1.本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理方法及處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.目前國內(nèi)外可用于有機(jī)廢棄物的預(yù)處理工藝，主要包括預(yù)分選工藝(破袋、人工分選、滾筒篩分、彈跳分選、風(fēng)力分選、紅外分選、破碎)及生化處理工藝(濕熱處理、干熱處理、生物干化、生物淋濾)的組合。預(yù)分選主要以物理分離為主，分選的物料只有在形狀、大小、質(zhì)量等方面的改變，沒有組分、成分等方面的改變，其作用重點(diǎn)在于將后續(xù)處理工序需要處理的物料有效分離出來，并將此物料的大小粒徑等進(jìn)行預(yù)處理，從而達(dá)到后續(xù)輸送和處理的要求。在進(jìn)行預(yù)分選的基礎(chǔ)上，可采用濕熱處理、干熱處理等生化預(yù)處理技術(shù)，將無機(jī)質(zhì)和有機(jī)質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步有效分離，以利于資源回收和后續(xù)厭氧發(fā)酵工藝。其中有很多項(xiàng)目由于預(yù)處理工序的不順暢而導(dǎo)致項(xiàng)目不能順利運(yùn)行。

3.尤其對于大中型的垃圾處理項(xiàng)目，后續(xù)多以厭氧消化產(chǎn)沼氣為處理工藝，必須通過破碎、分選等預(yù)處理環(huán)節(jié)將處理后的物料粒徑控制在一定粒徑以下，高效去除雜質(zhì)，滿足后續(xù)處理工藝的要求。市場上針對垃圾預(yù)處理系統(tǒng)的研究很多，但目前國內(nèi)還沒有成熟、高效的餐廚垃圾預(yù)處理工藝及設(shè)備。

4.主要原因在于我國垃圾成分復(fù)雜，經(jīng)?；煊袕U餐具、牙簽、餐紙、刀、塑料袋等雜物，輕重物質(zhì)混合，流體與固體物質(zhì)混合，大小及不同形狀物質(zhì)混合，有機(jī)物與非有機(jī)物混合，破碎、分離的難度較大。目前的垃圾項(xiàng)目中主要以破碎機(jī)作為主要的預(yù)處理設(shè)備，但經(jīng)常在使用中出現(xiàn)物料纏繞設(shè)備、有機(jī)質(zhì)流失率高、設(shè)備使用易卡堵等問題，造成項(xiàng)目人工投入、設(shè)備維護(hù)。生產(chǎn)效率等方面的損失問題。

5.而國外相關(guān)有機(jī)垃圾處理工藝，則因受國外環(huán)境因素影響，居民相關(guān)分類水平較高，分類有效率較之國內(nèi)較高；相關(guān)集中處理項(xiàng)目可進(jìn)行垃圾收運(yùn)后進(jìn)行相關(guān)人工分選或機(jī)械分選，將垃圾中對于預(yù)處理工藝說較難處理的不適物垃圾進(jìn)行相關(guān)分選，投入成本較低；以廚余垃圾為例，美國、日本、德國等國，在垃圾源頭收集時(shí)便嚴(yán)格控制，垃圾中混有雜質(zhì)的情況較之我國很少發(fā)生,且飲食結(jié)構(gòu)較為單一，垃圾成分較簡單；因此，垃圾預(yù)處理工藝應(yīng)因地適宜，需根據(jù)當(dāng)?shù)乩煞旨敖Y(jié)構(gòu)進(jìn)行合理布置及開發(fā)，滿足預(yù)處理工藝要求，并降低過程使用成本及故障率發(fā)生，才可進(jìn)行大規(guī)模推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理方法及處理系統(tǒng)，能滿足垃圾破碎預(yù)處理工藝要求，成本低，便于大規(guī)模推廣使用。

7.為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

8.一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理方法，其包括如下步驟：

9.a.固廢進(jìn)料裝置將固廢垃圾輸送至破碎處理裝置的破碎腔內(nèi)；

10.b.破碎處理裝置的對固廢垃圾進(jìn)行破碎操作，得到碎漿料；

11.c.將碎漿料輸送至調(diào)漿裝置的調(diào)漿腔體內(nèi)；向調(diào)漿腔體內(nèi)加入適量液體進(jìn)行稀釋；所述調(diào)漿裝置將液體與碎漿料攪拌混合，得到細(xì)漿料；

12.d.調(diào)漿裝置保持對細(xì)漿料進(jìn)行攪拌，同時(shí)繼續(xù)向調(diào)漿腔體內(nèi)加入碎漿料；使得漂浮垃圾隨著細(xì)漿料從溢流口流出，固態(tài)沉淀物沉淀至調(diào)漿裝置的沉淀出口，再經(jīng)過固液分離操作后從出渣口排出；

13.e.從溢流口流出的細(xì)漿料經(jīng)過篩分裝置，篩除漂浮垃圾后得到精細(xì)漿料；被篩分出的漂浮垃圾經(jīng)過壓榨分選裝置去除水分；

14.f.將所述d步驟中固液分離得到的液體和所述e步驟中精細(xì)漿料收集，得到有機(jī)漿料，將所述d步驟中得到將固態(tài)沉淀物和所述e步驟中去除水分的漂浮垃圾收集，得到焚燒料。

