1.本發(fā)明涉及飛灰無害化處置領(lǐng)域，特別是一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

2.生活垃圾焚燒處理技術(shù)因其具有無害化、資源化、減量化等優(yōu)勢，已成為各國處理廢棄物的最主要和最有效的技術(shù)之一。焚燒法處理生活垃圾所產(chǎn)生的飛灰，約占焚燒總量的3％～5％，其中富集了高濃度的重金屬及二噁英等有毒有害物質(zhì)，《國家危險廢物名錄》明確規(guī)定其為危險廢物，必須進行無害化處理。目前常用的飛灰處理技術(shù)有分離萃取法、熱處理以及穩(wěn)定/固化處理。然而隨著飛灰產(chǎn)生量的不斷增加，常規(guī)的穩(wěn)固化填埋處理技術(shù)因技術(shù)成熟度不高、不能回收工業(yè)鹽、占地面積大、固化效果不持久等限制，無法實現(xiàn)飛灰無害化和資源化的目的。

3.飛灰中含有可溶性鹽以及與水泥熟料比較相近的cao、sio2、al2o3等成分，約占飛灰量的70％，由于飛灰主要成分與水泥相似，可以利用飛灰取代部分水泥生產(chǎn)的原料，因此水泥窯協(xié)同處置飛灰技術(shù)在國內(nèi)外得到了廣泛推廣和應(yīng)用。常規(guī)的協(xié)同處置工藝為先對飛灰進行水洗處理，回收其中的工業(yè)鹽，然后投入水泥窯生產(chǎn)線中，經(jīng)高溫煅燒以分解二噁英和固化重金屬，實現(xiàn)飛灰無害化處置和資源化利用。

4.因為水洗后飛灰含二噁英，不允許從生料端進行投加，投加位置一般在水泥生產(chǎn)線分解爐或窯尾處，若添加量控制不當(dāng)，容易對水泥生產(chǎn)的工況造成波動和影響。此外，由于飛灰中二噁英含量較高，經(jīng)水泥窯生產(chǎn)線高溫煅燒后二噁英難以完全分解，窯尾煙氣二噁英含量存在超標(biāo)可能。

5.有鑒于此，提供一種解決上述問題的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、脫附高效的水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

7.本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)，包括依次連接的熱風(fēng)單元、熱脫附單元和分解單元；其中，

8.熱風(fēng)單元，所述熱風(fēng)單元為水泥生產(chǎn)線中篦冷機的出風(fēng)裝置，提供將飛灰送入所述熱脫附單元并將飛灰加熱的熱風(fēng)；

9.熱脫附單元，包括熱脫附器和與所述熱脫附器連接的除塵器，飛灰中的二噁英在熱脫附單元中進行熱脫附，與飛灰分離；

10.分解單元，所述分解單元為水泥生產(chǎn)線中的分解爐或水泥窯，與所述除塵器連接，將分離出的二噁英分解。

11.優(yōu)選地，所述熱脫附器為旋風(fēng)除塵器或重力沉降式除塵器中的任意一種，所述除塵器為高溫電除塵器、高溫陶瓷膜除塵器或高溫金屬膜除塵器中的任意一種。

12.優(yōu)選地，所述熱風(fēng)單元中的熱風(fēng)溫度為550～850℃。

13.優(yōu)選地，所述水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)還包括飛灰再利用單元，所述飛灰再利用單元包括飛灰水洗單元。

14.優(yōu)選地，所述水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)包括至少兩個熱脫附單元，相鄰熱脫附單元為串聯(lián)，所述至少兩個熱脫附單元中的每個熱脫附單元都與熱風(fēng)單元連接。

15.優(yōu)選地，所述熱脫附單元還包含飛灰輸送裝置，所述飛灰輸送裝置分別與熱脫附單元中的熱脫附器和除塵器連接，用于收集所述熱脫附器和除塵器分離出的飛灰，并將所述飛灰輸送到相鄰熱脫附單元。

16.優(yōu)選地，所述飛灰輸送裝置為螺旋輸送機、刮板機或管鏈?zhǔn)捷斔蜋C中的任意一種。

17.本發(fā)明的另一目的在于提出一種方便靈活、資源利用率高的水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

18.本發(fā)明提供了應(yīng)用于上述系統(tǒng)的水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的方法，包括以下步驟：

19.飛灰輸送進入到熱脫附單元中的熱脫附器中，并經(jīng)熱風(fēng)加熱進行二噁英熱脫附，脫附出的二噁英進入熱脫附單元中的除塵器，進行分離，得到含二噁英的煙氣；

