權(quán)利要求

1.可調(diào)節(jié)耐磨防腐排污泵，包括電機(jī)和葉輪（5），所述電機(jī)包括電機(jī)殼體（25）、轉(zhuǎn)子（23）和定子繞組（22），所述轉(zhuǎn)子（23）和所述定子繞組（22）位于所述電機(jī)殼體（25）內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子（23）設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸（24），所述轉(zhuǎn)子軸（24）下端可拆卸連接所述葉輪（5），其特征在于：還包括壓水室（8）、下泵蓋（4）和多個(gè)調(diào)整螺桿（2），所述壓水室（8）為扁桶結(jié)構(gòu)，且底面中心設(shè)置有中心孔，所述壓水室（8）可拆卸連接在電機(jī)殼體（25）下方，所述葉輪（5）設(shè)置在所述壓水室（8）中，且底部伸出所述中心孔外，所述下泵蓋（4）設(shè)置在所述葉輪（5）下方，所述下泵蓋（4）上表面為凹形結(jié)構(gòu)，所述葉輪（5）底部位于所述凹形結(jié)構(gòu)中，多個(gè)所述調(diào)整螺桿（2）間隔設(shè)置在所述壓水室（8）和所述下泵蓋（4）之間，用于調(diào)節(jié)所述壓水室（8）和所述下泵蓋（4）的間距。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述壓水室（8）底平面上沿圓周均勻設(shè)置有多個(gè)螺紋盲孔，所述下泵蓋（4）下表面設(shè)置有法蘭盤，所述法蘭盤上設(shè)置有多個(gè)安裝孔，所述調(diào)整螺桿（2）穿過所述安裝孔旋入所述螺紋盲孔中，所述調(diào)整螺桿（2）上位于所述法蘭盤的上下表面分別設(shè)置有一個(gè)調(diào)整螺母（1）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)節(jié)耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述葉輪（5）包括一體成型的葉輪主體（30）和多個(gè)葉片（31），所述葉輪主體（30）一側(cè)為錐臺(tái)凸出，且另一側(cè)為錐狀凹槽，多個(gè)所述葉片（31）均勻且凸出設(shè)置在葉輪主體（30）凸出側(cè)，葉片（31）沿葉輪主體（30）中心呈順時(shí)針弧狀發(fā)散分布，相鄰葉片（31）之間形成流道。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述下泵蓋（4）凹形結(jié)構(gòu)與所述葉輪（5）錐臺(tái)凸出相配合，所述凹形結(jié)構(gòu)表面包覆丁腈橡膠，所述壓水室（8）內(nèi)側(cè)包覆丁腈橡膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述電機(jī)殼體（25）上方可拆卸連接有上軸承座（15），電機(jī)殼體（25）下方可拆卸連接有下軸承座（10），所述轉(zhuǎn)子軸（24）通過軸承（11）安裝在所述上軸承座（15）和所述下軸承座（10）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述下軸承座（10）與所述壓水室（8）之間設(shè)置有內(nèi)襯板（6），所述內(nèi)襯板（6）位于所述葉輪（5）上方，所述內(nèi)襯板（6）為不銹鋼包覆丁腈橡膠結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、6任何一項(xiàng)所述的可調(diào)節(jié)耐磨防腐排污泵，其特征在于：還包括底座（3），所述底座（3）通過多個(gè)底座螺栓（7）固定在所述電機(jī)殼體（25）下端，所述底座（3）為不銹鋼圓桶結(jié)構(gòu)，底座（3）圓周面上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的過濾孔（28），底座（3）內(nèi)部底面上設(shè)置有隔板（29）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)節(jié)耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述壓水室（8）底平面上沿圓周均勻分布有多個(gè)通孔，所述通孔和所述螺紋盲孔錯(cuò)位交叉布置，所述通孔數(shù)量和所述螺紋盲孔數(shù)量相同，所述底座螺栓（7）從下往上將所述底座（3）、穿過所述通孔將所述壓水室（8）和所述電機(jī)殼體（25）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的可調(diào)節(jié)耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述定子繞組（22）內(nèi)部設(shè)置有熱敏元件（13），所述上軸承座（15）上部空腔內(nèi)設(shè)置有接線端子（16），所述熱敏元件（13）與所述接線端子（16）電連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可調(diào)節(jié)耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述電機(jī)殼體（25）外部可拆卸連接有導(dǎo)流罩（21），所述導(dǎo)流罩（21）上可拆卸連接有出水管（12）。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及排污泵技術(shù)領(lǐng)域，具體是可調(diào)節(jié)耐磨防腐排污泵。

