1.本發(fā)明涉及垃圾焚燒飛灰處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.近年來(lái)，垃圾焚燒以其減量化、無(wú)害化、資源化的優(yōu)勢(shì)，逐步成為我國(guó)生活垃圾處理的主流趨勢(shì)，但是飛灰中氯鹽的危害不容忽視，隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了飛灰水洗處理系統(tǒng)，通過水洗除氯、脫鈣、螯合重金屬、蒸發(fā)和離心后對(duì)其進(jìn)行熔融固化，避免了二次污染的問題，且實(shí)現(xiàn)用水零排放。

3.然而，飛灰是垃圾焚燒處理過程產(chǎn)生的必然副產(chǎn)物，目前在對(duì)飛灰的處理過程中，需要將不同來(lái)源的飛灰進(jìn)行混合，混合后的物料再輸送處理，現(xiàn)有的混合送料裝置其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通常是將不同來(lái)源的飛灰集中倒入混料斗后再利用電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸混合攪拌，整個(gè)混料過程效率較低，且集中混料易出現(xiàn)混料不均的問題，影響飛灰的后續(xù)處理。

4.早期常見的飛灰水洗系統(tǒng)一般為人工控制清洗進(jìn)度，費(fèi)事費(fèi)力，特別是添加飛灰和漂洗水階段，由于需要確保飛灰與漂洗水的充分融合，每一次投放進(jìn)水洗反應(yīng)器的進(jìn)料都要嚴(yán)格控制，也有通過懸浮式液位傳感器控制水洗反應(yīng)器中料位高度并配合電子閥門的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，但是一般液位傳感器外壁都比較容易結(jié)殼導(dǎo)致失效，影響自動(dòng)化控制效果。此外，水洗效果不佳，無(wú)法效地將飛灰中的水溶性組分分離出來(lái)，并進(jìn)行固液分離，分別送至后續(xù)回收利用工序進(jìn)行處理，處理效率低，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，耗水量大，浪費(fèi)水資源，且后期的污水處理成本高。

5.現(xiàn)有的飛灰處理用的壓濾機(jī)，無(wú)法根據(jù)過濾情況進(jìn)行壓濾，通常是按照過濾時(shí)間或過濾量來(lái)進(jìn)行判斷，所以壓濾后的濾渣的質(zhì)量不一致，并且壓濾機(jī)不能根據(jù)濾液的濃度作出判斷，當(dāng)濾液濃度較高時(shí)，容易發(fā)生漏液的情況。

6.飛灰處理后的水洗濾餅需要破碎，才能進(jìn)行下一步的操作，濾餅在破碎后通常會(huì)產(chǎn)生大量的碎渣，這些碎渣會(huì)隨著破碎機(jī)的工作而飛濺出來(lái)，進(jìn)而會(huì)造成污染，并且水洗濾餅在破碎時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生一定量的灰塵，這些灰塵會(huì)對(duì)操作環(huán)境造成一定的影響。

7.基于上述情況，本發(fā)明提出了一種飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，可有效解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

8.本發(fā)明的目的在于提供一種飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備。本發(fā)明的飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備通過混合送料裝置、第一水洗裝置、第一壓濾機(jī)、第一濾餅破碎機(jī)、第二水洗裝置、第二壓濾機(jī)、第二濾餅破碎機(jī)、第三水洗裝置和第三壓濾機(jī)的配合，可有效地將飛灰中的水溶性組分分離出來(lái)，并進(jìn)行固液分離，分別送至后續(xù)回收利用工序進(jìn)行處理，處理效率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，保護(hù)了工人的健康；且相互配合形成三級(jí)逆流水洗的方式，可以大大節(jié)省水資源，且減少了后期

的污水處理成本。

9.本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

10.一種飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，沿飛灰固體流轉(zhuǎn)方向包括依次設(shè)置的混合送料裝置、第一水洗裝置、第一壓濾機(jī)、第一濾餅破碎機(jī)、第二水洗裝置、第二壓濾機(jī)、第二濾餅破碎機(jī)、第三水洗裝置和第三壓濾機(jī)；

11.所述混合送料裝置用于將不同來(lái)源的飛灰進(jìn)行混合；所述混合送料裝置的下料管與第一水洗裝置的進(jìn)料管通過管路相連通；

12.所述混合送料裝置的下料管與第一水洗裝置的進(jìn)料管之間的管路上還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，用于輸送混合后的飛灰；

13.這里也可以采用本領(lǐng)域常用的粉體輸送設(shè)備/方式進(jìn)行輸送。

14.所述第一水洗裝置的出料管與第一壓濾機(jī)的存液筒通過管路相連通；

15.所述第一壓濾機(jī)用于對(duì)所述第一水洗裝置的出料管流出的水灰混合物進(jìn)行固液分離得到濾餅和濾液，其中濾餅轉(zhuǎn)移輸送至所述第一濾餅破碎機(jī)進(jìn)行濾餅破碎，濾液經(jīng)濾液出料口流出至后處理工序進(jìn)行處理；

16.所述第一濾餅破碎機(jī)的濾餅粉體出口與第二水洗裝置的進(jìn)料管通過管路相連通；

17.所述第一濾餅破碎機(jī)的濾餅粉體出口與第二水洗裝置的進(jìn)料管之間的管路上還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，用于輸送第一濾餅破碎機(jī)粉碎后的濾餅粉體；

18.所述第二水洗裝置的出料管與第二壓濾機(jī)的存液筒通過管路相連通；

19.所述第二壓濾機(jī)用于對(duì)所述第二水洗裝置的出料管流出的水灰混合物進(jìn)行固液分離得到濾餅和濾液，其中濾餅轉(zhuǎn)移輸送至所述第二濾餅破碎機(jī)進(jìn)行濾餅破碎，一部分濾液經(jīng)第一逆流管路回流至第一水洗裝置的進(jìn)料管，另一部分濾液經(jīng)濾液出料口流出至后處理工序進(jìn)行處理；

20.所述第二濾餅破碎機(jī)的濾餅粉體出口與第三水洗裝置的進(jìn)料管通過管路相連通；

21.所述第二濾餅破碎機(jī)的濾餅粉體出口與第三水洗裝置的進(jìn)料管之間的管路上還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，用于輸送第二濾餅破碎機(jī)粉碎后的濾餅粉體；

22.所述第三水洗裝置的出料管與第三壓濾機(jī)的存液筒通過管路相連通；

23.所述第三壓濾機(jī)用于對(duì)所述第三水洗裝置的出料管流出的水灰混合物進(jìn)行固液分離得到濾餅和濾液，其中濾餅轉(zhuǎn)移輸送至飛灰固體回收處理工序進(jìn)行處理，一部分濾液經(jīng)第二逆流管路回流至第二水洗裝置的進(jìn)料管，另一部分濾液經(jīng)濾液出料口流出至后處理工序進(jìn)行處理。

24.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

25.所述第一逆流管路和第二逆流管路上均設(shè)置有循環(huán)增壓泵；

26.所述第一水洗裝置和第二水洗裝置的進(jìn)料管分別還與補(bǔ)水管路相連通，用于根據(jù)需要補(bǔ)充水；所述第三水洗裝置的進(jìn)料管還與清水進(jìn)水管路相連通，用于根據(jù)需要添加水。

27.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

28.所述混合送料裝置包括送料管，所述送料管上連接有送料機(jī)構(gòu)，所述送料管頂部貫穿并固定連接有大漏斗，所述大漏斗頂部固定連接有多個(gè)環(huán)形陣列排布的小漏斗，所述大漏斗頂部固定連接有雙軸電機(jī)，所述小漏斗頂部貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一攪拌軸，所述雙軸電機(jī)其中一側(cè)輸出端連接有用于驅(qū)動(dòng)多根第一攪拌軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述雙軸電

機(jī)另一側(cè)輸出端連接有用于攪拌大漏斗內(nèi)物料的攪拌組件；

29.所述送料機(jī)構(gòu)包括固定連接在送料管側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有絞龍軸，所述絞龍軸貫穿送料管并與送料管內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

30.所述送料管遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)底部貫穿并固定連接有傾斜設(shè)置的下料管；

31.本發(fā)明所述混合送料裝置包括送料管，所述送料管上連接有送料機(jī)構(gòu)，所述送料管頂部貫穿并固定連接有大漏斗，所述大漏斗頂部固定連接有多個(gè)環(huán)形陣列排布的小漏斗，所述大漏斗頂部固定連接有雙軸電機(jī)，所述小漏斗頂部貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一攪拌軸。本發(fā)明通過送料管、大漏斗、小漏斗、雙軸電機(jī)、第一攪拌軸、驅(qū)動(dòng)組件和攪拌組件之間的相互配合，將各飛灰加入不同的小漏斗內(nèi)，雙軸電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌軸對(duì)小漏斗內(nèi)物料單獨(dú)攪拌，被初步攪拌后的物料再進(jìn)入大漏斗內(nèi)被攪拌組件再攪拌，這樣可充分提高攪拌效率，且可有效減少混料不均的問題。

32.所述第一水洗裝置、第二水洗裝置和第三水洗裝置(結(jié)構(gòu))均相同，所述第一水洗裝置、第二水洗裝置和第三水洗裝置均包括位于飛灰水洗系統(tǒng)中的第四水洗反應(yīng)器；

