【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及一種基于mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫脫氨氮裝置。

背景技術(shù)：

mvr是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)(mechanicalvaporrecompression)的簡(jiǎn)稱(chēng)，是重新利用蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽量，從而減少對(duì)外界能量需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

mvr蒸發(fā)器會(huì)將來(lái)液處理成合格的蒸餾水再流出，但此蒸餾水中存在有氨氮，因此，需要對(duì)含氨氮的蒸餾水進(jìn)行處理；目前，最常見(jiàn)的污水預(yù)處理工藝為吹脫法。吹脫是以物理方式使游離氨氮從水中逸出，大多采用空氣吹脫，使溶解于污水中的游離氨氮由液相轉(zhuǎn)為氣相，從液相中脫除。

目前，吹脫設(shè)備大多采用強(qiáng)化式吹脫池和塔式吹脫裝置，強(qiáng)化式吹脫池占地面積較大，而且易污染大氣；塔式吹脫裝置大多采用調(diào)料塔，由于現(xiàn)有的填料塔普遍只有一層填料層，污水中氨氮濃度較高時(shí)，污水中游離氨不容易全部從液相中脫除，這都會(huì)造成最終的處理效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可基于mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫脫氨氮裝置。

一種基于mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫脫氨氮裝置，包括有mvr蒸發(fā)系統(tǒng)，該mvr蒸發(fā)系統(tǒng)包括有蒸發(fā)器本體、熱交換器、排氣冷凝器、蒸汽壓縮機(jī)以及蒸餾水罐，所述蒸發(fā)器本體包括有熱井、噴淋裝置以及換熱細(xì)管，所述熱交換器、排氣冷凝器與熱井通過(guò)管道依次連接，所述熱井通過(guò)管道與噴淋裝置連接，所述蒸發(fā)器本體的出汽端、蒸汽壓縮機(jī)、換熱細(xì)管以及蒸餾水罐通過(guò)管道依次連接，該高溫脫氨氮裝置包括有連通設(shè)置在所述蒸餾水罐出水端處的回流管路，所述回流管路的另一端連通設(shè)置在蒸餾水罐的上端部并設(shè)有噴淋頭，在所述回流管路上設(shè)有蒸餾水循環(huán)泵，所述蒸餾水罐上端通過(guò)排氣管道與排氣冷凝器連接。

進(jìn)一步地，所述蒸餾水罐的出水端通過(guò)管道與熱交換器連接。

進(jìn)一步地，在所述蒸餾水罐與熱交換器連接的管道上設(shè)有蒸餾水泵。

進(jìn)一步地，在所述蒸發(fā)器本體的出汽端設(shè)有除沫器。

進(jìn)一步地，在所述熱井與噴淋裝置連接的管道上設(shè)有循環(huán)泵。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器本體通過(guò)排氣管道與排氣冷凝器連接。

進(jìn)一步地，所述排氣冷凝器的排液口與蒸餾水罐的進(jìn)液口通過(guò)管道連接。

綜上所述，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：

本實(shí)用新型的基于mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫脫氨氮裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于，可通過(guò)蒸餾水循環(huán)泵循環(huán)噴淋，循環(huán)噴淋的水通過(guò)噴淋分離出大量的氣態(tài)的氨氮，這些氣體通過(guò)排氣冷凝器冷凝后排出，完成氨氮的分離，此方法可以通過(guò)控制蒸餾水循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速控制噴淋的速度，進(jìn)而控制脫氨氮的效果；從而能夠直接通過(guò)高溫的蒸餾水進(jìn)行脫氨氮，相比于低溫的吹脫工藝，更加高效的將氨氮?dú)怏w從水中分離出來(lái)；同時(shí)相對(duì)于傳統(tǒng)的脫氨氮的工藝，此方法更加的簡(jiǎn)捷方便，不需要額外的加熱；另外此方法降低了脫氨氮需要的建設(shè)成本和運(yùn)營(yíng)成本。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、蒸發(fā)器本體；2、熱交換器；3、排氣冷凝器；4、蒸汽壓縮機(jī)；10、蒸餾水罐；5、熱井；6、噴淋裝置；7、換熱細(xì)管；11、回流管路；12、噴淋頭；13、蒸餾水循環(huán)泵；31、蒸餾水泵；41、除沫器；51、循環(huán)泵。