背景技術(shù)

排污泵是一種泵與電機(jī)連接一體，輸送含固體顆粒、纖維等固液混合液體的泵類產(chǎn)品，排污泵能將污水中的長(zhǎng)纖維、編織袋、水草、布條等物質(zhì)撕裂和切斷，然后順利排放，隨著城市建設(shè)及環(huán)保事業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，排污泵的應(yīng)用越來越廣泛，在煤礦、冶金、電力等工業(yè)部門或具有瓦斯和易燃易爆的場(chǎng)所，排污泵被用來輸送含有泥沙、煤渣、纖維等懸浮固體顆粒的混和污水或者有一定腐蝕性的液體，葉輪長(zhǎng)時(shí)間處于惡劣的工作環(huán)境，極易被磨損毀壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使葉輪斷裂，導(dǎo)致安全事故，再者由于葉輪在工作過程中有時(shí)會(huì)因?yàn)槊芊獠粐?yán)或者使用時(shí)間太久造成磨損而導(dǎo)致密封不嚴(yán)，使污水等液體進(jìn)入到排污泵電機(jī)內(nèi)部，給排污泵造成一定的損害，影響排污泵的正常使用，這就對(duì)排污泵的使用壽命、運(yùn)行效率、安全可靠性等各方面有了更高的要求，既要求排污泵能耐固相物的磨蝕，又要求能耐腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)可調(diào)、使用壽命長(zhǎng)、密封效果好、安全性高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的可調(diào)節(jié)耐磨防腐排污泵。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)耐磨防腐排污泵，包括電機(jī)和葉輪，電機(jī)包括電機(jī)殼體、轉(zhuǎn)子和定子繞組，轉(zhuǎn)子和定子繞組位于電機(jī)殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)子設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸下端可拆卸連接葉輪，還包括壓水室、下泵蓋和多個(gè)調(diào)整螺桿，壓水室為扁桶結(jié)構(gòu)，且底面中心設(shè)置有中心孔，壓水室可拆卸連接在電機(jī)殼體下方，葉輪設(shè)置在壓水室中，且底部伸出中心孔外，下泵蓋設(shè)置在葉輪下方，下泵蓋上表面為凹形結(jié)構(gòu)，葉輪底部位于凹形結(jié)構(gòu)中，多個(gè)調(diào)整螺桿間隔設(shè)置在壓水室和下泵蓋之間，且用于調(diào)節(jié)壓水室和下泵蓋的間距。

采用上述結(jié)構(gòu)，葉輪位于壓水室內(nèi)部，極大提高了污水的通過能力，葉輪和下泵蓋采用相互配合的外形結(jié)構(gòu)，保證下泵蓋和葉輪之間的工作間隙均勻，下泵蓋通過調(diào)整螺桿連接在壓水室上，因葉輪磨損造成工作間隙的增大，可通過調(diào)節(jié)下泵蓋在調(diào)整螺桿上的安裝位置來消除，保證葉輪的工作效率，延長(zhǎng)排污泵的使用壽命。

優(yōu)選的，壓水室底平面上沿圓周均勻設(shè)置有多個(gè)螺紋盲孔，下泵蓋下表面設(shè)置有法蘭盤，法蘭盤上設(shè)置有多個(gè)安裝孔，調(diào)整螺桿穿過安裝孔旋入螺紋盲孔中，調(diào)整螺桿上位于法蘭盤的上下表面分別設(shè)置有一個(gè)調(diào)整螺母。采用調(diào)整螺桿和雙螺母的調(diào)整方式，調(diào)整方便、簡(jiǎn)單。

