1.本實用新型涉及油氣分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種離心式油氣分離器。

背景技術(shù)：

2.旋風分離器是噴油式空氣壓縮機的重要部件之一。其作用就是處理含有少量液霧的氣體，凈化氣相，保證氣體的純度，同時實現(xiàn)壓縮機油的二次回收利用。

3.經(jīng)檢索(cn108252915a)公開了一種離心式油氣分離器，在傳統(tǒng)的離心分離器上增加了多層離心分離套筒，以使離心式分離器能在工況大范圍變化的情況下，保持較高的分離效率，提高離心式分離器在變頻壓縮機上應用時的分離性能。同時，在分離器濾芯的入口處增加了消旋器，以對即將進入濾芯進行精分離的油氣混合物進行消旋整流，回收部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能，從而減小油氣分離器總的壓力損失；同時使得進入濾芯的氣流分布更加均勻，有利于提高濾芯的分離效率和使用壽命，通過改變氣體流通的通道結(jié)構(gòu)，有效提高了濾芯的使用壽命。

4.但現(xiàn)有的離心式油氣分離器在運行時噪音較大，同時油液需要吸附在內(nèi)壁上，并通過自然重力向下滑落，導致內(nèi)壁上始終吸附部分油液，不便于清理，實用性較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.(一)解決的技術(shù)問題

6.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種離心式油氣分離器，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的離心式油氣分離器在運行時噪音較大，同時油液需要吸附在內(nèi)壁上，并通過自然重力向下滑落，導致內(nèi)壁上始終吸附部分油液，不便于清理，實用性較低的問題。

7.(二)技術(shù)方案

8.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種離心式油氣分離器，包括分離筒體，所述分離筒體的上端安裝有頂蓋，所述頂蓋的上端固定連接有排氣管，所述分離筒體上端的邊側(cè)固定連接有進氣管，所述分離筒體的下端設(shè)置有集液漏斗，所述集液漏斗的下端設(shè)置有出液口，所述分離筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾芯，所述分離筒體的內(nèi)側(cè)位于濾芯的外側(cè)設(shè)置有清理組件。

9.優(yōu)選的，所述分離筒體包括外殼體、內(nèi)筒體和隔音空腔，所述外殼體和內(nèi)筒體之間設(shè)置有隔音空腔，所述隔音空腔中填充有隔音棉，減少運行時產(chǎn)生的噪音，提高了實用性。

10.優(yōu)選的，所述分離筒體的上端開設(shè)有密封槽，所述密封槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣囊墊，所述氣囊墊的上端設(shè)置有橡膠密封墊，所述頂蓋下端的邊側(cè)設(shè)置有密封座，所述密封座和密封槽相互適配，所述分離筒體和頂蓋的邊側(cè)均設(shè)置有連接耳板，且兩個所述連接耳板通過螺栓可拆卸連接，方便對分離筒體的拆卸，同時通過密封墊增加密封性。

11.優(yōu)選的，所述排氣管和濾芯相互適配，所述濾芯的上端和頂蓋固定連接，實現(xiàn)對油氣的過濾處理，減少排除氣體中的雜質(zhì)。

12.優(yōu)選的，所述清理組件包括安裝框、環(huán)形齒條、驅(qū)動電機、傳動齒輪和刮板，所述分離筒體內(nèi)側(cè)的上端固定安裝有安裝框，所述安裝框的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有環(huán)形齒條，所述分離筒體的內(nèi)側(cè)位于安裝框的邊側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有傳動齒輪，所述環(huán)形齒條的下端固定安裝有刮板，通過驅(qū)動電機帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)到，推動環(huán)形齒條旋轉(zhuǎn)，使得刮板清理分離筒體的內(nèi)壁。

