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本實(shí)用新型公開了一種設(shè)置有超濾反滲透系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng),包括依序設(shè)置的初處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)。本污水處理系統(tǒng)適合煙草企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)污水處理與再利用;基于車間原有污水處理設(shè)備經(jīng)創(chuàng)新改造后形成,整個(gè)改造過(guò)程遵循節(jié)約能源、節(jié)約用地、節(jié)約成本的原則,最大限度的對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)、利舊;初處理系統(tǒng)工藝可去除廢水中大量煙絲和煙梗;生化處理系統(tǒng)工藝可進(jìn)行COD、BOD、氨氮的降解,確保出水水質(zhì)滿足《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》;深度處理系統(tǒng)“袋式過(guò)濾器+超濾裝置+反滲透裝置”工藝出水滿足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》,工程中產(chǎn)生的少量濃水滿足《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》。
本發(fā)明公開了一種設(shè)置有超濾反滲透系統(tǒng)的污水處理系統(tǒng),包括依序設(shè)置的初處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)。本污水處理系統(tǒng)適合煙草企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)污水處理與再利用;基于車間原有污水處理設(shè)備經(jīng)創(chuàng)新改造后形成,整個(gè)改造過(guò)程遵循節(jié)約能源、節(jié)約用地、節(jié)約成本的原則,最大限度的對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)、利舊;初處理系統(tǒng)工藝可去除廢水中大量煙絲和煙梗;生化處理系統(tǒng)工藝可進(jìn)行COD、BOD、氨氮的降解,確保出水水質(zhì)滿足《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》;深度處理系統(tǒng)“袋式過(guò)濾器+超濾裝置+反滲透裝置”工藝出水滿足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》,工程中產(chǎn)生的少量濃水滿足《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》。
本發(fā)明涉及氯乙烯樹脂技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種高抗沖聚丙烯酸酯接枝氯乙烯乳液共聚樹脂的生產(chǎn)方法。原有的合成工藝采用單一乳化、單一引發(fā)劑,實(shí)驗(yàn)證明單一乳化劑會(huì)使聚合乳膠不穩(wěn)定,不能得到穩(wěn)定的聚合產(chǎn)品;單一引發(fā)劑使得聚合體系不穩(wěn)定,反應(yīng)難以控制;氯乙烯接枝共聚物乳液處理工藝采用了冷凍破乳、過(guò)濾、洗滌、烘干等,形成粗大團(tuán)聚顆粒結(jié)構(gòu),產(chǎn)品性能低,且此過(guò)程有很多廢水、廢渣產(chǎn)生。本發(fā)明采用復(fù)合乳化劑、復(fù)合引發(fā)劑,保證了乳膠的穩(wěn)定,使乳膠有更好的平均粒徑,聚合體系穩(wěn)定,反應(yīng)易于控制;乳液樹脂處理采用離心噴霧干燥,可得到粒徑分布均勻,加工性能好的優(yōu)良樹脂產(chǎn)品,無(wú)廢水、廢渣產(chǎn)生且工藝流程短,可節(jié)能降耗。
