1.本實用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種含硫酸銨鹽液態(tài)危廢的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.液體危險廢物簡稱液態(tài)危廢，主要是指有害的液體廢棄物，包括高濃度液態(tài)的廢酸、廢堿等。液態(tài)危廢具有毒性，難降解，隨意排放會造成巨大的環(huán)境危害，可嚴(yán)重影響人體健康，如致癌性、致畸變性、突變性、傳染性等，必須進行合理處置。

3.液態(tài)危廢的處理以焚燒和物化為主，其中焚燒法因適應(yīng)性廣，是目前應(yīng)用最為廣泛的液態(tài)危廢處理方式。但對于含有硫酸銨鹽的液態(tài)危廢而言，若直接進行焚燒，則在焚燒過程中會分解產(chǎn)生大量的二氧化硫，焚燒煙氣的脫硫處理難度極大、成本極高，會大大增加液態(tài)危廢的處理成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種含硫酸銨鹽液態(tài)危廢的處理系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)處理含硫酸銨鹽液態(tài)危廢時，焚燒過程中近乎不會產(chǎn)生二氧化硫，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

5.本實用新型提供了一種含硫酸銨鹽液態(tài)危廢的處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括：廢液主路管道、廢液支路管道、naoh溶解罐、混合廢液儲罐、氨水制備設(shè)備和焚燒設(shè)備。其中，所述廢液主路管道用于將含硫酸銨鹽的原始廢液輸送至混合廢液儲罐；所述廢液支路管道用于將含硫酸銨鹽的原始廢液輸送至naoh溶解罐；所述naoh溶解罐設(shè)置有支路廢液進口、naoh進料口、氣相出口和液相出口，所述naoh溶解罐的支路廢液進口與所述廢液支路管道的出液端相連接；所述混合廢液儲罐設(shè)置有主路廢液進口、naoh溶液進口、氣相出口和液相出口，所述混合廢液儲罐的主路廢液進口與所述廢液主路管道的出液端相連接，所述混合廢液儲罐的naoh溶液進口與所述naoh溶解罐的液相出口相連接；所述氨水制備設(shè)備的氨氣進口分別與所述naoh溶解罐的氣相出口和所述混合廢液儲罐的氣相出口相連接；所述焚燒設(shè)備的廢液進口與所述混合廢液儲罐的液相出口相連接。

6.在本實用新型提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述處理系統(tǒng)還包括：過濾器；所述過濾器設(shè)置在所述廢液主路管道和廢液支路管道的進液端，用于過濾廢液中的雜質(zhì)。

7.在本實用新型提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述廢液支路管道上設(shè)置有支路廢液流量計，所述廢液主路管道上設(shè)置有主路廢液調(diào)節(jié)閥；所述支路廢液流量計與主路廢液調(diào)節(jié)閥進行聯(lián)鎖控制，當(dāng)支路流量計所需原始廢液流量達到設(shè)置要求時，主路上原始廢液調(diào)節(jié)閥開度自動穩(wěn)定，從而保證支路與主路的廢液流量在設(shè)計要求。

8.在本實用新型提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述處理系統(tǒng)還包括：naoh粉末儲罐；所述naoh粉末儲罐的出料口與所述naoh溶解罐的naoh進料口相連接。

9.在本實用新型提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述處理系統(tǒng)還包括：旋轉(zhuǎn)稱重給料機；所述旋轉(zhuǎn)稱重給料機設(shè)置在所述naoh粉末儲罐的出料口與所述naoh溶解罐的naoh進料口之

間，用于將naoh粉末儲罐內(nèi)的naoh粉末定量輸送至naoh溶解罐中。

10.在本實用新型提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述處理系統(tǒng)還包括：斗提機；所述斗提機設(shè)置在所述naoh粉末儲罐的上游，用于將naoh粉末輸送至naoh粉末儲罐中。

11.在本實用新型提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述naoh溶解罐為密封結(jié)構(gòu)，且?guī)в须妱訑嚢铏C及液位顯示。其中，電動攪拌機可以保證原始廢液與naoh粉末在溶解罐中充分?jǐn)嚢枞芙?，密封結(jié)構(gòu)可以避免原始廢液與naoh粉末混合溶解過程中產(chǎn)生的氨氣逃逸，液位顯示可以實時反饋溶解罐中的溶液量。

12.在本實用新型提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述混合廢液儲罐為密封結(jié)構(gòu)，且?guī)в幸何伙@示。其中，密封結(jié)構(gòu)可以避免原始廢液與naoh溶液混合過程中產(chǎn)生的氨氣逃逸，液位顯示可以實時反饋混合廢液儲罐中的溶液量。

