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本發(fā)明屬于再生膠生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種再生橡膠粉塑化合成橡膠的制備方法。該種再生橡膠粉塑化合成橡膠的制備方法,包括以下步驟:(1)塑化;(2)軋膠片。該制備方法在塑化工序中不需要加入任何助劑,節(jié)能環(huán)保,生產(chǎn)過程中助劑添加量的減少和排出的減少,使能耗比傳統(tǒng)工藝節(jié)約50%以上;無廢水、有害氣體排出,相比傳統(tǒng)需要加水降溫冷卻的舊工藝,新工藝不需要加水,也就沒有廢水排放;密閉、連續(xù)化自動生產(chǎn),沒有水氣蒸發(fā)帶來的有害氣體排放。
本實用新型提供一種水滑石洗滌及洗水分級處理裝置,包括離心洗滌機、洗水裝置和回收裝置;所述洗水裝置包括洗水罐,所述離心洗滌機的排液口分別通過管線與母液罐、洗水罐和洗滌廢水罐的進液口連接;所述洗水罐的出液口通過管線與離心洗滌機的進水口連接;所述離心洗滌機的進水口還連接純水管道;所述回收裝置包括洗滌廢水罐、稀溶液罐和多級膜過濾器,所述多級膜過濾器的濃溶液出口與母液罐連接;稀溶液出口與稀溶液罐連接;所述多級膜過濾器的進液口與洗滌廢水罐的出液口連接;最后一級膜過濾器的稀溶液出口與洗水罐連接。該處理裝置使洗水消耗下降50~80%,節(jié)水效果明顯,環(huán)保節(jié)能。
本發(fā)明公開了一種制鹽離心機甩后液收放工藝,應用于非凈化硫酸鈣型鹵水熱泵制鹽領(lǐng)域,采用切換裝置,在離心機正常工作時,收集甩后液進入混合鹵水桶組成制鹽系統(tǒng)的收集工藝;在離心機停產(chǎn)刷車時,使離心機刷車甩出的廢水進入廢水池的排放工藝。本發(fā)明將依據(jù)非凈化硫酸鈣型鹵水制鹽離心機不同工作狀態(tài)下,甩后液化學成分不同,采取切換方式使甩后液收集、排放工藝有機結(jié)合,有效解決了離心機刷車廢水進入混合鹵水桶,引發(fā)系統(tǒng)鹵水濃度降低能耗升高的問題。
本實用新型屬于氨水提濃技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種氨水提濃用蒸氨塔,包括蒸氨塔體,所述蒸氨塔體的旁側(cè)下端通過管道連接有再沸器,換熱器,所述蒸氨塔體的外壁底端通過管道連接有氨水泵,所述氨水泵的出液端連接有第一廢水出管,所述第一廢水出管的出液端安裝有四通頭,所述四通頭的一個出液端口連接有第二廢水出管,所述第二廢水出管的出液端與換熱器的進液端相連,所述換熱器的出液端連接有換熱氨水輸送管,本實用新型的剩余氨水濃縮在原有蒸氨塔基礎(chǔ)上進行改進,使得整體結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,在形同能耗的情況下,能夠有效氨水提濃濃度,滿足煙氣脫硫脫銷的使用,無需外購氨水進行補充,投資低。
本實用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)加工用清洗機,包括機體,所述機體的底部兩側(cè)均固定安裝有支架,所述機體的底部固定安裝有過濾箱,所述機體的一側(cè)固定安裝有水泵,所述水泵的底端固定安裝有第一連接管,所述水泵的頂端固定安裝有第二連接管,所述機體的頂部一側(cè)固定安裝有第一進水管,所述機體的頂部另一側(cè)固定安裝有第二進水管。本實用新型通過第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng)之間的配合設(shè)置,可以對進入過濾箱中的廢水進行雙重過濾,再通過第一吸附板與第二吸附板之間的配合設(shè)置,可以對過濾后的廢水進行雙重吸附,能夠很好的去除廢水中的微小雜質(zhì),從而提高了對廢水的過濾效果。