本實(shí)用新型涉及一種便于清理的冶金設(shè)備過(guò)濾器,包括支撐架,支撐架上安裝有過(guò)濾箱,過(guò)濾箱的內(nèi)部通過(guò)安裝座卡接有過(guò)濾網(wǎng)桶,實(shí)現(xiàn)廢水的過(guò)濾,過(guò)濾箱的頂端設(shè)置有頂蓋,頂蓋的內(nèi)部底端通過(guò)固定座與過(guò)濾網(wǎng)桶的頂端卡合,將過(guò)濾網(wǎng)桶固定,頂蓋的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸通過(guò)電機(jī)提供動(dòng)力,轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置有清理架,清理架的外邊緣設(shè)置有毛刷,可以對(duì)顧慮網(wǎng)桶的內(nèi)壁進(jìn)行清理,過(guò)濾箱的側(cè)壁上端、底端和中間分別設(shè)置有進(jìn)水管、出水管和反沖洗管,進(jìn)水管延伸至過(guò)濾網(wǎng)桶內(nèi)部,反沖洗管連接外部高壓氣源,通過(guò)反沖洗管對(duì)過(guò)濾網(wǎng)桶的內(nèi)壁進(jìn)行反向沖洗,便于過(guò)濾網(wǎng)桶的清理,過(guò)濾箱的底端設(shè)置有排渣管,排渣管的底端設(shè)置有排渣門,便于將廢渣排出。
本發(fā)明公開了二烯丙基雙酚S醚的制備方法,在無(wú)水的非質(zhì)子型強(qiáng)極性溶劑中,加入固體堿、雙酚S和氯丙烯,在催化劑的存在下發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)溫度55℃?100℃,反應(yīng)時(shí)間7?12小時(shí);固液分離,從得到的濾餅中再分離出二烯丙基雙酚S醚和無(wú)機(jī)鹽;將含有所述溶劑和催化劑的濾液直接循環(huán)套用至下一次二烯丙基雙酚S醚的制備中;其中,所述催化劑為非離子型表面活性劑,用量至少為雙酚S重量的5%。本發(fā)明屬于無(wú)水反應(yīng),不僅提高了原料的一次性轉(zhuǎn)化率,且所用的溶劑及催化劑無(wú)需回收純化,可直接進(jìn)行套用,因此從根本上解決了工業(yè)廢水問(wèn)題,并實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)產(chǎn)物以及副產(chǎn)物的高質(zhì)量和高收率。
一種生產(chǎn)配方綠肥的工藝是將生活垃圾、工業(yè)廢料和農(nóng)作物的秸桿,經(jīng)過(guò)分揀、粉碎、發(fā)酵、加工等工藝流程合成無(wú)污染、無(wú)化學(xué)成分,易吸收的綠色復(fù)合肥料。是合理利用城鄉(xiāng)廢料、廢水,變廢為寶的科學(xué)的先進(jìn)的工藝。
一種降低微生物法生產(chǎn)丙烯酰胺溶液電導(dǎo)率的方法。以現(xiàn)有微生物法生產(chǎn)丙烯酰胺工藝為基礎(chǔ),改變微生物腈水合酶發(fā)酵液的貯存溫度、貯存時(shí)間,由原來(lái)的微生物發(fā)酵液的冷凍貯存溫度4±1℃、貯存時(shí)間≤72小時(shí),改為微生物發(fā)酵液的貯存溫度為室內(nèi)車間環(huán)境溫度、貯存時(shí)間因環(huán)境溫度而變96~240小時(shí)。采用本方法的微生物發(fā)酵液,經(jīng)超濾后用于微生物法生產(chǎn)丙烯酰胺反應(yīng)溶液的電導(dǎo)率,由原來(lái)的600~1200μs/cm降為60~300μs/cm。采用本方法丙烯酰胺反應(yīng)液電導(dǎo)率低,離子交換樹脂精制系統(tǒng)負(fù)荷降低,再生劑鹽酸、氫氧化鈉和丙烯酰胺反應(yīng)液精制單耗降低,再生“廢水”排放量降低,原料丙烯腈單耗降低,在工業(yè)化生產(chǎn)中,產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開一種光催化廢水處理器,包括裝置本體、聚光透鏡、鼓風(fēng)裝置、曝氣管、進(jìn)水管、出水管和溢流管,所述裝置本體的頂部設(shè)有透光鋼化玻璃,底部的內(nèi)壁形成聚光結(jié)構(gòu),所述進(jìn)水管、出水管、曝氣管和溢流管分別與所述裝置本體內(nèi)部連通,所述溢流管與所述裝置本體的連接接口位于所述裝置本體的頂端,所述曝氣管與所述鼓風(fēng)裝置連接,所述聚光透鏡設(shè)于所述裝置本體上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型可以充分利用太陽(yáng)光,減少能量消耗,增加廢水的流動(dòng)速率,提升反應(yīng)效率,同時(shí)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作方便,有較高市場(chǎng)推廣應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了電石法聚氯乙烯生產(chǎn)用廢水換熱器,包括外殼體和端蓋,所述外殼體端部設(shè)置有第一連接環(huán),所述端蓋端部固定設(shè)置有第二連接環(huán),所述第一連接環(huán)和第二連接環(huán)之間通過(guò)多個(gè)連接螺栓固定連接,所述外殼體上端一側(cè)固定設(shè)置有過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱內(nèi)部固定設(shè)置有粗過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾箱一側(cè)固定連接有輸水管,所述輸水管遠(yuǎn)離過(guò)濾箱的一端與外殼體內(nèi)部相連通,所述輸水管內(nèi)部固定設(shè)置有細(xì)過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型公開了電石法聚氯乙烯生產(chǎn)用廢水換熱器,通過(guò)設(shè)置粗過(guò)濾網(wǎng)和細(xì)過(guò)濾網(wǎng),對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行二次過(guò)濾,并且采用離心式的設(shè)計(jì),以及加寬污水流道,使換熱更加充分,換熱效率更高,克服了傳統(tǒng)換熱器容易堵塞的問(wèn)題,值得推廣。
本發(fā)明提供一種垃圾滲濾液與DTRO濃縮液的廢水處理工藝及裝置。先利用電化學(xué)脫鹽降低廢水的電導(dǎo)率到30000us/cm以下,除COD、氨氮脫氮的主體工藝選擇經(jīng)濟(jì)、技術(shù)可行的好氧生物技術(shù),深度處理去除COD。最后,通過(guò)電催化氧化和高效的反硝化塔達(dá)到廢水全量化處理的要求。本發(fā)明對(duì)進(jìn)水水量、水質(zhì)的變化有相應(yīng)的抗沖擊能力及應(yīng)變能力,并對(duì)滲濾液的季節(jié)性變化有應(yīng)對(duì)措施,垃圾滲濾液廢水中的鹽類脫除率70~90%以上;污泥齡的延長(zhǎng)以及高濃度的微生物也大大提高了對(duì)有機(jī)污染物的去除;總氮脫除效率高,脫氮負(fù)荷高達(dá)1 kg?N/m3?d,為傳統(tǒng)生化工藝五倍有余。
本發(fā)明公開了一種用于印染廢水理化處理的處理劑,由下述方法制備而成:將膨潤(rùn)土、淀粉和煤粉均勻混合,加水制漿,擠壓制成1mm直徑的顆粒;將顆粒至于600~800℃條件下灼燒7h;將制得的膨潤(rùn)土顆粒加入丙烯酰胺水溶液中,在40℃條件下高速攪拌2h;將過(guò)硫酸銨加入混合體系,升溫至45℃,激發(fā)聚合反應(yīng),溫度升至85~95℃并降至60℃時(shí),將交聯(lián)劑加入至混合體系中,將溫度升高至70℃,反應(yīng)30min;將體系移至105℃環(huán)境中,靜置烘干,獲得印染廢水處理劑。本發(fā)明的印染廢水處理劑可以高效吸附印染廢水中的有機(jī)污染物和無(wú)機(jī)污染物,可有效用于紡織廠印染廢水的理化處理。
本實(shí)用新型公開了廢水治理技術(shù)領(lǐng)域的用于環(huán)境保護(hù)的廢水治理裝置,包括過(guò)濾室和加熱室和冷卻室,所述過(guò)濾室左端貫穿設(shè)有進(jìn)水管,所述過(guò)濾室內(nèi)腔頂端設(shè)有電動(dòng)滑軌,所述電動(dòng)滑軌上貫穿設(shè)有滑塊,所述滑塊底端固定安裝有液壓桿,所述液壓桿底端活動(dòng)安裝有清理裝置,所述清理裝置下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾網(wǎng)下方設(shè)有活性炭吸附層,所述過(guò)濾室底部右端貫穿設(shè)有出水管,所述出水管上設(shè)有增壓水泵,所述加熱室內(nèi)腔底端設(shè)有加熱管,所述加熱室底部貫穿設(shè)有流通管,所述流通管底端貫穿連接冷卻室,所述冷卻室右端貫穿設(shè)有排水管,所述過(guò)濾室、增壓水泵、加熱室和冷卻室均位于底座上,本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單方便,有利于提高廢水治理工作效率。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水低溫三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用低壓蒸汽作為驅(qū)動(dòng)熱源,對(duì)預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理,蒸發(fā)結(jié)晶采用低溫三效蒸發(fā),產(chǎn)出的結(jié)晶鹽為顆粒狀,結(jié)晶鹽經(jīng)過(guò)離心脫水后含水量小于5%,人工打包外運(yùn),系統(tǒng)母液外排量不大于總水量的5%。蒸發(fā)凝水作為工藝回用水或進(jìn)入綜合廢水處理廠。該系統(tǒng)可進(jìn)一步提高脫硫廢水處理水質(zhì),可實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用并減少燃煤電廠脫硫廢水排放量。