13.優(yōu)選的，所述傳動齒輪和環(huán)形齒條嚙合連接，所述刮板和分離筒體的內(nèi)壁相互貼合，方便對分離筒體的清理。

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種離心式油氣分離器，具備以下

15.有益效果：

16.1、該離心式油氣分離器，利用雙層的筒體形成隔音空腔，并填充隔音物料，實現(xiàn)對分離筒體的隔音防護，減少噪音的傳出，降低運行時的噪音，提高了實用性。

17.2、該離心式油氣分離器，通過驅(qū)動電機帶動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動環(huán)形齒條旋轉(zhuǎn)，使得刮板在筒體的內(nèi)壁上移動，將吸附的油液刮下，減少油液的殘留，方便分離筒體的清理，提高了便捷性。

附圖說明

18.圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為本實用新型的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖3為本實用新型圖2中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖4為本實用新型的分離筒體俯視橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖中：1、分離筒體；101、外殼體；102、內(nèi)筒體；103、隔音空腔；2、頂蓋；21、密封座；22、連接耳板；3、排氣管；4、進氣管；5、集液漏斗；6、出液口；7、濾芯；8、清理組件；81、安裝框；82、環(huán)形齒條；83、驅(qū)動電機；84、傳動齒輪；85、刮板；9、密封槽；91、氣囊墊；92、橡膠密封墊。

具體實施方式

23.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

24.請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種離心式油氣分離器，包括分離筒體1，分離筒體1包括外殼體101、內(nèi)筒體102和隔音空腔103，外殼體101和內(nèi)筒體102之間設(shè)置有隔音空腔103，隔音空腔103中填充有隔音棉，分離筒體1的上端安裝有頂蓋2，分離筒體1的上端開設(shè)有密封槽9，密封槽9的內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣囊墊91，氣囊墊91的上端設(shè)置有橡膠密封墊92，頂蓋2下端的邊側(cè)設(shè)置有密封座21，密封座21和密封槽9相互適配，分離筒體1和頂蓋2的邊側(cè)均設(shè)置有連接耳板22，且兩個連接耳板22通過螺栓可拆卸連接，通過密封座21和密封槽9的契合，增加密封性，且通過氣囊墊91增加密封墊92的彈性，提高密封墊92的使用壽命，同時利用雙層的筒體形成隔音空腔103，并填充隔音物料，實現(xiàn)對分離筒體1的隔音防護，減少噪音的傳出，降低運行時的噪音，提高了實用性；

25.頂蓋2的上端固定連接有排氣管3，分離筒體1上端的邊側(cè)固定連接有進氣管4，分離筒體1的下端設(shè)置有集液漏斗5，集液漏斗5的下端設(shè)置有出液口6，分離筒體1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾芯7，排氣管3和濾芯7相互適配，濾芯7的上端和頂蓋2固定連接，分離筒體1的內(nèi)側(cè)位于濾芯7的外側(cè)設(shè)置有清理組件8，清理組件8包括安裝框81、環(huán)形齒條82、驅(qū)動電機83、傳動齒輪84和刮板85，分離筒體1內(nèi)側(cè)的上端固定安裝有安裝框81，安裝框81的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有環(huán)形齒條82，分離筒體1的內(nèi)側(cè)位于安裝框81的邊側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機83，驅(qū)動電機83的輸出端固定連接有傳動齒輪84，環(huán)形齒條82的下端固定安裝有刮板85，傳動齒輪84和環(huán)形齒條82嚙合連接，刮板85和分離筒體1的內(nèi)壁相互貼合，通過驅(qū)動電機83帶動傳動齒輪84旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動環(huán)形齒條82旋轉(zhuǎn)，使得刮板85在筒體的內(nèi)壁上移動，將吸附的油液刮下，減少油液的殘留，方便分離筒體1的清理，提高了便捷性。

