噻蟲嗪的制備方法 688     

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本發(fā)明公開了一種噻蟲嗪的制備方法，在反應(yīng)器中依次加入計量的溶劑，3?甲基?4?硝基亞氨?1,3,5?噁二嗪、碳酸鉀和催化劑，攪拌，使物料混合均勻，并升溫至25～35℃；以40?60ml/h的速度滴加2?氯?5?氯甲基噻唑與溶劑的混合物于上述反應(yīng)體系中，控制溫度不高于35℃，2?氯?5?氯甲基噻唑與溶劑的混合物滴加完畢后，攪拌反應(yīng)8?16h，反應(yīng)完全；加熱至65～70℃，趁熱過濾粗鹽；降溫至0～5℃結(jié)晶過濾得到濾液和濾餅，濾液經(jīng)處理后套用，濾餅用甲醇淋洗兩次，真空烘干，即得到噻蟲嗪原藥。本發(fā)明減少了大量的后續(xù)工作，使得噻蟲嗪的反應(yīng)收率最高能達到92％以上，含量在98％左右，且大減少了廢水的產(chǎn)生。

三氯吡氧乙酸丁氧乙酯的制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種三氯吡氧乙酸丁氧乙酯的制備方法，將三氯吡啶醇鈉在DMF作為溶劑的條件下溶解，滴加氯乙酸乙酯和催化劑，反應(yīng)生成中間體三氯吡氧乙酸乙酯，中間體進行過濾分離后，在甲苯作為溶劑的條件下，加入乙二醇丁醚和催化劑，反應(yīng)生成產(chǎn)物三氯吡氧乙酸丁氧乙酯；工藝流程簡單，反應(yīng)時間較短，只需二步反應(yīng)即可制得成品；反應(yīng)過程中，廢水量少，工藝環(huán)保性高；反應(yīng)生成的副產(chǎn)物為乙醇，相對于甲醇的安全性和環(huán)保性更高；且產(chǎn)物總收率高，可達88％以上，產(chǎn)品含量可達到96％以上。

巰基乙酸異辛酯的制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種巰基乙酸異辛酯的制備方法,它是以氯乙酸異辛酯、硫代硫酸鈉為主要原料,經(jīng)巰基化成鹽(即bunte鹽),bunte鹽在加入濃鹽酸水解后得到巰基乙酸異辛酯粗品,該粗品加入濃鹽酸和鋅粉后進行還原處理,然后經(jīng)水洗和減壓蒸餾后得到成品;在bunte鹽水解分層后,將廢液(下層水層)進行過濾和結(jié)晶后回收廢鹽(無機鹽);過濾后剩余的廢濃鹽酸儲存?zhèn)溆?重復(fù)應(yīng)用于水解和還原。本發(fā)明提供的方法,采用生產(chǎn)過程中回收的廢濃鹽酸進行水解和還原反應(yīng),實現(xiàn)了原材料(濃鹽酸)的循環(huán)利用,不僅節(jié)約了濃鹽酸的使用量,降低了生產(chǎn)成本,而且大大減少了強酸性廢水的排放量,保護了環(huán)境,具有很好的經(jīng)濟和社會效益。

經(jīng)脫溶后糠粕的混合油回收裝置 760     

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本實用新型公開了糧油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種經(jīng)脫溶后糠粕的混合油回收裝置，所述毛油回收筒的左側(cè)開有混合蒸汽入口，所述毛油回收筒的內(nèi)腔設(shè)有冷凝管，所述溶劑回收筒的內(nèi)腔設(shè)有列管，所述溶劑回收筒的底部設(shè)有廢液排出口，所述溶劑回收筒的右側(cè)開有溶劑油回收口，本實用新型經(jīng)冷凝管冷卻（由于此時毛油中含有少量的水蒸氣），把毛油和水分離出來，毛油經(jīng)毛油排出口回收，水經(jīng)廢水排出口直接流出到廢水池，溶劑油和水的混合蒸汽經(jīng)進氣口進入溶劑油回收筒，此時列管內(nèi)裝有冷卻水，對溶劑油和水的混合蒸汽進行冷卻，從而分離出溶劑油和水，本實用新型操作簡單，節(jié)約成本，對混合蒸汽的二次利用回收效率高。