33.固定連接在所述第四水洗反應(yīng)器上端用于添加飛灰及漂洗水的進(jìn)料管；

34.固定連接在所述第四水洗反應(yīng)器下端用于排出漿液的出料管；

35.固定連接在所述出料管遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器一端用于增加出料壓力的污泥泵；

36.設(shè)置在所述進(jìn)料管、出料管外壁用于控制進(jìn)料、出料時(shí)機(jī)的閥門結(jié)構(gòu)；

37.設(shè)置在所述第四水洗反應(yīng)器前壁用于觀察內(nèi)部水洗情況的可視結(jié)構(gòu)；

38.固定連接在所述第四水洗反應(yīng)器側(cè)壁用于檢測(cè)內(nèi)部進(jìn)料高度的液位檢測(cè)組件；

39.設(shè)置在所述液位檢測(cè)組件上用于對(duì)液位檢測(cè)組件進(jìn)行清洗的清潔結(jié)構(gòu)；

40.所述閥門結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料閥、出料閥，所述進(jìn)料閥、出料閥分別固定連接在進(jìn)料管外壁以及出料管外壁；

41.所述可視結(jié)構(gòu)為觀察窗，所述觀察窗鑲嵌在第四水洗反應(yīng)器前壁，所述觀察窗與第四水洗反應(yīng)器之間通過封邊密封；

42.所述液位檢測(cè)組件包括固定罩、內(nèi)套管、電動(dòng)伸縮桿、第一連接桿以及液位傳感器，所述第四水洗反應(yīng)器側(cè)壁且靠近上端位置開設(shè)有圓孔，所述固定罩固定連接在第四水洗反應(yīng)器側(cè)壁且與圓孔位置對(duì)應(yīng)，所述內(nèi)套管固定連接在固定罩遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器的一端內(nèi)側(cè)壁，所述內(nèi)套管遠(yuǎn)離朝向第四水洗反應(yīng)器的端部與第四水洗反應(yīng)器內(nèi)側(cè)壁平齊，所述電動(dòng)伸縮桿固定連接在固定罩遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器的端部，所述電動(dòng)伸縮桿伸出軸外壁貫穿固定罩側(cè)壁并延伸至內(nèi)套管內(nèi)部；

43.所述第一連接桿、液位傳感器從左到右依次固定連接在電動(dòng)伸縮桿伸出軸伸入內(nèi)套管的端部，所述第一連接桿、液位傳感器外壁均與內(nèi)套管內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接；

44.所述清洗結(jié)構(gòu)包括噴水套、彈簧以及沖水管，所述內(nèi)套管外壁與固定罩內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有同第四水洗反應(yīng)器內(nèi)部貫通的沖水腔，所述沖水管固定連接在固定罩外壁且靠近電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)，所述沖水管與沖水腔貫通，所述噴水套滑動(dòng)連接在沖水腔內(nèi)側(cè)壁且與內(nèi)套管滑動(dòng)連接，所述噴水套遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器的一端外壁設(shè)置有臺(tái)階，所述彈簧套設(shè)在噴水套外壁且位于臺(tái)階和第四水洗反應(yīng)器外壁之間，所述噴水套遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器的一端內(nèi)壁設(shè)置有噴水腔，所述噴水套與內(nèi)套管接觸的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有噴水孔，所述噴水孔與噴水腔貫通；

45.本發(fā)明所述水洗裝置(第一水洗裝置、第二水洗裝置和第三水洗裝置)，包括位于飛灰水洗系統(tǒng)中的第四水洗反應(yīng)器；固定連接在所述第四水洗反應(yīng)器上端用于添加飛灰及漂洗水的進(jìn)料管。本發(fā)明，通過電動(dòng)伸縮桿伸出軸帶動(dòng)液位傳感器伸入第四水洗反應(yīng)器內(nèi)部，配合進(jìn)料閥控制第四水洗反應(yīng)器內(nèi)部的液位高度，排料后清水通過沖水腔進(jìn)入噴水腔并經(jīng)噴水孔噴出到液位傳感器表面，對(duì)液位傳感器清洗，通過水壓的變化配合彈簧使得噴水可以往復(fù)噴灑，使得液位傳感器能夠保持表面干凈，測(cè)試準(zhǔn)確，人工維護(hù)次數(shù)大大降低，通過設(shè)置的觀察窗可以在人工巡檢時(shí)檢查第四水洗反應(yīng)器中液位高度與設(shè)定高度是否一致，不需要停機(jī)打開，避免了停機(jī)點(diǎn)檢，提高了生產(chǎn)效率。

46.所述第一壓濾機(jī)、第二壓濾機(jī)和第三壓濾機(jī)(結(jié)構(gòu))均相同，所述第一壓濾機(jī)、第二壓濾機(jī)和第三壓濾機(jī)均包括壓濾機(jī)箱，所述壓濾機(jī)箱的頂部設(shè)置有存液組件，所述壓濾機(jī)箱的內(nèi)部從頂部至底部依次設(shè)置有調(diào)節(jié)組件、濾液組件和壓液組件，所述濾液組件包括固定連接在壓濾機(jī)箱內(nèi)部的固定板，所述固定板頂部的兩側(cè)均固定連接有滑桿，兩個(gè)所述滑桿的外表面滑動(dòng)連接有同一個(gè)圓板，兩個(gè)滑桿的外表面均套接有支撐彈簧，所述圓板的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)袋，所述圓板的底部且位于濾網(wǎng)袋的外圍固定連接有伸縮框，所述固定板的內(nèi)部開設(shè)有通槽，所述調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓濾機(jī)箱內(nèi)部的齒輪軸，所述齒輪軸外表面的一側(cè)嚙合有齒板，所述齒板的底端圓板的頂部固定連接；

47.本發(fā)明所述壓濾機(jī)(第一壓濾機(jī)、第二壓濾機(jī)和第三壓濾機(jī))，包括壓濾機(jī)箱，壓濾機(jī)箱的頂部設(shè)置有存液組件，所述壓濾機(jī)箱的內(nèi)部從頂部至底部依次設(shè)置有調(diào)節(jié)組件、濾液組件和壓液組件，所述濾液組件包括固定連接在壓濾機(jī)箱內(nèi)部的固定板，所述固定板頂部的兩側(cè)均固定連接有滑桿，兩個(gè)所述滑桿的外表面滑動(dòng)連接有同一個(gè)圓板。本發(fā)明通過設(shè)置濾網(wǎng)袋內(nèi)部濾渣的含量來(lái)帶動(dòng)圓盤移動(dòng)，濾網(wǎng)袋內(nèi)部的濾渣為濾網(wǎng)袋提供了一定的重力，濾網(wǎng)袋通過內(nèi)部殘?jiān)闹亓?lái)帶動(dòng)齒板運(yùn)動(dòng)，從而可以對(duì)第一出水管上的開關(guān)閥進(jìn)行控制，當(dāng)濾網(wǎng)袋內(nèi)部的濾渣達(dá)到飽和值時(shí)，將會(huì)帶動(dòng)開關(guān)閥閉合，從而可以有效的避免的漏液的情況產(chǎn)生，該裝置操作起來(lái)簡(jiǎn)單方便，聯(lián)動(dòng)性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

48.所述第一濾餅破碎機(jī)和第二濾餅破碎機(jī)(結(jié)構(gòu))相同，所述第一濾餅破碎機(jī)和第二濾餅破碎機(jī)均包括破碎筒，所述破碎筒內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有防濺組件，兩個(gè)所述防濺組件均包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在破碎筒內(nèi)壁兩側(cè)上的第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂部固定連接有連接彈簧，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮板，所述破碎筒的外部設(shè)置有防塵組件，所述防塵組件包括固定連接在破碎筒正面的真空箱，所述真空箱的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞板，所述活塞板的底端固定連接有推動(dòng)桿，所述真空箱的右側(cè)連通有進(jìn)水管，所述真空箱的頂部連通有第二出水管，所述第二出水管的另一端延伸至破碎筒的內(nèi)部并連通有兩個(gè)伸縮管，兩個(gè)所述伸縮管的另一端均連通有噴頭，兩個(gè)所述噴頭均固定連接在第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部，所述進(jìn)水管和第二出水管上均設(shè)置有單向閥。

49.本發(fā)明所述濾餅破碎機(jī)(第一濾餅破碎機(jī)和第二濾餅破碎機(jī))，包括破碎筒，所述破碎筒內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有防濺組件，兩個(gè)所述防濺組件均包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在破碎筒內(nèi)壁兩側(cè)上的第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂部固定連接有連接彈簧，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮板，所述破碎筒的外部設(shè)置有防塵組件，所述防塵組件包括固定連接在破碎筒正面的真空箱。本發(fā)明通過設(shè)置連接彈簧來(lái)連接第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，而水洗濾餅可以通過自身的重力使第二轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)入破碎箱的內(nèi)部進(jìn)行破碎，此時(shí)第二轉(zhuǎn)動(dòng)

板自動(dòng)復(fù)位，避免水洗濾餅破碎后的殘?jiān)w濺出來(lái)，起到了防護(hù)的作用，并且通過設(shè)置防塵組件，有效的提高了飛灰處理環(huán)境的潔凈度。

