本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，更具體的說是涉及冶煉廢渣選礦工程中的一種提高渣選銅精礦回收率的藥劑以及方法。

背景技術(shù)：

銅冶煉渣是銅冶金行業(yè)中的一種主要的固體廢棄物，渣中含銅品位0.5％以上，高于現(xiàn)階段國內(nèi)開采利用的銅礦石品位。通過渣選礦可實(shí)現(xiàn)銅冶煉爐渣中有價(jià)金屬的綜合回收，避免銅冶煉渣堆棄對(duì)水、土壤造成污染，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。冶煉廢渣中的銅大部分是硫化銅，其次為金屬銅。國內(nèi)外大型渣選廠多采用添加丁黃藥、z200號(hào)藥劑的方式處理此類廢渣。然而，由于銅冶煉渣中自然銅礦物細(xì)小、分散、不均勻、磨礦細(xì)度要求高等原因，通過上述藥劑浮選存在精礦回收率低、尾礦含銅損失較大的缺點(diǎn)，無法實(shí)現(xiàn)冶煉廢渣的有效綜合回收，造成銅資源的浪費(fèi)。在現(xiàn)有技術(shù)中,提高冶煉廢渣銅精礦回收率的方法通常為增加藥劑用量或者改變加藥方式，仍然存在銅精礦品位低、尾礦含銅損失大、藥劑成本高、易產(chǎn)生職業(yè)衛(wèi)生危害或環(huán)保要求不適應(yīng)的問題。

《某銅冶煉渣選銅試驗(yàn)研究》(《有色金屬科學(xué)與工程》2016年12月第7卷第6期105～109頁)提供了一種應(yīng)用新型捕收劑酯-105以降低尾礦含銅的方法，在磨礦細(xì)度≤0.045mm的礦粒占整體85％的前提下，分別用丁基黃藥、z200號(hào)、丁胺黑藥、酯-105進(jìn)行浮選流程對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)酯-105效果最好，最終獲得銅18.10％、回收率87.46％的銅精礦。該文獻(xiàn)比較了若干捕收劑的捕收效果，指出捕收劑z200作為銅冶煉渣粗選捕收劑時(shí)對(duì)銅的捕收效果差，回收率較低，尾礦銅金屬損失大。雖然該方法通過采用酯-105作為捕收劑可以在一定程度上提高回收率，但是最終獲得的銅精礦品位低，達(dá)不到銅精礦商業(yè)銷售品位，且捕收劑酯-105單耗高達(dá)140g/t，藥劑成本高。

綜上，目前仍然缺乏捕收效果好、選擇性強(qiáng)的回收渣選銅精礦的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種捕收效果好以及選擇性強(qiáng)從而提高渣選精礦的回收率的藥劑。

本發(fā)明還提供了利用上述藥劑提高渣選精礦的回收率的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

作為本發(fā)明的一方面，提供一種提高渣選銅精礦回收率的藥劑，包括有捕收劑，所述捕收劑為n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯。

作為本發(fā)明的另一方面，提供一種提高渣選銅精礦回收率的方法，該方法包括以下步驟：

(1)將選銅尾渣置入球磨機(jī)內(nèi)研磨，將磨好后的銅尾渣加水調(diào)制成礦漿；

(2)將步驟(1)中的礦漿移入一段粗選攪拌桶，并添加捕收劑和起泡劑進(jìn)行浮選前的攪拌調(diào)漿作業(yè)；

(3)經(jīng)步驟(2)處理的礦漿進(jìn)行一段浮選作業(yè)，得到部分銅精礦和一段浮選尾礦；

(4)將步驟(3)中的一段浮選尾礦經(jīng)二段球磨機(jī)再次研磨，并將磨好的一段浮選尾礦加水調(diào)制成礦漿，將礦漿移入二段粗選攪拌桶，添加捕收劑和起泡劑進(jìn)行浮選前的攪拌調(diào)漿作業(yè)，而后經(jīng)一次粗選、至少一次精選和至少一次掃選浮選；

(5)將步驟(4)中每次精選所得的精選精礦作為下次精選給礦，每次掃選所得的掃選尾礦作為下次掃選給礦，除了第一次精選所得的精選尾礦，每次精選所得的精選尾礦返回前次浮選作業(yè)循環(huán)處理，第一次精選所得的精選尾礦和每次掃選所得的掃選精礦合并為中礦，將中礦重復(fù)步驟(4)，最終得到精選精礦與最終尾礦，精選精礦與步驟(3)中的部分銅精礦合并為最終銅精礦；

其中，所述捕收劑為n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(1)中，所述選銅尾渣磨細(xì)至粒徑小于等于0.074mm的礦粒占選銅尾渣總重的75％以上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(4)中，所述一段浮選尾礦磨細(xì)至粒徑小于等于0.037mm的礦粒占一段浮選尾礦總重的77％以上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(4)中，包括一次粗選、三次精選和二次掃選浮選工藝，其中，第一次掃選和第二次掃選的過程中均添加捕收劑和起泡劑；第一次精選、第二次精選和第三次精選均不添加藥劑，直接進(jìn)行精選。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述起泡劑為2#油。