15.優(yōu)選地，所述f步驟后還包括有機(jī)漿料收集處理操作：

16.g.將有機(jī)漿料輸送至液體緩存處理裝置的儲(chǔ)液腔；

17.h.液泵將儲(chǔ)液腔內(nèi)的液體輸送至固液分離裝置中，固液分離裝置完成水液分離操作后，得到液體回流至儲(chǔ)液腔中，得到的固態(tài)垃圾輸送至焚燒裝置中。

18.優(yōu)選地，所述b步驟中，破碎處理裝置的對固廢垃圾進(jìn)行破碎操作時(shí)，使得固廢垃圾的粒徑破碎到2mm以下。

19.優(yōu)選地，所述h步驟后還包括垃圾分類處理操作：所述污水緩存裝置的儲(chǔ)液腔內(nèi)的有機(jī)漿料輸送至厭氧生物養(yǎng)殖裝置中作為原生漿料；所述焚燒料輸送至焚燒裝置中焚燒處理。

20.一種應(yīng)用于如上所述的一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理方法的處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括固廢進(jìn)料裝置、破碎處理裝置、調(diào)漿裝置、篩分裝置和壓榨分選裝置；所述破碎處理裝置設(shè)有破碎腔體，所述破碎腔體的底部設(shè)有出漿口；所述固廢進(jìn)料裝置用于將固廢垃圾輸送至破碎處理裝置的破碎腔體內(nèi)；所述破碎處理裝置用于將固廢垃圾進(jìn)行破碎操作得到碎漿料；所述調(diào)漿裝置設(shè)有調(diào)漿腔體，所述調(diào)漿腔體的頂部設(shè)有溢流口，所述調(diào)節(jié)腔體的底部設(shè)有出渣口；所述調(diào)漿裝置用于向碎漿料中加入液體調(diào)成細(xì)漿料，并對細(xì)漿料進(jìn)行攪拌，使得細(xì)漿料中固體沉淀物從出渣口篩出，漂浮垃圾從所述溢流口中隨細(xì)漿料流出；所述篩分裝置用于對所述溢流口流出的細(xì)漿料篩分，得到漂浮垃圾和精細(xì)漿料；所述壓榨分選裝置設(shè)有壓榨腔體，所述壓榨分選裝置用于對漂浮垃圾進(jìn)行壓榨操作；所述破碎腔體的出漿口與所述調(diào)漿腔體連通，所述溢流口與所述篩分裝置連通，所述篩分裝置的篩料口與所述壓榨腔體連通。

21.優(yōu)選地，所述破碎處理裝置包括：破碎腔體、破碎驅(qū)動(dòng)裝置、破碎伸縮氣缸、出料擋板、鏈盤和錘鏈；所述破碎腔體呈圓柱狀，所述破碎腔體的頂部設(shè)有入料口，所述破碎腔體的圓柱壁的底部設(shè)有所述出漿口；所述破碎腔體的底壁豎向設(shè)有破碎轉(zhuǎn)軸，所述破碎轉(zhuǎn)軸的上端延伸至所述破碎腔體內(nèi)，所述鏈盤與所述破碎轉(zhuǎn)軸的上端固定連接，所述鏈盤的周邊連接有所述錘鏈；所述破碎轉(zhuǎn)軸的下端與所述破碎驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，使得所述鏈盤在所述破碎驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能在所述破碎腔體內(nèi)水平轉(zhuǎn)動(dòng)；所述破碎伸縮氣缸安裝于所述破碎腔體的外部，所述破碎伸縮氣缸的伸縮驅(qū)動(dòng)端連接有所述出料擋板；在所述伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)下，所述出料擋板將所述出漿口封堵或開啟。

22.優(yōu)選地，所述調(diào)漿裝置包括：調(diào)漿腔體、攪拌槳葉、攪拌驅(qū)動(dòng)裝置、出渣閥體組件和出渣組件；所述調(diào)漿腔體內(nèi)豎向設(shè)有調(diào)漿轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)漿轉(zhuǎn)軸的底端連接有所述攪拌槳葉，所述調(diào)漿轉(zhuǎn)軸的頂端與所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，使得所述攪拌槳葉在所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能在所述調(diào)漿腔體內(nèi)水平轉(zhuǎn)動(dòng)；所述調(diào)漿腔體的底部豎向向下開設(shè)有沉淀出口；所述沉淀出口連接有出渣閥體組件，所述出渣閥體組件用于實(shí)現(xiàn)所述沉淀出口的開啟或關(guān)閉；所述閥體組件的正下方設(shè)有接料池，所述出渣組件的入料端位于所述出料池內(nèi)，所述出渣組件的出料端設(shè)有所述出渣口；所述出渣組件用于將所述接料池內(nèi)的固體沉淀物從液體中撈出；所述接料池設(shè)有排液口。

23.優(yōu)選地，所述篩分裝置包括：包括篩分腔體、滾筒篩和篩分驅(qū)動(dòng)裝置；所述滾筒篩左端設(shè)有進(jìn)料口，所述滾筒的右端設(shè)有出料口；所述滾筒篩安裝在所述篩分腔體內(nèi)，所述滾筒篩的左端和右端通過支架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述滾筒篩的外壁與所述篩分驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，使得所述滾筒篩在所述篩分驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能繞自身軸線方向相對于所述篩分腔體轉(zhuǎn)動(dòng)；所述篩分腔體的底部設(shè)有液料口。

