1.本發(fā)明屬于窯爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)及工作方法。

背景技術(shù)：

2.現(xiàn)有脫硫脫硝除塵設(shè)備，采用濕式脫硫除塵+氧化還原法進(jìn)行聯(lián)合脫硝，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行狀況：so2≤30mg/nm

3

，nox≤100mg/nm

3

，顆粒物≤10mg/nm

3

，以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明該設(shè)備已無法滿足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)；因此對原有脫硫脫硝除塵設(shè)備進(jìn)行拆除，在原有場地上重新建設(shè)新的滿足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保設(shè)備的需求十分急切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)及工作方法。

4.這種催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，包括：cfb干法脫硫系統(tǒng)、脫硫返料及輸灰系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；其中煙氣處理系統(tǒng)包括：脫硫劑儲存添加系統(tǒng)、氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)、觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)、余熱鍋爐、卸灰系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和廢料儲存系統(tǒng)；脫硫返料及輸灰系統(tǒng)包括旋風(fēng)預(yù)除塵器、中間灰倉和中間倉返料系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)電連接上位機(jī)；氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有氨水儲罐、稀釋水箱、稀釋水泵、氨水計(jì)量混合模塊、計(jì)量分配模塊和氨水噴槍；氨水儲罐上的氨水出口連接氨水計(jì)量混合模塊入口，氨水計(jì)量混合模塊出口連接計(jì)量分配模塊入口，計(jì)量分配模塊出口連接氨水噴槍入口，氨水噴槍出口管道上設(shè)有壓縮空氣接入口，壓縮空氣接入口連接空氣壓縮裝置，氨水噴槍出口管道接入cfb干法脫硫塔前端煙道；cfb干法脫硫塔頂部側(cè)向的煙氣入口連接旋風(fēng)預(yù)除塵器的上部矩形煙道；cfb干法脫硫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有cfb干法脫硫塔；cfb干法脫硫塔內(nèi)設(shè)有循環(huán)流化床，循環(huán)流化床下部設(shè)有布風(fēng)板，cfb干法脫硫塔底部設(shè)有文丘里管；cfb干法脫硫塔頂部還設(shè)有返料口；cfb干法脫硫塔頂部側(cè)向的煙氣入口連接旋風(fēng)預(yù)除塵器的上部矩形煙道；脫硫劑儲存添加系統(tǒng)連接cfb干法脫硫塔內(nèi)的循環(huán)流化床；旋風(fēng)預(yù)除塵器下方設(shè)有中間灰倉，中間灰倉設(shè)有錐形斗，錐形斗內(nèi)設(shè)有氣化板，錐形斗內(nèi)設(shè)有破拱板；旋風(fēng)預(yù)除塵器下部設(shè)有與中間灰倉對應(yīng)的中間倉返料系統(tǒng)，中間倉返料系統(tǒng)入料口連接旋風(fēng)預(yù)除塵器的固體出口；中間倉返料系統(tǒng)出料口分兩路，一路連接灰?guī)煜到y(tǒng)，另一路連接cfb干法脫硫塔上的返料口；旋風(fēng)預(yù)除塵器的煙氣出口連接觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有倉泵輸灰系統(tǒng)、灰斗、過濾室、花板、凈氣室和觸媒陶瓷纖維濾管，觸媒陶瓷纖維濾管懸掛于過濾室內(nèi)，通過花板對懸掛的觸媒陶瓷纖維濾管進(jìn)行固定；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)的灰斗出口分為兩路，一路連接

倉泵輸灰系統(tǒng)入口，另一路連接灰?guī)煜到y(tǒng)入口；倉泵輸灰系統(tǒng)出口連接旋風(fēng)預(yù)除塵器下部的中間灰倉；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有用于清灰的脈沖閥；灰斗下方設(shè)有用于輸灰的倉泵；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)通過煙道連接余熱鍋爐，連接煙道上設(shè)有進(jìn)出口擋板；引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有高溫引風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)支座和冷卻系統(tǒng)；開設(shè)有旁路煙道，旁路煙道入口連接觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)的煙氣出口，旁路煙道出口連接煙囪；旁路煙道內(nèi)還設(shè)有高溫引風(fēng)機(jī)的端口，旁路煙道內(nèi)還設(shè)有旁路煙道擋板。

5.作為優(yōu)選，氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)內(nèi)，計(jì)量分配模塊包括浮子流量計(jì)、壓力表、手動調(diào)節(jié)閥和放空管；氨水噴槍包括用于插入調(diào)整的調(diào)節(jié)器、用于霧化氨水和空氣的快速接頭；氨水噴槍出口管道與cfb干法脫硫塔前端煙道成120

°

角接入cfb干法脫硫塔前端煙道內(nèi)；氨水噴槍為特制的采用壓縮空氣進(jìn)行霧化的雙流體噴槍。

6.作為優(yōu)選，每套脫硫劑儲存添加系統(tǒng)設(shè)有一座消石灰加料倉，消石灰加料倉下方設(shè)有插板閥，插板閥電連接精密給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)；消石灰加料倉底部還設(shè)有流化裝置；脫硫劑儲存添加系統(tǒng)提供的脫硫劑為氫氧化鈣粉末；旋風(fēng)預(yù)除塵器具有經(jīng)過耐磨處理的內(nèi)表面，內(nèi)表面敷設(shè)龜甲網(wǎng)且澆筑有耐磨澆注料，澆筑料厚度≥30mm。

7.作為優(yōu)選，灰?guī)煜到y(tǒng)底部設(shè)有集料斗及卸灰系統(tǒng)；設(shè)有與灰?guī)煜到y(tǒng)配套的卸料器、散裝機(jī)和廢灰車；廢料儲存系統(tǒng)為事故池。

8.作為優(yōu)選，觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)分為多個(gè)倉室，每個(gè)倉室為獨(dú)立結(jié)構(gòu)；觸媒陶瓷纖維濾管是在原陶瓷纖維濾管中，加入釩系和鈦系催化劑作為觸媒，所有觸媒均勻分布在陶瓷纖維濾管上；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)的過濾室底部設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與觸媒陶瓷纖維濾管底部留有足夠的安全空間；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)的花板孔采用數(shù)控激光切割10mm厚鋼板制成；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)的凈氣室側(cè)部設(shè)有矩形人孔門。