20.將經(jīng)熱脫附單元處理后的含二噁英的煙氣輸入分解單元中，分解其中的二噁英。

21.進一步地，包括以下步驟：

22.飛灰依次通過至少兩個熱脫附單元進行分離，并將每個熱脫附單元分離得到的含二噁英的煙氣輸入分解單元中進行分解。

23.進一步地，包括以下步驟：

24.將熱脫附單元脫附分離二噁英后的飛灰經(jīng)多級水洗和蒸發(fā)結(jié)晶回收飛灰中的可溶性鹽，水洗后的飛灰進入生料磨。

25.相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

26.1)本發(fā)明提供的系統(tǒng)可以與水泥窯協(xié)同工作，充分利用水泥窯篦冷機產(chǎn)生的熱風(fēng)與水泥窯的高溫環(huán)境進行二噁英的熱脫附與徹底分解，大大提高了水泥廠的資源利用效率。

27.2)本發(fā)明提供的水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)及方法使用簡單，僅需將飛灰加入至系統(tǒng)進料口內(nèi)便可實現(xiàn)自動的熱脫附流程。采用熱風(fēng)對飛灰進行直接加熱，飛灰受熱均勻，傳熱效率高。

28.3)由于飛灰始終在熱風(fēng)流通環(huán)境下同時進行二噁英的脫附與分離，經(jīng)熱風(fēng)加熱脫附到氣相中的二噁英及二噁英合成前驅(qū)物一經(jīng)脫附即與飛灰固體分離，避免了二噁英的二次合成，大大提高了飛灰二噁英的處置效率。

29.4)本發(fā)明提供的熱脫附單元可組合成多級熱脫附單元，可根據(jù)實際情況靈活調(diào)整以適用于各類水泥廠、垃圾焚燒場等場景。由于經(jīng)多級熱脫附后的飛灰本身幾乎不含二噁英，不僅降低了水洗成本，且水洗后的飛灰可直接加入水泥生料端而無需考慮對水泥生產(chǎn)的工況造成波動和影響，也不用擔(dān)心窯尾產(chǎn)生超標(biāo)的二噁英，提高了飛灰資源的利用效率。

附圖說明

30.圖1為本發(fā)明提供的一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)示意圖；

31.圖2為本發(fā)明提供的一種二級熱脫附水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)示意圖；

32.圖3為本發(fā)明提供的一種三級熱脫附水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

33.為了方便說明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的方案進行具體說明。顯然，這僅僅是出于說明的目的進行的，所描述的實施例僅僅是一部分實施例，而不是全部的實施例。

34.參見圖1～3，一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)，包括依次連接的熱風(fēng)單元、熱脫附單元和分解單元；其中，

35.熱風(fēng)單元，所述熱風(fēng)單元為水泥生產(chǎn)線中篦冷機的出風(fēng)裝置，提供將飛灰送入所述熱脫附單元并將飛灰加熱的熱風(fēng)；

36.熱脫附單元，包括熱脫附器和與所述熱脫附器連接的除塵器，飛灰中的二噁英在熱脫附單元中進行熱脫附，與飛灰分離；

37.分解單元，所述分解單元為水泥生產(chǎn)線中的分解爐或水泥窯，與所述除塵器連接，將分離出的二噁英分解。

38.飛灰輸送進入到熱脫附單元中的熱脫附器中，并經(jīng)熱風(fēng)加熱進行二噁英熱脫附，脫附出的二噁英進入熱脫附單元中的除塵器，進行分離，得到含二噁英的煙氣；

39.將經(jīng)熱脫附單元處理后的含二噁英的煙氣輸入分解單元中，分解其中的二噁英。

40.本系統(tǒng)可以與水泥窯系統(tǒng)的協(xié)同工作，利用水泥窯篦冷機產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)熱脫附飛灰中的二噁英，并利用水泥窯的高溫環(huán)境使二噁英在高于850℃，停留時間大于2秒的條件下實現(xiàn)二噁英徹底分解，在徹底處理二噁英的同時進一步地提高了水泥廠熱能的利用效率。

41.在一個實施例中，所述熱脫附器為旋風(fēng)除塵器或重力沉降式除塵器中的任意一種，所述除塵器為高溫電除塵器、高溫陶瓷膜除塵器或高溫金屬膜除塵器中的任意一種；其中熱脫附器優(yōu)選旋風(fēng)除塵器，除塵器優(yōu)選陶瓷膜除塵器或高溫金屬膜除塵器。

42.在一個實施例中，所述熱風(fēng)單元產(chǎn)生的熱風(fēng)溫度為550～850℃，具體可以是550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃或550℃～850℃間的任一點值。