24.優(yōu)選地，所述壓榨分選裝置包括：壓榨腔體、螺旋組件、壓榨驅(qū)動(dòng)裝置、壓榨伸縮氣缸和蓋板；所述螺旋組件包括：壓榨轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于壓榨轉(zhuǎn)軸外壁的螺旋板件；所述壓榨轉(zhuǎn)軸左端和右端端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述壓榨腔體的左端和右端的側(cè)壁；所述壓榨轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置于所述壓榨腔體內(nèi)，所述壓榨轉(zhuǎn)軸的左端通過減速器與所述壓榨驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部傳動(dòng)連接；使得所述螺旋組件在所述壓榨驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，所述螺旋板件的外邊緣緊貼所述壓榨腔體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)；所述壓榨腔體的右端設(shè)有固料出口；所述壓榨墻體的底部設(shè)有液料出口，所述液料出口設(shè)有濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)；所述蓋板的一側(cè)鉸接與所述固料出口的邊沿，所述蓋板的另一側(cè)與所述壓榨伸縮氣缸的伸縮驅(qū)動(dòng)端傳動(dòng)連接，使得所述蓋板在所述壓榨伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)下翻轉(zhuǎn)，能可拆卸的封堵在所述固料出口。

25.優(yōu)選地，所述處理系統(tǒng)還設(shè)有焚燒裝置，所述焚燒裝置的入料口與所述壓榨裝置的固料出口和所述調(diào)漿裝置的出渣口連通；所述處理系統(tǒng)還設(shè)有除砂過濾裝置；所述除砂過濾裝置的進(jìn)料口與所述壓榨分選裝置的液料出口和所述分選裝置的液料口連通；所述除砂過濾裝置用于去除細(xì)漿料中殘留的顆粒物。

26.優(yōu)選地，所述處理系統(tǒng)還包括液體緩存處理裝置；所述液體緩存處理裝置包括：儲(chǔ)液腔、固液分離裝置、液泵和輸漿管道；所述儲(chǔ)液腔的頂部設(shè)有進(jìn)液口和回液口，底部設(shè)有出液口；所述液泵的進(jìn)液端與所述儲(chǔ)液腔的出液口連通；所述液泵的出液端通過輸漿管道與所述固液分離裝置的進(jìn)料口連通；所述固液分離裝置的排渣口與焚燒裝置對接；所述固液分離裝置的排液口與所述儲(chǔ)液腔的回液口連通；所述儲(chǔ)液腔的進(jìn)液口與所述除砂過濾裝置的出液口連通。

27.本發(fā)明的實(shí)施例的有益效果：

28.所述處理系統(tǒng)與所述處理方法結(jié)合應(yīng)用，能對來源復(fù)雜種類繁雜的固廢垃圾進(jìn)行高效的粉碎操作，再根據(jù)不同種類垃圾的特性，將不同種類的垃圾篩選出來，使得固廢垃圾能高效的完成篩分和處理操作，提高對固廢垃圾中有機(jī)物的利用率，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)固廢垃圾無害化、資源化處理和利用。

附圖說明

29.圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中所述處理方法的流程示意圖；

30.圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中所述處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

31.圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中所述破碎處理裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

32.圖4是圖3所示實(shí)施例沿a-a平面得到的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

33.圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中所述調(diào)漿裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

34.圖6是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中所述攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)示意圖；

35.圖7是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中所述篩分裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

36.圖8是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中所述壓榨分選裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

37.圖9是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中所述壓榨分選裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

38.其中：固廢進(jìn)料裝置100，破碎處理裝置200，破碎腔體210，破碎驅(qū)動(dòng)裝置220，破碎伸縮氣缸230，出料擋板240，鏈盤250，錘鏈260，擋罩270，調(diào)漿裝置300，調(diào)漿腔體310，沉淀出口311，溢流口312，攪拌槳葉320，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置330，出渣閥體組件340，出料管341，放料擋板342，接料池350，出渣組件360，篩分裝置400，篩分腔體410，滾筒篩420，支架430，壓榨分選裝置500，壓榨腔體510，螺旋組件520，壓榨驅(qū)動(dòng)裝置530，壓榨伸縮氣缸540，蓋板550，除砂過濾裝置600，焚燒裝置700，儲(chǔ)液腔810，固液分離裝置820，液泵830。

具體實(shí)施方式

39.下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

40.如圖1至圖8所示，一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理系統(tǒng)，其包括固廢進(jìn)料裝置100、破碎處理裝置200、調(diào)漿裝置300、篩分裝置400和壓榨分選裝置500；所述破碎處理裝置200設(shè)有破碎腔體210，所述破碎腔體210的底部設(shè)有出漿口；所述固廢進(jìn)料裝置100用于將固廢垃圾輸送至破碎處理裝置200的破碎腔體210內(nèi)；所述破碎處理裝置200用于將固廢垃圾進(jìn)行破碎操作得到碎漿料；所述調(diào)漿裝置300設(shè)有調(diào)漿腔體310，所述調(diào)漿腔體310的頂部設(shè)有溢流口312，所述調(diào)節(jié)腔體的底部設(shè)有出渣口；所述調(diào)漿裝置300用于向碎漿料中加入液體調(diào)成細(xì)漿料，并對細(xì)漿料進(jìn)行攪拌，使得細(xì)漿料中固體沉淀物從出渣口篩出，漂浮垃圾從所述溢流口312中隨細(xì)漿料流出；所述篩分裝置400用于對所述溢流口312流出的細(xì)漿料篩分，得到漂浮垃圾和精細(xì)漿料；所述壓榨分選裝置500設(shè)有壓榨腔體510，所述壓榨分選裝置500用于對漂浮垃圾進(jìn)行壓榨操作；所述破碎腔體210的出漿口與所述調(diào)漿腔體310連通，所述溢流口312與所述篩分裝置400連通，所述篩分裝置400的篩料口與所述壓榨腔體510連通。