9.作為優(yōu)選，電氣控制系統(tǒng)為dcs控制系統(tǒng)；cfb干法脫硫塔設(shè)有進(jìn)出口溫度計(jì)和進(jìn)出口壓力變送器，二者均電連接dcs控制系統(tǒng)；旋風(fēng)預(yù)除塵器設(shè)有進(jìn)出口溫度計(jì)、出口壓力變送器、除塵器總差壓傳感器和除塵器倉室差壓傳感器，以上均電連接dcs控制系統(tǒng)；余熱鍋爐設(shè)有出口溫度計(jì)，該出口溫度計(jì)電連接dcs控制系統(tǒng)；氨水儲罐內(nèi)設(shè)有氨罐液位計(jì)、氨泄漏報(bào)警儀和氨逃逸在線監(jiān)測儀，稀釋水箱內(nèi)設(shè)有稀釋水箱液位計(jì)，以上儀表均電連接dcs控制系統(tǒng)；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、灰斗高料計(jì)和重錘料位計(jì)，以上儀表均電連接dcs控制系統(tǒng)；中間灰倉內(nèi)設(shè)有中間灰倉料位計(jì)，中間灰倉料位計(jì)電連接dcs控制系統(tǒng)；氨水噴槍出口管道上設(shè)有壓縮空氣壓力變送器和引壓管，以上儀表均電連接dcs控制系統(tǒng)。

10.這種催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)的工作方法，包括以下步驟：對cfb干法脫硫塔前端煙道內(nèi)的煙氣進(jìn)行脫硝；脫硝后的窯爐煙氣由cfb干法脫硫塔內(nèi)循環(huán)流化床下部的布風(fēng)板進(jìn)入cfb干法脫硫塔；脫硝后的煙氣在cfb干法脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫；旋風(fēng)預(yù)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵；

觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)繼續(xù)捕捉煙氣中的粉塵；正常運(yùn)行工況下，經(jīng)觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)的煙氣，進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，利用高溫引風(fēng)機(jī)抽取余熱回收后的煙氣至煙囪排放；當(dāng)余熱鍋爐故障或檢修時(shí)，關(guān)閉觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)通往余熱鍋爐的進(jìn)出口擋板，開啟旁路煙道擋板，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后的凈煙氣通過高溫引風(fēng)機(jī)由旁路煙道抽取至煙囪進(jìn)行排放。

11.作為優(yōu)選，對cfb干法脫硫塔前端煙道內(nèi)的煙氣進(jìn)行脫硝的具體步驟為：氨水通過氨水罐車運(yùn)輸至氨區(qū)后，由卸氨泵輸送至氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)的儲氨罐內(nèi)，向氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)的稀釋水箱內(nèi)注入除鹽水；將氨水儲罐內(nèi)的氨水送入氨水計(jì)量混合模塊，將稀釋水箱內(nèi)的稀釋水通過稀釋水泵送入氨水計(jì)量混合模塊，氨水和除鹽水在氨水計(jì)量混合模塊內(nèi)充分混合，直至氨水達(dá)到設(shè)定濃度；氨水計(jì)量混合模塊將達(dá)到設(shè)定濃度的氨水輸送至計(jì)量分配模塊，由計(jì)量分配模塊將氨水的流量分配給氨水噴槍；經(jīng)過計(jì)量分配模塊計(jì)量調(diào)節(jié)后的氨水經(jīng)氨水輸送泵送入氨水噴槍，氨水噴槍將氨水經(jīng)壓縮空氣霧化后噴入cfb干法脫硫塔前端煙道，氨水對煙氣進(jìn)行脫硝。

12.作為優(yōu)選：脫硝后的煙氣在cfb干法脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫的具體步驟為：煙氣通過cfb干法脫硫塔底部的文丘里管進(jìn)行加速，進(jìn)入循環(huán)流化床；脫硫劑儲存添加系統(tǒng)由精密給料機(jī)向cfb干法脫硫塔的文丘里管內(nèi)供應(yīng)脫硫劑，煙氣與脫硫劑在循環(huán)流化床內(nèi)充分混合反應(yīng)；將水霧化后噴入cfb干法脫硫塔下部；旋風(fēng)預(yù)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵的具體步驟為：干法脫硫的產(chǎn)物由煙氣從cfb干法脫硫塔頂部側(cè)向排出，然后由旋風(fēng)預(yù)除塵器上部矩形煙道通入旋風(fēng)預(yù)除塵器內(nèi)，在旋風(fēng)預(yù)除塵器的離心力作用下，煙氣沿旋風(fēng)預(yù)除塵器的蝸殼作切線運(yùn)動，粉塵由于重力作用從煙氣中分離出來，煙氣中的大顆粒粉塵首先被捕集進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)除塵器錐斗下方的中間灰倉，旋風(fēng)預(yù)除塵器將干法脫硫的產(chǎn)物從煙氣中分離出來，煙氣進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)；由旋風(fēng)預(yù)除塵器下部中間灰倉對應(yīng)的中間倉返料系統(tǒng)將分離出的干法脫硫的固體產(chǎn)物送回cfb干法脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)；反應(yīng)剩余的少量脫硫灰渣通過中間倉返料系統(tǒng)輸送至灰?guī)煜到y(tǒng)內(nèi)，再通過卸灰系統(tǒng)外排。

13.作為優(yōu)選，觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)繼續(xù)捕捉煙氣中的粉塵的具體步驟為：經(jīng)過旋風(fēng)預(yù)除塵器進(jìn)行除塵后的煙氣進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)，觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)通過脈沖閥捕集煙氣中的剩余粉塵；脈沖閥捕集粉塵時(shí)，分為定時(shí)清灰和定阻清灰兩種模式；當(dāng)旋風(fēng)預(yù)除塵器的壓差＜設(shè)定清灰壓差時(shí)，脈沖閥執(zhí)行定時(shí)清灰；當(dāng)旋風(fēng)預(yù)除塵器的壓差≥設(shè)定清灰壓差時(shí)，脈沖閥執(zhí)行定阻清灰，觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)入壓差清灰模式，直至旋風(fēng)預(yù)除塵器的壓差＜設(shè)定清灰壓差，再次轉(zhuǎn)入定時(shí)清灰模式；捕集到的剩余粉塵進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)的灰斗；灰斗中的一部分粉塵經(jīng)灰斗下方的倉泵輸灰系統(tǒng)輸送入旋風(fēng)預(yù)除塵器下部的中間灰倉，灰斗中剩余的粉塵被中間灰倉輸送至灰?guī)煜到y(tǒng)；灰?guī)煜到y(tǒng)內(nèi)的粉塵通過卸料器、散裝機(jī)和廢灰車配合定期外排。

