1.本實(shí)用新型涉及一種砂石骨料在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.前半干式人工砂細(xì)度模數(shù)的自動(dòng)化控制技術(shù)，用進(jìn)倉的四個(gè)不同砂的膠帶機(jī)進(jìn)行砂的參合比例，進(jìn)行生產(chǎn)配置的。然后各破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中由于初始物料的硬度不同，所以最終通過膠帶機(jī)出的物料粒度比例也有差異，若不及時(shí)控制將導(dǎo)致混合后的成品物料粒度比不同，會(huì)影響后期使用產(chǎn)品物料制作的產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種砂石骨料在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。

4.本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

5.本實(shí)用新型提供的一種砂石骨料在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，包括取樣器；取樣器后端依次連接有一級(jí)稱量系統(tǒng)、二級(jí)稱量系統(tǒng)、分篩稱量系統(tǒng)，所述取樣器及一級(jí)稱量系統(tǒng)、二級(jí)稱量系統(tǒng)、粉篩稱量系統(tǒng)均與中控機(jī)連接，所述取樣器安裝在膠帶機(jī)上。

6.所述一級(jí)稱量系統(tǒng)包括一級(jí)料倉和一級(jí)稱重器,一級(jí)料倉通過溜筒與取樣器連接，一級(jí)料倉安裝在一級(jí)稱重器上。

7.所述二級(jí)稱量系統(tǒng)包括烘干攪拌機(jī)、二級(jí)料倉、二級(jí)稱重器,烘干攪拌機(jī)安裝在取樣器下端，二級(jí)料倉安裝在二級(jí)稱重器上且在烘干攪拌機(jī)下端。

8.所述分篩稱量系統(tǒng)包括多級(jí)篩和分級(jí)稱重器,多級(jí)篩安裝在二級(jí)稱重器下方，多級(jí)篩和分級(jí)稱重器之間通過溜筒連接。

9.所述烘干攪拌機(jī)內(nèi)安裝有濕度傳感器。

10.所述一級(jí)稱重器、二級(jí)料倉、分級(jí)稱重器通過rs485接口與中控機(jī)連接。

11.本實(shí)用新型的有益效果在于：通過中控機(jī)自動(dòng)采集各級(jí)稱重器上的重量數(shù)據(jù)，通過plc計(jì)算后得到生產(chǎn)的砂石骨料各粒度的比例通過比例得到砂石骨料的質(zhì)量。

附圖說明

12.圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖2是本實(shí)用新型的系統(tǒng)處理流程示意圖；

14.圖中：1-膠帶機(jī)，2-取樣器，3-一級(jí)料倉，4-一級(jí)稱重器，5-烘干攪拌機(jī)，6-二級(jí)料倉，7-二級(jí)稱重器，8-多級(jí)篩，9-分級(jí)稱重器，10-中控機(jī)。

具體實(shí)施方式

15.下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

16.一種砂石骨料在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，包括取樣器2；取樣器2后端依次連接有一級(jí)稱量系統(tǒng)、二級(jí)稱量系統(tǒng)、分篩稱量系統(tǒng)，所述取樣器2及一級(jí)稱量系統(tǒng)、二級(jí)稱量系統(tǒng)、粉篩

稱量系統(tǒng)均與中控機(jī)10連接，所述取樣器2安裝在膠帶機(jī)1上。

17.所述一級(jí)稱量系統(tǒng)包括一級(jí)料倉3和一級(jí)稱重器4,一級(jí)料倉3通過溜筒與取樣器2連接，一級(jí)料倉3安裝在一級(jí)稱重器4上。

18.所述二級(jí)稱量系統(tǒng)包括烘干攪拌機(jī)5、二級(jí)料倉6、二級(jí)稱重器7,烘干攪拌機(jī)5安裝在取樣器2下端，二級(jí)料倉6安裝在二級(jí)稱重器7上且在烘干攪拌機(jī)5下端。

