現(xiàn)有的磷礦廢水處理工藝使用效果并不理想，存在處理水質(zhì)不穩(wěn)定、污泥處理困難、設(shè)備投資及能耗高等問題。采用本發(fā)明提出的以daf-nf集成技術(shù)為核心的方法處理磷礦選礦廢水，經(jīng)daf后，總懸浮固體(ss)去除率近似于100％，總?cè)芙庑怨腆w(tds)的濃度、電導(dǎo)率、cl-和so42-的濃度降至磷礦選礦所需用水的數(shù)值；daf出水經(jīng)nf系統(tǒng)處理后，cl-去除率為50-70％，so42-去除率接近于100％，nf出水可用于家用或農(nóng)用灌溉。

本發(fā)明的方法集成運用了盤式過濾器、溶氣氣浮系統(tǒng)和納濾分離系統(tǒng)。因此，本發(fā)明還包括盤式過濾器、溶氣氣浮系統(tǒng)和納濾分離系統(tǒng)在處理磷礦浮選廢水中的用途。在某些實施方案中，本發(fā)明的用途包括采用本發(fā)明任一實施方案所述的方法處理磷礦浮選廢水。本發(fā)明的用途中，盤式過濾器、溶氣氣浮系統(tǒng)或納濾分離系統(tǒng)可如本發(fā)明任一實施方案所述。

下面以具體實施例的方式描述本發(fā)明，其目的在于更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)理解，這些實施例僅僅是闡述性的，而非限制性的。實施例中所使用的試劑和設(shè)備，除非另有說明，否則都是從市場上常規(guī)購得。實施例中所使用的方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。

實施例1

實施例1中處理的磷礦選礦廢水的水質(zhì)指標(biāo)見表1，總懸浮固體(ss)含量為162g/l，總?cè)芙庑怨腆w(tds)含量為1400ppm。

如圖1所示，實施例1處理磷礦選礦廢水的過程如下：

(1)將選礦廢水打入調(diào)節(jié)池，沉淀后，進5μm盤式過濾器；

(2)盤式過濾器出水進入daf系統(tǒng)，進行絮凝：盤式過濾器出水進入daf罐后，隨后加入600ppm的陰離子聚丙烯酰胺(pam)絮凝劑(mw：640萬da)，攪拌1min；

(3)絮凝后的廢水進行部分回流加壓溶氣氣?。盒跄瓿珊螅瑢⑷芙庥酗柡涂諝獾娜軞馑⑷雂af罐中，注入2次，第一次注入體積為廢水體積10％的溶氣水，攪拌混合1min后，第二次注入體積為廢水體積30％的溶氣水；

(4)daf出水進入nf系統(tǒng)：本實施例的nf系統(tǒng)采用ge的dknf膜，該膜的純水通量(pwp)為50lmh·mpa-1，對2000ppmmgso4的截留率(r)為98％；nf系統(tǒng)操作壓力為4.0mpa，進料液流速為8l/min，運行溫度為室溫。

nf出水可用于家用或農(nóng)業(yè)灌溉，nf濃水可由膜分離池底部打入氣浮系統(tǒng)的溶氣罐中，形成溶氣水。

表1展示了daf出水、nf出水及磷礦所需用水的水質(zhì)指標(biāo)。由表1可知，daf可近似100％去除ss，可將daf出水的電導(dǎo)率、cl-含量、so42-含量降至磷礦所需用水的水質(zhì)指標(biāo)；經(jīng)nf處理，nf出水可達到家用或農(nóng)業(yè)灌溉要求。

表1：磷礦選礦廢水及經(jīng)實施例1的daf-nf集成技術(shù)處理后的出水水質(zhì)

實施例2

實施例2中處理的磷礦選礦廢水的水質(zhì)指標(biāo)見表2，ss含量為195g/l，tds含量為1841ppm。

如圖1所示，實施例2處理磷礦選礦廢水的過程如下：

(1)將選礦廢水打入調(diào)節(jié)池，沉淀后，進5μm盤式過濾器；

(2)盤式過濾器出水進入daf系統(tǒng)，進行絮凝：盤式過濾器出水進入daf罐后，隨后加入1200ppm的pac和6ppm的陰離子型pam(mw：640萬da)，攪拌5min；

(3)絮凝后的廢水進行部分加壓回流式溶氣氣?。盒跄瓿珊螅瑢⑷軞馑⑷雂af罐，注入2次，第一次注入體積為廢水體積10％的溶氣水，攪拌混合2min后，第二次注入體積為廢水體積30％的溶氣水；