14.本發(fā)明的有益效果是：無粘壁結(jié)垢現(xiàn)象：本發(fā)明的系統(tǒng)在320℃以上干態(tài)的高溫環(huán)境中運(yùn)行，系統(tǒng)的煙氣

出口溫度在酸露點(diǎn)以上，系統(tǒng)內(nèi)沒有液態(tài)水存在，可以有效防止對煙道的腐蝕；本發(fā)明采用cfb干法脫硫塔，與傳統(tǒng)的半干法cfb工藝相比，無需噴水，消除了塔內(nèi)干濕交界面，cfb干法脫硫塔內(nèi)存在高濃度的物料顆粒沖刷和內(nèi)循環(huán)反混顆粒的沖刷，可以有效避免塔壁粘附結(jié)垢。

15.占地面積?。焊煞摿蛩楠?dú)立單塔結(jié)構(gòu)，與其它濕法脫硫相比無需新增溶液罐、廢水罐、換熱設(shè)備和高溫電除塵器等附屬設(shè)施，占地面積大大降低，整體占地面積小于傳統(tǒng)的高溫電除塵+scr反應(yīng)器+脫硫+布袋除塵器的脫硝除塵工藝；除塵效率高，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低：本發(fā)明采用觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)，分倉獨(dú)立運(yùn)行，將除塵與脫硝功能結(jié)合為一個(gè)整體，保障工作的連續(xù)性；另外觸媒陶瓷纖維濾管具備高孔隙率、通體設(shè)有催化劑，煙氣在觸媒陶瓷纖維濾管內(nèi)與催化劑接觸表面積大，反應(yīng)效率高。觸媒陶瓷纖維濾管選用莫來石陶瓷纖維和長短纖維混合，強(qiáng)度韌度及耐溫性能更好，觸媒陶瓷纖維濾管的濾芯耐水性、耐酸堿、耐沖刷、可水洗再生，使用壽命長可長達(dá)5年，不需要像常規(guī)布袋及蜂窩式催化劑一樣經(jīng)常進(jìn)行更換或維護(hù)，因此本發(fā)明的平均運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝；脫硫劑利用率高，脫硫效率好：cfb干法脫硫塔內(nèi)循環(huán)物料濃度高，使得循環(huán)倍率高達(dá)30～50倍；在cfb脫硫塔內(nèi)循環(huán)過程中，脫硫劑相互碰撞摩擦，還不斷投入新的脫硫劑，提高了脫硫劑的利用率；本發(fā)明還將后端除塵脫除的脫硫灰再次送回cfb干法脫硫塔，使得脫硫塔內(nèi)始終有穩(wěn)定的反應(yīng)床層；因此本發(fā)明可以在降低脫硫劑的投入量的同時(shí)保證更高的脫硫效率；抗糊袋（管）性能高：本發(fā)明還設(shè)有中間灰倉返料系統(tǒng)，在煙氣中含有較大的焦油、水等物質(zhì)情況下對大濃度粉塵進(jìn)行吸收調(diào)質(zhì)；中間灰倉返料系統(tǒng)還保證了循環(huán)灰具備很好的干燥度和流動性能；還設(shè)有脫硫劑儲存添加系統(tǒng)，能夠不斷向cfb干法脫硫塔內(nèi)替換補(bǔ)充脫硫劑；因此，本發(fā)明大大降低了糊袋（管）的可能性。

16.耐磨性能和耐高溫性能好：常規(guī)布袋除塵器一般是通過增加過濾面積來降低過濾風(fēng)速從而降低高濃度粉塵對于設(shè)備的磨損，而本發(fā)明通過設(shè)置具備高的抗磨性能的觸媒陶瓷纖維濾管，來極大降低因磨損破損引起的粉塵濃度超標(biāo)。另外觸媒陶瓷纖維濾管本身能在180℃～400℃的高溫環(huán)境中長期使用，作用區(qū)間寬廣，節(jié)省降溫成本的同時(shí)還能回收熱能，創(chuàng)造利益，避免飛灰燒袋。

17.另外，本發(fā)明將脫硫、脫硝和除塵功能一體化，能對多種污染物進(jìn)行協(xié)同處理。

附圖說明

18.圖1為催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)工作原理圖；圖2為催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)工作流程圖。

具體實(shí)施方式

19.下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。下述實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

20.實(shí)施例一

本技術(shù)實(shí)施例一提供了一種催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，包括：cfb干法脫硫系統(tǒng)、脫硫返料及輸灰系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；其中煙氣處理系統(tǒng)包括：脫硫劑儲存添加系統(tǒng)、氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)、觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)、余熱鍋爐、卸灰系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和廢料儲存系統(tǒng)；脫硫返料及輸灰系統(tǒng)包括旋風(fēng)預(yù)除塵器、中間灰倉和中間倉返料系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)電連接上位機(jī)；氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有氨水儲罐、稀釋水箱、稀釋水泵、氨水計(jì)量混合模塊、計(jì)量分配模塊和氨水噴槍；儲氨罐和稀釋水箱內(nèi)均設(shè)有連續(xù)液位計(jì)，操作員可通過控制系統(tǒng)人機(jī)界面實(shí)時(shí)觀察氨水液位，并提供高低液位報(bào)警；氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)設(shè)有配套的背壓系統(tǒng)，通過背壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)輸送泵壓力，多余氨水通過背壓系統(tǒng)回流至氨水儲罐內(nèi)；氨水儲罐上的氨水出口連接氨水計(jì)量混合模塊入口，氨水計(jì)量混合模塊出口連接計(jì)量分配模塊入口，計(jì)量分配模塊出口連接氨水噴槍入口，氨水噴槍出口管道上設(shè)有壓縮空氣接入口，壓縮空氣接入口連接空氣壓縮裝置，氨水噴槍出口管道接入cfb干法脫硫塔前端煙道；氨水儲罐容積為50m