二甲基[2-(甲基丙烯酰氧基)乙基][3-(三甲氧基硅烷)丙基]氯化銨的合成方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種二甲基[2-(甲基丙烯酰氧基)乙基][3-(三甲氧基硅烷)丙基]氯化銨的合成,以甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯和γ-氯丙基三甲氧基硅烷為原料,添加溶劑和阻聚劑,通N2保護,加熱攪拌下,進行合成反應(yīng)。減壓蒸餾(通N2保護),在溫度小于60℃時先蒸出前餾分,在60～80℃之間回收溶劑和未反應(yīng)的原料,控制蒸餾物溫度不超過120℃。當溫度降到60℃及以下,蒸餾瓶中的液體變成粘稠狀,即為產(chǎn)品。本發(fā)明合成時間短,無需催化劑,摩爾收率達90～93%。得到的產(chǎn)品溶于甲醇,可配成不同濃度的棕紅色溶液,方便使用。且回收的溶劑和原料可循環(huán)使用,整個過程無廢水、廢渣的產(chǎn)生,是典型的綠色化學(xué)合成。

直接發(fā)酵生產(chǎn)L-乳酸鈉的方法及發(fā)酵培養(yǎng)基配方 1021     

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本發(fā)明公開了一種直接發(fā)酵生產(chǎn)L-乳酸鈉的方法及發(fā)酵培養(yǎng)基配方，將滅菌的發(fā)酵培養(yǎng)基的溫度降至50-60℃，按5%-10%的接種量接種乳酸菌進行發(fā)酵，維持罐壓0.02MP~0.03MP，用20%食品級的氫氧化鈉維持pH5.0-5.5，發(fā)酵溫度50~55℃。發(fā)酵結(jié)束指標為殘?zhí)菫?，發(fā)酵終了乳酸鈉產(chǎn)量為150g/l;經(jīng)過8040型膜脫去糖及二價以上的金屬，濃縮檢驗完全符合國標GB-25537-2010。本發(fā)明公開的方法減少了廢水排放，無潛在的食品安全問題，能源消耗量較低，減少了生產(chǎn)步驟，降低生產(chǎn)成本，具備顯著的應(yīng)用前景。

靜音型電磁閥底座 1063     

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一種靜音型電磁閥底座，包括底座本體，在底座本體中設(shè)置有進水腔、出水腔、進水孔和出水孔，進水孔與進水腔相通，出水孔通過出水通道與出水腔相通，還包括設(shè)置在出水通道的側(cè)壁上的廢水孔，廢水孔的水流方向與出水通道的內(nèi)壁成夾角；水依次通過進水孔和進水腔流入到廢水孔中，從廢水孔流出的水沿著出水通道的內(nèi)壁流入到出水通道中，再通過出水通道從出水孔流出。本實用新型由于采用了廢水孔，廢水孔的水流方向與出水通道或出水腔的內(nèi)壁成夾角，這樣從廢水孔流出的水會沿著出水通道或出水腔的內(nèi)壁流入到出水通道或者出水腔中，改變了水流方向，使水不會在底座本體中發(fā)生碰撞，具有不易沖蝕損壞、使用壽命長、使用方便和不會發(fā)出噪聲等優(yōu)點。

效率高的MVR蒸發(fā)器 880     

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本實用新型提供了一種效率高的MVR蒸發(fā)器，包括廢水儲罐、換熱器、加熱器、分離器、壓縮機；加熱器包括加熱器罐體，加熱器罐體內(nèi)從前至后設(shè)置有多根折線形加熱管，位于加熱器罐體外的折線形加熱管上端、下端分別與進蒸汽分管、出冷凝水分管連通；廢水儲罐通過管道依次與換熱器、水泵一、噴水總管連接，噴水總管連通多根噴水分管，噴水分管連通多根噴水細管，位于加熱器罐體內(nèi)的多根噴水細管上安裝噴頭；加熱器罐體通過管道依次與分離器、壓縮機、進蒸汽總管連接；本實用新型中加熱器罐體內(nèi)多根折線形加熱管的設(shè)置結(jié)合較多噴頭的設(shè)置，可使廢水更分散的與多根折線形加熱管接觸，實現(xiàn)快速汽化，快速產(chǎn)生較多的二次蒸汽，工作效率高。