(4)daf出水進入nf系統(tǒng)：本實施例的nf系統(tǒng)采用dow的nf270膜，該膜的pwp為110lmh·mpa-1，對2000ppmmgso4的r為97％；nf系統(tǒng)操作壓力為2mpa，進料液流速為10l/min，運行溫度為室溫。

nf出水可用于家用或農(nóng)業(yè)灌溉，nf濃水可由膜分離池底部打入氣浮系統(tǒng)的溶氣罐中，形成溶氣水。

表2展示了daf出水、nf出水及磷礦所需用水的水質(zhì)指標(biāo)。由表2可知，daf可近似100％去除ss，可將daf出水的電導(dǎo)率、cl-含量、so42-含量降至磷礦所需用水的水質(zhì)指標(biāo)；經(jīng)nf處理，nf出水可達到家用或農(nóng)業(yè)灌溉要求。

表2：磷礦選礦廢水及經(jīng)實施例2的daf-nf集成技術(shù)處理后的出水水質(zhì)

技術(shù)特征：

1.一種處理磷礦浮選廢水的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)使調(diào)節(jié)池中的廢水通過盤式過濾器；

(2)使盤式過濾器出水進入溶氣氣浮系統(tǒng)，加入絮凝劑進行絮凝；

(3)使絮凝后的廢水進行溶氣氣浮；和

(4)使經(jīng)過氣浮處理后的氣浮出水進入納濾分離系統(tǒng)。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：使步驟(4)中的納濾分離系統(tǒng)產(chǎn)生的納濾濃水回流至溶氣氣浮系統(tǒng)。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述使納濾濃水回流至溶氣氣浮系統(tǒng)為：向所述納濾濃水中打入空氣，得到溶氣水，再將溶氣水注入溶氣氣浮系統(tǒng)中的絮凝后的廢水中。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述盤式過濾器為1-10μm盤式過濾器。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述絮凝劑選自聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚胺、聚二甲基二烯丙基氯化銨、專用破乳劑r、羥基乙叉二磷酸四鈉、氨基三甲叉膦酸、cod祛除劑、cacl2、聚合氯化鋁鐵、聚合氯化硫酸鐵、聚丙烯酰胺、殼聚糖及其衍生物，和/或絮凝劑的添加量為50-1500ppm。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，進行溶氣氣浮時，溶氣水的注入次數(shù)為2次，第一次注入溶氣水的注入量為廢水體積的5-20％，攪拌混合1min-10min后，再進行第二次注入，第二次注入溶氣水的注入量為廢水體積的20-50％。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，納濾分離系統(tǒng)使用的納濾膜的純水通量在50lmh·mpa-1以上、對2000ppmmgso4的截留率在97％以上。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，納濾分離系統(tǒng)使用的納濾膜的材質(zhì)為芳香族聚酰胺或半芳香族聚酰胺。

9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，納濾分離系統(tǒng)的操作條件為：操作壓力控制為0.5～4mpa，進料速度控制為1l/min～60l/min，運行溫度低于45℃。

10.盤式過濾器、溶氣氣浮系統(tǒng)和納濾分離系統(tǒng)在處理磷礦浮選廢水中的用途；優(yōu)選地，所述用途包括采用權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法處理磷礦浮選廢水。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種處理磷礦浮選廢水的方法，包括以下步驟：(1)使調(diào)節(jié)池中的廢水通過盤式過濾器；(2)使盤式過濾器出水進入溶氣氣浮系統(tǒng)，加入絮凝劑進行絮凝；(3)使絮凝后的廢水進行溶氣氣?。缓?4)使經(jīng)過氣浮處理后的氣浮出水進入納濾分離系統(tǒng)。采用本發(fā)明的方法處理磷礦浮選廢水后，納濾濃水可回流至溶氣氣浮系統(tǒng)，納濾出水可用于家用或農(nóng)用灌溉。采用本發(fā)明的方法處理磷礦浮選廢水后，氣浮出水幾乎不含固體懸浮物，其電導(dǎo)率、Cl?含量、SO42?含量降至磷礦所需用水的水質(zhì)指標(biāo)，納濾出水達到家用或農(nóng)業(yè)灌溉要求。

技術(shù)研發(fā)人員：苗晶;洪鑫軍;何遠濤;江志彬

受保護的技術(shù)使用者：中化(寧波)潤沃膜科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.18

技術(shù)公布日：2020.04.10