【具體實(shí)施方式】

以下具體實(shí)施內(nèi)容提供用于實(shí)施本實(shí)用新型的多種不同實(shí)施例或?qū)嵗?。?dāng)然，這些僅為實(shí)施例或?qū)嵗也幌Ｍ呦拗菩?。另外，在不同?shí)施例中可能使用重復(fù)標(biāo)號(hào)標(biāo)示，如重復(fù)的數(shù)字及/或字母。這些重復(fù)是為了簡(jiǎn)單清楚的描述本實(shí)用新型，不代表所討論的不同實(shí)施例及/或結(jié)構(gòu)之間有特定的關(guān)系。

此外，其中可能用到與空間相關(guān)的用詞，像是“在…下方”、“下側(cè)”、“由內(nèi)而外”、“上方”、“上側(cè)”及類(lèi)似的用詞，這些關(guān)系詞為了便于描述附圖中一個(gè)(些)元件或特征與另一個(gè)(些)元件或特征之間的關(guān)系，這些空間關(guān)系詞包括使用中或操作中的裝置之不同方位，以及附圖中所描述的方位。裝置可能被轉(zhuǎn)向不同方位(旋轉(zhuǎn)90度或其他方位)，則其中使用的空間相關(guān)形容詞也可相同地照著解釋?zhuān)虼瞬荒芾斫鉃閷?duì)本實(shí)用新型的限制，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1所示的一種基于mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫脫氨氮裝置，包括有mvr蒸發(fā)系統(tǒng)，該mvr蒸發(fā)系統(tǒng)包括有蒸發(fā)器本體1、熱交換器2、排氣冷凝器3、蒸汽壓縮機(jī)4以及蒸餾水罐10，所述蒸發(fā)器本體1包括有熱井5、噴淋裝置6以及換熱細(xì)管7，所述熱交換器2、排氣冷凝器3與熱井5通過(guò)管道依次連接，所述熱井5通過(guò)管道與噴淋裝置6連接，并在管道上設(shè)有循環(huán)泵51，所述蒸發(fā)器本體1的出汽端、蒸汽壓縮機(jī)4、換熱細(xì)管7以及蒸餾水罐10通過(guò)管道依次連接，該高溫脫氨氮裝置包括有連通設(shè)置在所述蒸餾水罐10出水端處的回流管路11，所述回流管路11的另一端連通設(shè)置在蒸餾水罐10的上端部并設(shè)有噴淋頭12，在所述回流管路11上設(shè)有蒸餾水循環(huán)泵13，所述蒸餾水罐10上端通過(guò)排氣管道與排氣冷凝器3連接，可通過(guò)蒸餾水循環(huán)泵13循環(huán)噴淋，循環(huán)噴淋的水通過(guò)噴淋頭12分離出大量的氣態(tài)的氨氮，這些氣體通過(guò)排氣冷凝器冷凝3后排出，完成氨氮的分離，此方法可以通過(guò)控制蒸餾水循環(huán)泵13的轉(zhuǎn)速控制噴淋的速度，進(jìn)而控制脫氨氮的效果；從而能夠直接通過(guò)高溫的蒸餾水進(jìn)行脫氨氮，相比于低溫的吹脫工藝，更加高效的將氨氮?dú)怏w從水中分離出來(lái)；同時(shí)相對(duì)于傳統(tǒng)的脫氨氮的工藝，此方法更加的簡(jiǎn)捷方便，不需要額外的加熱；另外此方法降低了脫氨氮需要的建設(shè)成本和運(yùn)營(yíng)成本。

本實(shí)用新型中所述蒸餾水罐10的出水端通過(guò)管道與熱交換器2連接，在所述蒸餾水罐10與熱交換器2連接的管道上設(shè)有蒸餾水泵31，蒸餾水流入熱交換器2進(jìn)行處理，使其蒸餾水降溫，后可直接排出。

本實(shí)用新型中在所述蒸發(fā)器本體1的出汽端設(shè)有除沫器41，蒸發(fā)器本體1內(nèi)的蒸汽帶著泡沫通過(guò)除沫器41后將泡沫濾除，從而使蒸汽通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)4輸送至換熱細(xì)管7。