機械臂式激光焊接設(shè)備 1099     

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本發(fā)明公開了一種機械臂式激光焊接設(shè)備，包括裝置底座，所述裝置底座的后端設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸座，所述第一轉(zhuǎn)軸座的上端設(shè)有支撐座，所述支撐座的上端設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸座，所述第二轉(zhuǎn)軸座的一端設(shè)有固定塊。本發(fā)明通過連接塊對激光焊接座進行固定，便于工作人員對激光焊接座進行更換，通過固定座的外表面設(shè)有微納米隔熱層，進而在長時間工作中，激光焊接座過熱導(dǎo)致連接塊內(nèi)部受損，降低裝置的使用壽命，將廢水通過廢水連接管流入過濾座A中，且過濾座A的內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾風(fēng)扇，進而便于在廢水流動時，帶動過濾風(fēng)扇進行轉(zhuǎn)動，通過過濾風(fēng)扇對廢水進行過濾，便于后續(xù)進行使用，對水資源進行有效利用。

以四氯吡啶為原料合成毒死蜱的生產(chǎn)方法 695     

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本發(fā)明涉及一種以四氯吡啶為原料合成毒死蜱的工業(yè)化生產(chǎn)方法。包括以下步驟：首先將四氯吡啶和燒堿、催化劑以及水，按一定比例投入到高壓釜中進行加壓堿解反應(yīng)，然后將堿解反應(yīng)的物料放入縮合釜直接與O，O-二乙基硫代磷酰氯進行縮合反應(yīng)，反應(yīng)完畢后得到含有毒死蜱的油水混合物，靜置分層后將油層過濾，油層經(jīng)過雙氧水氧化脫色、水洗分層后，脫水干燥得到純度大于98％的毒死蜱原油。本發(fā)明避免使用價格昂貴的3，5，6-三氯吡啶-2-醇鈉，直接以四氯吡啶為原料經(jīng)過兩步反應(yīng)合成毒死蜱，大大降低生產(chǎn)成本和廢水排放量，產(chǎn)品純度和收率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

廢水自動處理裝置 787     

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一種廢水自動處理裝置，包括污水箱、過濾箱、水質(zhì)處理箱和結(jié)晶罐，所述水質(zhì)處理箱上設(shè)置有藥劑盒，所述水質(zhì)處理箱與結(jié)晶罐之間設(shè)置有一號自動截止閥，藥劑盒通過二號自動截止閥與水質(zhì)處理箱相連，水質(zhì)處理箱底部通過三號自動截止閥連接有水質(zhì)檢測儀，一號自動截止閥、二號自動截止閥、三號自動截止閥和水質(zhì)檢測儀與自動控制系統(tǒng)相連，所述污水箱內(nèi)還設(shè)置有粗過濾裝置，包括貫穿污水箱的過濾板，過濾板中間有凹槽，污水箱頂部內(nèi)邊緣有指向凹槽的擋板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，自動化處理，節(jié)省了人力物力，降低了經(jīng)濟成本。

利用黃姜廢水生產(chǎn)富硒速效肥的方法 963     

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本發(fā)明涉及化學(xué)肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種利用黃姜廢水生產(chǎn)富硒速效肥的方法。該方法應(yīng)用磷酸、硫酸、硝酸或鹽酸水解黃姜，水解完畢后過濾得到水解液，濾渣用于提取薯蕷皂素；黃姜水解液與磷源、硒源一起進行高溫高壓反應(yīng)，產(chǎn)生磷酸、多種微量元素可溶性鹽及硒代氨基酸，反應(yīng)后的濾液再加入氫氧化鉀、碳酸鉀和氨水，中和反應(yīng)體系，再向中和液中加入亞硒酸鈉和氯化鍶，攪拌反應(yīng)，得到富硒速效液體肥料。該技術(shù)充分利用黃姜廢水（即：黃姜水解液），生產(chǎn)高品質(zhì)富硒速效肥，既解決了環(huán)保難題，又低成本生產(chǎn)出富硒速效肥，以價格優(yōu)勢和品質(zhì)優(yōu)勢取代市面上的速效肥料。