3

，滿足2臺窯爐7天以上用量；氨水儲罐采用ss304不銹鋼制作，氨水儲罐內(nèi)設(shè)有連續(xù)料位計(jì)，并將液位上傳至dcs控制系統(tǒng)，氨水儲罐就近設(shè)置氨逃逸報(bào)警儀和洗眼器，氨水儲罐底部設(shè)置事故排空管并引至事故池，氨水儲罐設(shè)有水封溢流口；計(jì)量分配模塊包括浮子流量計(jì)、壓力表、手動調(diào)節(jié)閥和放空管；cfb干法脫硫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有cfb干法脫硫塔；cfb干法脫硫塔內(nèi)設(shè)有循環(huán)流化床，循環(huán)流化床下部設(shè)有布風(fēng)板，cfb干法脫硫塔底部設(shè)有文丘里管；cfb干法脫硫塔頂部還設(shè)有返料口；cfb干法脫硫塔頂部側(cè)向的煙氣入口連接旋風(fēng)預(yù)除塵器的上部矩形煙道；脫硫劑儲存添加系統(tǒng)連接cfb干法脫硫塔內(nèi)的循環(huán)流化床，每套脫硫劑儲存添加系統(tǒng)設(shè)有一座消石灰加料倉，用于向cfb干法脫硫塔內(nèi)的循環(huán)流化床供應(yīng)消石灰，消石灰加料倉下方設(shè)有插板閥，插板閥電連接精密給料機(jī)（變頻）和螺旋輸送機(jī)；消石灰加料倉底部還設(shè)有流化裝置，防止脫硫劑粘壁結(jié)垢；旋風(fēng)預(yù)除塵器下方設(shè)有中間灰倉，中間灰倉設(shè)有錐形斗，錐形斗內(nèi)設(shè)有氣化板，防止堵灰，錐形斗內(nèi)設(shè)有破拱板，防止灰搭橋；旋風(fēng)預(yù)除塵器下部設(shè)有與中間灰倉對應(yīng)的中間倉返料系統(tǒng)，中間倉返料系統(tǒng)入料口連接旋風(fēng)預(yù)除塵器的固體出口；中間倉返料系統(tǒng)出料口分兩路，一路連接灰?guī)煜到y(tǒng)，另一路連接cfb干法脫硫塔上的返料口；旋風(fēng)預(yù)除塵器的煙氣出口連接觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有倉泵輸灰系統(tǒng)、灰斗（用于存儲收塵后的灰，灰斗容積設(shè)計(jì)滿足窯爐滿負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)存灰量要求）、過濾室、花板、凈氣室和觸媒陶瓷纖維濾管，觸媒陶瓷纖維濾管懸掛于過濾室內(nèi)，通過花板對懸掛的觸媒陶瓷纖維濾管進(jìn)行固定；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)的灰斗出口分為兩路，一路連接倉泵輸灰系統(tǒng)入口，另一路連接灰?guī)煜到y(tǒng)入口；倉泵輸灰系統(tǒng)出口連接旋風(fēng)預(yù)除塵器下部的中間灰倉；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有用于清灰的脈沖閥；灰斗下方設(shè)有用于輸灰的倉泵，多臺倉泵串聯(lián)運(yùn)行；灰斗上還設(shè)有用于輸灰控制的高度料位計(jì)；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)通過煙道連接余熱鍋爐，連接煙道上設(shè)有進(jìn)出口擋板；開設(shè)有旁路煙道，旁路煙道入口連接觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)的煙氣出口，旁路煙道出口連接煙囪；旁路煙道內(nèi)還設(shè)有高溫引風(fēng)機(jī)的端口，旁路煙道內(nèi)還設(shè)有旁路煙道擋板；

引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有高溫引風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)支座和冷卻系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)為dcs控制系統(tǒng)；cfb干法脫硫塔設(shè)有進(jìn)出口溫度計(jì)和進(jìn)出口壓力變送器，二者均電連接dcs控制系統(tǒng)；旋風(fēng)預(yù)除塵器設(shè)有進(jìn)出口溫度計(jì)、出口壓力變送器、除塵器總差壓傳感器和除塵器倉室差壓傳感器，以上均電連接dcs控制系統(tǒng)；余熱鍋爐設(shè)有出口溫度計(jì)，該出口溫度計(jì)電連接dcs控制系統(tǒng)；氨水儲罐內(nèi)設(shè)有氨罐液位計(jì)、氨泄漏報(bào)警儀和氨逃逸在線監(jiān)測儀，稀釋水箱內(nèi)設(shè)有稀釋水箱液位計(jì)，以上儀表均電連接dcs控制系統(tǒng)；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、灰斗高料計(jì)和重錘料位計(jì)，以上儀表均電連接dcs控制系統(tǒng)；中間灰倉內(nèi)設(shè)有中間灰倉料位計(jì)，中間灰倉料位計(jì)電連接dcs控制系統(tǒng)；氨水噴槍出口管道上設(shè)有壓縮空氣壓力變送器和引壓管，以上儀表均電連接dcs控制系統(tǒng)；廢料儲存系統(tǒng)為事故池；灰?guī)煜到y(tǒng)底部設(shè)有集料斗及卸灰系統(tǒng)，大顆粒及沉降的粉塵集中于底部集料斗內(nèi)，運(yùn)行人員可定期進(jìn)行排空；設(shè)有與灰?guī)煜到y(tǒng)配套的卸料器、散裝機(jī)和廢灰車；灰?guī)煜到y(tǒng)容積為65m

3

，滿足2臺窯爐7天存灰量；灰?guī)祉敳吭O(shè)置倉頂脈沖除塵器及真空壓力釋放閥；灰?guī)煸O(shè)有高料位報(bào)警裝置和連續(xù)料位顯示；灰?guī)斓撞吭O(shè)置1個(gè)排灰口，接干式散裝機(jī)，散裝機(jī)每小時(shí)卸灰能力80噸；氨水噴槍包括用于插入調(diào)整的調(diào)節(jié)器、用于霧化氨水和空氣的快速接頭；氨水噴槍出口管道與cfb干法脫硫塔前端煙道成120

