1.本發(fā)明屬于衛(wèi)浴固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種固廢破碎再利用生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

2.傳統(tǒng)衛(wèi)浴行業(yè)在樹脂胎模型報廢后及浴缸產(chǎn)品割邊后會產(chǎn)生大量的廢樹脂固廢，造成環(huán)境污染。且普遍企業(yè)并沒有處理固廢的能力，通常需要花費大量費用請相關(guān)單位處理，極大了浪費了人力、物力、財力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明要解決的問題是提供一種生產(chǎn)效率高，減少固廢產(chǎn)生，降低環(huán)境污染，節(jié)省人力、物力、財力的固廢破碎再利用生產(chǎn)線。

4.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種固廢破碎再利用生產(chǎn)線，包括廢樹脂胎預(yù)處理裝置和廢邊預(yù)處理裝置，用于廢樹脂胎和廢浴缸邊的破碎預(yù)處理；所述廢樹脂胎預(yù)處理裝置和廢邊預(yù)處理裝置的輸出端設(shè)置有二級撕碎機，用于將輸送來的廢樹脂胎或廢浴缸邊進(jìn)行二級破碎；所述二級撕碎機輸出側(cè)設(shè)置有移動磁選皮帶機和固定磁選皮帶機，所述移動磁選皮帶機用于對輸送來的廢樹脂胎或廢浴缸邊向后輸送，并對廢樹脂胎進(jìn)行磁選除鐵；所述固定磁選皮帶機用于對移動磁選皮帶機上廢樹脂胎進(jìn)行磁選除鐵；所述移動磁選皮帶機可進(jìn)行一定角度旋轉(zhuǎn)，在不同角度分別輸送不同物料，該移動磁選皮帶機輸出側(cè)分別設(shè)置有噸包袋吸塵間和粉碎機，所述噸包袋吸塵間用于懸掛噸包袋，使經(jīng)廢樹脂胎皮帶機輸送來的廢樹脂胎裝入噸包袋；所述粉碎機用于接收經(jīng)廢邊皮帶機輸送來的廢浴缸邊，并對其進(jìn)行粉碎。

5.優(yōu)選地，所述廢樹脂胎預(yù)處理裝置包括一級撕碎機和一級震動給料機，所述一級撕碎機用于廢樹脂胎入料及一級初破碎，所述一級震動給料機位于一級撕碎機和二級撕碎機之間，用于將一級撕碎機破碎好的廢樹脂胎輸送至二級撕碎機。

6.優(yōu)選地，所述廢邊預(yù)處理裝置包括廢邊切割間和廢邊震動給料機，所述廢邊切割間用于對較大廢浴缸邊進(jìn)行切割；所述廢邊震動給料機位于二級撕碎機輸入側(cè)，用于廢浴缸邊入料，并向后輸送。

7.優(yōu)選地，所述固定磁選皮帶機安裝在移動磁選皮帶機上方，同時除鐵，除鐵率達(dá)到98％以上。

8.優(yōu)選地，所述固定磁選皮帶機與移動磁選皮帶機呈十字形排布。

9.優(yōu)選地，所述移動磁選皮帶機和固定磁選皮帶機下方設(shè)置有廢鋼材接料箱，用于接收移動磁選皮帶機及固定磁選皮帶機所磁選出的廢鋼。

10.優(yōu)選地，所述二級撕碎機與移動磁選皮帶機之間設(shè)置有傾斜設(shè)置的傾角皮帶機，用于接收二級撕碎機破碎好的廢樹脂胎或廢浴缸邊，并向后輸送；所述移動磁選皮帶機與噸包袋吸塵間之間設(shè)置有廢樹脂胎皮帶機，用于接收經(jīng)移動磁選皮帶機及固定磁選皮帶機磁選除鐵后的廢樹脂胎，并向后輸送；所述移動磁選皮帶機與粉碎機之間設(shè)置有廢邊皮帶

機，用于接收經(jīng)移動磁選皮帶機輸送來的廢浴缸邊，并向后輸送。

11.優(yōu)選地，所述二級撕碎機破碎廢樹脂胎時，出料粒度為30mm；所述二級撕碎機破碎廢浴缸邊時，出料粒度為50mmx70mm片狀料；所述粉碎機出料粒度小于等于3mm。

12.優(yōu)選地，還設(shè)置有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)用于對生產(chǎn)線進(jìn)行除塵。