本實(shí)用新型涉及沼氣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種淀粉廢水高效生產(chǎn)沼氣的裝置,包括發(fā)酵罐及設(shè)置在發(fā)酵罐上側(cè)的進(jìn)料口,所述發(fā)酵罐一側(cè)設(shè)有出料管,所述出料管頂端設(shè)有出料槽,所述發(fā)酵罐背離出料管一側(cè)設(shè)有供水閥,所述發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有與供水閥對(duì)應(yīng)的阻攔網(wǎng),所述發(fā)酵罐上側(cè)設(shè)有排氣閥及檢測(cè)裝置,所述檢測(cè)裝置包括壓力傳感器及溫度傳感器。本實(shí)用新型采用發(fā)酵罐作為沼氣池,提高整體強(qiáng)度,便于承載較大壓力,確保密封效果,同時(shí)發(fā)酵罐一側(cè)設(shè)有出料管,便于通過(guò)氣壓或水壓進(jìn)行出料,便于清理沼氣池,提高設(shè)備工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種“兼氧/好氧/兼氧”(F/O/F),亦稱“厭氧/好氧/厭氧”或“缺氧/好氧/缺氧”(A/O/A)的焦化廢水生物全脫氮處理裝置,其特征在于:采用了前置反硝化與后置反硝化相結(jié)合的三段式生物全脫氮處理技術(shù),其中第一段為厭氧段,用以實(shí)現(xiàn)好氧段回流硝化液的預(yù)反硝化;第二段為好氧段,該段必須實(shí)現(xiàn)氨氮的全硝化;第三段亦為厭氧段,用外加有機(jī)碳源的方式,實(shí)現(xiàn)好氧段出水中所含硝化液的后反硝化,達(dá)到生物全脫氮的目的。
本發(fā)明公開了一種“兼氧/好氧/兼氧”(F/O/F),亦稱“厭氧/好氧/厭氧”或“缺氧/好氧/缺氧”(A/O/A)的焦化廢水生物全脫氮處理技術(shù),其特征在于:采用了前置反硝化與后置反硝化相結(jié)合的三段式生物全脫氮處理技術(shù),其中第一段為厭氧段,用以實(shí)現(xiàn)好氧段回流硝化液的預(yù)反硝化;第二段為好氧段,該段必須實(shí)現(xiàn)氨氮的全硝化;第三段亦為厭氧段,用外加有機(jī)碳源的方式,實(shí)現(xiàn)好氧段出水中所含硝化液的后反硝化,達(dá)到生物全脫氮的目的。該發(fā)明既含蓋了在“兼氧/好氧/兼氧”前面增設(shè)厭氧水解段,也含蓋在“兼氧/好氧/兼氧”后面增設(shè)好氧氧化段,即“F/O/F”技術(shù)含蓋了“A/F/O/F”、“F/O/F/O”及“A/F/O/F/O”焦化廢水生物全脫氮處理技術(shù)。
本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法。本發(fā)明包括如下步驟:步驟1、鉬礦石酸浸后的礦漿預(yù)處理;步驟2、對(duì)預(yù)處理后的溶液進(jìn)行萃??;步驟3、對(duì)步驟2處理后的溶液反萃??;步驟4、對(duì)步驟3處理后的溶液酸沉;步驟5、對(duì)酸沉后的溶液調(diào)pH;步驟6、對(duì)調(diào)酸后的溶液二次萃?。徊襟E7、對(duì)步驟6處理后的溶液水洗。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鉬的高效分離回收鉬回收率可達(dá)99%以上,縮短工藝流程,節(jié)約試劑成本。
一種滿足生產(chǎn)水循環(huán)的復(fù)雜鉬礦氧壓浸出廢水凈化生產(chǎn)線,屬于鉬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域,依次包括深度除油單元、中和凈化單元和液固分離單元,各單元之間通過(guò)管道連接。復(fù)雜鉬礦氧壓浸出廢水經(jīng)深度除油單元脫除有機(jī)物后,經(jīng)中和凈化單元脫除溶液中雜質(zhì),然后經(jīng)液固分離單元后得到凈化后的溶液,返回作為循環(huán)用水,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜鉬礦在氧壓浸出系統(tǒng)中鉬浸出率在90%以上,實(shí)現(xiàn)廢水在系統(tǒng)內(nèi)全部循環(huán)利用,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在在當(dāng)前的工業(yè)技術(shù)背景下復(fù)雜鉬礦的經(jīng)濟(jì)開發(fā)利用,對(duì)推進(jìn)我國(guó)低品位復(fù)雜鉬礦的綠色開發(fā)具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種廢水自循環(huán)的復(fù)雜鉬礦高效利用的方法,屬于鉬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有復(fù)雜鉬礦不經(jīng)選礦富集、直接冶金而導(dǎo)致的廢水產(chǎn)生量大、難以經(jīng)濟(jì)高效處置等問(wèn)題,結(jié)合廢水工藝特征,從分類處理、分質(zhì)回用的角度,通過(guò)球磨制漿、氧壓浸出、鉬酸銨制備、萃余液凈化回用和酸沉母液凈化回用工序,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜鉬礦中鉬回收率在90%以上,廢水在系統(tǒng)內(nèi)全部循環(huán)利用。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在在當(dāng)前的工業(yè)技術(shù)背景下復(fù)雜鉬礦的經(jīng)濟(jì)開發(fā)利用,對(duì)推進(jìn)我國(guó)低品位復(fù)雜鉬礦的綠色開發(fā)具有重要意義。