臭氧氧化處理毒死蜱生產(chǎn)廢水的方法 920     

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本發(fā)明提供一種臭氧氧化處理毒死蜱生產(chǎn)廢水的方法，包括步驟：(1)酸化預(yù)處理：利用酸性廢水、鹽酸、硫酸中的一種或多種調(diào)節(jié)毒死蜱生產(chǎn)廢水，使其pH為2～3；(2)沉降分離：經(jīng)酸化預(yù)處理后的毒死蜱生產(chǎn)廢水產(chǎn)生大量沉降物，通過過濾或靜置，除去廢水中沉降物并回收利用；(3)生石灰中和，(4)臭氧催化氧化：中和后的清液進入裝有填料的氣液反應(yīng)器，通入臭氧20mim～150min，(5)吸附劑處理，(6)脫色。本發(fā)明提出的方法，有效地解決了毒死蜱生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后，日曬顏色變紅，有刺激性氣味等現(xiàn)象。采用臭氧催化氧化工藝后，廢水中難降解的有機物被氧化、分解，COD下降明顯，去除率達到92％，且總磷含量也有所下降。

含硝酸鈣廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置 1001     

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一種含硝酸鈣廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置，主要由預(yù)熱器、加熱器、分離器、循環(huán)泵、MVR蒸汽壓縮機、閃蒸罐、冷凍結(jié)晶器、離心機組成，其特征在于預(yù)熱器與分離器進料口連接，加熱器、分離器和循環(huán)泵通過管道串聯(lián)閉環(huán)連接，分離器的頂部蒸汽出口、MVR蒸汽壓縮機、加熱器、集水罐依次通過管線連接，分離器下部循環(huán)管與閃蒸罐之間設(shè)置有物料輸送泵一，閃蒸罐和冷凍結(jié)晶器之間設(shè)置有物料輸送泵二，冷凍結(jié)晶器的出料底部與離心機通過管線連接。本實用新型是一種低能耗的含硝酸鈣廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置。

蘭炭廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng) 741     

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一種蘭炭廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)，采用此系統(tǒng)方案，通過多效進行蒸發(fā)溫度的控制，讓蒸汽及物料中的熱能充分熱交換，使其能耗低，可操作性強，關(guān)鍵實現(xiàn)酚鈉的回收再利用，其酚鈉產(chǎn)物可形成較高的經(jīng)濟收益。本實用新型是一種能耗低，可操作性強，可實現(xiàn)酚鈉的回收再利用的蘭炭廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)。

無機實驗室用廢水處理裝置 891     

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本實用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種無機實驗室用廢水處理裝置，包括框體架、反應(yīng)罐、凈化箱以及過濾箱，所述框體架內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐底部兩側(cè)均安裝有支撐柱，所述反應(yīng)罐頂部設(shè)有過濾箱，所述過濾箱內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有第一卡槽，兩個所述第一卡槽之間設(shè)有第一過濾框，所述第一過濾框兩側(cè)均設(shè)有第一卡塊，所述反應(yīng)罐內(nèi)部橫向設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上等距離套設(shè)有多組攪拌桿，所述反應(yīng)罐內(nèi)壁上設(shè)有PH值檢測傳感器，所述反應(yīng)罐一側(cè)設(shè)有電機，所述攪拌軸一端穿過反應(yīng)罐與電機的輸出端固定連接，整體凈化處理效果好，處理效率高，使實驗室用廢水達到排放標準，避免排放后對環(huán)境造成污染，環(huán)保性較高。

高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池 899     

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本實用新型提供了高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，包括池體，池體內(nèi)部設(shè)有沉降室，沉降室底部設(shè)有絮凝室，沉降室內(nèi)部設(shè)有攪拌室，攪拌室內(nèi)貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸表面固定安裝螺旋葉片和攪拌桿，轉(zhuǎn)動軸頂端固定安裝電機，轉(zhuǎn)動軸底端固定安裝刮泥機構(gòu)，沉降室外壁與池體內(nèi)壁之間設(shè)有斜管，斜管上方設(shè)有澄清室，澄清室上方敞口處固定安裝溢流板，溢流板外側(cè)的池體內(nèi)壁設(shè)有出水口。本實用新型通過攪拌桿和螺旋葉片的充分混合攪拌，混合攪拌效果好；沉降室有效地延長了含鹽廢水沉淀時間，使含鹽廢水中的金屬離子充分絮凝；刮泥板轉(zhuǎn)動時可以將池體底部的污泥刮入集泥坑中，打開排污口可以排出集泥坑中的污泥。

