1.本實用新型涉及固廢處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.近幾年，中國基建迅速發(fā)展，因此也有大量的廢舊建筑物被推倒重建，重建的過程會產(chǎn)生大量的固廢，這些固廢中會包含危害偏低的無機固廢、具有回收價值的金屬固廢以及一些危害性較大的有毒有害固廢，現(xiàn)有技術(shù)中對于固廢更加安全高效的處理方式是破碎后混入燃煤中進行焚燒處理，該處理方式可以直接將所有固廢處理為危害性較低的煤渣，煤渣可以再進一步加工為具有應(yīng)用價值的建筑材料。

3.然而該方法仍然存在許多缺陷，如固廢中具有回收利用價值的材料無法得到回收，而相對來說具有毒性和有害的物質(zhì)在焚燒的過程中可能會隨著煙氣排出，造成二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.有鑒于此，本實用新型提出了一種能夠有效分離出固廢中具有回收利用價值材料的固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)。

5.本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，本實用新型提供了一種固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)，包括滾筒、刮刀、傳送皮帶、廢料倉、破碎機、緩沖倉和除塵器，所述滾筒為兩端開口的圓柱筒體結(jié)構(gòu)，滾筒相對水平面傾斜設(shè)置，滾筒較高的一端開口處進料，滾筒較低的一端開口內(nèi)側(cè)設(shè)置有刮刀，刮刀靠近滾筒的頂部表面并用于刮落滾筒表面粘附的物質(zhì)，刮刀的下方設(shè)置有傳送皮帶，傳送皮帶遠離刮刀的一端與廢料倉的入口連接，所述滾筒較低的一端開口下方與破碎機的進料口相互連通，破碎機的出料口與緩沖倉相互連通，緩沖倉的頂部設(shè)有出氣口，出氣口與除塵器相互連通。

6.在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括除鐵器和除鐵輸送帶，所述破碎機的出料口通過除鐵輸送帶與緩沖倉相互連通，除鐵輸送帶的上方安裝有除鐵器。

7.在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括電磁加熱線圈、除金屬傳送帶和接收槽，所述除鐵傳送帶遠離破碎機的一端位于除金屬傳送帶的一端上方，除金屬傳送帶遠離除鐵傳送帶的一端與緩沖倉相互連通，所述電磁加熱線圈沿除金屬傳送帶的長度方向環(huán)繞在除金屬傳送帶的外圈，所述接收槽位于除金屬傳送帶的下方。

8.在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述除金屬傳送帶的傳送帶為石棉布或陶瓷纖維布。

9.更進一步優(yōu)選的，所述除金屬傳送帶的傳送帶沿寬度方向與水平面所成角度為5?10°。

10.在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述滾筒的軸線方向與水平面所成角度為5?15°。

11.在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述滾筒的內(nèi)壁表面復(fù)合有一層氟橡膠層。

12.本實用新型系統(tǒng)進行固廢預(yù)處理的工藝，包括如下步驟：

13.步驟一、將待處理的固態(tài)危廢物料輸送至滾筒較高的一端入口處，驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，具有粘性的物料在下落的過程中在滾筒內(nèi)壁上附著并被刮刀刮落進入傳送皮帶，最終送入廢料倉待處理，無粘著性的物料通過滾筒較低一端出口進入破碎機進行破碎處理；

14.步驟二、破碎機將物料破碎處理后進入除鐵輸送帶，除鐵器將鐵質(zhì)物料從除鐵輸送帶上吸起，從而分離出鐵質(zhì)物料；

15.步驟三、不含鐵物料通過除鐵輸送帶輸送至除金屬傳送帶上，電磁加熱線圈對其中的金屬物料進行電磁感應(yīng)加熱，并使其溶解，溶解的金屬最終落入接收槽內(nèi)；

16.步驟四、除去金屬的物料通過除金屬傳送帶輸送至緩沖倉內(nèi)，除塵器對緩沖倉內(nèi)的粉塵進行去除。

17.在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟一中，所述滾筒的轉(zhuǎn)動速度為20?40r/min。