41.當(dāng)來源和種類繁雜的固廢垃圾被運(yùn)輸至所述固廢進(jìn)料裝置100后，所述固廢進(jìn)料裝置100將上料在輸入端的固廢垃圾運(yùn)輸至所述破碎處理裝置200的破碎腔體210內(nèi)，所述破碎處理裝置200在破碎腔體210內(nèi)將種類繁雜的固廢垃圾進(jìn)行破碎處理，讓混合有無機(jī)物和有機(jī)物的固廢垃圾破碎成粒徑更小的碎漿料；由于固廢垃圾中種類繁雜往往還有有機(jī)物，經(jīng)過破碎后碎漿料為濃稠的漿料。濃稠的漿料中仍然混合有小粒徑的固態(tài)廢料、柔性廢料和漿狀廢料；導(dǎo)致濃稠的漿料無法順利將固態(tài)廢料和柔性廢料從漿狀廢料中篩分出來處理；為了實(shí)現(xiàn)對碎漿料進(jìn)一步進(jìn)行篩分分類處理，所述處理系統(tǒng)又將碎漿料輸送至所述調(diào)漿裝置300中，調(diào)漿裝置300想濃稠的碎漿料與液體混合得到細(xì)漿料，由于細(xì)漿料的濃稠度

低，細(xì)漿料中不容性且密度較大的固體沉淀物會(huì)沉淀至所述沉淀出口311處，最終從細(xì)漿料中分離出來；而細(xì)漿料中的類似塑料等的漂浮垃圾由于密度較小，會(huì)漂浮在調(diào)漿腔體310的液面上，當(dāng)調(diào)漿腔體310內(nèi)液面向上升高到一定高度時(shí)，調(diào)漿腔體310內(nèi)的垃圾會(huì)從所述溢流口312流出，從溢流口312流出的液體在后續(xù)處理中可以再經(jīng)過過濾或挑選等操作將漂浮垃圾篩選收集出來處理，最終漂浮垃圾經(jīng)過壓榨操作，降低水分，便于后續(xù)對齊進(jìn)行收集和燃燒處理。具體的，固態(tài)沉淀物和漂浮垃圾可以通過焚燒等方式處理，而篩分出固態(tài)沉淀物和漂浮垃圾的細(xì)漿料能作為原生漿料，應(yīng)用在厭氧生物環(huán)境中進(jìn)行有機(jī)質(zhì)利用和處理。

42.具體的，如圖2和圖3所示，所述破碎處理裝置200包括：破碎腔體210、破碎驅(qū)動(dòng)裝置220、破碎伸縮氣缸230、出料擋板240、鏈盤250和錘鏈260；所述破碎腔體210呈圓柱狀，所述破碎腔體210的頂部設(shè)有入料口，所述破碎腔體210的圓柱壁的底部設(shè)有所述出漿口；所述破碎腔體210的底壁豎向設(shè)有破碎轉(zhuǎn)軸，所述破碎轉(zhuǎn)軸的上端延伸至所述破碎腔體210內(nèi)，所述鏈盤250與所述破碎轉(zhuǎn)軸的上端固定連接，所述鏈盤250的周邊連接有所述錘鏈260；所述破碎轉(zhuǎn)軸的下端與所述破碎驅(qū)動(dòng)裝置220的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，使得所述鏈盤250在所述破碎驅(qū)動(dòng)裝置220的驅(qū)動(dòng)下能在所述破碎腔體210內(nèi)水平轉(zhuǎn)動(dòng)；所述破碎伸縮氣缸230安裝于所述破碎腔體210的外部，所述破碎伸縮氣缸230的伸縮驅(qū)動(dòng)端連接有所述出料擋板240；在所述伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)下，所述出料擋板240將所述出漿口封堵或開啟。

43.更優(yōu)的，所述破碎腔體210的底壁貫穿的開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，所述破碎轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝于所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)；所述破碎轉(zhuǎn)軸的下端通過傳動(dòng)帶與所述破碎驅(qū)動(dòng)裝置220的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。

44.更優(yōu)的，所述出漿口的外側(cè)豎向設(shè)有滑軌，所述出料擋板240設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述滑軌滑動(dòng)安裝；所述伸縮氣缸豎向安裝于所述出漿口的上方，所述伸縮氣缸的伸縮驅(qū)動(dòng)端與所述出料擋板240連接。

45.更優(yōu)的，所述出漿口的外側(cè)設(shè)有擋罩270，所述擋罩270罩設(shè)與所述出漿口的外側(cè)，且所述擋罩270的底部設(shè)有鏤空部。