19.所述分篩稱量系統(tǒng)包括多級(jí)篩8和分級(jí)稱重器9,多級(jí)篩8安裝在二級(jí)稱重器7下方，88和分級(jí)稱重器9之間通過溜筒連接。

20.所述烘干攪拌機(jī)5內(nèi)安裝有濕度傳感器。

21.所述一級(jí)稱重器4、二級(jí)料倉6、分級(jí)稱重器9通過rs485接口與中控機(jī)10連接。

22.本系統(tǒng)通過膠帶機(jī)頭部(中部)取樣器隨機(jī)取樣后經(jīng)過溜筒進(jìn)入一級(jí)計(jì)量料倉(料倉最大容積10kg)，由一級(jí)計(jì)量料倉下的一級(jí)秤量裝置秤取試驗(yàn)規(guī)范所需的取樣重量后進(jìn)入烘干攪拌機(jī)烘干并攪拌均勻。

23.通過二級(jí)秤量裝置秤取分組取樣的所需的取樣重量后進(jìn)入試驗(yàn)篩分系統(tǒng)進(jìn)行篩分選取各級(jí)級(jí)配骨料，篩分分級(jí)后的骨料通過溜管進(jìn)入三級(jí)秤量裝置秤取各級(jí)配骨料的重量。最后把各稱量裝置的數(shù)據(jù)通過4—20mm串口通訊傳輸至數(shù)據(jù)采集模塊，數(shù)據(jù)采集模塊采集到的數(shù)據(jù)通過rs485通訊接口傳輸至plc存儲(chǔ)器進(jìn)行存儲(chǔ)，plc存儲(chǔ)器內(nèi)數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)傳輸至數(shù)據(jù)處理軟件，數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析后將試驗(yàn)分析結(jié)果通過以太網(wǎng)傳輸至中控室上位機(jī)。

24.電氣控制原理：

25.由上位機(jī)發(fā)出自動(dòng)試驗(yàn)信號(hào)后，plc自動(dòng)控制取樣器啟動(dòng)。由稱重系統(tǒng)對(duì)取樣器所取樣品進(jìn)行重量監(jiān)測(cè)，當(dāng)所取樣品重量達(dá)到規(guī)范所需樣品重量后，稱重系統(tǒng)反饋給plc信號(hào)，plc向取樣器發(fā)出停止驅(qū)動(dòng)信號(hào)，停止取樣器。將取樣器所取得的樣品自動(dòng)送入烘干攪拌機(jī)，plc經(jīng)過幾秒間隔時(shí)間后自動(dòng)控制烘干攪拌機(jī)啟動(dòng)，烘干攪拌機(jī)內(nèi)干濕度傳感器傳出攪拌機(jī)內(nèi)干濕程度，當(dāng)攪拌機(jī)內(nèi)干濕度達(dá)到規(guī)定動(dòng)作值時(shí)，此時(shí)反饋給plc信號(hào)，plc接收到信號(hào)后，發(fā)出停止烘干攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)信號(hào)，繼電器動(dòng)作停止烘干攪拌機(jī)，plc自動(dòng)控制烘干攪拌機(jī)停止并打開弧門，將已經(jīng)烘干攪拌均勻的樣品放入自動(dòng)稱量裝置，自動(dòng)稱量裝置稱量出此時(shí)樣品重量，樣品重量數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集器采集傳輸至plc存儲(chǔ)器，plc存儲(chǔ)器存儲(chǔ)此次數(shù)據(jù)，此時(shí)plc將做第一次數(shù)值計(jì)算，得到樣品含水率。之后plc控制二級(jí)料倉弧門的打開，當(dāng)出料達(dá)到規(guī)范要求的縮分重量后，由稱重傳感器將重量數(shù)據(jù)發(fā)送到plc，由plc控制放料弧門關(guān)閉，此時(shí)進(jìn)入篩分裝置的樣品為所需樣品量。當(dāng)此步驟完成后，plc自動(dòng)控制篩分裝置啟動(dòng)，對(duì)樣品進(jìn)行篩分分級(jí)處理，篩分裝置運(yùn)行4分鐘后，自動(dòng)停止篩分裝置。得到每一級(jí)級(jí)配重量，采集并記錄每一級(jí)級(jí)配重量數(shù)據(jù)，對(duì)所有級(jí)配重量進(jìn)行累加，得到其累加值，記錄累加數(shù)據(jù)，將累加數(shù)據(jù)以及每一級(jí)級(jí)配數(shù)據(jù)傳輸?shù)絧lc存儲(chǔ)器，此時(shí)所有數(shù)據(jù)采集完成，之后由plc讀取存儲(chǔ)器內(nèi)數(shù)據(jù)，進(jìn)行相應(yīng)運(yùn)算，得到每一級(jí)級(jí)配占比。將每一級(jí)級(jí)配占比數(shù)據(jù)，含水率數(shù)據(jù)，累加值數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)分析軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，并生成表報(bào)上傳至中控室上位機(jī)。最后plc將自動(dòng)控制二級(jí)料倉排料，以及三級(jí)稱量裝置排料。完成一次實(shí)驗(yàn)過程，得到一次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