18.本實用新型的固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

19.(1)本實用新型的固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)采用傾斜滾筒的設(shè)計，對待處理的危廢進行初步的篩選，可以分離出具有一定粘度的物料以及剛性物料，有效避免粘性有機類的物料進入到處理無機物料的焚燒爐內(nèi)，從而降低對空氣的污染；

20.(2)本實用新型還設(shè)置有用于鐵分選的除鐵器和出鐵傳送帶，有效地將粉碎后的物料中鐵質(zhì)的物料進行吸附分離，從而實現(xiàn)鐵質(zhì)材料的單獨回收利用，提高固態(tài)危廢的回收利用價值；

21.(3)進一步的，本實用新型設(shè)置有電磁加熱線圈和除金屬的傳送帶，利用渦流效應(yīng)使金屬材質(zhì)的物料熔化并從其他固態(tài)危廢中分離出來，實現(xiàn)金屬材料的回收利用，進一步提高固態(tài)危廢的回收利用價值。

附圖說明

22.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

23.圖1為本實用新型固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖2為本實用新型固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)中滾筒的軸向視圖。

25.圖中：1?滾筒、2?刮刀、3?傳送皮帶、4?廢料倉、5?破碎機、6?緩沖倉、7?除塵器、8?除鐵器、9?除鐵傳送帶、10?電磁加熱線圈、11?除金屬傳送帶、12?接收槽、13?氟橡膠層。

具體實施方式

26.下面將結(jié)合本實用新型實施方式，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

27.如圖1所示，結(jié)合圖2，本實用新型的固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)，其包括滾筒1、刮刀2、傳

送皮帶3、廢料倉4、破碎機5、緩沖倉6和除塵器7，所述滾筒1為兩端開口的圓柱筒體結(jié)構(gòu)，滾筒1相對水平面傾斜設(shè)置，滾筒1較高的一端開口處進料，滾筒1較低的一端開口內(nèi)側(cè)設(shè)置有刮刀2，刮刀2靠近滾筒1的頂部表面并用于刮落滾筒1表面粘附的物質(zhì)，刮刀2的下方設(shè)置有傳送皮帶3，傳送皮帶3遠離刮刀2的一端與廢料倉4的入口連接，所述滾筒1較低的一端開口下方與破碎機5的進料口相互連通，破碎機5的出料口與緩沖倉6相互連通，緩沖倉6的頂部設(shè)有出氣口，出氣口與除塵器7相互連通。

28.以上實施方式中，滾筒1傾斜設(shè)置并滾動，固態(tài)危廢物料在進入滾筒1內(nèi)后會隨著滾筒1轉(zhuǎn)動，剛性干燥物料隨著滾筒滾筒的過程中會因為重力作用不斷掉落在滾筒的下方，而具有粘性的非剛性物料則容易附著在滾筒1內(nèi)壁上，在隨著滾筒1內(nèi)壁轉(zhuǎn)動的過程中向下移動，直至移動到刮刀2所在位置，刮刀2則刮下粘性的物料，并使其掉落至下方的傳送皮帶3上，從而利用傳送皮帶3輸送至廢料倉4，達到分離剛性固態(tài)物料與粘性物料的目的，剛性固態(tài)物料則隨著滾筒1下端的開口輸送至破碎機5內(nèi)進行破碎處理，破碎處理的廢料最終被輸送至緩沖倉6內(nèi)進行暫存處理，除塵器7對緩沖倉6內(nèi)的物料進行除塵處理。

29.在具體實施方式中，還包括除鐵器8和除鐵輸送帶9，所述破碎機5的出料口通過除鐵輸送帶9與緩沖倉6相互連通，除鐵輸送帶9的上方安裝有除鐵器8。

30.以上實施方式中，除鐵器8可以采用電磁除鐵器或者永磁除鐵器，經(jīng)過粉碎處理后的物料通過除鐵輸送帶9進行輸送，其中鐵質(zhì)物料則被安裝在除鐵輸送帶9上方的除鐵器8吸附分離，通過定期人工清理的方式即可清除除鐵器8上吸附的鐵質(zhì)物料。