46.具體的，如圖4所示，所述調(diào)漿裝置300包括：調(diào)漿腔體310、攪拌槳葉320、攪拌驅(qū)動(dòng)裝置330、出渣閥體組件340和出渣組件360；所述調(diào)漿腔體310內(nèi)豎向設(shè)有調(diào)漿轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)漿轉(zhuǎn)軸的底端連接有所述攪拌槳葉320，所述調(diào)漿轉(zhuǎn)軸的頂端與所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置330傳動(dòng)連接，使得所述攪拌槳葉320在所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置330的驅(qū)動(dòng)下能在所述調(diào)漿腔體310內(nèi)水平轉(zhuǎn)動(dòng)；所述調(diào)漿腔體310的底部豎向向下開設(shè)有沉淀出口311；所述沉淀出口311連接有出渣閥體組件340，所述出渣閥體組件340用于實(shí)現(xiàn)所述沉淀出口311的開啟或關(guān)閉；所述閥體組件的正下方設(shè)有接料池350，所述出渣組件360的入料端位于所述出料池內(nèi)，所述出渣組件360的出料端設(shè)有所述出渣口；所述出渣組件360用于將所述接料池350內(nèi)的固體沉淀物從液體中撈出；所述接料池350設(shè)有排液口。

47.具體的，所述出渣閥門組件包括：出料管341、放料擋板342和放料驅(qū)動(dòng)裝置；所述出料管341豎向設(shè)置，所述出料管341的上端和下端均水平設(shè)有放料轉(zhuǎn)軸，所述放料擋板342固定安裝于所述放料轉(zhuǎn)軸，所述放料驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述出料管341的外部，所述放料驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸與所述放料轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，在所述放料驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，所述出料管341的上端和下端的所述放料擋板342能翻轉(zhuǎn)，使得所述出料管341實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉。

48.更優(yōu)的，所述攪拌槳葉320包括連接部和均勻連接在連接部周邊的葉片部；所述葉

片部的一側(cè)向上傾斜設(shè)有刃面；所述葉片部以所述連接部為中心向外延伸，所述葉片呈弧形，且在所述連接部的周邊上沿統(tǒng)一轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜設(shè)置。

49.具體的，如圖5所示，由于所述調(diào)漿裝置300工作時(shí)是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因此所有的所述葉片均沿順時(shí)針傾斜設(shè)置，使得所述調(diào)漿裝置300在對所述調(diào)漿腔體310內(nèi)的漿料進(jìn)行攪拌時(shí)，所述攪拌槳葉320受到的阻力更小，能更加快速高效的對漿料進(jìn)行攪拌操作；在所述刃面的作用下，漿料在攪拌過程中或向上翻轉(zhuǎn)，使得漿料中密度不同的垃圾可以分散開來，最終實(shí)現(xiàn)將漿料中的垃圾從所述調(diào)漿腔體310的頂部或底部篩分排出。

50.現(xiàn)有技術(shù)中從所述接料池350中將槳料中的固體沉淀物篩分的具體實(shí)施方式很多，比如可以用濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)在槳料中打撈，也可以用具有固液分離功能的裝置來分離，本實(shí)施例中所述出渣組件360為螺旋送料裝置。所述固廢進(jìn)料裝置100可以是傳動(dòng)帶，也可以是螺旋送料裝置。所述螺旋送料裝置現(xiàn)有技術(shù)中常見的送料裝置，其一般包括：送料管道和設(shè)置于送料管道內(nèi)部的螺旋桿件以及與螺旋桿件傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

51.具體的，如圖6所示，所述篩分裝置400包括：包括篩分腔體410、滾筒篩420和篩分驅(qū)動(dòng)裝置；所述滾筒篩420左端設(shè)有進(jìn)料口，所述滾筒的右端設(shè)有出料口；所述滾筒篩420安裝在所述篩分腔體410內(nèi)，所述滾筒篩420的左端和右端通過支架430轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述滾筒篩420的外壁與所述篩分驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，使得所述滾筒篩420在所述篩分驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能繞自身軸線方向相對于所述篩分腔體410轉(zhuǎn)動(dòng)；所述篩分腔體410的底部設(shè)有液料口。

52.具體的，如圖7和8所示，所述壓榨分選裝置500包括：壓榨腔體510、螺旋組件520、壓榨驅(qū)動(dòng)裝置530、壓榨伸縮氣缸540和蓋板550；所述螺旋組件520包括：壓榨轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于壓榨轉(zhuǎn)軸外壁的螺旋板件；所述壓榨轉(zhuǎn)軸左端和右端端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述壓榨腔體510的左端和右端的側(cè)壁；所述壓榨轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置于所述壓榨腔體510內(nèi)，所述壓榨轉(zhuǎn)軸的左端通過減速器與所述壓榨驅(qū)動(dòng)裝置530的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部傳動(dòng)連接；使得所述螺旋組件520在所述壓榨驅(qū)動(dòng)裝置530的驅(qū)動(dòng)下，所述螺旋板件的外邊緣緊貼所述壓榨腔體510的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)；所述壓榨腔體510的右端設(shè)有固料出口；所述壓榨墻體的底部設(shè)有液料出口，所述液料出口設(shè)有濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)；所述蓋板550的一側(cè)鉸接與所述固料出口的邊沿，所述蓋板550的另一側(cè)與所述壓榨伸縮氣缸540的伸縮驅(qū)動(dòng)端傳動(dòng)連接，使得所述蓋板550在所述壓榨伸縮氣缸540的驅(qū)動(dòng)下翻轉(zhuǎn)，能可拆卸的封堵在所述固料出口。

