1.本實用新型涉及磨煤機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效耐磨中速磨煤機。

背景技術(shù)：

2.磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備，磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進(jìn)行，中速磨煤機是磨煤機的一種，但現(xiàn)有的磨煤機結(jié)構(gòu)存在缺陷，使用起來存在諸多問題。

3.現(xiàn)有的高中速磨煤機存在下列問題：

4.1、現(xiàn)有的中速磨煤機，一般將煤塊直接倒入磨煤機的打磨裝置中打磨，但天然開采的煤塊存在水分，大大的降低了磨煤機的工作效率，給操作人員帶來了巨大的麻煩。

5.2、現(xiàn)有的中速磨煤機，一般很難控制煤塊進(jìn)入打磨裝置的速度，另外大小不一的煤塊直接進(jìn)入打磨裝置中，容易卡料，這樣會導(dǎo)致打磨輥不耐磨，降低了打磨輥的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.(一)解決的技術(shù)問題

7.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高效耐磨中速磨煤機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中打磨效率低和容易卡料以及很難控制煤塊進(jìn)入打磨裝置的速度的問題。

8.(二)技術(shù)方案

9.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效耐磨中速磨煤機，包括機箱主體和l型安裝塊，所述機箱主體的底部固定連接有出料筒，所述出料筒內(nèi)部底面固定安裝有電機，所述出料筒內(nèi)部位于電機的上方固定安裝有固定盤，所述電機的輸出端穿過固定盤固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上方固定連接有打磨輥，所述打磨輥為錐體，所述打磨輥嵌在l型安裝塊的內(nèi)部，所述打磨輥與l型安裝塊的內(nèi)壁之間設(shè)有夾縫，所述l型安裝塊位于打磨輥的上方設(shè)置有過濾板，所述過濾板的前后兩端設(shè)置有擋板，所述過濾板的右側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌的上方滑動連接有活動板，所述活動板的左側(cè)面等間距固定連接有敲打棒，所述l型安裝塊的右側(cè)上表面固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的另一端與活動板固定連接，所述l型安裝塊的左側(cè)上表面中間滑動連接有擋料板，所述擋料板的兩側(cè)設(shè)置有限位板，所述機箱主體的上表面中間固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下方固定連接有預(yù)熱筒，所述預(yù)熱筒的底面與擋料板的上表面滑動連接，所述預(yù)熱筒的外表面固定安裝有電加熱圈，所述機箱主體底面四個邊角處固定連接有第一承重塊，所述第一承重塊的底面固定連接有伸縮套筒，所述伸縮套筒的表面套有減震彈簧，所述伸縮套筒的底面固定連接有第二承重塊。

10.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定盤的上表面外側(cè)開設(shè)有出料口，

所述出料口的下方固定連接有出料斗。

11.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述所述擋料板的左側(cè)端面固定連接有推桿，所述推桿的表面套有橡膠套。

12.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述所述擋料板的表面中間等間距開設(shè)有漏料孔，所述漏料孔的孔徑從左往右逐漸減小。

13.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸的表面中部固定連接有刮板，所述刮板的底面與固定盤的上表面固定連接。

14.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述所述進(jìn)料斗的上方通過合頁鉸接有頂門。

15.(三)有益效果

16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種高效耐磨中速磨煤機，具備以下有益效果：

17.1、該高效耐磨中速磨煤機，通過在進(jìn)料斗的下方設(shè)置預(yù)熱筒，在預(yù)熱筒的外圍設(shè)置電加熱圈，在煤塊進(jìn)入打磨裝置前多了預(yù)熱過程，促進(jìn)了煤塊內(nèi)部分子間的熱運動，這樣進(jìn)入打磨裝置后不會因潮濕而黏合成塊，使打磨的時間縮短,大大的提高了磨煤機的工作效率。

18.2、該高效耐磨中速磨煤機，通過在預(yù)熱筒的下方設(shè)置擋料板，在擋料板的表面中間設(shè)置漏料孔，且漏料孔的孔徑從左往右逐漸減小，這樣移動擋料板的位置可以控制煤塊下落的速度，另外在活動板的內(nèi)側(cè)設(shè)置敲打棒，經(jīng)過敲打幫處理的煤塊顆粒大小更加均勻，不會出現(xiàn)卡料的情況，同時對打磨輥起到保護(hù)的作用，使得打磨裝置更加耐磨，值得普遍應(yīng)用與推廣。

附圖說明

19.圖1為本實用新型主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為本實用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖3為本實用新型l型安裝塊結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖4為本實用新型固定板結(jié)構(gòu)示意圖。