31.在具體實施方式中，還包括電磁加熱線圈10、除金屬傳送帶11和接收槽12，所述除鐵傳送帶9遠離破碎機5的一端位于除金屬傳送帶11的一端上方，除金屬傳送帶11遠離除鐵傳送帶9的一端與緩沖倉6相互連通，所述電磁加熱線圈10沿除金屬傳送帶11的長度方向環(huán)繞在除金屬傳送帶11的外圈，所述接收槽12位于除金屬傳送帶11的下方。

32.以上實施方式中，進一步對物料中的金屬物料進行回收利用，在除鐵輸送帶9遠離破碎機5的一端下方安裝有除金屬傳送帶11，除金屬傳送到的中部外圈環(huán)繞設(shè)置有電磁加熱線圈10，物料中若含有金屬時，電磁加熱先去哪10則會加熱其中的金屬，并使其熔化，最后流動至下方的接收槽12內(nèi)。

33.在具體實施方式中，所述除金屬傳送帶11的傳送帶為石棉布或陶瓷纖維布。

34.以上實施方式中，為了使除金屬傳送帶11能夠長期正常循環(huán)使用，其所采用的材質(zhì)為石棉布或者陶瓷纖維布或者玻纖涂層條帶紡織而成的布，能夠耐受更高的溫度。

35.在具體實施方式中，所述除金屬傳送帶11的傳送帶沿寬度方向與水平面所成角度為5?10°。

36.以上實施方式中，傾斜設(shè)置的除金屬傳送帶11更加方便融化后的金屬從除金屬傳送帶11的側(cè)面流出進入到接收槽12內(nèi)。

37.在具體實施方式中，所述滾筒1的軸線方向與水平面所成角度為5?15°。

38.以上實施方式中，當(dāng)滾筒1的軸線方向與水平面所成角度在5?15°之間時，剛性物料與粘性物料之間的分離效果最好。

39.在具體實施方式中，所述滾筒1的內(nèi)壁表面復(fù)合有一層氟橡膠層13。

40.以上實施方式中，為了避免物料對滾筒1的內(nèi)壁造成污染或腐蝕，采用氟橡膠層13對滾筒1的內(nèi)壁進行襯鍍，起到良好的保護作用，且氟橡膠層13還具有一定的緩沖效果，由

于物料在滾動的過程中可能會掉落，對滾筒1的內(nèi)壁造成沖擊，氟橡膠層13可以起到緩沖作用。

41.在具體實施方式中，本實用新型的固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)的處理工藝，包括如下步驟：

42.步驟一、將待處理的固態(tài)危廢物料輸送至滾筒1較高的一端入口處，驅(qū)動滾筒1轉(zhuǎn)動，具有粘性的物料在下落的過程中在滾筒內(nèi)壁上附著并被刮刀2刮落進入傳送皮帶3，最終送入廢料倉4待處理，無粘著性的物料通過滾筒1較低一端出口進入破碎機5進行破碎處理；

43.步驟二、破碎機5將物料破碎處理后進入除鐵輸送帶9，除鐵器8將鐵質(zhì)物料從除鐵輸送帶9上吸起，從而分離出鐵質(zhì)物料；

44.步驟三、不含鐵物料通過除鐵輸送帶9輸送至除金屬傳送帶11上，電磁加熱線圈10對其中的金屬物料進行電磁感應(yīng)加熱，并使其溶解，溶解的金屬最終落入接收槽12內(nèi)；

45.步驟四、除去金屬的物料通過除金屬傳送帶11輸送至緩沖倉6內(nèi)，除塵器7對緩沖倉6內(nèi)的粉塵進行去除。

46.以上實施方式中，待處理的固態(tài)危廢首先在滾筒1內(nèi)滾動并沿著向下傾斜的方向不斷下降，具有粘性的物料在滾筒1的內(nèi)壁上更容易附著，在滾動的過程中更容易粘附并上升至滾筒1內(nèi)壁的頂部，最終被刮刀2刮落，進入傳送皮帶3，通過傳送皮帶3傳送至廢料倉4儲存，剛性的物料則進入破碎機5內(nèi)進行破碎處理，破碎后的物料進入除鐵傳送帶9，通過除鐵器8吸附后去除大部分鐵質(zhì)金屬，不含鐵質(zhì)金屬的廢料則進入除金屬傳送帶11，在經(jīng)過電磁加熱線圈10時，電磁加熱線圈10對廢料中的非鐵質(zhì)金屬進行渦流感應(yīng)加熱，最終熔化，熔化后的金屬液在傾斜的除金屬傳送帶11上流下，進入接收槽12內(nèi)進行暫存，除去非鐵質(zhì)金屬后的廢料則進入緩沖倉6內(nèi)，除塵器7對緩沖倉6內(nèi)的煙塵氣體進行除塵處理。