53.更優(yōu)的，所述蓋板550分為兩塊；兩塊所述蓋板550對稱鉸接安裝在所述固料出口的兩側(cè)，兩塊所述蓋板550分別與所述壓榨伸縮氣缸540傳動(dòng)連接，兩塊所述蓋板550同時(shí)翻轉(zhuǎn)至所述固料出口內(nèi)時(shí)，兩塊所述蓋板550拼接成一個(gè)整體將所述固料出口完全封堵。采用兩塊所述蓋板550，一方面兩個(gè)所述蓋板550和兩個(gè)所述壓榨伸縮氣缸540在兩側(cè)能更加穩(wěn)定的講所述固料出口封堵，使得螺旋組件520在對所述壓榨腔體510內(nèi)的漂浮垃圾進(jìn)行壓榨時(shí)，所述固料出口結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，壓榨效果更好；另一方面，也可以使得所述固料出口出料時(shí)，所述壓榨伸縮氣缸540的驅(qū)動(dòng)行程更短，所述蓋板550翻轉(zhuǎn)響應(yīng)更快，有助于提高所述壓榨分選裝置500的出料效率。

54.更優(yōu)的，如圖1所示，所述處理系統(tǒng)還設(shè)有焚燒裝置700，所述焚燒裝置700的入料口與所述壓榨裝置的固料出口和所述調(diào)漿裝置300的出渣口連通。所述焚燒裝置700為垃圾焚燒廠常用的現(xiàn)有技術(shù)，具體可以是垃圾焚燒爐。

55.所述處理系統(tǒng)還設(shè)有除砂過濾裝置600；所述除砂過濾裝置600的進(jìn)料口與所述壓

榨分選裝置500的液料出口和所述分選裝置的液料口連通；所述除砂過濾裝置600用于去除細(xì)漿料中殘留的顆粒物。

56.所述處理系統(tǒng)還包括液體緩存處理裝置；所述液體緩存處理裝置包括：儲(chǔ)液腔810、固液分離裝置820、液泵830和輸漿管道；所述儲(chǔ)液腔810的頂部設(shè)有進(jìn)液口和回液口，底部設(shè)有出液口；所述液泵830的進(jìn)液端與所述儲(chǔ)液腔810的出液口連通；所述液泵830的出液端通過輸漿管道與所述固液分離裝置820的進(jìn)料口連通；所述固液分離裝置820的排渣口與焚燒裝置700對接；所述固液分離裝置820的排液口與所述儲(chǔ)液腔810的回液口連通；所述儲(chǔ)液腔810的進(jìn)液口與所述除砂過濾裝置600的出液口連通。

57.需要說明的是，所述固液分離裝置820為可以充市場上直接采購的產(chǎn)品，所述破碎驅(qū)動(dòng)裝置220、攪拌驅(qū)動(dòng)裝置330、分選驅(qū)動(dòng)裝置、壓榨驅(qū)動(dòng)裝置530的具體為電機(jī)。為了使得所述處理系統(tǒng)中漿料收集更全面，也可以將所述接料池350的排液口流出的液體引流至所述儲(chǔ)液腔810內(nèi)收集存儲(chǔ)，進(jìn)一步使得漿料的利用率進(jìn)一步提高。

58.如圖1所示，一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理方法，其應(yīng)用于上述處理系統(tǒng)，所述處理方法包括如下內(nèi)容：

59.a.固廢進(jìn)料裝置100將固廢垃圾輸送至破碎處理裝置200的破碎腔內(nèi)。

60.b.破碎處理裝置200的對固廢垃圾進(jìn)行破碎操作，得到碎漿料。

61.c.將碎漿料輸送至調(diào)漿裝置300的調(diào)漿腔體310內(nèi)；向調(diào)漿腔體310內(nèi)加入適量液體進(jìn)行稀釋；所述調(diào)漿裝置300將液體與碎漿料攪拌混合，得到細(xì)漿料。

62.d.調(diào)漿裝置300保持對細(xì)漿料進(jìn)行攪拌，同時(shí)繼續(xù)向調(diào)漿腔體310內(nèi)加入碎漿料；使得漂浮垃圾隨著細(xì)漿料從溢流口312流出，固態(tài)沉淀物沉淀至調(diào)漿裝置300的沉淀出口311，再經(jīng)過固液分離操作后從出渣口排出。

63.e.從溢流口312流出的細(xì)漿料經(jīng)過篩分裝置400，篩除漂浮垃圾后得到精細(xì)漿料；被篩分出的漂浮垃圾經(jīng)過壓榨分選裝置500去除水分。

64.f.將所述d步驟中固液分離得到的液體和所述e步驟中精細(xì)漿料收集，得到有機(jī)漿料，將所述d步驟中得到將固態(tài)沉淀物和所述e步驟中去除水分的漂浮垃圾收集，得到焚燒料。

65.更優(yōu)的，所述b步驟中，破碎處理裝置200的對固廢垃圾進(jìn)行破碎操作時(shí)，使得固廢垃圾的粒徑破碎到2mm以下。

66.更優(yōu)的，所述f步驟后還包括有機(jī)漿料收集處理操作：g.將有機(jī)漿料輸送至液體緩存處理裝置的儲(chǔ)液腔810；h.液泵830將儲(chǔ)液腔810內(nèi)的液體輸送至固液分離裝置820中，固液分離裝置820完成水液分離操作后，得到液體回流至儲(chǔ)液腔810中，得到的固態(tài)垃圾輸送至焚燒裝置700中。

67.更優(yōu)的，所述h步驟后還包括垃圾分類處理操作：所述污水緩存裝置的儲(chǔ)液腔810內(nèi)的有機(jī)漿料輸送至厭氧生物養(yǎng)殖裝置中作為原生漿料；所述焚燒料輸送至焚燒裝置700中焚燒處理。