技術(shù)特征：

1.一種砂石骨料在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，包括取樣器(2)，其特征在于：取樣器(2)后端依次連接有一級(jí)稱量系統(tǒng)、二級(jí)稱量系統(tǒng)、分篩稱量系統(tǒng)，所述取樣器(2)及一級(jí)稱量系統(tǒng)、二級(jí)稱量系統(tǒng)、粉篩稱量系統(tǒng)均與中控機(jī)(10)連接，所述取樣器(2)安裝在膠帶機(jī)(1)上。2.如權(quán)利要求1所述的砂石骨料在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述一級(jí)稱量系統(tǒng)包括一級(jí)料倉(3)和一級(jí)稱重器(4),一級(jí)料倉(3)通過溜筒與取樣器(2)連接，一級(jí)料倉(3)安裝在一級(jí)稱重器(4)上；所述二級(jí)稱量系統(tǒng)包括烘干攪拌機(jī)(5)、二級(jí)料倉(6)、二級(jí)稱重器(7),烘干攪拌機(jī)(5)安裝在取樣器(2)下端，二級(jí)料倉(6)安裝在二級(jí)稱重器(7)上且在烘干攪拌機(jī)(5)下端；所述分篩稱量系統(tǒng)包括多級(jí)篩(8)和分級(jí)稱重器(9),多級(jí)篩(8)安裝在二級(jí)稱重器(7)下方，多級(jí)篩(8)和分級(jí)稱重器(9)之間通過溜筒連接。3.如權(quán)利要求2所述的砂石骨料在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述烘干攪拌機(jī)(5)內(nèi)安裝有濕度傳感器。4.如權(quán)利要求2所述的砂石骨料在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：所述一級(jí)稱重器(4)、二級(jí)料倉(6)、分級(jí)稱重器(9)通過rs485接口與中控機(jī)(10)連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供了一種砂石骨料在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，包括取樣器；取樣器后端依次連接有一級(jí)稱量系統(tǒng)、二級(jí)稱量系統(tǒng)、分篩稱量系統(tǒng)，所述取樣器及一級(jí)稱量系統(tǒng)、二級(jí)稱量系統(tǒng)、粉篩稱量系統(tǒng)均與中控機(jī)連接，所述取樣器安裝在膠帶機(jī)上。本實(shí)用新型通過中控機(jī)自動(dòng)采集各級(jí)稱重器上的重量數(shù)據(jù)，通過PLC計(jì)算后得到生產(chǎn)的砂石骨料各粒度的比例通過比例得到砂石骨料的質(zhì)量。的質(zhì)量。的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧飛 嚴(yán)章國 張昌晶 覃信海 楊勝軍 程杰 謝選承 曾曉林 陳中華 計(jì)春 錢永亮 魏琳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國水利水電第九工程局有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.26

技術(shù)公布日：2022/3/18