50.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

51.所述送料機(jī)構(gòu)包括固定連接在送料管側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有絞龍軸，所述絞龍軸貫穿送料管并與送料管內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

52.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

53.所述送料管遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)底部貫穿并固定連接有傾斜設(shè)置的下料管。

54.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

55.所述送料管沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)均固定連接有多個(gè)支撐架，所述支撐架底部固定連接有定位板。

56.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

57.多個(gè)所述小漏斗的頂部均貫穿連接有用于導(dǎo)入飛灰的導(dǎo)料槽。

58.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

59.所述第一攪拌軸包括貫穿小漏斗并與小漏斗轉(zhuǎn)動(dòng)連接的豎軸，所述豎軸底部連接有螺旋軸，所述螺旋軸位于小漏斗內(nèi)部。

60.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

61.所述驅(qū)動(dòng)組件包括與雙軸電機(jī)對(duì)應(yīng)輸出端固定連接的中心軸，所述中心軸外表面固定套接有中心齒輪，多根所述豎軸外表面均固定套接有與中心齒輪相嚙合的外齒輪。

62.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

63.所述攪拌組件包括與雙軸電機(jī)對(duì)應(yīng)輸出端固定連接的攪拌桿，所述攪拌桿貫穿延伸至大漏斗內(nèi)并固定連接有多個(gè)第一攪拌棒。

64.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

65.所述存液組件包括固定連接在壓濾機(jī)箱頂部的存液筒，所述存液筒的底端連通有第一出水管。

66.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

67.所述第一出水管的底端固定貫穿壓濾機(jī)箱并固定連接有開關(guān)閥，所述開關(guān)閥的外表面固定連接有調(diào)節(jié)齒輪，所述齒輪軸的另一側(cè)與調(diào)節(jié)齒輪的一側(cè)嚙合。

68.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

69.所述伸縮框的底端與固定板的頂部固定連接，所述通槽設(shè)置成倒梯形體狀。

70.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

71.所述壓液組件包括固定連接在壓濾機(jī)箱一側(cè)的液壓桿，所述液壓桿的一端固定連接有主壓板，所述壓濾機(jī)箱內(nèi)壁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)板。

72.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

73.兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接桿，靠近所述液壓桿一側(cè)的兩個(gè)所述第二連接桿的另一端均與主壓板的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，遠(yuǎn)離所述液壓桿一側(cè)的兩個(gè)所述第二連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)輔壓板，所述輔壓板的頂部滑動(dòng)連接與固定板的底部。

74.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

75.兩個(gè)所述連接彈簧的頂端均與破碎筒內(nèi)壁的頂部固定連接，兩個(gè)所述伸縮板的頂端均與破碎筒內(nèi)壁的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

76.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

77.所述真空箱的底端設(shè)置有聯(lián)動(dòng)組件，所述聯(lián)動(dòng)組件包括固定連接在真空箱底部的兩個(gè)伸縮桿，兩個(gè)伸縮桿的底端均固定連接有同一個(gè)橫板。

78.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

79.所述推動(dòng)桿的底端滑動(dòng)貫穿真空箱并與橫板的頂部固定連接，所述推動(dòng)桿的外表面套接有抵接彈簧。

80.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

81.所述破碎筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)破碎輥，位于左側(cè)的破碎輥的前端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿破碎筒并固定連接有凸輪。

82.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

83.所述凸輪的外表面與橫板的底部活動(dòng)連接。

84.本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

85.本發(fā)明的飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備通過混合送料裝置、第一水洗裝置、第一壓濾機(jī)、第一濾餅破碎機(jī)、第二水洗裝置、第二壓濾機(jī)、第二濾餅破碎機(jī)、第三水洗裝置和第三壓濾機(jī)的配合，可有效地將飛灰中的水溶性組分分離出來(lái)，并進(jìn)行固液分離，分別送至后續(xù)回收利用工序進(jìn)行處理，處理效率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，保護(hù)了工人的健康；且相互配合形成三級(jí)逆流水洗的方式，可以大大節(jié)省水資源，且減少了后期的污水處理成本。

86.具體地，

87.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的混合送料裝置，通過送料管、大漏斗、小漏斗、雙軸電機(jī)、第一攪拌軸、驅(qū)動(dòng)組件和攪拌組件之間的相互配合，將各飛灰加入不同的小漏斗內(nèi)，雙軸電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌軸對(duì)小漏斗內(nèi)物料單獨(dú)攪拌，被初步攪拌后的物料再進(jìn)入大漏斗內(nèi)被攪拌組件再攪拌，這樣可充分提高攪拌效率，且可有效減少混料不均的問題。

88.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的混合送料裝置，通過送料管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絞龍軸和下料管之間的相互配合，大漏斗內(nèi)被攪拌后的物料落入送料管內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絞龍軸轉(zhuǎn)動(dòng)可加送料速度，提高對(duì)飛灰的混合處理效率。

89.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的水洗裝置(第一水洗裝置、第二水洗裝置和第三水洗裝置)，投料時(shí)，通過電動(dòng)伸縮桿伸出軸做伸出動(dòng)作，帶動(dòng)液位傳感器伸入第四水洗反應(yīng)器內(nèi)部，配合進(jìn)料閥控制第四水洗反應(yīng)器內(nèi)部的液位高度，通過沖水管沖入清洗用水到?jīng)_洗腔，沖洗腔中水壓大于彈簧時(shí)就將噴水套擠壓伸出到第四水洗反應(yīng)器內(nèi)部，并且清水通過沖水腔進(jìn)入噴水腔并經(jīng)噴水孔噴出到液位傳感器表面，對(duì)液位傳感器清洗，通過水壓的變化配合彈簧使得噴水可以往復(fù)噴灑，清洗結(jié)束后，關(guān)停清洗用水，噴水套通過彈簧作用縮回固定罩內(nèi)部，液位傳感器通過電動(dòng)伸縮桿伸出軸帶動(dòng)縮回，使得液位傳感器能夠保持表面干凈，測(cè)試準(zhǔn)確，人工維護(hù)次數(shù)大大降低。

90.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的水洗裝置，通過設(shè)置的觀察窗可以在人工巡檢時(shí)檢查第四水洗反應(yīng)器中液位高度與設(shè)定高度是否一致，不需要停機(jī)打開，避免了停機(jī)點(diǎn)檢，提高了生產(chǎn)效率。

91.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的壓濾機(jī)(第一壓濾機(jī)、第二壓濾機(jī)和第三壓濾機(jī))，通過設(shè)置濾網(wǎng)袋內(nèi)部濾渣的含量來(lái)帶動(dòng)圓盤移動(dòng)，濾網(wǎng)袋內(nèi)部的濾渣為濾網(wǎng)袋提供了一定的重

力，濾網(wǎng)袋通過內(nèi)部殘?jiān)闹亓?lái)帶動(dòng)齒板運(yùn)動(dòng)，從而可以對(duì)第一出水管上的開關(guān)閥進(jìn)行控制，當(dāng)濾網(wǎng)袋內(nèi)部的濾渣達(dá)到飽和值時(shí)，將會(huì)帶動(dòng)開關(guān)閥閉合，從而可以有效的避免的漏液的情況產(chǎn)生，該裝置操作起來(lái)簡(jiǎn)單方便，聯(lián)動(dòng)性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

92.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的壓濾機(jī)，通過液壓桿移動(dòng)帶動(dòng)主壓板移動(dòng)，主壓板移動(dòng)通過第二連接桿和第一轉(zhuǎn)動(dòng)板可以使輔壓板同步對(duì)向移動(dòng)，便于對(duì)濾網(wǎng)袋的兩側(cè)進(jìn)行擠壓，實(shí)現(xiàn)快速壓濾。

93.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的濾餅破碎機(jī)(第一濾餅破碎機(jī)和第二濾餅破碎機(jī))，通過設(shè)置連接彈簧來(lái)連接第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，而水洗濾餅可以通過自身的重力使第二轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)入破碎箱的內(nèi)部進(jìn)行破碎，此時(shí)第二轉(zhuǎn)動(dòng)板自動(dòng)復(fù)位，避免水洗濾餅破碎后的殘?jiān)w濺出來(lái)，起到了防護(hù)的作用，并且通過設(shè)置防塵組件，利用破碎輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活塞板上下運(yùn)動(dòng)，使外部水源進(jìn)入噴頭的內(nèi)部，從而可以對(duì)破碎輥上進(jìn)行降塵，減少外部動(dòng)力源的使用，達(dá)到節(jié)能的目的，還能提高整體的降塵效果，有效的提高了飛灰處理環(huán)境的潔凈度。

附圖說明

94.圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

95.圖2為本發(fā)明所述的混合送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

96.圖3為本發(fā)明所述的混合送料裝置的俯視圖；

97.圖4為圖3中a-a的向視圖。

98.圖5為本發(fā)明所述的水洗裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

99.圖6為本發(fā)明所述的水洗裝置的液位檢測(cè)組件連接結(jié)構(gòu)剖視圖；

100.圖7為本發(fā)明所述的水洗裝置的電動(dòng)伸縮桿、第一連接桿以及液位傳感器連接結(jié)構(gòu)示意圖；

101.圖8為本發(fā)明所述的水洗裝置的固定罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；

102.圖9為本發(fā)明所述的水洗裝置的噴水套內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；

103.圖10為本發(fā)明所述的壓濾機(jī)的整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

104.圖11為本發(fā)明所述的壓濾機(jī)的整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)縱剖主視圖；