13.優(yōu)選地，所述除塵系統(tǒng)包括防爆除塵器和與防爆除塵器相連通的除塵管道及吸塵罩，所述除塵管道上設(shè)置有氣動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

14.由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

15.本發(fā)明采用一條生產(chǎn)線完成兩種不同材質(zhì)固廢的破碎分離和回收，其中通過移動磁選皮帶機的角度移動，將兩種固廢分別傳送至各自的后續(xù)工序，同時還對廢樹脂胎碎料進(jìn)行磁選除鐵，而位于移動磁選皮帶機上方的固定磁選皮帶機與其配合工作，實現(xiàn)廢樹脂胎碎料的全方位磁選除鐵，效率高的同時使分離更徹底。

16.可見，本發(fā)明首先將廢樹脂胎具及廢浴缸邊進(jìn)行撕碎，再分別經(jīng)過磁選除鐵或粉碎工序進(jìn)行處理，將廢樹脂胎破碎成約直徑30mm顆粒狀，用來代替高壓模型中的碎石料，廢浴缸邊破碎至直徑3mm以下顆粒狀，用來制作浴缸產(chǎn)品下方加強墊塊，從而使固廢能夠二次利用，減少固廢的產(chǎn)生，降低了環(huán)境污染，節(jié)省了人力、物力、財力。

附圖說明

17.下面通過參考附圖并結(jié)合實例具體地描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和實現(xiàn)方式將會更加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于對本發(fā)明的解釋說明，而不構(gòu)成對本發(fā)明的任何意義上的限制，在附圖中：

18.圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖2是本發(fā)明進(jìn)行廢樹脂破碎工序示意圖。

20.圖3是本發(fā)明進(jìn)行廢浴缸邊破碎工序示意圖。

21.圖4是本發(fā)明廢浴缸邊投料示意圖

22.圖中：

23.1、一級撕碎機

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2、一級震動給料機

24.3、二級撕碎機

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4、廢邊切割間

25.5、廢邊震動給料機

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6、傾角皮帶機

26.7、移動磁選皮帶機

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8、固定磁選皮帶機

27.9、廢鋼材接料箱

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10、廢樹脂胎皮帶機

28.11、廢邊皮帶機

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12、噸包袋吸塵間

29.13、粉碎機

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14、除塵系統(tǒng)

30.15、防爆除塵器

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16、除塵管道

31.17、吸塵罩

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18、氣動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥

具體實施方式

32.如圖1至圖4所示，本發(fā)明一種固廢破碎再利用生產(chǎn)線，包括廢樹脂胎預(yù)處理裝置和廢邊預(yù)處理裝置，用于廢樹脂胎和廢浴缸邊的破碎預(yù)處理；廢樹脂胎預(yù)處理裝置包括一級撕碎機1和一級震動給料機2，一級撕碎機1用于廢樹脂胎入料及一級初破碎，一級震動給

料機2位于一級撕碎機1和二級撕碎機3之間，用于將一級撕碎機1破碎好的廢樹脂胎輸送至二級撕碎機3，廢邊預(yù)處理裝置包括廢邊切割間4和廢邊震動給料機5，廢邊切割間4用于對較大廢浴缸邊進(jìn)行切割；廢邊震動給料機5用于廢浴缸邊入料，并向后輸送。

33.廢樹脂胎預(yù)處理裝置和廢邊預(yù)處理裝置的輸出端設(shè)置有二級撕碎機3，用于將輸送來的廢樹脂胎或廢浴缸邊進(jìn)行二級破碎；二級撕碎機3破碎廢樹脂胎時，出料粒度為30mm；二級撕碎機3破碎廢浴缸邊時，出料粒度為50mmx70mm片狀料。

34.二級撕碎機3輸出側(cè)設(shè)置有移動磁選皮帶機7和固定磁選皮帶機8，二級撕碎機3與移動磁選皮帶機7之間設(shè)置有傾斜設(shè)置的傾角皮帶機6，用于接收二級撕碎機3破碎好的廢樹脂胎或廢浴缸邊，并向后輸送。

