權(quán)利要求

1.礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置，其特征在于：包括第一水平支護板（110），所述第一水平支護板（110）的底板右壁向左開有伸縮腔（111），所述伸縮腔（111）內(nèi)插接有伸縮板（121），所述伸縮板（121）的另一端與第二水平支護板（120）的左壁固定連接，所述第一水平支護板（110）和第二水平支護板（120）上均固定安裝有第一滑軌（210），所述第一滑軌（210）的軌道壁均通過滑塊與第一彈簧減震桿（310）滑動連接，所述第一水平支護板（110）和第二水平支護板（120）上的第一彈簧減震桿（310）的頂部分別安裝有第一水平安裝板（410）和第二水平安裝板（420），所述第一水平安裝板（410）和第二水平安裝板（420）的頂部分別一體成型設(shè)有第一垂直安裝板（411）和第二垂直安裝板（421），所述第一水平支護板（110）的頂部一體成型有第一垂直支護板（130），所述第二水平支護板（120）的頂部一體成型有第二垂直支護板（140），所述第一垂直支護板（130）的右壁和第二垂直支護板（140）的左壁固定安裝有第二滑軌（220），所述第二滑軌（220）的軌道壁通過滑塊與第二彈簧減震桿（320）滑動連接，所述第一垂直支護板（130）和第二垂直支護板（140）上的第二彈簧減震桿（320）分別與第一垂直安裝板（411）的左壁和第二垂直安裝板（421）的右壁固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置，其特征在于：所述第一水平支護板（110）和第二水平支護板（120）的底部均固定安裝有萬向輪（500），所述萬向輪（500）上設(shè)有剎車裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置，其特征在于：所述伸縮腔（111）的腔口設(shè)有限位板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置，其特征在于：所述第一垂直支護板（130）的左壁和第二垂直支護板（140）的右壁均固定安裝有把手（600）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置，其特征在于：所述第一滑軌（210）的左右兩端內(nèi)壁和第二滑軌（220）的上下兩端內(nèi)壁均固定設(shè)有限位塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置，其特征在于：所述第一水平安裝板（410）和第二水平安裝板（420）的頂壁均向下開有安裝螺孔。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及減震裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置。

背景技術(shù)

機電設(shè)備一般指機械、電器及電氣自動化設(shè)備，在建筑中多指除土工、木工、鋼筋、泥水之外的機械、管道設(shè)備的統(tǒng)稱。它不同于五金，多指能實現(xiàn)一定功能的成品。

在礦山的日常生產(chǎn)中，機電設(shè)備使必不可少的重要物品，在機電設(shè)備的運行過程中會產(chǎn)生震動，若不能對震動進行過濾減震，會影響機電設(shè)備內(nèi)部元器件的使用壽命和可靠性，現(xiàn)有的機電設(shè)備彈簧減震裝置無法做到適應(yīng)不同尺寸的機電設(shè)備，難以做到通用性。

實用新型內(nèi)容

本部分的目的在于概述本實用新型的實施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施方式。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

鑒于上述現(xiàn)有一種礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置中存在的問題，提出了本實用新型。

因此，本實用新型的目的是提供一種礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置，能夠解決上述提出的現(xiàn)有的機電設(shè)備彈簧減震裝置無法做到適應(yīng)不同尺寸的機電設(shè)備，難以做到通用性的問題。