105.圖12為圖10中a處的放大圖；

106.圖13為圖11中b處的放大圖；

107.圖14為本發(fā)明所述的濾餅破碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)外觀圖；

108.圖15為本發(fā)明所述的濾餅破碎機(jī)的整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)縱剖主視圖；

109.圖16為本發(fā)明所述的濾餅破碎機(jī)的整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)縱剖側(cè)視圖；

110.圖17為圖16中c處的放大圖。

111.圖中：1、混合送料裝置；21、第一水洗裝置；22、第二水洗裝置；23、第三水洗裝置；41、第一壓濾機(jī)；42、第二壓濾機(jī)；43、第三壓濾機(jī)；51、第一濾餅破碎機(jī)；52、第二濾餅破碎機(jī)；31、第一逆流管路；32、第二逆流管路；7、循環(huán)增壓泵；8、螺旋輸送機(jī)；4020、濾液出料口；5018濾餅粉體出口；

112.101、送料管；102、大漏斗；103、小漏斗；104、雙軸電機(jī)；105、第一攪拌軸；10501、豎軸； 10502、螺旋軸；106、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；107、絞龍軸；108、下料管；109、支撐架；1010、定位板；1011、導(dǎo)料槽；1012、中心軸；1013、中心齒輪；1014、外齒輪；1015、攪拌桿；1016、第一攪拌

棒；

113.201、第四水洗反應(yīng)器；202、進(jìn)料管；203、進(jìn)料閥；204、出料管；205、出料閥；206、污泥泵； 207、封邊；208、觀察窗；209、固定罩；2010、電動(dòng)伸縮桿；2011、沖水管；2012、內(nèi)套管；2013、第一連接桿；2014、液位傳感器；2015、沖水腔；2016、噴水套；2017、彈簧；2018、臺(tái)階；2019、噴水腔；2020、噴水孔；

114.401、壓濾機(jī)箱；402、固定板；403、滑桿；404、圓板；405、支撐彈簧；406、濾網(wǎng)袋；407、伸縮框；408、通槽；409、齒輪軸；4010、齒板；4011、存液筒；4012、第一出水管；4013、開關(guān)閥； 4014、調(diào)節(jié)齒輪；4015、液壓桿；4016、主壓板；4017、第二連接桿；4018、輔壓板；4019、第一轉(zhuǎn)動(dòng)板；

115.501、破碎筒；502、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板；503、連接彈簧；504、伸縮板；505、真空箱；506、活塞板； 507、進(jìn)水管；508、第二出水管；509、伸縮管；5010、噴頭；5011、單向閥；5012、伸縮桿；5013、橫板；5014、推動(dòng)桿；5015、抵接彈簧；5016、破碎輥；5017、凸輪。

具體實(shí)施方式

116.為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制。

117.實(shí)施例1：

118.如圖1至17所示，一種飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，沿飛灰固體流轉(zhuǎn)方向包括依次設(shè)置的混合送料裝置、第一水洗裝置、第一壓濾機(jī)、第一濾餅破碎機(jī)、第二水洗裝置、第二壓濾機(jī)、第二濾餅破碎機(jī)、第三水洗裝置和第三壓濾機(jī)；

119.所述混合送料裝置用于將不同來(lái)源的飛灰進(jìn)行混合；所述混合送料裝置的下料管與第一水洗裝置的進(jìn)料管通過管路相連通；

120.所述混合送料裝置的下料管與第一水洗裝置的進(jìn)料管之間的管路上還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)(這里也可以采用本領(lǐng)域常用的粉體輸送設(shè)備/方式進(jìn)行輸送。)，用于輸送混合后的飛灰；

121.所述第一水洗裝置的出料管與第一壓濾機(jī)的存液筒通過管路相連通；

122.所述第一壓濾機(jī)用于對(duì)所述第一水洗裝置的出料管流出的水灰混合物進(jìn)行固液分離得到濾餅和濾液，其中濾餅轉(zhuǎn)移輸送至所述第一濾餅破碎機(jī)進(jìn)行濾餅破碎，濾液經(jīng)濾液出料口流出至后處理工序進(jìn)行處理；

123.所述第一濾餅破碎機(jī)的濾餅粉體出口與第二水洗裝置的進(jìn)料管通過管路相連通；

124.所述第一濾餅破碎機(jī)的濾餅粉體出口與第二水洗裝置的進(jìn)料管之間的管路上還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，用于輸送第一濾餅破碎機(jī)粉碎后的濾餅粉體；

125.所述第二水洗裝置的出料管與第二壓濾機(jī)的存液筒通過管路相連通；

126.所述第二壓濾機(jī)用于對(duì)所述第二水洗裝置的出料管流出的水灰混合物進(jìn)行固液分離得到濾餅和濾液，其中濾餅轉(zhuǎn)移輸送至所述第二濾餅破碎機(jī)進(jìn)行濾餅破碎，一部分濾液經(jīng)第一逆流管路回流至第一水洗裝置的進(jìn)料管，另一部分濾液經(jīng)濾液出料口流出至后處

理工序進(jìn)行處理；

127.所述第二濾餅破碎機(jī)的濾餅粉體出口與第三水洗裝置的進(jìn)料管通過管路相連通；

128.所述第二濾餅破碎機(jī)的濾餅粉體出口與第三水洗裝置的進(jìn)料管之間的管路上還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，用于輸送第二濾餅破碎機(jī)粉碎后的濾餅粉體；

129.所述第三水洗裝置的出料管與第三壓濾機(jī)的存液筒通過管路相連通；

130.所述第三壓濾機(jī)用于對(duì)所述第三水洗裝置的出料管流出的水灰混合物進(jìn)行固液分離得到濾餅和濾液，其中濾餅轉(zhuǎn)移輸送至飛灰固體回收處理工序進(jìn)行處理，一部分濾液經(jīng)第二逆流管路回流至第二水洗裝置的進(jìn)料管，另一部分濾液經(jīng)濾液出料口流出至后處理工序進(jìn)行處理。

131.實(shí)施例2：

132.如圖1所示，一種飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，沿飛灰固體流轉(zhuǎn)方向包括依次設(shè)置的混合送料裝置、第一水洗裝置、第一壓濾機(jī)、第一濾餅破碎機(jī)、第二水洗裝置、第二壓濾機(jī)、第二濾餅破碎機(jī)、第三水洗裝置和第三壓濾機(jī)；

133.所述混合送料裝置用于將不同來(lái)源的飛灰進(jìn)行混合；所述混合送料裝置的下料管與第一水洗裝置的進(jìn)料管通過管路相連通；

134.所述混合送料裝置的下料管與第一水洗裝置的進(jìn)料管之間的管路上還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，用于輸送混合后的飛灰；

135.這里也可以采用本領(lǐng)域常用的粉體輸送設(shè)備/方式進(jìn)行輸送。

136.所述第一水洗裝置的出料管與第一壓濾機(jī)的存液筒通過管路相連通；

137.所述第一壓濾機(jī)用于對(duì)所述第一水洗裝置的出料管流出的水灰混合物進(jìn)行固液分離得到濾餅和濾液，其中濾餅轉(zhuǎn)移輸送至所述第一濾餅破碎機(jī)進(jìn)行濾餅破碎，濾液經(jīng)濾液出料口流出至后處理工序進(jìn)行處理；

138.所述第一濾餅破碎機(jī)的濾餅粉體出口與第二水洗裝置的進(jìn)料管通過管路相連通；

139.所述第一濾餅破碎機(jī)的濾餅粉體出口與第二水洗裝置的進(jìn)料管之間的管路上還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，用于輸送第一濾餅破碎機(jī)粉碎后的濾餅粉體；

140.所述第二水洗裝置的出料管與第二壓濾機(jī)的存液筒通過管路相連通；

141.所述第二壓濾機(jī)用于對(duì)所述第二水洗裝置的出料管流出的水灰混合物進(jìn)行固液分離得到濾餅和濾液，其中濾餅轉(zhuǎn)移輸送至所述第二濾餅破碎機(jī)進(jìn)行濾餅破碎，一部分濾液經(jīng)第一逆流管路回流至第一水洗裝置的進(jìn)料管，另一部分濾液經(jīng)濾液出料口流出至后處理工序進(jìn)行處理；

142.所述第二濾餅破碎機(jī)的濾餅粉體出口與第三水洗裝置的進(jìn)料管通過管路相連通；

143.所述第二濾餅破碎機(jī)的濾餅粉體出口與第三水洗裝置的進(jìn)料管之間的管路上還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，用于輸送第二濾餅破碎機(jī)粉碎后的濾餅粉體；