43.在一個實施例中，所述水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)還包括飛灰再利用單元，所述飛灰再利用單元包括飛灰水洗單元。

44.在一個實施例中，所述熱脫附單元還包含飛灰輸送裝置，所述飛灰輸送裝置分別與熱脫附單元中的熱脫附器和除塵器連接，用于收集所述熱脫附器和除塵器分離出的飛灰，并將所述飛灰輸送到相鄰熱脫附單元。飛灰輸送裝置可以是螺旋輸送機、刮板機或管鏈?zhǔn)捷斔蜋C，優(yōu)選螺旋輸送機。

45.已知二噁英融化溫度為303～304℃，沸點為421～446℃，當(dāng)飛灰被加熱至400～600℃時，飛灰中的二噁英幾乎全部脫附到氣相中。發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中對二噁英的熱脫附處理往往采用在一定空間內(nèi)的加熱保溫方法進行，飛灰中除了含有二噁英外，還含有大量的二噁英合成前驅(qū)物，如氯苯、氯酚等芳烴化合物，已經(jīng)脫附的飛灰在熱脫附溫度下極易二次合成二噁英，導(dǎo)致熱脫附效率低、處理成本高?；诖?，發(fā)明人提供了一種在熱風(fēng)持續(xù)流通環(huán)境下的飛灰二噁英脫附處置系統(tǒng)。在此系統(tǒng)中，處于熱風(fēng)驅(qū)動狀態(tài)下的飛灰在熱脫附器中同時進行二噁英脫附與分離，經(jīng)熱風(fēng)加熱脫附到氣相中的二噁英及二

噁英合成前驅(qū)物一經(jīng)脫附即與飛灰固體分離，避免了二噁英的二次合成，大大提高了飛灰二噁英的處置效率。

46.在一個實施例中，所述水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)包括至少兩個熱脫附單元，相鄰熱脫附單元為串聯(lián)，所述至少兩個熱脫附單元中的每個熱脫附單元都與熱風(fēng)單元連接。飛灰依次通過至少兩個熱脫附單元進行分離，并將每個熱脫附單元分離得到的含二噁英的煙氣輸入分解單元中進行分解。

47.可以理解，為了使飛灰全部被加熱至所需溫度，根據(jù)實際需要可提高熱風(fēng)單元產(chǎn)生的熱風(fēng)溫度、設(shè)置多級熱脫附單元，或在飛灰運輸過程添加保溫措施。多級熱脫附單元的級數(shù)也可根據(jù)實際處理的飛灰量、所需達到的排放要求等自由調(diào)整，例如多級熱脫附單元的級數(shù)可以是2級、3級、4級、5級或6級。

48.在一個實施例中，所述系統(tǒng)包括第一熱脫附單元和與所述第一熱脫附單元連接的第二熱脫附單元，每個熱脫附單元均包括熱脫附器和除塵器，經(jīng)所述第一熱脫附單元中的熱脫附器和除塵器脫附分離后的飛灰進入第二熱脫附單元的熱脫附器中，且每個除塵器均與所述分解單元連接，每個熱脫附器均與所述熱風(fēng)單元連接。

49.在一個實施例中，所述系統(tǒng)還包括與所述第二熱脫附單元連接的第三熱脫附單元，所述第三熱脫附單元包括熱脫附器和除塵器，經(jīng)所述第二熱脫附單元中的熱脫附器和除塵器脫附分離后的飛灰進入第三熱脫附單元的熱脫附器中，且每個除塵器均與所述分解單元連接，每個熱脫附器均與所述熱風(fēng)單元連接。

50.在一個實施例中，將熱脫附單元脫附分離二噁英后的飛灰經(jīng)多級水洗和蒸發(fā)結(jié)晶回收飛灰中的可溶性鹽，水洗后的飛灰進入生料磨。

51.《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范》(hj662-2013)規(guī)定入窯物料中氯元素含量不應(yīng)大于0.04％，由于本發(fā)明提供的飛灰二噁英處置方法已將絕大部分的二噁英及二噁英的含氯合成前驅(qū)物去除，故而可減少水洗時的耗水量、水洗時間，降低水洗成本。不含二噁英的飛灰經(jīng)水洗后能夠直接放入水泥生料端中使用，使飛灰能夠更好地資源化利用。

52.下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明提供的方案作具體說明。

53.參見圖2～3，圖2為本發(fā)明提供的一種二級熱脫附水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)示意圖，圖3為本發(fā)明提供的一種三級熱脫附水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)示意圖。為了方便說明，以下實施例基于圖2～3所示場景進行。