35.移動磁選皮帶機7用于對輸送來的廢樹脂胎或廢浴缸邊向后輸送，并對廢樹脂胎進(jìn)行磁選除鐵；固定磁選皮帶機8用于對移動磁選皮帶機7上廢樹脂胎進(jìn)行磁選除鐵，固定磁選皮帶機8安裝在移動磁選皮帶機7上方，同時除鐵，除鐵率達(dá)到98％以上，該固定磁選皮帶機8與移動磁選皮帶機7呈十字形排布；移動磁選皮帶機7可通過帶有滾輪的移動支架進(jìn)行一定角度旋轉(zhuǎn)，在不同角度分別輸送不同物料，該移動磁選皮帶機7輸出側(cè)分別設(shè)置有噸包袋吸塵間12和粉碎機13，移動磁選皮帶機7和固定磁選皮帶機8下方設(shè)置有廢鋼材接料箱9，用于接收移動磁選皮帶機及固定磁選皮帶機所磁選出的廢鋼。

36.移動磁選皮帶機7與噸包袋吸塵間12之間設(shè)置有廢樹脂胎皮帶機10，用于接收經(jīng)移動磁選皮帶機7及固定磁選皮帶機8磁選除鐵后的廢樹脂胎，并向后輸送；移動磁選皮帶機7與粉碎機13之間設(shè)置有廢邊皮帶機11，用于接收經(jīng)移動磁選皮帶機7輸送來的廢浴缸邊，并向后輸送。

37.噸包袋吸塵間12用于懸掛噸包袋，使經(jīng)廢樹脂胎皮帶機輸送來的廢樹脂胎裝入噸包袋；粉碎機13用于接收經(jīng)廢邊皮帶機輸送來的廢浴缸邊，并對其進(jìn)行粉碎，粉碎機13出料粒度小于等于3mm。

38.本發(fā)明還設(shè)置有除塵系統(tǒng)14，除塵系統(tǒng)14用于對生產(chǎn)線進(jìn)行除塵，除塵系統(tǒng)14包括防爆除塵器15和與防爆除塵器15相連通的除塵管道16及吸塵罩17，除塵管道16上設(shè)置有氣動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥18。

39.工作流程：

40.當(dāng)廢樹脂胎破碎時，除塵系統(tǒng)14運行(每個設(shè)備進(jìn)出料口均設(shè)有與防爆除塵器15相連通的吸塵罩17及除塵管道16，除塵管道16上設(shè)置有氣動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥18)，移動磁選皮帶機7移動至與廢樹脂胎皮帶機10對接位置后，由鏟車將廢樹脂胎碎塊裝入一級撕碎機1中，一級撕碎機1對其進(jìn)行粗破碎后通過一級震動給料機2進(jìn)入二級撕碎機3中，二級撕碎機3對進(jìn)行粗破碎后的廢樹脂胎進(jìn)行二級破碎(此時出料粒度為30mm，但此時料中含廢鋼)后，通過傾角皮帶機6向后輸送至移動磁選皮帶機7，此時移動磁選皮帶機7與固定磁選皮帶機8同時對經(jīng)二級破碎后的廢樹脂胎進(jìn)行磁選除鐵，所除的廢鋼落入廢鋼材接料箱9中，待裝滿后運走處理。而經(jīng)過磁選除鐵后的廢樹脂胎經(jīng)過移動磁選皮帶機7輸送至廢樹脂胎皮帶機10，在輸送至噸包袋吸塵間12后，裝入噸包袋，待裝滿后運走再次使用。此過程中廢邊切割間4、廢邊震動給料機5、廢邊皮帶機11、粉碎機13停止使用。

41.當(dāng)廢浴缸邊破碎時，除塵系統(tǒng)14運行，移動磁選皮帶機7移動至與廢邊皮帶機11對接位置后，由人工將廢浴缸邊(較大的可在廢邊切割間4內(nèi)進(jìn)行預(yù)切割)倒入廢邊震動給料

機5中，再由廢邊震動給料機5將廢浴缸邊輸送至二級撕碎機3中，二級撕碎機3對其進(jìn)行粗破碎(出料粒度約為50mmx70mm片狀料)后，通過大傾角皮帶機6向后輸送至移動磁選皮帶機7，再由移動磁選皮帶機7輸送至廢邊皮帶機11，再由廢邊皮帶機11輸送至粉碎機13，粉碎機13對廢浴缸邊進(jìn)行粉碎后(出料粒度約為3mm顆粒狀)，裝入噸包袋，待裝滿后運走再次使用。此過程中一級撕碎機1、一級震動給料機2、固定磁選皮帶機8、廢鋼材接料箱9、廢樹脂胎皮帶機10、噸包袋吸塵間12停止使用。