144.所述第三水洗裝置的出料管與第三壓濾機(jī)的存液筒通過管路相連通；

145.所述第三壓濾機(jī)用于對(duì)所述第三水洗裝置的出料管流出的水灰混合物進(jìn)行固液分離得到濾餅和濾液，其中濾餅轉(zhuǎn)移輸送至飛灰固體回收處理工序進(jìn)行處理，一部分濾液經(jīng)第二逆流管路回流至第二水洗裝置的進(jìn)料管，另一部分濾液經(jīng)濾液出料口流出至后處理工序進(jìn)行處理。

146.進(jìn)一步地，所述第一逆流管路和第二逆流管路上均設(shè)置有循環(huán)增壓泵；

147.所述第一水洗裝置和第二水洗裝置的進(jìn)料管分別還與補(bǔ)水管路相連通，用于根據(jù)需要補(bǔ)充水；所述第三水洗裝置的進(jìn)料管還與清水進(jìn)水管路相連通，用于根據(jù)需要添加水。

148.參照?qǐng)D2-圖4，本發(fā)明所述的混合送料裝置包括送料管，送料管沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)均固定連接有多個(gè)支撐架，支撐架底部固定連接有定位板，利用支撐架可對(duì)送料管進(jìn)行穩(wěn)定支撐，而定位板的設(shè)置則便于支撐架的固定安裝，給該送料裝置的穩(wěn)定安裝提供便利，送料管上連接有送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括固定連接在送料管側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有絞龍軸，絞龍軸貫穿送料管并與送料管內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，送料管遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)底部貫穿并固定連接有傾斜設(shè)置的下料管。

149.進(jìn)一步地，送料管頂部貫穿并固定連接有大漏斗，大漏斗頂部固定連接有多個(gè)環(huán)形陣列排布的小漏斗，多個(gè)小漏斗的頂部均貫穿連接有用于導(dǎo)入飛灰的導(dǎo)料槽，通過設(shè)置導(dǎo)料槽方便工作人員將不同來(lái)源的飛灰依次投入小漏斗內(nèi)，大漏斗頂部固定連接有雙軸電機(jī)，小漏斗頂部貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一攪拌軸，第一攪拌軸包括貫穿小漏斗并與小漏斗轉(zhuǎn)動(dòng)連接的豎軸，豎軸底部連接有螺旋軸，螺旋軸位于小漏斗內(nèi)部，豎軸的設(shè)置便于第一攪拌軸的安裝，而螺旋軸的設(shè)置，可在其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)小漏斗內(nèi)飛灰進(jìn)行攪拌，以便飛灰后續(xù)處理。

150.進(jìn)一步地，雙軸電機(jī)其中一側(cè)輸出端連接有用于驅(qū)動(dòng)多根第一攪拌軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括與雙軸電機(jī)對(duì)應(yīng)輸出端固定連接的中心軸，中心軸外表面固定套接有中心齒輪，多根豎軸外表面均固定套接有與中心齒輪相嚙合的外齒輪，雙軸電機(jī)另一側(cè)輸出端連接有用于攪拌大漏斗內(nèi)物料的攪拌組件，攪拌組件包括與雙軸電機(jī)對(duì)應(yīng)輸出端固定連接的攪拌桿，攪拌桿貫穿延伸至大漏斗內(nèi)并固定連接有多個(gè)第一攪拌棒，雙軸電機(jī)啟動(dòng)后通過攪拌桿帶動(dòng)第一攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌棒帶動(dòng)各個(gè)飛灰混合均勻。

151.本發(fā)明所述的混合送料裝置，使用時(shí)啟動(dòng)雙軸電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，將不同來(lái)源的飛灰投入不同的導(dǎo)料槽內(nèi)，雙軸電機(jī)通過中心軸帶動(dòng)中心齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，中心齒輪再通過與其嚙合的外齒輪帶動(dòng)各個(gè)第一攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)小漏斗內(nèi)飛灰進(jìn)行攪拌。

152.小漏斗內(nèi)被初步攪拌后的物料進(jìn)入大漏斗內(nèi)，雙軸電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿和第一攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)進(jìn)入大漏斗內(nèi)各不同來(lái)源的飛灰進(jìn)行攪拌，使其混合，混合后的物料落入送料管內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絞龍軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)中的絞龍軸將落入送料管內(nèi)的物料推動(dòng)，使得物料經(jīng)下料管排出，隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)的持續(xù)工作可將物料持續(xù)送出，這樣可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同來(lái)源飛灰的持續(xù)混合送料，提高對(duì)飛灰的處理效率。

153.參照?qǐng)D5到圖9，本發(fā)明所述第一水洗裝置、第二水洗裝置和第三水洗裝置的結(jié)構(gòu)完全相同，所述第一水洗裝置、第二水洗裝置和第三水洗裝置均包括位于飛灰水洗系統(tǒng)中的第四水洗反應(yīng)器；固定連接在第四水洗反應(yīng)器上端用于添加飛灰及漂洗水的進(jìn)料管；固定連接在第四水洗反應(yīng)器下端用于排出漿液的出料管；固定連接在出料管遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器一端用于增加出料壓力的污泥泵；設(shè)置在進(jìn)料管、出料管外壁用于控制進(jìn)料、出料時(shí)機(jī)的閥門結(jié)構(gòu)，閥門結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料閥、出料閥，進(jìn)料閥、出料閥分別固定連接在進(jìn)料管外壁以及出料管外壁，通過進(jìn)料閥和出料閥均為電控閥門且均由自動(dòng)化系統(tǒng)中控制部分控制，可以控制進(jìn)出料時(shí)機(jī)，使得自動(dòng)化得以實(shí)現(xiàn)。

154.設(shè)置在第四水洗反應(yīng)器前壁用于觀察內(nèi)部水洗情況的可視結(jié)構(gòu)，可視結(jié)構(gòu)為觀察窗，觀察窗鑲嵌在第四水洗反應(yīng)器前壁，觀察窗與第四水洗反應(yīng)器之間通過封邊密封，人工點(diǎn)檢時(shí)可以通過觀察窗檢查當(dāng)前液位高度與設(shè)定值是否一樣，避免了以往停機(jī)點(diǎn)檢造成的

影響生產(chǎn)進(jìn)度。

155.固定連接在第四水洗反應(yīng)器側(cè)壁用于檢測(cè)內(nèi)部進(jìn)料高度的液位檢測(cè)組件，液位檢測(cè)組件包括固定罩、內(nèi)套管、電動(dòng)伸縮桿、第一連接桿以及液位傳感器，第四水洗反應(yīng)器側(cè)壁且靠近上端位置開設(shè)有圓孔，固定罩固定連接在第四水洗反應(yīng)器側(cè)壁且與圓孔位置對(duì)應(yīng)，內(nèi)套管固定連接在固定罩遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器的一端內(nèi)側(cè)壁，內(nèi)套管遠(yuǎn)離朝向第四水洗反應(yīng)器的端部與第四水洗反應(yīng)器內(nèi)側(cè)壁平齊，電動(dòng)伸縮桿固定連接在固定罩遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器的端部，電動(dòng)伸縮桿伸出軸外壁貫穿固定罩側(cè)壁并延伸至內(nèi)套管內(nèi)部，第一連接桿、液位傳感器從左到右依次固定連接在電動(dòng)伸縮桿伸出軸伸入內(nèi)套管的端部，第一連接桿、液位傳感器外壁均與內(nèi)套管內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，進(jìn)料時(shí)，通過電動(dòng)伸縮桿伸出軸做伸出動(dòng)作，帶動(dòng)液位傳感器從內(nèi)套管中伸出，進(jìn)行檢測(cè)第四水洗反應(yīng)器中液面高度。

156.設(shè)置在液位檢測(cè)組件上用于對(duì)液位檢測(cè)組件進(jìn)行清洗的清潔結(jié)構(gòu)，清洗結(jié)構(gòu)包括噴水套、彈簧以及沖水管，內(nèi)套管外壁與固定罩內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有同第四水洗反應(yīng)器內(nèi)部貫通的沖水腔，沖水管固定連接在固定罩外壁且靠近電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)，沖水管與沖水腔貫通，噴水套滑動(dòng)連接在沖水腔內(nèi)側(cè)壁且與內(nèi)套管滑動(dòng)連接，噴水套遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器的一端外壁設(shè)置有臺(tái)階，彈簧套設(shè)在噴水套外壁且位于臺(tái)階和第四水洗反應(yīng)器外壁之間，噴水套遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器的一端內(nèi)壁設(shè)置有噴水腔，噴水套與內(nèi)套管接觸的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有噴水孔，噴水孔與噴水腔貫通，排料后，控制部分通過沖水管向沖水腔沖入清洗用水，水壓大于彈簧彈力，使得噴水套從沖水腔中伸出，清洗用水從噴水腔進(jìn)入噴水孔，并噴灑在液位傳感器表面進(jìn)行清洗，當(dāng)清洗用水從噴水孔噴出時(shí)，水壓迅速下降并小于彈簧彈力，使得噴水套又被彈簧頂回，當(dāng)頂回到有噴水孔被內(nèi)套管外壁堵住不再噴水時(shí)水壓又上升，噴水套再次被頂出，往復(fù)如此，使得噴水孔噴出的水沿著液位傳感器長(zhǎng)度方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)，清洗更加徹底。