54.實施例1

55.一種應(yīng)用于如圖2所示系統(tǒng)的水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的方法，所述系統(tǒng)中熱風(fēng)單元為水泥生產(chǎn)線的篦冷機的出風(fēng)裝置，其中篦冷機產(chǎn)生的熱風(fēng)溫度為800℃。分解單元為水泥生產(chǎn)線的分解爐，各級熱脫附器均選用旋風(fēng)除塵器，各級除塵器均選用高溫電除塵器，各級熱脫附單元間的飛灰通過螺旋輸送機運輸傳遞。該方法包括如下步驟：

56.飛灰由熱風(fēng)輸送進入到第一熱脫附單元中的熱脫附器，進行熱脫附處理得到第一煙氣和第一飛灰；第一煙氣進入第一脫熱附單元中的除塵器繼續(xù)處理得到第二煙氣和第二飛灰，第二煙氣輸入分解單元以分解其中的二噁英；

57.第一飛灰和第二飛灰進入第二熱脫附單元中的熱脫附器，進行熱脫附處理得到第三煙氣和第三飛灰；第三煙氣進入第二熱脫附單元中的除塵器繼續(xù)處理得到第四煙氣和第

四飛灰，第四煙氣輸入分解單元以分解其中的二噁英，第三飛灰和第四飛灰作回收處理。

58.飛灰經(jīng)二級熱脫附后被加熱至450℃，飛灰中的二噁英脫附并進入分解爐中，在高于850℃，停留時間大于2秒的條件下徹底分解。脫附后的飛灰進入水洗單元水洗，經(jīng)多級水洗和蒸發(fā)結(jié)晶工藝回收飛灰中的可溶性鉀鹽和鈉鹽。水洗后飛灰基本可直接進入生料磨，作為輔材與水泥生產(chǎn)的其他原料混合后用于生產(chǎn)水泥熟料，或進入水泥粉磨系統(tǒng)作為水泥混合材使用，實現(xiàn)了飛灰的資源化利用。

59.實施例2

60.一種應(yīng)用于如圖3所示系統(tǒng)的水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的方法，所述系統(tǒng)中熱風(fēng)單元為水泥生產(chǎn)線的篦冷機的出風(fēng)裝置，其中篦冷機產(chǎn)生的熱風(fēng)溫度為700℃。分解單元為水泥生產(chǎn)線的分解爐，各級熱脫附器均選用重力沉降式除塵器，各級除塵器均選用高溫陶瓷膜除塵器，各級熱脫附單元間的飛灰通過螺旋輸送機運輸傳遞。此外，在運輸飛灰的螺旋輸送機外增設(shè)了保溫套。該方法包括如下步驟：

61.飛灰由熱風(fēng)輸送進入到第一熱脫附單元中的熱脫附器，進行熱脫附處理得到第一煙氣和第一飛灰；第一煙氣進入第一脫熱附單元中的除塵器繼續(xù)處理得到第二煙氣和第二飛灰，第二煙氣輸入分解單元以分解其中的二噁英；

62.第一飛灰和第二飛灰進入第二熱脫附單元中的熱脫附器，進行熱脫附處理得到第三煙氣和第三飛灰；第三煙氣進入第二熱脫附單元中的除塵器繼續(xù)處理得到第四煙氣和第四飛灰，第四煙氣輸入分解單元以分解其中的二噁英；

63.第三飛灰和第四飛灰進入第三熱脫附單元中的熱脫附器，進行熱脫附處理得到第五煙氣和第五飛灰；第五煙氣進入第三熱脫附單元中的除塵器繼續(xù)處理得到第六煙氣和第六飛灰，第六煙氣輸入分解單元以分解其中的二噁英，第五飛灰和第六飛灰進入水洗單元進行水洗。

64.飛灰經(jīng)三級熱脫附后被加熱至550℃，飛灰中的二噁英幾乎完全脫附并進入分解爐徹底分解。脫附后的飛灰進入水洗單元水洗，經(jīng)多級水洗和蒸發(fā)結(jié)晶工藝回收飛灰中的可溶性鉀鹽和鈉鹽，水洗后飛灰因無二噁英及游離態(tài)重金屬離子可直接進入生料磨，作為輔材與水泥生產(chǎn)的其他原料混合后用于生產(chǎn)水泥熟料，或進入水泥粉磨系統(tǒng)作為水泥混合材使用，實現(xiàn)了飛灰的資源化利用。