47.在具體實施方式中，步驟一中，所述滾筒1的轉(zhuǎn)動速度為20?40r/min。

48.以上實施方式中，在滾動速度為20?40r/min時，滾筒1內(nèi)的粘性物料更容易與剛性物料分離。

49.以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括滾筒(1)、刮刀(2)、傳送皮帶(3)、廢料倉(4)、破碎機(5)、緩沖倉(6)和除塵器(7)，所述滾筒(1)為兩端開口的圓柱筒體結(jié)構(gòu)，滾筒(1)相對水平面傾斜設(shè)置，滾筒(1)較高的一端開口處進料，滾筒(1)較低的一端開口內(nèi)側(cè)設(shè)置有刮刀(2)，刮刀(2)靠近滾筒(1)的頂部表面并用于刮落滾筒(1)表面粘附的物質(zhì)，刮刀(2)的下方設(shè)置有傳送皮帶(3)，傳送皮帶(3)遠離刮刀(2)的一端與廢料倉(4)的入口連接，所述滾筒(1)較低的一端開口下方與破碎機(5)的進料口相互連通，破碎機(5)的出料口與緩沖倉(6)相互連通，緩沖倉(6)的頂部設(shè)有出氣口，出氣口與除塵器(7)相互連通。2.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括除鐵器(8)和除鐵傳送帶(9)，所述破碎機(5)的出料口通過除鐵傳送帶(9)與緩沖倉(6)相互連通，除鐵傳送帶(9)的上方安裝有除鐵器(8)。3.如權(quán)利要求2所述的固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括電磁加熱線圈(10)、除金屬傳送帶(11)和接收槽(12)，所述除鐵傳送帶(9)遠離破碎機(5)的一端位于除金屬傳送帶(11)的一端上方，除金屬傳送帶(11)遠離除鐵傳送帶(9)的一端與緩沖倉(6)相互連通，所述電磁加熱線圈(10)沿除金屬傳送帶(11)的長度方向環(huán)繞在除金屬傳送帶(11)的外圈，所述接收槽(12)位于除金屬傳送帶(11)的下方。4.如權(quán)利要求3所述的固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除金屬傳送帶(11)的傳送帶為石棉布或陶瓷纖維布。5.如權(quán)利要求3所述的固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除金屬傳送帶(11)的傳送帶沿寬度方向與水平面所成角度為5?10°。6.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述滾筒(1)的軸線方向與水平面所成角度為5?15°。7.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述滾筒(1)的內(nèi)壁表面復(fù)合有一層氟橡膠層(13)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提出了一種固態(tài)危廢預(yù)處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括滾筒、刮刀、傳送皮帶、廢料倉、破碎機、緩沖倉和除塵器，所述滾筒為兩端開口的圓柱筒體結(jié)構(gòu)，滾筒相對水平面傾斜設(shè)置，滾筒較高的一端開口處進料，滾筒較低的一端開口內(nèi)側(cè)設(shè)置有刮刀，刮刀靠近滾筒的頂部表面并用于刮落滾筒表面粘附的物質(zhì)，刮刀的下方設(shè)置有傳送皮帶，傳送皮帶遠離刮刀的一端與廢料倉的入口連接，所述滾筒較低的一端開口下方與破碎機的進料口相互連通，破碎機的出料口與緩沖倉相互連通，緩沖倉的頂部設(shè)有出氣口，出氣口與除塵器相互連通。本實用新型通過傾斜設(shè)置的滾筒對待處理的固態(tài)危廢中具有粘性的物料與剛性的物料進行初步分離，具有良好的應(yīng)用前景。前景。前景。

技術(shù)研發(fā)人員：梁新亞 王衛(wèi)平 常慶國 安太斌

受保護的技術(shù)使用者：武漢永清環(huán)保科技工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.04

技術(shù)公布日：2021/11/21