°

角接入cfb干法脫硫塔前端煙道內(nèi)，噴槍霧化角度為最佳角度；氨水噴槍為特制的采用壓縮空氣進(jìn)行霧化的雙流體噴槍，可將氨水霧化成均勻的極細(xì)的液滴，氨水噴槍采用316l制作；對于每一批氨水噴槍，都采用激光粒度測試儀對氨水噴槍的霧化性能進(jìn)行測試。通常，對于氨水噴槍，d32一般控制在80μm左右，最大粒徑控制在100μm以內(nèi)，且粒徑分布均勻；脫硫劑儲存添加系統(tǒng)提供的脫硫劑為氫氧化鈣粉末；旋風(fēng)預(yù)除塵器具有經(jīng)過耐磨處理的內(nèi)表面，內(nèi)表面敷設(shè)龜甲網(wǎng)且澆筑有耐磨澆注料，澆筑料厚度≥30mm；由于煙氣溫度高設(shè)備膨脹位移量大，觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)分為多個(gè)倉室，每個(gè)倉室為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，處理的煙氣溫度為設(shè)計(jì)溫度加

±

30℃；觸媒陶瓷纖維濾管是在原陶瓷纖維濾管中，加入釩－鈦系作為觸媒（催化劑），所有觸媒（催化劑）均勻分布在陶瓷纖維濾管上；由于觸媒粒子粒徑很小為納米級，且濾管的表面積很大。這樣大大增加了催化劑的活性表面積以及反應(yīng)速率，同時(shí)也增加了煙氣的停留時(shí)間，使除去效率達(dá)到最大化；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)的過濾室底部設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與觸媒陶瓷纖維濾管底部留有足夠的安全空間，防止煙氣直接沖刷濾管表面；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)的花板孔采用數(shù)控激光切割10mm厚鋼板制成，滿足其載荷需要且開孔位置準(zhǔn)確；與理論位置的偏差不得大于≤0.03mm，確保兩孔洞的中心距離誤差在≤0.1mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為ra=2；花板孔洞制成后焊接加強(qiáng)筋時(shí)，筋板布置合理，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)的凈氣室側(cè)部設(shè)有矩形人孔門，方便更換濾管和檢修；實(shí)施例二

本技術(shù)實(shí)施例二提供了一種如圖1和圖2所示的催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)的工作方法：對cfb干法脫硫塔前端煙道內(nèi)的煙氣進(jìn)行脫硝：濃度為20%的氨水通過氨水罐車運(yùn)輸至氨區(qū)后，由卸氨泵輸送至氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)的儲氨罐內(nèi)，向氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)的稀釋水箱內(nèi)注入除鹽水；將氨水儲罐內(nèi)的氨水送入氨水計(jì)量混合模塊，將稀釋水箱內(nèi)的稀釋水通過稀釋水泵送入氨水計(jì)量混合模塊，氨水和除鹽水在氨水計(jì)量混合模塊內(nèi)充分混合，直至氨水達(dá)到10%的濃度；氨水計(jì)量混合模塊將10%濃度的氨水輸送至計(jì)量分配模塊，由計(jì)量分配模塊通過對窯爐的實(shí)時(shí)工況(如煙氣量、no

x

及o2濃度等)進(jìn)行分析，將氨水的流量分配給氨水噴槍，使得每支槍能更好的進(jìn)行氨水霧化，提高反應(yīng)效率；經(jīng)過計(jì)量分配模塊計(jì)量調(diào)節(jié)后的氨水經(jīng)氨水輸送泵送入氨水噴槍，氨水噴槍將氨水經(jīng)壓縮空氣霧化后噴入cfb干法脫硫塔前端煙道，氨水對煙氣進(jìn)行脫硝；在催化劑的作用下煙氣中的no

x

與nh3發(fā)生催化反應(yīng)生成n2和h2o，從而起到脫硝作用；由于陶瓷纖維濾管上附有催化劑，在催化劑外層還會有塵餅形成，這樣可降低重金屬砷（as)、硒（se）及汞（hg）對催化劑的毒化作用，反應(yīng)方程式如下：脫硝后的350

±

30℃的馬蹄焰窯爐煙氣由cfb干法脫硫塔內(nèi)循環(huán)流化床下部的布風(fēng)板進(jìn)入cfb干法脫硫塔；脫硝后的煙氣在cfb干法脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫：煙氣通過cfb干法脫硫塔底部的文丘里管進(jìn)行加速（在文丘里管上脫硫劑及返料灰的加入形成反應(yīng)密度床），進(jìn)入循環(huán)流化床；脫硫劑儲存添加系統(tǒng)由精密給料機(jī)向cfb干法脫硫塔的文丘里管內(nèi)供應(yīng)脫硫劑，煙氣與脫硫劑（消石灰顆粒）在循環(huán)流化床內(nèi)充分混合反應(yīng)：hcl、hf、so2、so3和其他有害氣體與消石灰反應(yīng)，生成cacl2·

2h2o、caf、2caso3·

1/2h2o、caso4·

2h2o和caco3；cfb干法脫硫塔干法脫硫的原理為：ca(oh)2粉末和煙氣中的so2和幾乎全部的so3、hcl、hf等酸性氣體，在ca(oh)2粒子的液相表面發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)如下：ca(oh)2+2hcl

→

cacl2+2h2oca(oh)2+2hf

→

caf2+2h2oca(oh)2+so2→

caso3+h2oca(oh)2+so3→

caso4+h2oca(oh)2+so2+1/2o2→

caso4+h2o物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成聚團(tuán)物向下返回，而聚團(tuán)物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達(dá)單顆?；扑俣鹊臄?shù)十倍。這樣的循環(huán)流化床內(nèi)氣

固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了保證；消石灰加料倉的進(jìn)料由罐車?yán)脷饬斔拖到y(tǒng)輸送而來，氣力輸送系統(tǒng)上設(shè)置一臺脈沖式倉頂分離器，進(jìn)行氣固分離；脫硫劑（氫氧化鈣粉末）的品質(zhì)需要滿足下表1的要求：表1 用作脫硫劑的氫氧化鈣粉末性能參數(shù)表指標(biāo)名稱參數(shù)測試方法ca(oh)2含量≥88%jc/t478.2比表面積≥18