優(yōu)選的，葉輪包括一體成型的葉輪主體和多個(gè)葉片，葉輪主體一側(cè)為錐臺(tái)凸出，且另一側(cè)為錐狀凹槽，多個(gè)葉片均勻且凸出設(shè)置在葉輪主體凸出側(cè)，葉片沿葉輪主體中心呈順時(shí)針弧狀發(fā)散分布，相鄰葉片之間形成流道。采用一體成型葉輪，保證葉輪強(qiáng)度，整體錐臺(tái)型結(jié)構(gòu)和弧狀葉片布置，可有效降低水流阻力，減小葉片負(fù)荷，減低水流紊亂，工作平穩(wěn)，提升葉輪工作效率。

優(yōu)選的，下泵蓋凹形結(jié)構(gòu)與葉輪錐臺(tái)凸出相配合，凹形結(jié)構(gòu)表面包覆丁腈橡膠，壓水室內(nèi)側(cè)包覆丁腈橡膠。采用包覆丁腈橡膠的方式，提高下泵蓋和壓水室的耐磨防腐性能。

優(yōu)選的，電機(jī)殼體上方可拆卸連接有上軸承座，電機(jī)殼體下方可拆卸連接有下軸承座，轉(zhuǎn)子軸通過軸承安裝在上軸承座和下軸承座上。軸承可使轉(zhuǎn)子軸運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，降低轉(zhuǎn)子軸的摩擦，延長(zhǎng)使用壽命，上軸承座和下軸承座將電機(jī)和外界隔絕，形成獨(dú)立的密閉空間，保證電機(jī)的安全。

優(yōu)選的，下軸承座與壓水室之間設(shè)置有內(nèi)襯板，內(nèi)襯板位于葉輪上方，內(nèi)襯板為不銹鋼包覆丁腈橡膠結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)內(nèi)襯板的耐磨防腐性能，保證下軸承座和壓水室之間密封可靠性。

優(yōu)選的，還包括底座，底座通過多個(gè)底座螺栓固定在電機(jī)殼體下端，底座為不銹鋼圓桶結(jié)構(gòu)，底座圓周面上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的過濾孔，底座內(nèi)部底面上設(shè)置有隔板。圓桶形底座整體套裝在壓水室、葉輪和下泵蓋外部，底座圓周面上的過濾孔可有效隔絕污水中大的雜質(zhì)，底座內(nèi)部隔板可防止底座內(nèi)水流形成渦流，從而保證排污泵的工作效率。

優(yōu)選的，壓水室底平面上沿圓周均勻分布有多個(gè)通孔，通孔和螺紋盲孔錯(cuò)位交叉布置，通孔數(shù)量和螺紋盲孔數(shù)量相同，底座螺栓從下往上將底座、穿過通孔將壓水室和電機(jī)殼體連接。利用底座螺栓可同時(shí)安裝壓水室和底座，錯(cuò)位交叉布置的安裝孔，可避免安裝時(shí)出現(xiàn)干涉的情況。

優(yōu)選的，定子繞組內(nèi)部設(shè)置有熱敏元件，上軸承座上部空腔內(nèi)設(shè)置有接線端子，熱敏元件與接線端子電連接。利用熱敏元件監(jiān)控電機(jī)工作溫度，保證電機(jī)安全。

優(yōu)選的，電機(jī)殼體外部可拆卸連接有導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩上可拆卸連接有出水管。利用電機(jī)殼體和導(dǎo)流罩之間的空腔，集束水流，保證水流可從出水管中有效排出。

終上所述，本發(fā)明采用可調(diào)節(jié)下泵蓋結(jié)構(gòu)，保證葉輪和下泵蓋之間的工作間隙，調(diào)節(jié)方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，密封性好，安全性能高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的A處放大圖；