42.其中，移動磁選皮帶機7通過帶有滾輪的移動支架可進(jìn)行一定角度旋轉(zhuǎn)，在不同角度分別輸送不同物料；由于固定磁選皮帶機8安裝在移動磁選皮帶機7上方，可實現(xiàn)同時除鐵，保證除鐵率達(dá)到98％以上。

43.以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種固廢破碎再利用生產(chǎn)線，其特征在于：包括廢樹脂胎預(yù)處理裝置和廢邊預(yù)處理裝置，用于廢樹脂胎和廢浴缸邊的破碎預(yù)處理；所述廢樹脂胎預(yù)處理裝置和廢邊預(yù)處理裝置的輸出端設(shè)置有二級撕碎機；所述二級撕碎機輸出側(cè)設(shè)置有移動磁選皮帶機和固定磁選皮帶機；所述移動磁選皮帶機輸出側(cè)分別設(shè)置有噸包袋吸塵間和粉碎機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢破碎再利用生產(chǎn)線，其特征在于：所述廢樹脂胎預(yù)處理裝置包括一級撕碎機和一級震動給料機，所述一級震動給料機位于一級撕碎機和二級撕碎機之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢破碎再利用生產(chǎn)線，其特征在于：所述廢邊預(yù)處理裝置包括廢邊切割間和廢邊震動給料機，所述廢邊震動給料機位于二級撕碎機輸入側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢破碎再利用生產(chǎn)線，其特征在于：所述固定磁選皮帶機安裝在移動磁選皮帶機上方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固廢破碎再利用生產(chǎn)線，其特征在于：所述固定磁選皮帶機與移動磁選皮帶機呈十字形排布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢破碎再利用生產(chǎn)線，其特征在于：所述移動磁選皮帶機和固定磁選皮帶機下方設(shè)置有廢鋼材接料箱。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢破碎再利用生產(chǎn)線，其特征在于：所述二級撕碎機與移動磁選皮帶機之間設(shè)置有傾斜設(shè)置的傾角皮帶機；所述移動磁選皮帶機與噸包袋吸塵間之間設(shè)置有廢樹脂胎皮帶機；所述移動磁選皮帶機與粉碎機之間設(shè)置有廢邊皮帶機。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢破碎再利用生產(chǎn)線，其特征在于：所述二級撕碎機破碎廢樹脂胎時，出料粒度為30mm；所述二級撕碎機破碎廢浴缸邊時，出料粒度為50mmx70mm片狀料；所述粉碎機出料粒度小于等于3mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢破碎再利用生產(chǎn)線，其特征在于：還設(shè)置有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)用于對生產(chǎn)線進(jìn)行除塵。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的固廢破碎再利用生產(chǎn)線，其特征在于：所述除塵系統(tǒng)包括防爆除塵器和與防爆除塵器相連通的除塵管道及吸塵罩，所述除塵管道上設(shè)置有氣動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明一種固廢破碎再利用生產(chǎn)線，屬于衛(wèi)浴固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢樹脂胎預(yù)處理裝置和廢邊預(yù)處理裝置；廢樹脂胎預(yù)處理裝置和廢邊預(yù)處理裝置的輸出端設(shè)置有二級撕碎機；二級撕碎機輸出側(cè)設(shè)置有移動磁選皮帶機和固定磁選皮帶機；移動磁選皮帶機輸出側(cè)分別設(shè)置有噸包袋吸塵間和粉碎機。本發(fā)明采用一條生產(chǎn)線完成兩種不同材質(zhì)固廢的破碎分離和回收，通過移動磁選皮帶機的角度移動，將兩種固廢分別傳送至各自的后續(xù)工序，同時還對廢樹脂胎碎料進(jìn)行磁選除鐵，而位于移動磁選皮帶機上方的固定磁選皮帶機與其配合工作，實現(xiàn)廢樹脂胎碎料的全方位磁選除鐵，效率高的同時使分離更徹底。從而使固廢能夠二次利用，降低了環(huán)境污染，節(jié)省了人力、物力、財力。財力。財力。

技術(shù)研發(fā)人員：王彥慶 杜偉建 孫巖 宋金超 吳軍 曹毅 邊久貴 張英林 董坤 章雪松 柳海峰

受保護的技術(shù)使用者：惠達(dá)衛(wèi)浴股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.29

技術(shù)公布日：2021/11/21