㎡

/ggb/t19587粒徑≤50umjc/t478.1含水率≤1.5%jc/t478.1將水霧化后噴入cfb干法脫硫塔下部，使反應(yīng)溫度盡可能接近露點(diǎn)溫度，ca(oh)2粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，并通過ca(oh)2粉末的多次再循環(huán)，使得床內(nèi)參加反應(yīng)的ca(oh)2量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新投加的ca(oh)2量，即實(shí)際反應(yīng)的吸收劑與酸性氣體的摩爾比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀摩爾比，從而使hcl、hf、so2、so3等酸性氣體能被充分地吸收，實(shí)現(xiàn)高效脫硫；cfb干法脫硫塔產(chǎn)生的副產(chǎn)品呈干粉狀，其化學(xué)組成主要有飛灰、cacl2、caso3、caso4、caf2以及未反應(yīng)的脫硫劑；旋風(fēng)預(yù)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵，旋風(fēng)除塵器的設(shè)計(jì)效率為60%：干法脫硫的產(chǎn)物由煙氣從cfb干法脫硫塔頂部側(cè)向排出，然后由旋風(fēng)預(yù)除塵器上部矩形煙道通入旋風(fēng)預(yù)除塵器內(nèi)，在旋風(fēng)預(yù)除塵器的離心力作用下，煙氣沿旋風(fēng)預(yù)除塵器的蝸殼作切線運(yùn)動，粉塵由于重力作用從煙氣中分離出來，煙氣中的大顆粒粉塵首先被捕集進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)除塵器錐斗下方的中間灰倉，旋風(fēng)預(yù)除塵器將干法脫硫的產(chǎn)物從煙氣中分離出來，煙氣進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)；由旋風(fēng)預(yù)除塵器下部中間灰倉對應(yīng)的中間倉返料系統(tǒng)將分離出的干法脫硫的固體產(chǎn)物絕大部分送回cfb干法脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)，以延長脫硫劑的作用時(shí)間，提高利用效率；反應(yīng)剩余的少量脫硫灰渣通過中間倉返料系統(tǒng)輸送至灰?guī)煜到y(tǒng)內(nèi)，再通過卸灰系統(tǒng)外排；煙氣在上升過程中，一部分顆粒隨煙氣被帶出cfb干法脫硫塔，剩余部分顆粒因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進(jìn)一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長脫硫劑的反應(yīng)時(shí)間，從而有效地保證了脫硫效率；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)繼續(xù)捕捉煙氣中的粉塵：經(jīng)過旋風(fēng)預(yù)除塵器進(jìn)行除塵后的煙氣進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)，觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)通過脈沖閥捕集煙氣中的剩余粉塵；脈沖閥捕集粉塵時(shí)，分為定時(shí)清灰和定阻清灰兩種模式；當(dāng)旋風(fēng)預(yù)除塵器的壓差＜設(shè)定清灰壓差時(shí)，脈沖閥執(zhí)行定時(shí)清灰；當(dāng)旋風(fēng)預(yù)除塵器的壓差≥設(shè)定清灰壓差時(shí)，脈沖閥執(zhí)行定阻清灰，觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)入壓差清灰模式，直至旋風(fēng)預(yù)除塵器的壓差＜設(shè)定清灰壓差，再次轉(zhuǎn)入定時(shí)清灰模式；捕集到的剩余粉塵進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)的灰斗；灰斗中的一部分粉塵經(jīng)灰斗下方的倉泵輸灰系統(tǒng)輸送入旋風(fēng)預(yù)除塵器下部的中間灰倉，灰斗中剩余的粉塵被中間灰倉輸送至灰?guī)煜到y(tǒng)；灰?guī)煜到y(tǒng)內(nèi)的粉塵通過卸料器、散裝機(jī)和廢灰車配合定期外排；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)的觸媒陶瓷纖維濾管有別于傳統(tǒng)的布袋除塵器，是將安裝于空氣污染防治設(shè)備中的干式陶瓷纖維濾管，直接安裝到集塵器的孔板，相較于傳統(tǒng)的布袋除塵器，陶瓷纖維濾管除塵器具有很多優(yōu)勢：

（1）取代傳統(tǒng)濾袋：使用方式以及高壓脈沖逆洗方式與傳統(tǒng)的袋式集塵器（濾袋）基本相同。

21.（2）耐高溫抗腐蝕：對于高溫和腐蝕性化學(xué)物質(zhì)抵抗性均比傳統(tǒng)的袋式集塵器濾袋更優(yōu)越。

22.（3）使用壽命延長：使用壽命的期限比傳統(tǒng)集塵器（濾袋）更加優(yōu)越;觸媒陶瓷纖維濾管在積塵過程中會在其表面形成殘存層餅與顆粒層餅兩層，其中殘存層餅緊貼陶瓷纖維濾管表面，厚度為1～2mm，防止粉塵滲透到濾管，提升過濾效率；較外層的顆粒層餅可通過反向脈沖清洗，致使粉塵顆粒脫離;正常運(yùn)行工況下，經(jīng)觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)的煙氣（煙塵濃度低于10mg/nm3（干基，標(biāo)態(tài)）），進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，利用高溫引風(fēng)機(jī)抽取余熱回收后的煙氣（180℃）至煙囪排放；當(dāng)余熱鍋爐故障或檢修時(shí)，關(guān)閉觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)通往余熱鍋爐的進(jìn)出口擋板，開啟旁路煙道擋板，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后的凈煙氣（320