13.在本實用新型提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述naoh溶解罐的液相出口與所述混合廢液儲罐的naoh溶液進口的連接管道上設(shè)置有naoh溶液流量計和naoh溶液調(diào)節(jié)閥。其中，所述naoh溶液流量計與naoh溶液調(diào)節(jié)閥組成naoh溶液流量反饋系統(tǒng)，用于控制進入混合廢液儲罐中naoh溶液的流量，保證進入混合廢液儲罐中的naoh與硫酸銨成分的摩爾比≥1。

14.在本實用新型提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述混合廢液儲罐的液相出口與所述焚燒設(shè)備的廢液進口的連接管道上設(shè)置有混合廢液回流口和混合廢液流量計；所述混合廢液回流口連回所述混合廢液儲罐，其連接管道上設(shè)置有回流廢液調(diào)節(jié)閥。在本實用新型中，所述混合廢液流量計與所述混合廢液調(diào)節(jié)閥進行聯(lián)鎖控制，當(dāng)焚燒設(shè)備出現(xiàn)故障時，混合廢液流量計的流量顯示在逐漸降低過程中，回流廢液調(diào)節(jié)閥逐漸打開，保證混合廢液順暢回流至混合廢液儲罐，從而避免混合廢液在輸送管道中憋壓，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種含硫酸銨鹽液態(tài)危廢的處理系統(tǒng)。本實用新型提供的處理系統(tǒng)包括：用于輸送原始廢液的廢液主路管道和廢液支路管道；naoh溶解罐，所述naoh溶解罐設(shè)置有支路廢液進口、naoh進料口、氣相出口和液相出口，所述naoh溶解罐的支路廢液進口與所述廢液支路管道的出液端相連接；混合廢液儲罐，所述混合廢液儲罐設(shè)置有主路廢液進口、naoh溶液進口、氣相出口和液相出口，所述混合廢液儲罐的主路廢液進口與所述廢液主路管道的出液端相連接，所述混合廢液儲罐的naoh溶液進口與所述naoh溶解罐的液相出口相連接；氨水制備設(shè)備，所述氨水制備設(shè)備的氨氣進口分別與所述naoh溶解罐的氣相出口和所述混合廢液儲罐的氣相出口相連接；焚燒設(shè)備，所述焚燒設(shè)備的廢液進口與所述混合廢液儲罐的液相出口相連接。該處理系統(tǒng)的運行過程如下：naoh粉末先與小股含硫酸銨鹽的液態(tài)危廢在naoh溶解罐中進行初步混合制備naoh濃溶液；隨后制得的naoh濃溶液再與剩余大部分含硫酸銨鹽的液態(tài)危廢在混合廢液儲罐中充分混合并進行反應(yīng)，生成含硫酸鈉鹽的廢液；混合期間，在naoh溶解罐和混合廢液儲罐中還會產(chǎn)生大量的氨氣，這些氨氣通過管道輸送到氨水制備設(shè)備中制氨水；最后，含硫酸鈉鹽的廢液在焚燒設(shè)備中進行焚燒，焚燒期間廢液中的硫酸鈉鹽以熔融狀態(tài)從焚燒設(shè)備的底部排出。本實用新型提供的處理系統(tǒng)通過在焚燒處理前對含硫酸銨鹽液態(tài)危廢進行預(yù)處理，可以使液態(tài)危廢中的硫酸根離子在進行焚燒時基本以硫酸鈉鹽的形式從焚燒設(shè)備底部排出，二氧化硫的生成量極少，甚至不會生成；同時，處理過程中產(chǎn)生的氨氣最終被制作成了氨水，可用于焚燒煙氣的脫硝治理或作為產(chǎn)品銷售，產(chǎn)生良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益；而且，處理過程中并沒有引入新的液相，不會導(dǎo)致液態(tài)危廢焚燒處理量的增加和焚燒處置成本的提高。本實

用新型提供的處理系統(tǒng)解決了含硫酸銨鹽液態(tài)危廢直接焚燒處置會產(chǎn)生二氧化硫的問題，極大的降低了含硫酸銨鹽液態(tài)危廢焚燒處置系統(tǒng)的投資成本及運行能耗，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，以及廣闊的市場前景。