68.所述處理系統(tǒng)與所述處理方法結(jié)合應(yīng)用，能對來源復(fù)雜種類繁雜的固廢垃圾進(jìn)行高效的粉碎操作，再根據(jù)不同種類垃圾的特性，將不同種類的垃圾篩選出來，使得固廢垃圾能高效的完成篩分和處理操作，提高對固廢垃圾中有機(jī)物的利用率，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)固廢垃圾無害化、資源化處理和利用。

69.需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本技術(shù)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

70.除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

71.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

72.為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在

……

之上”、“在

……

上方”、“在

……

上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在

……

上方”可以包括“在

……

上方”和“在

……

下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

73.以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：a.固廢進(jìn)料裝置將固廢垃圾輸送至破碎處理裝置的破碎腔內(nèi)；b.破碎處理裝置的對固廢垃圾進(jìn)行破碎操作，得到碎漿料；c.將碎漿料輸送至調(diào)漿裝置的調(diào)漿腔體內(nèi)；向調(diào)漿腔體內(nèi)加入適量液體進(jìn)行稀釋；所述調(diào)漿裝置將液體與碎漿料攪拌混合，得到細(xì)漿料；d.調(diào)漿裝置保持對細(xì)漿料進(jìn)行攪拌，同時(shí)繼續(xù)向調(diào)漿腔體內(nèi)加入碎漿料；使得漂浮垃圾隨著細(xì)漿料從溢流口流出，固態(tài)沉淀物沉淀至調(diào)漿裝置的沉淀出口，再經(jīng)過固液分離操作后從出渣口排出；e.從溢流口流出的細(xì)漿料經(jīng)過篩分裝置，篩除漂浮垃圾后得到精細(xì)漿料；被篩分出的漂浮垃圾經(jīng)過壓榨分選裝置去除水分；f.將所述d步驟中固液分離得到的液體和所述e步驟中精細(xì)漿料收集，得到有機(jī)漿料，將所述d步驟中得到將固態(tài)沉淀物和所述e步驟中去除水分的漂浮垃圾收集，得到焚燒料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理方法，其特征在于，所述f步驟后還包括有機(jī)漿料收集處理操作：g.將有機(jī)漿料輸送至液體緩存處理裝置的儲(chǔ)液腔；h.液泵將儲(chǔ)液腔內(nèi)的液體輸送至固液分離裝置中，固液分離裝置完成水液分離操作后，得到液體回流至儲(chǔ)液腔中，得到的固態(tài)垃圾輸送至焚燒裝置中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理方法，其特征在于，所述b步驟中，破碎處理裝置的對固廢垃圾進(jìn)行破碎操作時(shí)，使得固廢垃圾的粒徑破碎到2mm以下；所述h步驟后還包括垃圾分類處理操作：所述污水緩存裝置的儲(chǔ)液腔內(nèi)的有機(jī)漿料輸送至厭氧生物養(yǎng)殖裝置中作為原生漿料；所述焚燒料輸送至焚燒裝置中焚燒處理。4.一種應(yīng)用于如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理方法的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括固廢進(jìn)料裝置、破碎處理裝置、調(diào)漿裝置、篩分裝置和壓榨分選裝置；所述破碎處理裝置設(shè)有破碎腔體，所述破碎腔體的底部設(shè)有出漿口；所述固廢進(jìn)料裝置用于將固廢垃圾輸送至破碎處理裝置的破碎腔體內(nèi)；所述破碎處理裝置用于將固廢垃圾進(jìn)行破碎操作得到碎漿料；所述調(diào)漿裝置設(shè)有調(diào)漿腔體，所述調(diào)漿腔體的頂部設(shè)有溢流口，所述調(diào)節(jié)腔體的底部設(shè)有出渣口；所述調(diào)漿裝置用于向碎漿料中加入液體調(diào)成細(xì)漿料，并對細(xì)漿料進(jìn)行攪拌，使得細(xì)漿料中固體沉淀物從出渣口篩出，漂浮垃圾從所述溢流口中隨細(xì)漿料流出；所述篩分裝置用于對所述溢流口流出的細(xì)漿料篩分，得到漂浮垃圾和精細(xì)漿料；所述壓榨分選裝置設(shè)有壓榨腔體，所述壓榨分選裝置用于對漂浮垃圾進(jìn)行壓榨操作；所述破碎腔體的出漿口與所述調(diào)漿腔體連通，所述溢流口與所述篩分裝置連通，所述篩分裝置的篩料口與所述壓榨腔體連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎處理裝置包括：破碎腔體、破碎驅(qū)動(dòng)裝置、破碎伸縮氣缸、出料擋板、鏈盤和錘鏈；所述破碎腔體呈圓柱狀，所述破碎腔體的頂部設(shè)有入料口，所述破碎腔體的圓柱壁的底部設(shè)有所述出漿口；所述破碎腔體的底壁豎向設(shè)有破碎轉(zhuǎn)軸，所述破碎轉(zhuǎn)軸的上端延伸至所述破碎腔體內(nèi)，所述鏈盤與所述破碎轉(zhuǎn)軸的上端固定連接，所述鏈盤的周邊連接有所