為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置，其包括：第一水平支護板，所述第一水平支護板的底板右壁向左開有伸縮腔，所述伸縮腔內(nèi)插接有伸縮板，所述伸縮板的另一端與第二水平支護板的左壁固定連接，所述第一水平支護板和第二水平支護板上均固定安裝有第一滑軌，所述第一滑軌的軌道壁均通過滑塊與第一彈簧減震桿滑動連接，所述第一水平支護板和第二水平支護板上的第一彈簧減震桿的頂部分別安裝有第一水平安裝板和第二水平安裝板，所述第一水平安裝板和第二水平安裝板的頂部分別一體成型設(shè)有第一垂直安裝板和第二垂直安裝板，所述第一水平支護板的頂部一體成型有第一垂直支護板，所述第二水平支護板的頂部一體成型有第二垂直支護板，所述第一垂直支護板的右壁和第二垂直支護板的左壁固定安裝有第二滑軌，所述第二滑軌的軌道壁通過滑塊與第二彈簧減震桿滑動連接，所述第一垂直支護板和第二垂直支護板上的第二彈簧減震桿分別與第一垂直安裝板的左壁和第二垂直安裝板的右壁固定連接。

作為本實用新型所述的一種礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一水平支護板和第二水平支護板的底部均固定安裝有萬向輪，所述萬向輪上設(shè)有剎車裝置。

作為本實用新型所述的一種礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述伸縮腔的腔口設(shè)有限位板。

作為本實用新型所述的一種礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一垂直支護板的左壁和第二垂直支護板的右壁均固定安裝有把手。

作為本實用新型所述的一種礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一滑軌的左右兩端內(nèi)壁和第二滑軌的上下兩端內(nèi)壁均固定設(shè)有限位塊。

作為本實用新型所述的一種礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一水平安裝板和第二水平安裝板的頂壁均向下開有安裝螺孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比：該種礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置設(shè)有第一水平支護板、伸縮腔、第二水平支護板、伸縮板、第一垂直支護板、第二垂直支護板、第一滑軌、第二滑軌、第一彈簧減震桿、第二彈簧減震桿、第一水平安裝板、第一垂直安裝板、第二水平安裝板、第二垂直安裝板、萬向輪和把手，通過把手拉動第一垂直支護板、第二垂直支護板連同第一水平支護板、第二水平支護板通過萬向輪移動，通過伸縮板和伸縮腔調(diào)整第一垂直安裝板和第二垂直安裝板的間距，當?shù)谝淮怪卑惭b板和第二垂直安裝板的間距調(diào)整至與機電設(shè)備寬度相同時，將機電設(shè)備通過安裝螺孔安裝在第一水平安裝板和第二水平安裝板上后將萬向輪剎死即可，可在一定范圍內(nèi)適應(yīng)不同尺寸的機電設(shè)備；

當機電設(shè)備運行時，第一彈簧減震桿和第二彈簧減震桿對機電設(shè)備的振動進行過濾減震，并通過第一滑軌和第二滑軌使第一彈簧減震桿和第二彈簧減震桿在減震過程中得以隨震動微調(diào)位置，避免第一彈簧減震桿和第二彈簧減震桿因震動牽引造成斷裂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和詳細實施方式對本實用新型進行詳細說明，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本實用新型正視示意圖；

圖2為本實用新型軸側(cè)示意圖；

圖3為本實用新型右視示意圖。

圖中:110第一水平支護板、111伸縮腔、120第二水平支護板、121伸縮板、130第一垂直支護板、140第二垂直支護板、210第一滑軌、220第二滑軌、310第一彈簧減震桿、320第二彈簧減震桿、410第一水平安裝板、411第一垂直安裝板、420第二水平安裝板、421第二垂直安裝板、500萬向輪、600把手。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施方式的限制。

其次，本實用新型結(jié)合示意圖進行詳細描述，在詳述本實用新型實施方式時，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型提供一種礦山機電設(shè)備設(shè)備的彈簧減震裝置，請參閱圖1和圖2，包括第一水平支護板110；

請參閱圖1，第一水平支護板110的底板右壁向左開有伸縮腔111，伸縮腔111內(nèi)插接有伸縮板121，伸縮板121的另一端與第二水平支護板120的左壁固定連接，通過伸縮板121和伸縮腔111調(diào)整第一水平支護板110和第二水平支護板120的間距，從而調(diào)整第一垂直安裝板411和第二垂直安裝板421的間距以適應(yīng)不同尺寸的機電設(shè)備；