23.圖中：1、機箱主體；2、l型安裝塊；3、出料筒；4、電機；5、固定盤；6、轉(zhuǎn)軸；7、打磨輥；8、過濾板；9、擋板；10、滑軌；11、活動板；12、敲打棒；13、液壓缸；14、伸縮桿；15、擋料板；16、限位板；17、進(jìn)料斗；18、預(yù)熱筒；19、電加熱圈；20、第一承重塊；21、伸縮套筒；22、減震彈簧；23、第二承重塊；24、出料口；25、出料斗；26、推桿；27、漏料孔；28、刮板；29、頂門。

具體實施方式

24.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

25.實施例

26.請參閱圖1?4，本實用新型提供以下技術(shù)方案：一種高效耐磨中速磨煤機，包括機

箱主體1和l型安裝塊2，機箱主體1的底部固定連接有出料筒3，出料筒3內(nèi)部底面固定安裝有電機4，出料筒3內(nèi)部位于電機4的上方固定安裝有固定盤5，電機4的輸出端穿過固定盤5固定連接有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6的上方固定連接有打磨輥7，打磨輥7為錐體，打磨輥7嵌在l型安裝塊2的內(nèi)部，打磨輥7與l型安裝塊2的內(nèi)壁之間設(shè)有夾縫，l型安裝塊2位于打磨輥7的上方設(shè)置有過濾板8，過濾板8的前后兩端設(shè)置有擋板9，過濾板8的右側(cè)設(shè)置有滑軌10，滑軌10的上方滑動連接有活動板11，活動板11的左側(cè)面等間距固定連接有敲打棒12，l型安裝塊2的右側(cè)上表面固定安裝有液壓缸13，液壓缸13的輸出端固定連接有伸縮桿14，伸縮桿14的另一端與活動板11固定連接，l型安裝塊2的左側(cè)上表面中間滑動連接有擋料板15，擋料板15的兩側(cè)設(shè)置有限位板16，機箱主體1的上表面中間固定連接有進(jìn)料斗17，進(jìn)料斗17的下方固定連接有預(yù)熱筒18，預(yù)熱筒18的底面與擋料板15的上表面滑動連接，預(yù)熱筒18的外表面固定安裝有電加熱圈19，機箱主體1底面四個邊角處固定連接有第一承重塊20，第一承重塊20的底面固定連接有伸縮套筒21，伸縮套筒21的表面套有減震彈簧22，伸縮套筒21的底面固定連接有第二承重塊23。

27.本實施例中，設(shè)置過濾板8能夠避免較大的煤塊顆粒進(jìn)入打磨輥7與l型安裝塊2的內(nèi)壁之間的夾縫，造成卡料的現(xiàn)象，從而影響打磨輥7的使用壽命，活動板11在液壓缸13的帶動下能夠在滑軌10的上方來回移動，敲打棒12可以對煤塊顆粒進(jìn)行粉碎，伸縮套筒21配合減震彈簧22可以起到減震緩沖的作用，使磨煤機更加穩(wěn)定的工作。

28.具體的，固定盤5的上表面外側(cè)開設(shè)有出料口24，出料口24的下方固定連接有出料斗25。

29.本實施例中，出料口24用于收集從打磨輥7與l型安裝塊2夾縫中落下來的煤料，設(shè)置出料斗25可以將煤料從出料筒3內(nèi)部引導(dǎo)出來。

30.具體的，擋料板15的左側(cè)端面固定連接有推桿26，推桿26的表面套有橡膠套。

31.本實施例中，設(shè)置推桿26便于操作人員移動擋料板15，推桿26的表面套有橡膠套對操作人員的手部起到保護(hù)作用。

32.具體的，擋料板15的表面中間等間距開設(shè)有漏料孔27，漏料孔27的孔徑從左往右逐漸減小。

33.本實施例中，擋料板15的作用是擋住預(yù)熱筒18內(nèi)部的煤塊，由于漏料孔27的孔徑從左往右逐漸減小，這樣移動擋料板15的位置可以控制煤料下落的速度。

34.具體的，轉(zhuǎn)軸6的表面中部固定連接有刮板28，刮板28的底面與固定盤5的上表面固定連接。

35.本實施例中，設(shè)置刮板28可以將落到固定盤5上的煤料掃到出料口25，經(jīng)出料斗24向外輸送。

36.具體的，進(jìn)料斗17的上方通過合頁鉸接有頂門29。

37.本實施例中，設(shè)置頂門29可以用于關(guān)閉進(jìn)料斗17，防止對煤塊進(jìn)行預(yù)熱時，熱量散失。

38.本實用新型的工作原理及使用流程：該高效耐磨中速磨煤機在使用時，先將擋料板15的最右端擋住預(yù)熱筒18的下端口，將待加工的煤塊由進(jìn)料斗17倒入預(yù)熱筒18內(nèi)，關(guān)閉頂門29，由電加熱圈19對預(yù)熱筒18內(nèi)部的煤塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱結(jié)束后，通過推桿26向左拉動擋料板15，煤料由漏料孔27落到過濾板8的上方，液壓缸13工作時，活動板11在伸縮桿14的