±

30℃）通過高溫引風(fēng)機(jī)由旁路煙道抽取至煙囪進(jìn)行排放。技術(shù)特征：

1.一種催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，其特征在于，包括：cfb干法脫硫系統(tǒng)、脫硫返料及輸灰系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；其中煙氣處理系統(tǒng)包括：脫硫劑儲存添加系統(tǒng)、氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)、觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)、余熱鍋爐、卸灰系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和廢料儲存系統(tǒng)；脫硫返料及輸灰系統(tǒng)包括旋風(fēng)預(yù)除塵器、中間灰倉和中間倉返料系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)電連接上位機(jī)；氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有氨水儲罐、稀釋水箱、稀釋水泵、氨水計(jì)量混合模塊、計(jì)量分配模塊和氨水噴槍；氨水儲罐上的氨水出口連接氨水計(jì)量混合模塊入口，氨水計(jì)量混合模塊出口連接計(jì)量分配模塊入口，計(jì)量分配模塊出口連接氨水噴槍入口，氨水噴槍出口管道上設(shè)有壓縮空氣接入口，壓縮空氣接入口連接空氣壓縮裝置，氨水噴槍出口管道接入cfb干法脫硫塔前端煙道；cfb干法脫硫塔頂部側(cè)向的煙氣入口連接旋風(fēng)預(yù)除塵器的上部矩形煙道；cfb干法脫硫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有cfb干法脫硫塔；cfb干法脫硫塔內(nèi)設(shè)有循環(huán)流化床，循環(huán)流化床下部設(shè)有布風(fēng)板，cfb干法脫硫塔底部設(shè)有文丘里管；cfb干法脫硫塔頂部還設(shè)有返料口；cfb干法脫硫塔頂部側(cè)向的煙氣入口連接旋風(fēng)預(yù)除塵器的上部矩形煙道；脫硫劑儲存添加系統(tǒng)連接cfb干法脫硫塔內(nèi)的循環(huán)流化床；旋風(fēng)預(yù)除塵器下方設(shè)有中間灰倉，中間灰倉設(shè)有錐形斗，錐形斗內(nèi)設(shè)有氣化板，錐形斗內(nèi)設(shè)有破拱板；旋風(fēng)預(yù)除塵器下部設(shè)有與中間灰倉對應(yīng)的中間倉返料系統(tǒng)，中間倉返料系統(tǒng)入料口連接旋風(fēng)預(yù)除塵器的固體出口；中間倉返料系統(tǒng)出料口分兩路，一路連接灰?guī)煜到y(tǒng)，另一路連接cfb干法脫硫塔上的返料口；旋風(fēng)預(yù)除塵器的煙氣出口連接觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有倉泵輸灰系統(tǒng)、灰斗、過濾室、花板、凈氣室和觸媒陶瓷纖維濾管，觸媒陶瓷纖維濾管懸掛于過濾室內(nèi)，通過花板對懸掛的觸媒陶瓷纖維濾管進(jìn)行固定；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)的灰斗出口分為兩路，一路連接倉泵輸灰系統(tǒng)入口，另一路連接灰?guī)煜到y(tǒng)入口；倉泵輸灰系統(tǒng)出口連接旋風(fēng)預(yù)除塵器下部的中間灰倉；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有用于清灰的脈沖閥；灰斗下方設(shè)有用于輸灰的倉泵；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)通過煙道連接余熱鍋爐，連接煙道上設(shè)有進(jìn)出口擋板；引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有高溫引風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)支座和冷卻系統(tǒng)；開設(shè)有旁路煙道，旁路煙道入口連接觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)的煙氣出口，旁路煙道出口連接煙囪；旁路煙道內(nèi)還設(shè)有高溫引風(fēng)機(jī)的端口，旁路煙道內(nèi)還設(shè)有旁路煙道擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，其特征在于：氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)內(nèi)，計(jì)量分配模塊包括浮子流量計(jì)、壓力表、手動調(diào)節(jié)閥和放空管；氨水噴槍包括用于插入調(diào)整的調(diào)節(jié)器、用于霧化氨水和空氣的快速接頭；氨水噴槍出口管道與cfb干法脫硫塔前端煙道成120

°

角接入cfb干法脫硫塔前端煙道內(nèi)；氨水噴槍為特制的采用壓縮空氣進(jìn)行霧化的雙流體噴槍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，其特征在于：每套脫硫劑儲存添加系統(tǒng)設(shè)有一座消石灰加料倉，消石灰加料倉下方設(shè)有插板閥，插板閥電連接精密給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)；消石灰加料倉底部還設(shè)有流化裝置；脫硫劑儲存添加系統(tǒng)提

供的脫硫劑為氫氧化鈣粉末；旋風(fēng)預(yù)除塵器具有經(jīng)過耐磨處理的內(nèi)表面，內(nèi)表面敷設(shè)龜甲網(wǎng)且澆筑有耐磨澆注料，澆筑料厚度≥30mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，其特征在于：灰?guī)煜到y(tǒng)底部設(shè)有集料斗及卸灰系統(tǒng)；設(shè)有與灰?guī)煜到y(tǒng)配套的卸料器、散裝機(jī)和廢灰車；廢料儲存系統(tǒng)為事故池。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，其特征在于：觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)分為多個(gè)倉室，每個(gè)倉室為獨(dú)立結(jié)構(gòu)；觸媒陶瓷纖維濾管是在原陶瓷纖維濾管中，加入釩系和鈦系催化劑作為觸媒，所有觸媒均勻分布在陶瓷纖維濾管上；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)的過濾室底部設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與觸媒陶瓷纖維濾管底部留有足夠的安全空間；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)的花板孔采用數(shù)控激光切割10mm厚鋼板制成；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)的凈氣室側(cè)部設(shè)有矩形人孔門。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，其特征在于：電氣控制系統(tǒng)為dcs控制系統(tǒng)；cfb干法脫硫塔設(shè)有進(jìn)出口溫度計(jì)和進(jìn)出口壓力變送器，二者均電連接dcs控制系統(tǒng)；旋風(fēng)預(yù)除塵器設(shè)有進(jìn)出口溫度計(jì)、出口壓力變送器、除塵器總差壓傳感器和除塵器倉室差壓傳感器，以上均電連接dcs控制系統(tǒng)；余熱鍋爐設(shè)有出口溫度計(jì)，該出口溫度計(jì)電連接dcs控制系統(tǒng)；氨水儲罐內(nèi)設(shè)有氨罐液位計(jì)、氨泄漏報(bào)警儀和氨逃逸在線監(jiān)測儀，稀釋水箱內(nèi)設(shè)有稀釋水箱液位計(jì)，以上儀表均電連接dcs控制系統(tǒng)；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、灰斗高料計(jì)和重錘料位計(jì)，以上儀表均電連接dcs控制系統(tǒng)；中間灰倉內(nèi)設(shè)有中間灰倉料位計(jì)，中間灰倉料位計(jì)電連接dcs控制系統(tǒng)；氨水噴槍出口管道上設(shè)有壓縮空氣壓力變送器和引壓管，以上儀表均電連接dcs控制系統(tǒng)。7.一種如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：對cfb干法脫硫塔前端煙道內(nèi)的煙氣進(jìn)行脫硝；脫硝后的窯爐煙氣由cfb干法脫硫塔內(nèi)循環(huán)流化床下部的布風(fēng)板進(jìn)入cfb干法脫硫塔；脫硝后的煙氣在cfb干法脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫；旋風(fēng)預(yù)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵；觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)繼續(xù)捕捉煙氣中的粉塵；正常運(yùn)行工況下，經(jīng)觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)的煙氣，進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，利用高溫引風(fēng)機(jī)抽取余熱回收后的煙氣至煙囪排放；當(dāng)余熱鍋爐故障或檢修時(shí)，關(guān)閉觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)通往余熱鍋爐的進(jìn)出口擋板，開啟旁路煙道擋板，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后的凈煙氣通過高溫引風(fēng)機(jī)由旁路煙道抽取至煙囪進(jìn)行排放。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，對cfb干法脫硫塔前端煙道內(nèi)的煙氣進(jìn)行脫硝的具體步驟為：氨水通過氨水罐車運(yùn)輸至氨區(qū)后，由卸氨泵輸送至氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)的儲氨罐內(nèi)，向氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)的稀釋水箱內(nèi)注入除鹽水；將氨水儲罐內(nèi)的氨水送入氨水計(jì)量混合模塊，將稀釋水箱內(nèi)的稀釋水通過稀釋水泵送入氨水計(jì)量混合模塊，氨水和除鹽水在氨水