本實(shí)用新型中所述蒸發(fā)器本體1通過(guò)排氣管道與排氣冷凝器3連接，可將氣體或蒸氣吸入。

本實(shí)用新型中所述排氣冷凝器3的排液口與蒸餾水罐10的進(jìn)液口通過(guò)管道連接，可將轉(zhuǎn)換后的液體再次輸送至蒸餾水罐10內(nèi)，形成循環(huán)。

本實(shí)用新型的具體工作原理如下：

蒸發(fā)器主體1蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)4做功壓縮后，回到蒸發(fā)器主體1內(nèi)，并通過(guò)蒸發(fā)器主體1內(nèi)的換熱細(xì)管7進(jìn)行換熱，換熱后蒸汽由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為了液態(tài)，流入蒸餾水罐10中，再通過(guò)回流管路11及蒸餾水循環(huán)泵13循環(huán)噴淋，循環(huán)噴淋的水通過(guò)噴淋頭12分離出大量的氣態(tài)的氨氮，這些氣體通過(guò)與排氣冷凝器3的排氣管路吸入，并冷凝后排出，完成氨氮的分離。

綜上所述對(duì)

本技術(shù)：

的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本申請(qǐng)不限于上述實(shí)施方式。即使其對(duì)本申請(qǐng)作出各種變化，則仍落入在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種基于mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫脫氨氮裝置，包括有mvr蒸發(fā)系統(tǒng)，該mvr蒸發(fā)系統(tǒng)包括有蒸發(fā)器本體(1)、熱交換器(2)、排氣冷凝器(3)、蒸汽壓縮機(jī)(4)以及蒸餾水罐(10)，所述蒸發(fā)器本體(1)包括有熱井(5)、噴淋裝置(6)以及換熱細(xì)管(7)，所述熱交換器(2)、排氣冷凝器(3)與熱井(5)通過(guò)管道依次連接，所述熱井(5)通過(guò)管道與噴淋裝置(6)連接，所述蒸發(fā)器本體(1)的出汽端、蒸汽壓縮機(jī)(4)、換熱細(xì)管(7)以及蒸餾水罐(10)通過(guò)管道依次連接，其特征在于：該高溫脫氨氮裝置包括有連通設(shè)置在所述蒸餾水罐(10)出水端處的回流管路(11)，所述回流管路(11)的另一端連通設(shè)置在蒸餾水罐(10)的上端部并設(shè)有噴淋頭(12)，在所述回流管路(11)上設(shè)有蒸餾水循環(huán)泵(13)，所述蒸餾水罐(10)上端通過(guò)排氣管道與排氣冷凝器(3)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫脫氨氮裝置，其特征在于：所述蒸餾水罐(10)的出水端通過(guò)管道與熱交換器(2)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫脫氨氮裝置，其特征在于：在所述蒸餾水罐(10)與熱交換器(2)連接的管道上設(shè)有蒸餾水泵(31)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫脫氨氮裝置，其特征在于：在所述蒸發(fā)器本體(1)的出汽端設(shè)有除沫器(41)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫脫氨氮裝置，其特征在于：在所述熱井(5)與噴淋裝置(6)連接的管道上設(shè)有循環(huán)泵(51)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫脫氨氮裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)器本體(1)通過(guò)排氣管道與排氣冷凝器(3)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫脫氨氮裝置，其特征在于：所述排氣冷凝器(3)的排液口與蒸餾水罐(10)的進(jìn)液口通過(guò)管道連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)一種基于MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫脫氨氮裝置，該高溫脫氨氮裝置包括有連通設(shè)置在所述蒸餾水罐出水端處的回流管路，所述回流管路的另一端連通設(shè)置在蒸餾水罐的上端部并設(shè)有噴淋頭，在所述回流管路上設(shè)有蒸餾水循環(huán)泵，所述蒸餾水罐上端通過(guò)排氣管道與排氣冷凝器連接，能夠直接通過(guò)高溫的蒸餾水進(jìn)行脫氨氮，相比于低溫的吹脫工藝，更加高效的將氨氮?dú)怏w從水中分離出來(lái)；同時(shí)相對(duì)于傳統(tǒng)的脫氨氮的工藝，此方法更加的簡(jiǎn)捷方便，不需要額外的加熱；另外此方法降低了脫氨氮需要的建設(shè)成本和運(yùn)營(yíng)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：邱基勝;羅海發(fā);鄧道林;朱思林

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東沃泰環(huán)保有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.22

技術(shù)公布日：2021.06.11