附圖說明

16.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

17.圖1是本實用新型實施例提供的含硫酸銨鹽液態(tài)危廢處理系統(tǒng)的示意簡圖；

18.圖2是本實用新型實施例提供的含硫酸銨鹽液態(tài)危廢處理系統(tǒng)的流程示意圖。

19.附圖中標(biāo)記如下：1為過濾器，2為原始廢液泵，3為支路流量計，4為主路流量計，5為主路廢液調(diào)節(jié)閥，6為混合廢液儲罐，7為回流廢液調(diào)節(jié)閥，8為混合廢液流量計，9為混合廢液泵，10為naoh溶液調(diào)節(jié)閥，11為naoh溶液流量計，12為naoh溶液泵，13為naoh溶解罐，14為螺旋稱重給料機，15為naoh粉末儲罐，16為斗提機。

具體實施方式

20.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

21.實施例1

22.本實施例提供了一種含硫酸銨鹽液態(tài)危廢的處理系統(tǒng)，如圖2所示，主要包括：過濾器(1)、原始廢液泵(2)、支路流量計(3)、主路流量計(4)、主路廢液調(diào)節(jié)閥(5)、混合廢液儲罐(6)、回流廢液調(diào)節(jié)閥(7)、混合廢液流量計(8)、混合廢液泵(9)、naoh溶液調(diào)節(jié)閥(10)、naoh溶液流量計(11)、naoh溶液泵(12)、naoh溶解罐(13)、螺旋稱重給料機(14)、naoh粉末儲罐(15)、斗提機(16)、氨水制備設(shè)備和焚燒設(shè)備；

23.在本實施例中，過濾器(1)設(shè)置于原始廢液泵(2)前端，用于過濾廢液中的雜質(zhì)；過濾后的廢液分為兩路，在原始廢液泵(2)的作用下，其中一路通過廢液支路管道進入naoh溶解罐(13)中，另一路從廢液主路管道進入混合廢液儲罐(6)中；

24.在本實施例中，廢液支路管道上的支路流量計(3)與廢液主路管道上的主路廢液調(diào)節(jié)閥(5)進行聯(lián)鎖控制，當(dāng)支路流量計(3)所需原始廢液流量達到設(shè)置要求時，主路廢液調(diào)節(jié)閥(5)開度自動穩(wěn)定；

25.在本實施例中，naoh粉末通過斗提機(16)運送至naoh粉末儲罐(15)中，儲罐中的naoh粉末通過螺旋稱重給料機(14)定量地輸送至naoh溶解罐(13)中；

26.在本實施例中，naoh溶解罐(13)為密封結(jié)構(gòu)，同時帶有電動攪拌機及液位顯示，保證進入的原始廢液與naoh粉末在溶解罐中充分溶解，從而制成naoh濃溶液同時產(chǎn)生氨氣，且液位顯示實時反饋溶解罐中的溶液量；

27.在本實施例中，混合廢液儲罐(6)為密封結(jié)構(gòu)，帶有液位顯示，實時反饋廢液罐中

的混合廢液量；

28.在本實施例中，在naoh溶解罐(13)中制成的naoh濃溶液通過naoh溶液流量計(11)與naoh溶液調(diào)節(jié)閥(10)組成流量反饋系統(tǒng)，控制進入混合廢液儲罐(6)中naoh濃溶液的流量，保證進入混合廢液儲罐(6)中的naoh成分與硫酸銨成分的摩爾比≥1；

29.在本實施例中，從廢液主路管道進入混合廢液儲罐(6)中的原始廢液在與naoh濃溶液的反應(yīng)過程中會生成硫酸鈉鹽溶液，同時有大量氨氣產(chǎn)生；

30.在本實施例中，naoh溶解罐(13)與混合廢液儲罐(6)中生成的氨氣通入氨水制備設(shè)備用于氨水的制備；

31.在本實施例中，混合廢液儲罐(6)中的混合廢液通過混合廢液泵(9)送入焚燒設(shè)備焚燒；同時，在混合廢液泵(9)出口設(shè)置回流管道，回流主要依靠混合廢液流量計(8)與回流廢液調(diào)節(jié)閥(7)進行聯(lián)鎖控制；當(dāng)焚燒系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，混合廢液流量計(8)的流量顯示在逐漸降低過程中，回流廢液調(diào)節(jié)閥(7)逐漸打開，保證混合廢液順暢回流至混合廢液儲罐(6)，避免混合廢液泵憋壓，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