本實(shí)用新型公開了一種火電廠廢水收集利用裝置,包括廢水過(guò)濾箱,所述廢水過(guò)濾箱的上端一側(cè)開設(shè)有廢水進(jìn)口,所述廢水過(guò)濾箱內(nèi)中部設(shè)有除污筒,所述除污筒的內(nèi)部設(shè)有攪拌葉,所述除污筒的內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)有刮污板,所述刮污板的一端通過(guò)連接桿與廢水過(guò)濾箱外側(cè)壁的電動(dòng)伸縮桿下端連接,所述廢水過(guò)濾箱內(nèi)的下部設(shè)有過(guò)濾層,所述廢水過(guò)濾箱的底端通過(guò)連接管與廢水處理箱的一側(cè)連接,所述廢水處理箱內(nèi)的中部插設(shè)有過(guò)濾板,所述廢水處理箱的另一側(cè)通過(guò)連接管與凈水儲(chǔ)存箱的一側(cè)連接,解決了隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,廢水的數(shù)量迅猛增加,威脅人類的健康和安全,且火電廠的用水量大,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高,而且造成了水資源的浪費(fèi)的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種焦化廢水活性凈化深度處理工藝及裝置,其特征在于:利用高活性粉焦或高活性焦炭制成料對(duì)經(jīng)生化處理后的焦化廢水進(jìn)行活性凈化深度處理,核心工藝過(guò)程為活性凈化反應(yīng)和活性凈化截濾,吸附飽和后的失活料摻入煉焦煤中進(jìn)行再次煉焦,或采用其他不產(chǎn)生二次污染及污染物轉(zhuǎn)移方式進(jìn)行處置;該處理工藝對(duì)脫除生化處理后焦化廢水中所殘留的耗COD類物質(zhì),生物難降解和無(wú)法降解的多環(huán)和雜環(huán)類有機(jī)污染物,及絡(luò)合氰化物高度有效;處理后水無(wú)色透明,無(wú)異味,無(wú)化學(xué)藥劑污染和殘留;整個(gè)處理過(guò)程不產(chǎn)生濃縮廢液及其他二次污染物,且不產(chǎn)生二次污染及污染物轉(zhuǎn)移;處理后水可用作工業(yè)水源,真正實(shí)行了焦化廢水的無(wú)害化和資源化。
本發(fā)明公開一種工業(yè)廢水除泥的環(huán)保裝置,包括機(jī)架、掛落部件、離心除泥部件、配合驅(qū)動(dòng)部件;屬于工業(yè)廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,進(jìn)水轉(zhuǎn)筒的底端還固定連接有側(cè)壁刮板,側(cè)壁刮板上設(shè)置有錐面刮條,側(cè)壁刮板能夠?qū)埩粼陔x心殼體內(nèi)壁的泥刮除,錐面刮條對(duì)離心殼體底端的圓臺(tái)形內(nèi)壁上的泥進(jìn)行刮除,離心殼體組成封閉式腔體,廢水從進(jìn)水轉(zhuǎn)筒上進(jìn)水孔進(jìn)入腔體,通過(guò)配合桿同時(shí)與離心殼體底端配合孔、配合柱上的配合孔配合,驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒,使離心殼體轉(zhuǎn)動(dòng),利用離心力將廢水與廢水中的泥分離,完成廢水除泥作業(yè)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎,工作高效,方便對(duì)分離的泥進(jìn)行收集處理,自動(dòng)化程度高,節(jié)省了人力。
礦山選礦廢水處理裝置,包括進(jìn)水桶(1),其特征在于:還包括過(guò)濾處理裝置本體(2),所述進(jìn)水桶(1)與所述過(guò)濾處理裝置本體(2)相連通,所述進(jìn)水桶(1)內(nèi)固定連接有偏心漏斗(3)和支撐板(4),所述支撐板(4)上開設(shè)有通過(guò)孔和安裝孔,所述通過(guò)孔內(nèi)固定連接有連接管(5),所述連接管(5)與所述偏心漏斗(3)相連通,所述安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓軸(6)
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