圖3為本發(fā)明葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、調(diào)整螺母；2、調(diào)整螺桿；3、底座；4、下泵蓋；5、葉輪；6、內(nèi)襯板；7、底座螺栓；8、壓水室；9、機(jī)械密封；10、下軸承座；11、軸承；12、出水管；13、熱敏元件；14、提把；15、上軸承座；16、接線端子；17、接線腔蓋；18、電纜引出管；19、電纜壓套；20、電纜；21、導(dǎo)流罩；22、定子繞組；23、轉(zhuǎn)子；24、轉(zhuǎn)子軸；25、電機(jī)殼體；26、放油螺釘；27、機(jī)械密封座； 28、過濾孔；29、隔板； 30、葉輪主體；31、葉片。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。

參照附圖，一種可調(diào)節(jié)耐磨防腐排污泵，包括電機(jī)和葉輪5，電機(jī)包括電機(jī)殼體25、轉(zhuǎn)子23和定子繞組22，轉(zhuǎn)子23和定子繞組22位于電機(jī)殼體25內(nèi)部，轉(zhuǎn)子23中心加工有轉(zhuǎn)子軸24，上軸承座15通過螺栓固定在電機(jī)殼體25上方，下軸承座10通過螺栓固定在電機(jī)殼體25下方，上軸承座15、下軸承座10和電機(jī)殼體25之間的配合面上均安裝有O型密封圈，轉(zhuǎn)子軸24通過軸承11安裝在上軸承座15和下軸承座10上，轉(zhuǎn)子軸24貫穿下軸承座10，轉(zhuǎn)子軸24下端可拆卸連接有葉輪5，葉輪5和轉(zhuǎn)子軸24上均加工有鍵槽，葉輪5和轉(zhuǎn)子軸24通過平鍵傳遞動(dòng)力，一體旋轉(zhuǎn)；

還包括壓水室8、下泵蓋4和多個(gè)調(diào)整螺桿2，壓水室8加工成扁桶形結(jié)構(gòu)，且底面中心位置加工有中心孔，壓水室8內(nèi)側(cè)包覆丁腈橡膠，用于提高壓水室8的耐磨防腐性能，壓水室8底平面上沿圓周均勻加工有數(shù)量相同的螺紋盲孔和通孔，螺紋盲孔和通孔錯(cuò)位交叉布置，避免裝配時(shí)有干涉，底座螺栓7穿過通孔，將壓水室8緊固在電機(jī)殼體25上，葉輪5位于壓水室8中，且底部伸出中心孔外，調(diào)整螺桿2旋緊在螺紋盲孔中，下泵蓋4安裝在葉輪5下方，下泵蓋4上表面加工成凹形結(jié)構(gòu)，下泵蓋4下表面加工成法蘭盤樣式，法蘭盤上加工有多個(gè)安裝孔，調(diào)整螺桿2穿過安裝孔，通過兩個(gè)旋緊在調(diào)整螺桿2上，且位于法蘭盤上下面位置的調(diào)整螺母1固定。

上述結(jié)構(gòu)中，壓水室8內(nèi)側(cè)采用包覆丁腈橡膠的方式，提升壓水室8的耐磨防腐性能，下泵蓋4套裝在調(diào)整螺桿2上，通過法蘭盤上下兩個(gè)調(diào)整螺母1確定安裝位置，葉輪5長(zhǎng)時(shí)間工作出現(xiàn)磨損后，葉輪5和下泵蓋4之間的工作間隙增大，造成泵效率降低，此時(shí)，可通過調(diào)整螺母1，微調(diào)下泵蓋4在調(diào)整螺桿2上的位置，消除因葉輪5磨損而增大的工作間隙，使工作間隙達(dá)到泵初始值，提升泵工作效率，延長(zhǎng)泵使用壽命，使用軸承11可使轉(zhuǎn)子軸24運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，降低轉(zhuǎn)子軸24的摩擦，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子軸24壽命，采用O型密封圈圈密封，防止水或水汽進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，保證電機(jī)的安全。