32.本實施例提供的處理系統(tǒng)的具體工作原理如下：

33.首先將1/10～1/20的含有硫酸銨鹽的原始廢液引入naoh溶解罐(13)中，通過定量加入naoh粉末，使naoh溶解罐(13)中的naoh溶液飽和度在10％～100％之間，naoh溶液被泵送至混合廢液儲罐(6)中與含有硫酸銨鹽的原始廢液反應(yīng)生成大量的氨氣及硫酸鈉鹽，隨后混合廢液通入焚燒設(shè)備中焚燒，硫酸鈉鹽以熔融狀態(tài)從焚燒爐底部排出；該處理系統(tǒng)可降低廢水煙氣中生成的二氧化硫濃度99％以上，同時反應(yīng)生成的大量氨氣最終通入氨水制備設(shè)備進行氨水的制備，制得的氨水可用于焚燒煙氣的脫硝治理，進一步降低整個系統(tǒng)的投資及運行成本。

34.以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。技術(shù)特征：

1.一種含硫酸銨鹽液態(tài)危廢的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：用于輸送原始廢液的廢液主路管道和廢液支路管道；naoh溶解罐，所述naoh溶解罐設(shè)置有支路廢液進口、naoh進料口、氣相出口和液相出口，所述naoh溶解罐的支路廢液進口與所述廢液支路管道的出液端相連接；混合廢液儲罐，所述混合廢液儲罐設(shè)置有主路廢液進口、naoh溶液進口、氣相出口和液相出口，所述混合廢液儲罐的主路廢液進口與所述廢液主路管道的出液端相連接，所述混合廢液儲罐的naoh溶液進口與所述naoh溶解罐的液相出口相連接；氨水制備設(shè)備，所述氨水制備設(shè)備的氨氣進口分別與所述naoh溶解罐的氣相出口和所述混合廢液儲罐的氣相出口相連接；焚燒設(shè)備，所述焚燒設(shè)備的廢液進口與所述混合廢液儲罐的液相出口相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：過濾器；所述過濾器設(shè)置在所述廢液主路管道和廢液支路管道的進液端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢液支路管道上設(shè)置有支路廢液流量計，所述廢液主路管道上設(shè)置有主路廢液調(diào)節(jié)閥；所述支路廢液流量計與主路廢液調(diào)節(jié)閥進行聯(lián)鎖控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：naoh粉末儲罐；所述naoh粉末儲罐的出料口與所述naoh溶解罐的naoh進料口相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：旋轉(zhuǎn)稱重給料機；所述旋轉(zhuǎn)稱重給料機設(shè)置在所述naoh粉末儲罐的出料口與所述naoh溶解罐的naoh進料口之間，用于將naoh粉末儲罐內(nèi)的naoh粉末定量輸送至naoh溶解罐中。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括：斗提機；所述斗提機設(shè)置在所述naoh粉末儲罐的上游，用于將naoh粉末輸送至naoh粉末儲罐中。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述naoh溶解罐為密封結(jié)構(gòu)，且?guī)в须妱訑嚢铏C及液位顯示。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合廢液儲罐為密封結(jié)構(gòu)，且?guī)в幸何伙@示。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述naoh溶解罐的液相出口與所述混合廢液儲罐的naoh溶液進口的連接管道上設(shè)置有naoh溶液流量計和naoh溶液調(diào)節(jié)閥。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合廢液儲罐的液相出口與所述焚燒設(shè)備的廢液進口的連接管道上設(shè)置有混合廢液回流口和混合廢液流量計；所述混合廢液回流口連回所述混合廢液儲罐，其連接管道上設(shè)置有回流廢液調(diào)節(jié)閥；所述混合廢液流量計與所述混合廢液調(diào)節(jié)閥進行聯(lián)鎖控制。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種含硫酸銨鹽液態(tài)危廢的處理系統(tǒng)。本實用新型提供的處理系統(tǒng)包括：廢液主路管道、廢液支路管道、NaOH溶解罐、混合廢液儲罐、氨水制備設(shè)備和焚燒設(shè)備；其中，NaOH溶解罐的支路廢液進口與廢液支路管道的出液端相連接，混合廢液儲罐的主路廢液進口與廢液主路管道的出液端相連接，混合廢液儲罐的NaOH溶液進口與NaOH溶解罐的液相出口相連接，氨水制備設(shè)備的氨氣進口分別與NaOH溶解罐和混合廢液儲罐的氣相出口相連接，焚燒設(shè)備的廢液進口與混合廢液儲罐的液相出口相連接。采用本實用新型提供的系統(tǒng)處理含硫酸銨鹽液態(tài)危廢時，焚燒過程中近乎不會產(chǎn)生二氧化硫，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

技術(shù)研發(fā)人員：羅昌河 張會龍 邱秉鑫 莊燁

受保護的技術(shù)使用者：福建龍凈環(huán)保股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.02

技術(shù)公布日：2022/7/7