述錘鏈；所述破碎轉(zhuǎn)軸的下端與所述破碎驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，使得所述鏈盤在所述破碎驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能在所述破碎腔體內(nèi)水平轉(zhuǎn)動(dòng)；所述破碎伸縮氣缸安裝于所述破碎腔體的外部，所述破碎伸縮氣缸的伸縮驅(qū)動(dòng)端連接有所述出料擋板；在所述伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)下，所述出料擋板將所述出漿口封堵或開啟。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)漿裝置包括：調(diào)漿腔體、攪拌槳葉、攪拌驅(qū)動(dòng)裝置、出渣閥體組件和出渣組件；所述調(diào)漿腔體內(nèi)豎向設(shè)有調(diào)漿轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)漿轉(zhuǎn)軸的底端連接有所述攪拌槳葉，所述調(diào)漿轉(zhuǎn)軸的頂端與所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，使得所述攪拌槳葉在所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能在所述調(diào)漿腔體內(nèi)水平轉(zhuǎn)動(dòng)；所述調(diào)漿腔體的底部豎向向下開設(shè)有沉淀出口；所述沉淀出口連接有出渣閥體組件，所述出渣閥體組件用于實(shí)現(xiàn)所述沉淀出口的開啟或關(guān)閉；所述閥體組件的正下方設(shè)有接料池，所述出渣組件的入料端位于所述出料池內(nèi)，所述出渣組件的出料端設(shè)有所述出渣口；所述出渣組件用于將所述接料池內(nèi)的固體沉淀物從液體中撈出；所述接料池設(shè)有排液口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分裝置包括：包括篩分腔體、滾筒篩和篩分驅(qū)動(dòng)裝置；所述滾筒篩左端設(shè)有進(jìn)料口，所述滾筒的右端設(shè)有出料口；所述滾筒篩安裝在所述篩分腔體內(nèi)，所述滾筒篩的左端和右端通過支架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述滾筒篩的外壁與所述篩分驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，使得所述滾筒篩在所述篩分驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能繞自身軸線方向相對于所述篩分腔體轉(zhuǎn)動(dòng)；所述篩分腔體的底部設(shè)有液料口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述壓榨分選裝置包括：壓榨腔體、螺旋組件、壓榨驅(qū)動(dòng)裝置、壓榨伸縮氣缸和蓋板；所述螺旋組件包括：壓榨轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于壓榨轉(zhuǎn)軸外壁的螺旋板件；所述壓榨轉(zhuǎn)軸左端和右端端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述壓榨腔體的左端和右端的側(cè)壁；所述壓榨轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置于所述壓榨腔體內(nèi)，所述壓榨轉(zhuǎn)軸的左端通過減速器與所述壓榨驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部傳動(dòng)連接；使得所述螺旋組件在所述壓榨驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，所述螺旋板件的外邊緣緊貼所述壓榨腔體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)；所述壓榨腔體的右端設(shè)有固料出口；所述壓榨墻體的底部設(shè)有液料出口，所述液料出口設(shè)有濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)；所述蓋板的一側(cè)鉸接與所述固料出口的邊沿，所述蓋板的另一側(cè)與所述壓榨伸縮氣缸的伸縮驅(qū)動(dòng)端傳動(dòng)連接，使得所述蓋板在所述壓榨伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)下翻轉(zhuǎn)，能可拆卸的封堵在所述固料出口。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還設(shè)有焚燒裝置，所述焚燒裝置的入料口與所述壓榨裝置的固料出口和所述調(diào)漿裝置的出渣口連通；所述處理系統(tǒng)還設(shè)有除砂過濾裝置；所述除砂過濾裝置的進(jìn)料口與所述壓榨分選裝置的液料出口和所述分選裝置的液料口連通；所述除砂過濾裝置用于去除細(xì)漿料中殘留的顆粒物。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處

理系統(tǒng)還包括液體緩存處理裝置；所述液體緩存處理裝置包括：儲(chǔ)液腔、固液分離裝置、液泵和輸漿管道；所述儲(chǔ)液腔的頂部設(shè)有進(jìn)液口和回液口，底部設(shè)有出液口；所述液泵的進(jìn)液端與所述儲(chǔ)液腔的出液口連通；所述液泵的出液端通過輸漿管道與所述固液分離裝置的進(jìn)料口連通；所述固液分離裝置的排渣口與焚燒裝置對接；所述固液分離裝置的排液口與所述儲(chǔ)液腔的回液口連通；所述儲(chǔ)液腔的進(jìn)液口與所述除砂過濾裝置的出液口連通。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于多源有機(jī)固廢的處理方法及處理系統(tǒng)。所述處理系統(tǒng)包括固廢進(jìn)料裝置、破碎處理裝置、調(diào)漿裝置、篩分裝置和壓榨分選裝置；所述破碎處理裝置用于將固廢垃圾進(jìn)行破碎操作得到碎漿料；所述調(diào)漿裝置用于向碎漿料中加入液體調(diào)成細(xì)漿料，所述篩分裝置用于得到漂浮垃圾和精細(xì)漿料；所述壓榨分選裝置用于對漂浮垃圾進(jìn)行壓榨操作；所述處理方法能對來源復(fù)雜種類繁雜的固廢垃圾進(jìn)行高效的粉碎操作，再根據(jù)不同種類垃圾的特性，將不同種類的垃圾篩選出來，使得固廢垃圾能高效的完成篩分和處理操作，提高對固廢垃圾中有機(jī)物的利用率，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)固廢垃圾無害化、資源化處理和利用。資源化處理和利用。資源化處理和利用。

技術(shù)研發(fā)人員：王旭 楊榮梅 劉川

受保護(hù)的技術(shù)使用者：瀚藍(lán)生物環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2021.11.22

技術(shù)公布日：2022/2/15