脫硫廢水零排放的處理裝置 952     

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一種脫硫廢水零排放的處理裝置，主要是由MVR壓縮機、換熱器、強制循環(huán)泵、離心泵、煙氣脫硫塔、分離蒸發(fā)器組成；其特征在于板式預(yù)熱裝置與分離蒸發(fā)器連接，同時分離蒸發(fā)器頂部出口、MVR壓縮機、換熱器、集水罐依次連接構(gòu)成脫硫廢水加熱系統(tǒng)；分離蒸發(fā)器底部、強制循環(huán)泵、換熱器依次閉式循環(huán)連接構(gòu)成脫硫廢水濃縮系統(tǒng)；分離蒸發(fā)器底部、離心泵、煙氣脫硫塔依次連接構(gòu)成脫硫廢水再利用系統(tǒng)；綜上述構(gòu)成的一種脫硫廢水零排放的處理裝置。

MVR廢水處理裝置 651     

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本實用新型提供了一種MVR廢水處理裝置，包括攪拌釜、至少一個MVR蒸發(fā)裝置；攪拌釜外設(shè)置有加熱夾套；MVR蒸發(fā)裝置包括MVR蒸發(fā)器、壓縮機；MVR蒸發(fā)器上端設(shè)置的總蒸汽出管外端連接有壓縮機蒸汽進管、加熱夾套蒸汽進管，壓縮機上端的壓縮機蒸汽出管與MVR蒸發(fā)器連接；MVR蒸發(fā)器下端的廢水出管、冷凝水出管分別與廢水收集箱、凝水收集箱連通，MVR蒸發(fā)器上設(shè)置有廢水進管；加熱夾套蒸汽進管均與加熱夾套上端連通；攪拌釜的出料管與過濾裝置的進料端連接，過濾裝置的總出水管與廢水進管連接。本實用新型MVR廢水處理裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，廢水在MVR蒸發(fā)器中的處理效率高，可實現(xiàn)熱能的合理化利用。

利用含鋅巰基酯生產(chǎn)廢水合成堿式碳酸鋅的方法 933     

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本發(fā)明涉及一種利用含鋅巰基酯生產(chǎn)廢水合成堿式碳酸鋅的方法，攪拌下向所述廢水中加入氨水，調(diào)節(jié)pH值為5～6；再加入碳酸氫銨，過濾得到碳酸氨鋅(Zn(NH3)4CO3)溶液；最后通過減壓蒸餾脫除氨氣，得到堿式碳酸鋅。本發(fā)明技術(shù)方案以含鋅巰基酯生產(chǎn)廢水為原料，有效利用了原本無用的工業(yè)廢棄物，減輕了環(huán)境壓力，得到的堿式碳酸鋅收率和純度均符合要求，而且合成方法操作簡便、反應(yīng)條件溫和、生產(chǎn)成本低廉，具有巨大的工業(yè)應(yīng)用前景。

MVR工業(yè)污水處理裝置 1010     

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本實用新型提供了一種MVR工業(yè)污水處理裝置，包括換熱器、加熱器、分離器、壓縮機、光催化反應(yīng)裝置、絮凝處理釜；光催化反應(yīng)裝置的光催化反應(yīng)釜與水泵一連接，水泵一與絮凝處理釜連接，絮凝處理釜與離心機連接；離心機與蓄液池連接，蓄液池與水泵二連接，水泵二與廢水儲罐的進液端連接，廢水儲罐與水泵三連接，水泵三與換熱器的進料端連接，換熱器與加熱器連接，加熱器與分離器連接，分離器與壓縮機連接，壓縮機與換熱器連接，分離器出液管與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵與加熱器底端連接。本實用新型MVR工業(yè)污水處理裝置，污水對MVR廢水處理中涉及的各設(shè)備的腐蝕性較小，污水的不良氣味小，且不會堵塞管道，污水處理效果好，且工作效率高。