參照附圖，葉輪5包括一體成型的葉輪主體30和多個(gè)葉片31，葉輪主體30一側(cè)為錐臺(tái)凸出，且另一側(cè)為錐狀凹槽，多個(gè)葉片31均勻且凸出設(shè)置在葉輪主體30凸出側(cè)，葉片31沿葉輪主體30中心呈順時(shí)針弧狀發(fā)散分布，相鄰葉片31之間形成流道，葉輪5錐臺(tái)凸出與下泵蓋4上表面的凹形結(jié)構(gòu)相配合，凹形結(jié)構(gòu)表面包覆丁腈橡膠，用于提高下泵蓋4的耐磨防腐性能。葉輪5一體成型，保證了葉輪5的強(qiáng)度，整體錐臺(tái)型結(jié)構(gòu)和弧狀葉片31布置，可有效降低水流阻力，減小葉片31負(fù)荷，減低水流紊亂，工作平穩(wěn)，提升葉輪5工作效率。

參照附圖，下軸承座10與壓水室8之間設(shè)置有內(nèi)襯板6，內(nèi)襯板6位于葉輪5上方，內(nèi)襯板6為不銹鋼包覆丁腈橡膠結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)內(nèi)襯板6的耐磨防腐性能，保證下軸承座10和壓水室8之間密封可靠性。

參照附圖，底座3通過螺紋固定在底座螺栓7上，且位于電機(jī)殼體25下端，底座3用于泵整體的放置支撐，底座3為不銹鋼圓桶結(jié)構(gòu)，底座3圓周面上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的過濾孔28，底座3內(nèi)部底面上設(shè)置有隔板29。圓桶形底座3整體套裝在壓水室8、葉輪5和下泵蓋4外部，底座3圓周面上的過濾孔28可有效隔絕污水中大的雜質(zhì)，葉輪5工作時(shí)，底座3內(nèi)部隔板29可防止水流形成渦流，從而保證泵工作效率。

參照附圖，上軸承座15上部為空腔結(jié)構(gòu)，該空腔內(nèi)安裝有接線端子16，上軸承座15上方依次連接有接線腔蓋17、電纜引出管18和電纜壓套19，接線腔蓋17通過螺栓緊固在上軸承座15上方，電纜引出管18采用螺栓固定在接線腔蓋17上方，電纜壓套19套裝在電纜引出管18內(nèi)部，電纜20穿過接線腔蓋17、電纜引出管18和電纜壓套19內(nèi)部，連接在接線端子16上，定子繞組22內(nèi)部設(shè)置有熱敏元件13，熱敏元件13與接線端子16電連接，用于監(jiān)控電機(jī)工作溫度，保證電機(jī)安全。

參照附圖，電機(jī)殼體25外部可拆卸連接有導(dǎo)流罩21，導(dǎo)流罩21上可拆卸連接有出水管12，出水管12外接管道，用于將污水排出，上軸承座15上安裝有提把14，提把14通過螺紋緊固，方便泵的吊裝和搬運(yùn)，下軸承座10內(nèi)部加工成空腔結(jié)構(gòu)，該空腔作為密封油室使用，密封油室和轉(zhuǎn)子軸24接觸面采用兩道機(jī)械密封9，保證密封的嚴(yán)密性，防止密封油室泄露，機(jī)械密封9通過安裝在下軸承座10上的機(jī)械密封座27固定，電機(jī)殼體25上對(duì)稱加工與密封油室連通的加放油孔，用于向密封油室內(nèi)加注潤滑油，加放油孔上通過螺紋連接放油螺釘26。

需要特別說明的是，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述的調(diào)整螺母1、機(jī)械密封9、軸承11、熱敏元件13、接線端子16、電纜20、定子繞組22、轉(zhuǎn)子23、放油螺釘26和O型密封圈均為現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用。

在本專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“中心”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專利的限制。

在本專利中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“組合”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“緊密”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本專利中的具體含義。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。