157.本發(fā)明所述的水洗裝置，通過進(jìn)料閥和出料閥均為電控閥門且均由自動(dòng)化系統(tǒng)中控制部分控制，可以控制進(jìn)出料時(shí)機(jī)，使得自動(dòng)化得以實(shí)現(xiàn)，人工點(diǎn)檢時(shí)可以通過觀察窗檢查當(dāng)前液位高度與設(shè)定值是否一樣，避免了以往停機(jī)點(diǎn)檢造成的影響生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)料時(shí)，通過電動(dòng)伸縮桿伸出軸做伸出動(dòng)作，帶動(dòng)液位傳感器從內(nèi)套管中伸出，進(jìn)行檢測(cè)第四水洗反應(yīng)器中液面高度，排料后，控制部分通過沖水管向沖水腔沖入清洗用水，水壓大于彈簧彈力，使得噴水套從沖水腔中伸出，清洗用水從噴水腔進(jìn)入噴水孔，并噴灑在液位傳感器表面進(jìn)行清洗，當(dāng)清洗用水從噴水孔噴出時(shí)，水壓迅速下降并小于彈簧彈力，使得噴水套又被彈簧頂回，當(dāng)頂回到有噴水孔被內(nèi)套管外壁堵住不再噴水時(shí)水壓又上升，噴水套再次被頂出，往復(fù)如此，使得噴水孔噴出的水沿著液位傳感器長(zhǎng)度方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)，清洗更加徹底。

158.參照?qǐng)D10-13，本發(fā)明所述的第一壓濾機(jī)、第二壓濾機(jī)和第三壓濾機(jī)均完全相同，所述第一壓濾機(jī)、第二壓濾機(jī)和第三壓濾機(jī)均包括壓濾機(jī)箱，壓濾機(jī)箱的頂部設(shè)置有存液組件，壓濾機(jī)箱的內(nèi)部從頂部至底部依次設(shè)置有調(diào)節(jié)組件、濾液組件和壓液組件，濾液組件包括固定連接在壓濾機(jī)箱內(nèi)部的固定板，固定板頂部的兩側(cè)均固定連接有滑桿，兩個(gè)滑桿的外表面滑動(dòng)連接有同一個(gè)圓板，設(shè)置滑桿用于控制圓板上下移動(dòng)的方向，兩個(gè)滑桿的外表面均套接有支撐彈簧，圓板的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)袋，濾網(wǎng)袋設(shè)置在圓板的中心位置處，圓板的底部且位于濾網(wǎng)袋的外圍固定連接有伸縮框，伸縮框是為了防止濾網(wǎng)袋的液體流到固定板頂部的四周，伸縮框的底端與固定板的頂部固定連接，固定板的內(nèi)部開設(shè)有通槽，通

槽設(shè)置在伸縮框內(nèi)部的固定板上，通槽設(shè)置成倒梯形體狀，設(shè)置通槽是為了便于伸縮框上流有的過濾液可以通過固定板，調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓濾機(jī)箱內(nèi)部的齒輪軸，齒輪軸外表面的一側(cè)嚙合有齒板，齒板通過滑動(dòng)件滑動(dòng)在壓濾機(jī)箱的內(nèi)部，齒板的底端圓板的頂部固定連接。

159.存液組件包括固定連接在壓濾機(jī)箱頂部的存液筒，存液筒的底端連通有第一出水管,第一出水管的底端固定貫穿壓濾機(jī)箱并固定連接有開關(guān)閥，開關(guān)閥的外表面固定連接有調(diào)節(jié)齒輪，齒輪軸的另一側(cè)與調(diào)節(jié)齒輪的一側(cè)嚙合，開關(guān)閥轉(zhuǎn)動(dòng)后即可控制第一出水管的流量，開關(guān)閥轉(zhuǎn)動(dòng)

°

后，第一出水管完全閉合。

160.壓液組件包括固定連接在壓濾機(jī)箱一側(cè)的液壓桿，液壓桿連接外部電源和控制開關(guān)，液壓桿的一端固定連接有主壓板，壓濾機(jī)箱內(nèi)壁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)板,兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接桿，靠近液壓桿一側(cè)的兩個(gè)第二連接桿的另一端均與主壓板的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，遠(yuǎn)離液壓桿一側(cè)的兩個(gè)第二連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)輔壓板，輔壓板的頂部滑動(dòng)連接與固定板的底部，主壓板與輔壓板大小均保持一致，輔壓板與主壓板對(duì)稱分布在濾網(wǎng)袋的兩側(cè)。

161.本發(fā)明所述的壓濾機(jī)，飛灰處理液(水灰混合物)從存液筒的內(nèi)部，通過第一出水管進(jìn)入至濾網(wǎng)袋的內(nèi)部，此時(shí)濾網(wǎng)袋將會(huì)對(duì)飛灰處理液進(jìn)行過濾，過濾后的殘?jiān)鼘?huì)殘留在濾網(wǎng)袋的內(nèi)部，此時(shí)濾網(wǎng)袋將會(huì)具有一定的重量，當(dāng)濾網(wǎng)袋具有重力會(huì)帶動(dòng)圓板同步向下移動(dòng)，圓板向下移動(dòng)后將會(huì)擠壓支撐彈簧發(fā)生形變，并且圓板移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)齒板同步向下移動(dòng)，齒板向下移動(dòng)后將會(huì)嚙合齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)齒輪固定在開關(guān)閥上，此時(shí)開關(guān)閥將會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，開關(guān)閥轉(zhuǎn)動(dòng)后將會(huì)控制住第一出水管的流量，當(dāng)調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)

°

后，此時(shí)開關(guān)閥將會(huì)完全閉合，此時(shí)啟動(dòng)液壓桿，液壓桿延伸，將會(huì)推動(dòng)主壓板移動(dòng)，主壓板移動(dòng)后將會(huì)通過第二連接桿，使第一轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)通過另一側(cè)的第二連接桿，使輔壓板同步對(duì)向移動(dòng)，從而可以對(duì)裝有殘?jiān)臑V網(wǎng)袋進(jìn)行擠壓即可；壓濾后濾液從濾液出料口流出，濾餅從濾網(wǎng)袋中取出，轉(zhuǎn)移輸送。

162.參照?qǐng)D14-17，本發(fā)明所述的第一濾餅破碎機(jī)和第二濾餅破碎機(jī)均完全相同，所述第一濾餅破碎機(jī)和第二濾餅破碎機(jī)均包括破碎筒，破碎筒內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有防濺組件，兩個(gè)防濺組件均包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在破碎筒內(nèi)壁兩側(cè)上的第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂部固定連接有連接彈簧，兩個(gè)連接彈簧的頂端均與破碎筒內(nèi)壁的頂部固定連接，兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)板在連接彈簧的支撐下保持傾斜狀態(tài)，設(shè)置連接彈簧，便于轉(zhuǎn)動(dòng)后的第二轉(zhuǎn)動(dòng)板可以自行復(fù)位，兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮板，設(shè)置伸縮板，避免掉落的水洗濾餅對(duì)連接彈簧的狀態(tài)產(chǎn)生影響，兩個(gè)伸縮板的頂端均與破碎筒內(nèi)壁的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，破碎筒的外部設(shè)置有防塵組件，防塵組件包括固定連接在破碎筒正面的真空箱，真空箱的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞板，活塞板的底端固定連接有推動(dòng)桿，真空箱與活塞板及推動(dòng)桿的工作原理與針管一致，真空箱的右側(cè)連通有進(jìn)水管，進(jìn)水管與外部水源連接，真空箱的頂部連通有第二出水管，第二出水管的另一端延伸至破碎筒的內(nèi)部并連通有兩個(gè)伸縮管，設(shè)置伸縮管與噴頭連接，便于噴頭隨第二轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)后，可以始終保持與第二出水管連通，兩個(gè)伸縮管的另一端均連通有噴頭，兩個(gè)噴頭均固定連接在第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部，進(jìn)水管和第二出水管上均設(shè)置有單向閥，進(jìn)水管和第二出水管上設(shè)置單向閥，用于控制進(jìn)水管及第二出水管內(nèi)部水流的方向。

163.真空箱的底端設(shè)置有聯(lián)動(dòng)組件，聯(lián)動(dòng)組件包括固定連接在真空箱底部的兩個(gè)伸縮桿，兩個(gè)伸縮桿的底端均固定連接有同一個(gè)橫板,設(shè)置伸縮桿，便于控制橫板上下移動(dòng)的方向，推動(dòng)桿的底端滑動(dòng)貫穿真空箱并與橫板的頂部固定連接，推動(dòng)桿的外表面套接有抵接彈簧，抵接彈簧設(shè)置在橫板的頂部與真空箱的底部之間。

164.破碎筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)破碎輥，兩個(gè)破碎輥通過外部電源轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)破碎，位于左側(cè)的破碎輥的前端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿破碎筒并固定連接有凸輪,凸輪的外表面與橫板的底部活動(dòng)連接，凸輪需要設(shè)置在橫板的底部。