帶動下能夠在滑軌10的上方來回移動，敲打棒12可以對煤塊顆粒進(jìn)行粉碎，經(jīng)過粉碎的煤料由過濾板8落到打磨輥7與l型安裝塊2的夾縫中，電機4工作時，打磨輥7轉(zhuǎn)動，對煤料進(jìn)行打磨進(jìn)一步碾碎，最后刮板28將落到固定盤5上的煤料掃到出料口25，經(jīng)出料斗24向外輸送，完成整個加工過程。

39.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種高效耐磨中速磨煤機，包括機箱主體(1)和l型安裝塊(2)，其特征在于：所述機箱主體(1)的底部固定連接有出料筒(3)，所述出料筒(3)內(nèi)部底面固定安裝有電機(4)，所述出料筒(3)內(nèi)部位于電機(4)的上方固定安裝有固定盤(5)，所述電機(4)的輸出端穿過固定盤(5)固定連接有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)的上方固定連接有打磨輥(7)，所述打磨輥(7)為錐體，所述打磨輥(7)嵌在l型安裝塊(2)的內(nèi)部，所述打磨輥(7)與l型安裝塊(2)的內(nèi)壁之間設(shè)有夾縫，所述l型安裝塊(2)位于打磨輥(7)的上方設(shè)置有過濾板(8)，所述過濾板(8)的前后兩端設(shè)置有擋板(9)，所述過濾板(8)的右側(cè)設(shè)置有滑軌(10)，所述滑軌(10)的上方滑動連接有活動板(11)，所述活動板(11)的左側(cè)面等間距固定連接有敲打棒(12)，所述l型安裝塊(2)的右側(cè)上表面固定安裝有液壓缸(13)，所述液壓缸(13)的輸出端固定連接有伸縮桿(14)，所述伸縮桿(14)的另一端與活動板(11)固定連接，所述l型安裝塊(2)的左側(cè)上表面中間滑動連接有擋料板(15)，所述擋料板(15)的兩側(cè)設(shè)置有限位板(16)，所述機箱主體(1)的上表面中間固定連接有進(jìn)料斗(17)，所述進(jìn)料斗(17)的下方固定連接有預(yù)熱筒(18)，所述預(yù)熱筒(18)的底面與擋料板(15)的上表面滑動連接，所述預(yù)熱筒(18)的外表面固定安裝有電加熱圈(19)，所述機箱主體(1)底面四個邊角處固定連接有第一承重塊(20)，所述第一承重塊(20)的底面固定連接有伸縮套筒(21)，所述伸縮套筒(21)的表面套有減震彈簧(22)，所述伸縮套筒(21)的底面固定連接有第二承重塊(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐磨中速磨煤機，其特征在于：所述固定盤(5)的上表面外側(cè)開設(shè)有出料口(24)，所述出料口(24)的下方固定連接有出料斗(25)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐磨中速磨煤機，其特征在于：所述擋料板(15)的左側(cè)端面固定連接有推桿(26)，所述推桿(26)的表面套有橡膠套。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐磨中速磨煤機，其特征在于：所述擋料板(15)的表面中間等間距開設(shè)有漏料孔(27)，所述漏料孔(27)的孔徑從左往右逐漸減小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐磨中速磨煤機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(6)的表面中部固定連接有刮板(28)，所述刮板(28)的底面與固定盤(5)的上表面固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐磨中速磨煤機，其特征在于：所述進(jìn)料斗(17)的上方通過合頁鉸接有頂門(29)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于磨煤機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高效耐磨中速磨煤機，包括機箱主體和L型安裝塊，所述機箱主體的底部固定連接有出料筒，所述出料筒內(nèi)部底面固定安裝有電機，所述出料筒內(nèi)部位于電機的上方固定安裝有固定盤，所述電機的輸出端穿過固定盤固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上方固定連接有打磨輥。本實用新型通過在預(yù)熱筒的下方設(shè)置擋料板，在擋料板的表面中間設(shè)置漏料孔，且漏料孔的孔徑從左往右逐漸減小，這樣移動擋料板的位置可以控制煤塊下落的速度，另外在活動板的內(nèi)側(cè)設(shè)置敲打棒，經(jīng)過敲打幫處理的煤塊顆粒大小更加均勻，不會出現(xiàn)卡料的情況，延長了打磨裝置使用壽命，值得普遍應(yīng)用與推廣。應(yīng)用與推廣。應(yīng)用與推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：劉耀明

受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山新倫壓力容器有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.25

技術(shù)公布日：2021/6/8