本發(fā)明中的藥劑的有益效果：采用n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯替換常規(guī)捕收劑z200，由實(shí)施例與對(duì)比例兩者的數(shù)據(jù)對(duì)比可知，n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯克服了z200的捕收力強(qiáng)與選擇性好不可兼?zhèn)涞娜觞c(diǎn)，有效提高渣選精礦回收率，降低尾礦含銅損失，實(shí)現(xiàn)冶煉廢渣銅資源的綜合回收，同時(shí)能降低捕收劑的單耗量，減少生產(chǎn)成本。

本發(fā)明中的方法的有益效果：將第一次精選所得的精選尾礦與多次掃選所得的掃選尾礦合并為中礦并統(tǒng)一返回至二段球磨機(jī)再磨，充分將大顆粒的礦物磨細(xì)，使得礦物內(nèi)包含的銅質(zhì)能夠分離出來，以便于后續(xù)再次浮選，提高銅的回收率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明選銅尾渣方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。

實(shí)施例

(1)將選銅尾渣置入球磨機(jī)內(nèi)研磨，將選銅尾渣磨細(xì)至粒徑小于等于0.074mm的礦粒占選銅尾渣總重的75％以上，將磨好后的銅尾渣加水調(diào)制成礦漿；

(2)將步驟(1)中的溢流礦漿移入一段粗選攪拌桶進(jìn)行浮選作業(yè)，取樣化驗(yàn)原礦品位，接著在一段攪拌桶內(nèi)添加n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯和2#油進(jìn)行浮選前的攪拌調(diào)漿作業(yè)；

(3)經(jīng)步驟(2)處理的礦漿進(jìn)行一段浮選作業(yè)，得到部分銅精礦和一段浮選尾礦；

(4)將步驟(3)中的一段浮選尾礦經(jīng)二段球磨機(jī)再次研磨，磨礦細(xì)度≤0.037mm占79％左右的礦漿進(jìn)入二段攪拌桶，添加n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯和2#油進(jìn)行浮選前的攪拌調(diào)漿作業(yè)，而后將所得的礦漿進(jìn)行粗選作業(yè)，得到粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦進(jìn)行三次精選，粗選尾礦進(jìn)行兩次掃選；

(5)步驟(4)中的粗選精礦經(jīng)第一次精選工序得到一次精選精礦和一次精選尾礦，將一次精選精礦經(jīng)第二次精選工序得到二次精選精礦和二次精選尾礦，二次精選尾礦返回第一次精選工序，二次精選精礦經(jīng)第三次精選工序得到三次精選精礦和三次精選尾礦，三次精選尾礦返回第二次精選工序，三次精選精礦和步驟(3)中的部分銅精礦合并為最終銅精礦，取樣化驗(yàn)銅精礦品位，銅精礦取樣采用人工取樣，取樣地點(diǎn)在脫水廠房陶瓷過濾機(jī)卸料口，方式為定時(shí)定點(diǎn)取樣，通過化驗(yàn)室化驗(yàn)樣品得出銅精礦品位；

將步驟(5)中所得的粗選尾礦制漿并加入n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯和2#油，攪拌均勻后進(jìn)行第一次掃選，得到一次掃選精礦和一次掃選尾礦，將一次掃選尾礦制漿并加入n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯和2#油，攪拌均勻后進(jìn)行第二次掃選，得到二次掃選精礦和二次掃選尾礦，二次掃選尾礦為最終尾礦，取樣化驗(yàn)尾礦品位，尾礦采用自動(dòng)取樣機(jī)取樣，取樣地點(diǎn)在磨礦浮選廠房尾礦泵池處，取樣機(jī)取樣頻率為一小時(shí)一次，尾礦品位也是由化驗(yàn)室化驗(yàn)得出；

將一次掃選精礦、二次掃選精礦和一次精選尾礦合并為中礦，將中礦返回至二段球磨機(jī)內(nèi)再磨，重復(fù)步驟(4)的操作；

(6)通過化驗(yàn)室對(duì)原礦進(jìn)行取樣化驗(yàn)，得到原礦品位為1.752％，并通過步驟(5)得到精礦品位23.531％，尾礦品位0.173％，運(yùn)用以下銅渣選礦單金屬回收率計(jì)算公式：

式中ε—回收率，％

α—原礦品位，％

β—精礦品位，％

θ—尾礦品位，％

將數(shù)據(jù)代入公式得到銅精礦回收率為90.793％；

計(jì)算捕收劑單耗時(shí)，捕收劑的用量除以銅渣處理量的商為捕收劑的單耗量，在其他條件相同的情況下，以1個(gè)月處理銅渣量為準(zhǔn)，當(dāng)采用捕收劑n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯時(shí)，一個(gè)月處理銅渣礦的量為85771噸，捕收劑n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯消耗17桶，每桶200千克，則捕收劑n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯單耗為39.6克/噸。

對(duì)比例

將步驟(1)到步驟(6)中的捕收劑替換為藥劑z200，重復(fù)步驟(1)到步驟(8)，得到原礦品位為1.749％，同時(shí)最終得到精礦品位17.161％，尾礦品位0.183％，結(jié)合(6)中的運(yùn)算公式得到銅精礦回收率為90.502％；