165.本發(fā)明所述的濾餅破碎機(jī)，當(dāng)飛灰處理后殘留下來(lái)的水洗濾餅需要進(jìn)行破碎時(shí)，先將進(jìn)水管與外部水源連接，再將單個(gè)(水洗)濾餅依次放入至破碎筒的內(nèi)部后，此時(shí)水洗濾餅由自身的重力，會(huì)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)后，水洗濾餅將會(huì)滑落至破碎筒的內(nèi)部，此時(shí)第二轉(zhuǎn)動(dòng)板將會(huì)在連接彈簧的作用下進(jìn)行復(fù)位，掉落至破碎筒內(nèi)部的水洗濾餅將會(huì)受到破碎輥的破碎，從而會(huì)產(chǎn)生一定的灰塵及殘?jiān)w濺的殘?jiān)鼤?huì)被第二轉(zhuǎn)動(dòng)板擋住，從而無(wú)法從破碎筒的頂部飛出，并且破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的短軸將會(huì)先與橫板接觸，此時(shí)推動(dòng)桿上的抵接彈簧恢復(fù)力，從而會(huì)推動(dòng)橫板向下移動(dòng)與凸輪的外表面接觸，橫板移動(dòng)后將會(huì)通過推動(dòng)桿使活塞板向下移動(dòng)，此時(shí)真空箱內(nèi)部的壓強(qiáng)減小，從而會(huì)將外部的水源通過進(jìn)水管抽入至真空箱的內(nèi)部，當(dāng)凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)后，凸輪的長(zhǎng)軸與橫板接觸后，將會(huì)推動(dòng)橫板向上移動(dòng)，橫板向上移動(dòng)通過推動(dòng)桿，使活塞板向上移動(dòng)，此時(shí)推動(dòng)桿上的抵接彈簧處于壓縮狀態(tài)，活塞板向上移動(dòng)將會(huì)擠壓真空箱內(nèi)部的水源，從而會(huì)使水源通過第二出水管和兩個(gè)伸縮管進(jìn)入至噴頭的內(nèi)部，通過噴頭對(duì)破碎時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行降塵處理；破碎后濾餅粉體從濾餅粉體出口排出。

166.如無(wú)特殊說明，本發(fā)明中，若有術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此本發(fā)明中描述方位或位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以結(jié)合附圖，并根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

167.除非另有明確的規(guī)定和限定，本發(fā)明中，若有術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

168.以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，其特征在于：沿飛灰固體流轉(zhuǎn)方向包括依次設(shè)置的混合送料裝置(1)、第一水洗裝置(21)、第一壓濾機(jī)(41)、第一濾餅破碎機(jī)(51)、第二水洗裝置(22)、第二壓濾機(jī)(42)、第二濾餅破碎機(jī)(52)、第三水洗裝置(23)和第三壓濾機(jī)(43)；所述混合送料裝置(1)用于將不同來(lái)源的飛灰進(jìn)行混合；所述混合送料裝置(1)的下料管(108)與第一水洗裝置(21)的進(jìn)料管(202)通過管路相連通；所述混合送料裝置(1)的下料管(108)與第一水洗裝置(21)的進(jìn)料管(202)之間的管路上還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)(8)，用于輸送混合后的飛灰；所述第一水洗裝置(21)的出料管(204)與第一壓濾機(jī)(41)的存液筒(4011)通過管路相連通；所述第一壓濾機(jī)(41)用于對(duì)所述第一水洗裝置(21)的出料管(204)流出的水灰混合物進(jìn)行固液分離得到濾餅和濾液，其中濾餅轉(zhuǎn)移輸送至所述第一濾餅破碎機(jī)(51)進(jìn)行濾餅破碎，濾液經(jīng)濾液出料口(4020)流出至后處理工序進(jìn)行處理；所述第一濾餅破碎機(jī)(51)的濾餅粉體出口(5018)與第二水洗裝置(22)的進(jìn)料管(202)通過管路相連通；所述第一濾餅破碎機(jī)(51)的濾餅粉體出口(5018)與第二水洗裝置(22)的進(jìn)料管(202)之間的管路上還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)(8)，用于輸送第一濾餅破碎機(jī)(51)粉碎后的濾餅粉體；所述第二水洗裝置(22)的出料管(204)與第二壓濾機(jī)(42)的存液筒(4011)通過管路相連通；所述第二壓濾機(jī)(42)用于對(duì)所述第二水洗裝置(22)的出料管(204)流出的水灰混合物進(jìn)行固液分離得到濾餅和濾液，其中濾餅轉(zhuǎn)移輸送至所述第二濾餅破碎機(jī)(52)進(jìn)行濾餅破碎，一部分濾液經(jīng)第一逆流管路(31)回流至第一水洗裝置(21)的進(jìn)料管(202)，另一部分濾液經(jīng)濾液出料口(4020)流出至后處理工序進(jìn)行處理；所述第二濾餅破碎機(jī)(52)的濾餅粉體出口(5018)與第三水洗裝置(23)的進(jìn)料管(202)通過管路相連通；所述第二濾餅破碎機(jī)(52)的濾餅粉體出口(5018)與第三水洗裝置(23)的進(jìn)料管(202)之間的管路上還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)(8)，用于輸送第二濾餅破碎機(jī)(52)粉碎后的濾餅粉體；所述第三水洗裝置(23)的出料管(204)與第三壓濾機(jī)(43)的存液筒(4011)通過管路相連通；所述第三壓濾機(jī)(43)用于對(duì)所述第三水洗裝置(23)的出料管(204)流出的水灰混合物進(jìn)行固液分離得到濾餅和濾液，其中濾餅轉(zhuǎn)移輸送至飛灰固體回收處理工序進(jìn)行處理，一部分濾液經(jīng)第二逆流管路(32)回流至第二水洗裝置(22)的進(jìn)料管(202)，另一部分濾液經(jīng)濾液出料口(4020)流出至后處理工序進(jìn)行處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，其特征在于：所述第一逆流管路(31)和第二逆流管路(32)上均設(shè)置有循環(huán)增壓泵(7)；所述第一水洗裝置(21)和第二水洗裝置(22)的進(jìn)料管(202)分別還與補(bǔ)水管路相連通，用于根據(jù)需要補(bǔ)充水；所述第三水洗裝置(23)的進(jìn)料管(202)還與清水進(jìn)水管路相連通，用于根據(jù)需要添加水。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，其特征在于：

所述混合送料裝置(1)包括送料管(101)，所述送料管(101)上連接有送料機(jī)構(gòu)，所述送料管(101)頂部貫穿并固定連接有大漏斗(102)，所述大漏斗(102)頂部固定連接有多個(gè)環(huán)形陣列排布的小漏斗(103)，所述大漏斗(102)頂部固定連接有雙軸電機(jī)(104)，所述小漏斗(103)頂部貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一攪拌軸(105)，所述雙軸電機(jī)(104)其中一側(cè)輸出端連接有用于驅(qū)動(dòng)多根第一攪拌軸(105)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述雙軸電機(jī)(104)另一側(cè)輸出端連接有用于攪拌大漏斗(102)內(nèi)物料的攪拌組件；所述送料機(jī)構(gòu)包括固定連接在送料管(101)側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(106)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(106)輸出端固定連接有絞龍軸(107)，所述絞龍軸(107)貫穿送料管(101)并與送料管(101)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述送料管(101)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)(106)一側(cè)底部貫穿并固定連接有傾斜設(shè)置的下料管(108)；所述第一水洗裝置(21)、第二水洗裝置(22)和第三水洗裝置(23)均包括位于飛灰水洗系統(tǒng)中的第四水洗反應(yīng)器(201)；固定連接在所述第四水洗反應(yīng)器(201)上端用于添加飛灰及漂洗水的進(jìn)料管(202)；固定連接在所述第四水洗反應(yīng)器(201)下端用于排出漿液的出料管(204)；固定連接在所述出料管(204)遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器(201)一端用于增加出料壓力的污泥泵(206)；設(shè)置在所述進(jìn)料管(202)、出料管(204)外壁用于控制進(jìn)料、出料時(shí)機(jī)的閥門結(jié)構(gòu)；設(shè)置在所述第四水洗反應(yīng)器(201)前壁用于觀察內(nèi)部水洗情況的可視結(jié)構(gòu)；固定連接在所述第四水洗反應(yīng)器(201)側(cè)壁用于檢測(cè)內(nèi)部進(jìn)料高度的液位檢測(cè)組件；設(shè)置在所述液位檢測(cè)組件上用于對(duì)液位檢測(cè)組件進(jìn)行清洗的清潔結(jié)構(gòu)；所述閥門結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料閥(203)、出料閥(205)，所述進(jìn)料閥(203)、出料閥(205)分別固定連接在進(jìn)料管(202)外壁以及出料管(204)外壁；所述可視結(jié)構(gòu)為觀察窗(208)，所述觀察窗(208)鑲嵌在第四水洗反應(yīng)器(201)前壁，所述觀察窗(208)與第四水洗反應(yīng)器(201)之間通過封邊(207)密封；所述液位檢測(cè)組件包括固定罩(209)、內(nèi)套管(2012)、電動(dòng)伸縮桿(2010)、第一連接桿(2013)以及液位傳感器(2014)，所述第四水洗反應(yīng)器(201)側(cè)壁且靠近上端位置開設(shè)有圓孔，所述固定罩(209)固定連接在第四水洗反應(yīng)器(201)側(cè)壁且與圓孔位置對(duì)應(yīng)，所述內(nèi)套管(2012)固定連接在固定罩(209)遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器(201)的一端內(nèi)側(cè)壁，所述內(nèi)套管(2012)遠(yuǎn)離朝向第四水洗反應(yīng)器(201)的端部與第四水洗反應(yīng)器(201)內(nèi)側(cè)壁平齊，所述電動(dòng)伸縮桿(2010)固定連接在固定罩(209)遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器(201)的端部，所述電動(dòng)伸縮桿(2010)伸出軸外壁貫穿固定罩(209)側(cè)壁并延伸至內(nèi)套管(2012)內(nèi)部；所述第一連接桿(2013)、液位傳感器(2014)從左到右依次固定連接在電動(dòng)伸縮桿(2010)伸出軸伸入內(nèi)套管(2012)的端部，所述第一連接桿(2013)、液位傳感器(2014)外壁均與內(nèi)套管(2012)內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接；所述清洗結(jié)構(gòu)包括噴水套(2016)、彈簧(2017)以及沖水管(2011)，所述內(nèi)套管(2012)外壁與固定罩(209)內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有同第四水洗反應(yīng)器(201)內(nèi)部貫通的沖水腔(2015)，所述沖水管(2011)固定連接在固定罩(209)外壁且靠近電動(dòng)伸縮桿(2010)的一側(cè)，所述沖水管(2011)與沖水腔(2015)貫通，所述噴水套(2016)滑動(dòng)連接在沖水腔(2015)內(nèi)側(cè)壁且與