65.上述實施例中，熱脫附單元與水泥窯進行了協(xié)同作用，提高了水泥窯資源的利用效率。通過篦冷機熱風(fēng)提供熱能與風(fēng)能，使飛灰在每級熱脫附單元中進行兩次分離脫附，防止了二噁英的再度合成。飛灰經(jīng)過多級的熱脫附單元加熱脫附，飛灰被加熱至400℃以上，飛灰中幾乎不含二噁英。脫附后的二噁英通入水泥窯分解爐中，實現(xiàn)其徹底分解消除。

66.其中實施例2相較于實施例1增設(shè)了一級熱脫附單元，且在飛灰裝置外設(shè)置了保溫裝置，使飛灰最終達到了更高溫度，實現(xiàn)了更好的脫附效果。實際應(yīng)用中，可根據(jù)實際需要在上述實施例的基礎(chǔ)上結(jié)合本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思合理變換以達到需要的效果。

67.上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。技術(shù)特征：

1.一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的熱風(fēng)單元、熱脫附單元和分解單元；其中，熱風(fēng)單元，所述熱風(fēng)單元為水泥生產(chǎn)線中篦冷機的出風(fēng)裝置，提供將飛灰送入所述熱脫附單元并將飛灰加熱的熱風(fēng)；熱脫附單元，包括熱脫附器和與所述熱脫附器連接的除塵器，飛灰中的二噁英在熱脫附單元中進行熱脫附，與飛灰分離；分解單元，所述分解單元為水泥生產(chǎn)線中的分解爐或水泥窯，與所述除塵器連接，將分離出的二噁英分解。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱脫附器為旋風(fēng)除塵器或重力沉降式除塵器中的任意一種，所述除塵器為高溫電除塵器、高溫陶瓷膜除塵器或高溫金屬膜除塵器中的任意一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)單元中的熱風(fēng)溫度為550～850℃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)，其特征在于，所述水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)還包括飛灰再利用單元，所述飛灰再利用單元包括飛灰水洗單元。5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述的一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)，其特征在于，所述水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)包括至少兩個熱脫附單元，相鄰熱脫附單元為串聯(lián)，所述至少兩個熱脫附單元中的每個熱脫附單元都與熱風(fēng)單元連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱脫附單元還包含飛灰輸送裝置，所述飛灰輸送裝置分別與熱脫附單元中的熱脫附器和除塵器連接，用于收集所述熱脫附器和除塵器分離出的飛灰，并將所述飛灰輸送到相鄰熱脫附單元。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)，其特征在于，所述飛灰輸送裝置為螺旋輸送機、刮板機或管鏈?zhǔn)捷斔蜋C中的任意一種。8.一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1～7任一項所述的水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)進行處理，包括以下步驟：飛灰輸送進入到熱脫附單元中的熱脫附器中，并經(jīng)熱風(fēng)加熱進行二噁英熱脫附，脫附出的二噁英進入熱脫附單元中的除塵器，進行分離，得到含二噁英的煙氣；將經(jīng)熱脫附單元處理后的含二噁英的煙氣輸入分解單元中，分解其中的二噁英。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的方法，其特征在于，包括以下步驟：飛灰依次通過至少兩個熱脫附單元進行分離，并將每個熱脫附單元分離得到的含二噁英的煙氣輸入分解單元中進行分解。10.根據(jù)權(quán)利要求8～9任一項所述的一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的方法，其特征在于，包括以下步驟：將熱脫附單元脫附分離二噁英后的飛灰經(jīng)多級水洗和蒸發(fā)結(jié)晶回收飛灰中的可溶性鹽，水洗后的飛灰進入生料磨。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種水泥窯協(xié)同處置飛灰二噁英的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括依次連接的熱風(fēng)單元、熱脫附單元和分解單元。在此系統(tǒng)中，處于熱風(fēng)驅(qū)動狀態(tài)下的飛灰在熱脫附器中同時進行二噁英脫附與分離，經(jīng)熱風(fēng)加熱脫附到氣相中的二噁英及二噁英合成前驅(qū)物一經(jīng)脫附即與飛灰固體分離，避免了二噁英的二次合成，大大提高了飛灰二噁英的處置效率，同時充分利用水泥生產(chǎn)線的富余熱能進行飛灰二噁英熱脫附，在進一步提高水泥廠熱能利用效率的同時實現(xiàn)飛灰的無害化處置與資源化利用。本發(fā)明提供的熱脫附單元可組合成多級熱脫附單元，可根據(jù)實際情況靈活調(diào)整以適用于各類水泥廠、垃圾焚燒場等場景。場景。場景。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡珠華 陳宗達 雷俊禧 雷鳴 李翔

受保護的技術(shù)使用者：廣州維港環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2022.11.09

技術(shù)公布日：2023/3/9