計(jì)量混合模塊內(nèi)充分混合，直至氨水達(dá)到設(shè)定濃度；氨水計(jì)量混合模塊將達(dá)到設(shè)定濃度的氨水輸送至計(jì)量分配模塊，由計(jì)量分配模塊將氨水的流量分配給氨水噴槍；經(jīng)過計(jì)量分配模塊計(jì)量調(diào)節(jié)后的氨水經(jīng)氨水輸送泵送入氨水噴槍，氨水噴槍將氨水經(jīng)壓縮空氣霧化后噴入cfb干法脫硫塔前端煙道，氨水對煙氣進(jìn)行脫硝。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)的工作方法，其特征在于：脫硝后的煙氣在cfb干法脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫的具體步驟為：煙氣通過cfb干法脫硫塔底部的文丘里管進(jìn)行加速，進(jìn)入循環(huán)流化床；脫硫劑儲存添加系統(tǒng)由精密給料機(jī)向cfb干法脫硫塔的文丘里管內(nèi)供應(yīng)脫硫劑，煙氣與脫硫劑在循環(huán)流化床內(nèi)充分混合反應(yīng)；將水霧化后噴入cfb干法脫硫塔下部；旋風(fēng)預(yù)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵的具體步驟為：干法脫硫的產(chǎn)物由煙氣從cfb干法脫硫塔頂部側(cè)向排出，然后由旋風(fēng)預(yù)除塵器上部矩形煙道通入旋風(fēng)預(yù)除塵器內(nèi)，在旋風(fēng)預(yù)除塵器的離心力作用下，煙氣沿旋風(fēng)預(yù)除塵器的蝸殼作切線運(yùn)動，粉塵由于重力作用從煙氣中分離出來，煙氣中的大顆粒粉塵首先被捕集進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)除塵器錐斗下方的中間灰倉，旋風(fēng)預(yù)除塵器將干法脫硫的產(chǎn)物從煙氣中分離出來，煙氣進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)；由旋風(fēng)預(yù)除塵器下部中間灰倉對應(yīng)的中間倉返料系統(tǒng)將分離出的干法脫硫的固體產(chǎn)物送回cfb干法脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)；反應(yīng)剩余的少量脫硫灰渣通過中間倉返料系統(tǒng)輸送至灰?guī)煜到y(tǒng)內(nèi)，再通過卸灰系統(tǒng)外排。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)繼續(xù)捕捉煙氣中的粉塵的具體步驟為：經(jīng)過旋風(fēng)預(yù)除塵器進(jìn)行除塵后的煙氣進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)，觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)通過脈沖閥捕集煙氣中的剩余粉塵；脈沖閥捕集粉塵時(shí)，分為定時(shí)清灰和定阻清灰兩種模式；當(dāng)旋風(fēng)預(yù)除塵器的壓差＜設(shè)定清灰壓差時(shí)，脈沖閥執(zhí)行定時(shí)清灰；當(dāng)旋風(fēng)預(yù)除塵器的壓差≥設(shè)定清灰壓差時(shí)，脈沖閥執(zhí)行定阻清灰，觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)入壓差清灰模式，直至旋風(fēng)預(yù)除塵器的壓差＜設(shè)定清灰壓差，再次轉(zhuǎn)入定時(shí)清灰模式；捕集到的剩余粉塵進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)的灰斗；灰斗中的一部分粉塵經(jīng)灰斗下方的倉泵輸灰系統(tǒng)輸送入旋風(fēng)預(yù)除塵器下部的中間灰倉，灰斗中剩余的粉塵被中間灰倉輸送至灰?guī)煜到y(tǒng)；灰?guī)煜到y(tǒng)內(nèi)的粉塵通過卸料器、散裝機(jī)和廢灰車配合定期外排。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，包括：CFB干法脫硫系統(tǒng)、脫硫返料及輸灰系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；煙氣處理系統(tǒng)包括：脫硫劑儲存添加系統(tǒng)、氨水儲運(yùn)及稀釋系統(tǒng)、觸媒陶瓷纖維濾管塵硝一體化系統(tǒng)、余熱鍋爐、卸灰系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和廢料儲存系統(tǒng)；脫硫返料及輸灰系統(tǒng)包括旋風(fēng)預(yù)除塵器、中間灰倉和中間倉返料系統(tǒng)；還涉及催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)的工作方法。本發(fā)明的有益效果是：無粘壁結(jié)垢現(xiàn)象，占地面積小，除塵效率高，維護(hù)費(fèi)用低，脫硫效率好，抗糊袋（管）性能高，耐磨性能和耐高溫性能好，能將脫硫、脫硝和除塵功能一體化，能對多種污染物進(jìn)行協(xié)同處理。能對多種污染物進(jìn)行協(xié)同處理。能對多種污染物進(jìn)行協(xié)同處理。

技術(shù)研發(fā)人員：周軍良 李輝 俞飛 周晨曦 周生年

受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜興市蘇哈電力設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.23

技術(shù)公布日：2023/5/16