內(nèi)套管(2012)滑動(dòng)連接，所述噴水套(2016)遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器(201)的一端外壁設(shè)置有臺(tái)階(2018)，所述彈簧(2017)套設(shè)在噴水套(2016)外壁且位于臺(tái)階(2018)和第四水洗反應(yīng)器(201)外壁之間，所述噴水套(2016)遠(yuǎn)離第四水洗反應(yīng)器(201)的一端內(nèi)壁設(shè)置有噴水腔(2019)，所述噴水套(2016)與內(nèi)套管(2012)接觸的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有噴水孔(2020)，所述噴水孔(2020)與噴水腔(2019)貫通；所述第一壓濾機(jī)(41)、第二壓濾機(jī)(42)和第三壓濾機(jī)(43)均包括壓濾機(jī)箱(401)，所述壓濾機(jī)箱(401)的頂部設(shè)置有存液組件，所述壓濾機(jī)箱(401)的內(nèi)部從頂部至底部依次設(shè)置有調(diào)節(jié)組件、濾液組件和壓液組件，所述濾液組件包括固定連接在壓濾機(jī)箱(401)內(nèi)部的固定板(402)，所述固定板(402)頂部的兩側(cè)均固定連接有滑桿(403)，兩個(gè)所述滑桿(403)的外表面滑動(dòng)連接有同一個(gè)圓板(404)，兩個(gè)滑桿(403)的外表面均套接有支撐彈簧(405)，所述圓板(404)的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)袋(406)，所述圓板(404)的底部且位于濾網(wǎng)袋(406)的外圍固定連接有伸縮框(407)，所述固定板(402)的內(nèi)部開設(shè)有通槽(408)，所述調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓濾機(jī)箱(401)內(nèi)部的齒輪軸(409)，所述齒輪軸(409)外表面的一側(cè)嚙合有齒板(4010)，所述齒板(4010)的底端圓板(404)的頂部固定連接；所述第一濾餅破碎機(jī)(51)和第二濾餅破碎機(jī)(52)均包括破碎筒(501)，所述破碎筒(501)內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有防濺組件，兩個(gè)所述防濺組件均包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在破碎筒(501)內(nèi)壁兩側(cè)上的第二轉(zhuǎn)動(dòng)板(502)，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板(502)的頂部固定連接有連接彈簧(503)，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板(502)的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮板(504)，所述破碎筒(501)的外部設(shè)置有防塵組件，所述防塵組件包括固定連接在破碎筒(501)正面的真空箱(505)，所述真空箱(505)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞板(506)，所述活塞板(506)的底端固定連接有推動(dòng)桿(5014)，所述真空箱(505)的右側(cè)連通有進(jìn)水管(507)，所述真空箱(505)的頂部連通有第二出水管(508)，所述第二出水管(508)的另一端延伸至破碎筒(501)的內(nèi)部并連通有兩個(gè)伸縮管(509)，兩個(gè)所述伸縮管(509)的另一端均連通有噴頭(5010)，兩個(gè)所述噴頭(5010)均固定連接在第二轉(zhuǎn)動(dòng)板(502)的底部，所述進(jìn)水管(507)和第二出水管(508)上均設(shè)置有單向閥(5011)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，其特征在于：所述送料管(101)沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)均固定連接有多個(gè)支撐架(109)，所述支撐架(109)底部固定連接有定位板(1010)；多個(gè)所述小漏斗(103)的頂部均貫穿連接有用于導(dǎo)入飛灰的導(dǎo)料槽(1011)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，其特征在于：所述第一攪拌軸(105)包括貫穿小漏斗(103)并與小漏斗(103)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的豎軸(10501)，所述豎軸(10501)底部連接有螺旋軸(10502)，所述螺旋軸(10502)位于小漏斗(103)內(nèi)部；所述驅(qū)動(dòng)組件包括與雙軸電機(jī)(104)對(duì)應(yīng)輸出端固定連接的中心軸(1012)，所述中心軸(1012)外表面固定套接有中心齒輪(1013)，多根所述豎軸(10501)外表面均固定套接有與中心齒輪(1013)相嚙合的外齒輪(1014)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，其特征在于：所述攪拌組件包括與雙軸電機(jī)(104)對(duì)應(yīng)輸出端固定連接的攪拌桿(1015)，所述攪拌桿(1015)貫穿延伸至大漏斗(102)內(nèi)并固定連接有多個(gè)第一攪拌棒(1016)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，其特征在于：所述存液組件包

括固定連接在壓濾機(jī)箱(401)頂部的存液筒(4011)，所述存液筒(4011)的底端連通有第一出水管(4012)；所述第一出水管(4012)的底端固定貫穿壓濾機(jī)箱(401)并固定連接有開關(guān)閥(4013)，所述開關(guān)閥(4013)的外表面固定連接有調(diào)節(jié)齒輪(4014)，所述齒輪軸(409)的另一側(cè)與調(diào)節(jié)齒輪(4014)的一側(cè)嚙合；所述伸縮框(407)的底端與固定板(402)的頂部固定連接，所述通槽(408)設(shè)置成倒梯形體狀。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，其特征在于：所述壓液組件包括固定連接在壓濾機(jī)箱(401)一側(cè)的液壓桿(4015)，所述液壓桿(4015)的一端固定連接有主壓板(4016)，所述壓濾機(jī)箱(401)內(nèi)壁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)板(4019)；兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板(4019)的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接桿(4017)，靠近所述液壓桿(4015)一側(cè)的兩個(gè)所述第二連接桿(4017)的另一端均與主壓板(4016)的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，遠(yuǎn)離所述液壓桿(4015)一側(cè)的兩個(gè)所述第二連接桿(4017)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)輔壓板(4018)，所述輔壓板(4018)的頂部滑動(dòng)連接與固定板(402)的底部。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述連接彈簧(503)的頂端均與破碎筒(501)內(nèi)壁的頂部固定連接，兩個(gè)所述伸縮板(504)的頂端均與破碎筒(501)內(nèi)壁的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述真空箱(505)的底端設(shè)置有聯(lián)動(dòng)組件，所述聯(lián)動(dòng)組件包括固定連接在真空箱(505)底部的兩個(gè)伸縮桿(5012)，兩個(gè)伸縮桿(5012)的底端均固定連接有同一個(gè)橫板(5013)；所述推動(dòng)桿(5014)的底端滑動(dòng)貫穿真空箱(505)并與橫板(5013)的頂部固定連接，所述推動(dòng)桿(5014)的外表面套接有抵接彈簧(5015)。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，其特征在于：所述破碎筒(501)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)破碎輥(5016)，位于左側(cè)的破碎輥(5016)的前端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿破碎筒(501)并固定連接有凸輪(5017)；所述凸輪(5017)的外表面與橫板(5013)的底部活動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種飛灰處理用三級(jí)逆流水洗設(shè)備，沿飛灰固體流轉(zhuǎn)方向包括依次設(shè)置的混合送料裝置、第一水洗裝置、第一壓濾機(jī)、第一濾餅破碎機(jī)、第二水洗裝置、第二壓濾機(jī)、第二濾餅破碎機(jī)、第三水洗裝置和第三壓濾機(jī)；各組成部分相互配合，可有效地將飛灰中的水溶性組分分離出來(lái)，并進(jìn)行固液分離，分別送至后續(xù)回收利用工序進(jìn)行處理，處理效率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，保護(hù)了工人的健康；且相互配合形成三級(jí)逆流水洗的方式，可以大大節(jié)省水資源，且減少了后期的污水處理成本。減少了后期的污水處理成本。減少了后期的污水處理成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉衛(wèi)中

受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興昌宏環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2022.03.25

技術(shù)公布日：2022/7/29