26.工作原理：首先，在使用時，將進氣管4連接油氣輸送管，從而將油氣送入分離筒體1中，氣體進行離心式旋轉(zhuǎn)后，油液被分離，并吸附在分離筒體1的內(nèi)壁上，受自然重力影響，向下滑落，利用雙層的筒體形成隔音空腔103，并填充隔音物料，實現(xiàn)對分離筒體1的隔音防護，減少噪音的傳出，降低運行時的噪音，提高了實用性，同時在維護時，通過拆卸頂蓋2方便對濾芯7進行清理，從而通過密封座21和密封槽9的契合，增加密封性，且通過氣囊墊91增加密封墊92的彈性，提高密封墊92的使用壽命，以及通過驅(qū)動電機83帶動傳動齒輪84旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動環(huán)形齒條82旋轉(zhuǎn)，使得刮板85在筒體的內(nèi)壁上移動，將吸附的油液刮下，減少油液的殘留，方便分離筒體1的清理，提高了便捷性。

27.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種離心式油氣分離器，包括分離筒體(1)，其特征在于：所述分離筒體(1)的上端安裝有頂蓋(2)，所述頂蓋(2)的上端固定連接有排氣管(3)，所述分離筒體(1)上端的邊側(cè)固定連接有進氣管(4)，所述分離筒體(1)的下端設(shè)置有集液漏斗(5)，所述集液漏斗(5)的下端設(shè)置有出液口(6)，所述分離筒體(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾芯(7)，所述分離筒體(1)的內(nèi)側(cè)位于濾芯(7)的外側(cè)設(shè)置有清理組件(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式油氣分離器，其特征在于：所述分離筒體(1)包括外殼體(101)、內(nèi)筒體(102)和隔音空腔(103)，所述外殼體(101)和內(nèi)筒體(102)之間設(shè)置有隔音空腔(103)，所述隔音空腔(103)中填充有隔音棉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式油氣分離器，其特征在于：所述分離筒體(1)的上端開設(shè)有密封槽(9)，所述密封槽(9)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣囊墊(91)，所述氣囊墊(91)的上端設(shè)置有橡膠密封墊(92)，所述頂蓋(2)下端的邊側(cè)設(shè)置有密封座(21)，所述密封座(21)和密封槽(9)相互適配，所述分離筒體(1)和頂蓋(2)的邊側(cè)均設(shè)置有連接耳板(22)，且兩個所述連接耳板(22)通過螺栓可拆卸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式油氣分離器，其特征在于：所述排氣管(3)和濾芯(7)相互適配，所述濾芯(7)的上端和頂蓋(2)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心式油氣分離器，其特征在于：所述清理組件(8)包括安裝框(81)、環(huán)形齒條(82)、驅(qū)動電機(83)、傳動齒輪(84)和刮板(85)，所述分離筒體(1)內(nèi)側(cè)的上端固定安裝有安裝框(81)，所述安裝框(81)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有環(huán)形齒條(82)，所述分離筒體(1)的內(nèi)側(cè)位于安裝框(81)的邊側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機(83)，所述驅(qū)動電機(83)的輸出端固定連接有傳動齒輪(84)，所述環(huán)形齒條(82)的下端固定安裝有刮板(85)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種離心式油氣分離器，其特征在于：所述傳動齒輪(84)和環(huán)形齒條(82)嚙合連接，所述刮板(85)和分離筒體(1)的內(nèi)壁相互貼合。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及油氣分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種離心式油氣分離器，包括分離筒體，所述分離筒體的上端安裝有頂蓋，所述頂蓋的上端固定連接有排氣管，所述分離筒體上端的邊側(cè)固定連接有進氣管，所述分離筒體的下端設(shè)置有集液漏斗，所述集液漏斗的下端設(shè)置有出液口，所述分離筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾芯。該離心式油氣分離器，利用雙層的筒體形成隔音空腔，并填充隔音物料，實現(xiàn)對分離筒體的隔音防護，減少噪音的傳出，降低運行時的噪音，提高了實用性，同時通過驅(qū)動電機帶動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動環(huán)形齒條旋轉(zhuǎn)，使得刮板在筒體的內(nèi)壁上移動，將吸附的油液刮下，減少油液的殘留，方便分離筒體的清理，提高了便捷性。提高了便捷性。提高了便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：從洪倫 李運德

受保護的技術(shù)使用者：新疆疆納礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.25

技術(shù)公布日：2023/4/25