請參閱圖1、圖2和圖3，第一水平支護板110和第二水平支護板120上均固定安裝有第一滑軌210，第一滑軌210的軌道壁均通過滑塊與第一彈簧減震桿310滑動連接，第一水平支護板110和第二水平支護板120上的第一彈簧減震桿310的頂部分別安裝有第一水平安裝板410和第二水平安裝板420，第一水平安裝板410和第二水平安裝板420的頂部分別一體成型設(shè)有第一垂直安裝板411和第二垂直安裝板421，第一水平支護板110的頂部一體成型有第一垂直支護板130，第二水平支護板120的頂部一體成型有第二垂直支護板140，第一垂直支護板130的右壁和第二垂直支護板140的左壁固定安裝有第二滑軌220，第二滑軌220的軌道壁通過滑塊與第二彈簧減震桿320滑動連接，第一垂直支護板130和第二垂直支護板140上的第二彈簧減震桿320分別與第一垂直安裝板410的左壁和第二垂直安裝板420的右壁固定連接，通過第一水平支護板110、第二水平支護板120、第一垂直支護板130和第二垂直支護板140對本裝置進行支護，將機電設(shè)備通過安裝螺孔安裝在第一水平安裝板411和第二水平安裝板420上，當機電設(shè)備運行時，第一彈簧減震桿310和第二彈簧減震桿320對機電設(shè)備的振動進行過濾減震，并通過第一滑軌210和第二滑軌220使第一彈簧減震桿310和第二彈簧減震桿320在減震過程中得以隨震動微調(diào)位置，避免震動的牽引力將第一彈簧減震桿310和第二彈簧減震桿320扭斷；

請參閱圖1和圖2，第一水平支護板110和第二水平支護板120的底部均固定安裝有萬向輪500，萬向輪500上設(shè)有剎車裝置，萬向輪用于本裝置的移動和間距調(diào)整，在安裝完畢后將剎車剎死防止移動；

伸縮腔111的腔口設(shè)有限位板，限位板防止伸縮板脫出；

請參閱圖1和圖2，第一垂直支護板130的左壁和第二垂直支護板140的右壁均固定安裝有把手600，把手600用于拉動本裝置；

第一滑軌210的左右兩端內(nèi)壁和第二滑軌220的上下兩端內(nèi)壁均固定設(shè)有限位塊，限位塊防止第一彈簧減震桿310和第二彈簧減震桿320脫出；

第一水平安裝板410和第二水平安裝板420的頂壁均向下開有安裝螺孔，用于與機電設(shè)備固定；

在具體使用時，本領(lǐng)域技術(shù)人員需通過把手600拉動第一垂直支護板130、第二垂直支護板140連同第一水平支護板110、第二水平支護板120通過萬向輪500移動，通過伸縮板121和伸縮腔111調(diào)整第一垂直安裝板411和第二垂直安裝板421的間距，當?shù)谝淮怪卑惭b板411和第二垂直安裝板421的間距調(diào)整至與機電設(shè)備寬度相同時，將機電設(shè)備通過安裝螺孔安裝在第一水平安裝板411和第二水平安裝板420上，當機電設(shè)備運行時，第一彈簧減震桿310和第二彈簧減震桿320對機電設(shè)備的振動進行過濾減震，并通過第一滑軌210和第二滑軌220使第一彈簧減震桿310和第二彈簧減震桿320在減震過程中得以隨震動微調(diào)位置。

雖然在上文中已經(jīng)參考實施方式對本實用新型進行了描述，然而在不脫離本實用新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，本實用新型所披露的實施方式中的各項特征均可通過任意方式相互結(jié)合起來使用，在本說明書中未對這些組合的情況進行窮舉性的描述僅僅是出于省略篇幅和節(jié)約資源的考慮。因此，本實用新型并不局限于文中公開的特定實施方式，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。