當(dāng)采用捕收劑z200時(shí)，一個(gè)月處理銅渣礦的量為69156噸，捕收劑z200消耗22桶，每桶200千克，則捕收劑z200的單耗為63.6克/噸。

綜上，由實(shí)施例與對(duì)比例中的數(shù)據(jù)可知，因現(xiàn)有中很難找到原礦品位相同的原礦，所以通過化驗(yàn)室盡可能找到兩組原礦品位相近的原礦，原礦品位1.752％相比原礦品位1.749％的差值為0.003％，精確到了0.001，兩組原礦品位很接近了，即認(rèn)為上述兩組原礦是相同的，而實(shí)施例相比對(duì)比例，銅精礦回收率從90.502％提高至90.793％，即采用n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯作為捕收劑相比z200作為捕收劑，有效提高了銅精礦的回收率；

將實(shí)施例與對(duì)比例中捕收劑的單耗量數(shù)據(jù)代入以下公式：

式中α為捕收劑n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯的單耗量；

β為捕收劑z200的單耗量；η為單耗下降百分比。

通過計(jì)算可知，捕收劑采用n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯相比捕收劑采用z200，捕收劑單耗下降37.7％。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種提高渣選銅精礦回收率的藥劑，包括有捕收劑，其特征在于，所述捕收劑為n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯。

2.一種提高渣選銅精礦回收率的方法，該方法包括以下步驟：

(1)將選銅尾渣置入球磨機(jī)內(nèi)研磨，將磨好后的銅尾渣加水調(diào)制成礦漿；

(2)將步驟(1)中的礦漿移入一段粗選攪拌桶，并添加捕收劑和起泡劑進(jìn)行浮選前的攪拌調(diào)漿作業(yè)；

(3)經(jīng)步驟(2)處理的礦漿進(jìn)行一段浮選作業(yè)，得到部分銅精礦和一段浮選尾礦；

(4)將步驟(3)中的一段浮選尾礦經(jīng)二段球磨機(jī)再次研磨，并將磨好的一段浮選尾礦加水調(diào)制成礦漿，將礦漿移入二段粗選攪拌桶，添加捕收劑和起泡劑進(jìn)行浮選前的攪拌調(diào)漿作業(yè)，而后經(jīng)一次粗選、至少一次精選和至少一次掃選浮選；

(5)將步驟(4)中每次精選所得的精選精礦作為下次精選給礦，每次掃選所得的掃選尾礦作為下次掃選給礦，除了第一次精選所得的精選尾礦，每次精選所得的精選尾礦返回前次浮選作業(yè)循環(huán)處理，第一次精選所得的精選尾礦和每次掃選所得的掃選精礦合并為中礦，將中礦重復(fù)步驟(4)，最終得到精選精礦與最終尾礦，精選精礦與步驟(3)中的部分銅精礦合并為最終銅精礦；

其中，所述捕收劑為n-烯丙基-o-異丁基硫代氨基甲酸酯。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高渣選銅精礦回收率的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，所述選銅尾渣磨細(xì)至粒徑小于等于0.074mm的礦粒占選銅尾渣總重的75％以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高渣選銅精礦回收率的方法，其特征在于：所述步驟(4)中，所述一段浮選尾礦磨細(xì)至粒徑小于等于0.037mm的礦粒占一段浮選尾礦總重的77％以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高渣選銅精礦回收率的方法，其特征在于：所述步驟(4)中，包括一次粗選、三次精選和二次掃選浮選工藝，其中，第一次掃選和第二次掃選的過程中均添加捕收劑和起泡劑；第一次精選、第二次精選和第三次精選均不添加藥劑，直接進(jìn)行精選。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的一種提高渣選銅精礦回收率的方法，其特征在于：所述起泡劑為2#油。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種提高渣選銅精礦回收率的新藥劑以及方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是磨礦礦漿進(jìn)入一段粗選攪拌桶添加N?烯丙基?O?異丁基硫代氨基甲酸酯和起泡劑進(jìn)行浮選，選出部分合格銅精礦，將一段浮選尾礦經(jīng)二段磨礦后，進(jìn)入二段攪拌桶，添加N?烯丙基?O?異丁基硫代氨基甲酸酯和起泡劑并經(jīng)一次粗選、至少一次精選和至少一次掃選浮選工藝，得到精選精礦與最終尾礦，精選精礦與第一次浮選所得的部分銅精礦合并為最終銅精礦，第一次精選所得的精選尾礦和每次掃選所得的掃選精礦合并為中礦，中礦返回至二段球磨機(jī)內(nèi)再次研磨，解決捕收劑丁基黃藥、z200捕收能力強(qiáng)與選擇性好不可兼?zhèn)淝毅~的回收率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：徐余林;曹美紅;姚燕康;徐繼保;應(yīng)旭華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江富冶集團(tuán)有限公司;浙江江銅富冶和鼎銅業(yè)有限公司;杭州立昇資源再生有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.06.26

技術(shù)公布日：2020.05.05