本發(fā)明公開了一種利用焦化廠廢棄物聯(lián)產(chǎn)碳酸氫銨的工藝方法,它首先將焦爐煙道中的煙氣換熱降溫至40-50℃,再經(jīng)洗滌塔吸收、濃縮得到體積濃度為25%一28%的CO2氣體,并再降溫至35℃以下;并對焦化廠廢氨水進行蒸餾預處理;將預處理的濃氨水和CO2氣體引入合成塔反應生成碳酸氫銨。本發(fā)明充分利用焦化行業(yè)排出的廢水和廢氣合成適合農(nóng)作物生長的碳銨,不管是建新廠還是舊廠改造,投資都少,并且工藝簡便成熟可靠,大大降低了成本,具有較高的經(jīng)濟收益率。通過對廢氣和廢水的綜合利用,大大較少了對大氣的污染,達到節(jié)能減排的目的,符合當前國家推行的發(fā)展低碳經(jīng)濟政策,具有很大的社會效益。
本實用新型公開了一種用于黃酒提純工藝的設(shè)備,包含有原料罐(1)、廢水儲存罐(15)、廢水冷卻器(3)、二級預熱器(4)、廢水暫存罐(6)、回收塔(7)、一級預熱器(8)、冷凝器Ⅲ(11)、成品冷卻器(13)和成品罐(14),所述原料罐(1)通過進料泵(2)與回收塔(7)連接,所述廢水存儲罐(15)、廢水冷卻器(3)、二級預熱器(4)和回收塔(7)順次連接,所述二級預熱器(4)通過廢水泵(5)與回收塔(7)連接,通過塔頂預熱和塔底廢水預熱結(jié)合的方式對回收塔進行預熱,最大限度的降低了黃酒在蒸餾過程中的熱能消耗,生產(chǎn)1噸酒精消耗飽和蒸汽僅0.4噸,冷凝水使用污水處理廠的排放水而不使用一次水,利用了污水處理的二次水的同時節(jié)約了一次水資源,從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,投資成本低,減少了設(shè)備連接上的能量消耗,提高了生產(chǎn)效率,提純的黃酒酒精濃度達到45%(V/V),成品蒸餾率達98%以上。
本發(fā)明公開了電工填料氧化鋁生產(chǎn)工藝水循環(huán)利用系統(tǒng),包括加藥槽、廢水沉淀池、循環(huán)水池、用水工序;加藥槽位于進廢水沉淀池的管道的上方,提前使藥和酸性廢水進行充分混合,避免廢水沉淀池內(nèi)的攪拌,廢水沉淀池設(shè)置五級沉淀池,五級沉淀池從前到后溢流口高度依次降低,細粉和懸浮物充分與水分離,廢水沉淀池與循環(huán)水池通過廢水管道直接連接,循環(huán)水池與用水工序連接,循環(huán)水池和用水工序之間設(shè)置水過濾罐,水過濾罐進一步去除循環(huán)水中的懸浮物。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)循環(huán)水的重復利用率能達到90%以上。可獲得巨大的經(jīng)濟效益,同時也可帶來良好的社會效益和環(huán)保效益。
本實用新型公開了一種一體化污水凈化處理設(shè)備,屬于污水凈化處理設(shè)備領(lǐng)域。一種一體化污水凈化處理設(shè)備,包括過濾機箱,過濾機箱內(nèi)固定連接有儲液罐、定量罐和過濾罐,過濾罐內(nèi)滑動連接有滑塞,第一電動機驅(qū)動端連接有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿上固定連接有推料槳葉;本實用新型通過第一過濾網(wǎng),從而對工業(yè)廢水進行初步過濾,輸送到過濾罐中的水將會通過第二過濾網(wǎng),對水進進行二次過濾,從而保證過濾效果,通過過濾罐內(nèi)的滑塞滑動,從而對第二過濾網(wǎng)進行反沖洗,保證第二過濾網(wǎng)不會堵塞,從而保證過濾效果和過濾效率,通過第一電動機帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動,從而帶動轉(zhuǎn)動桿上的推料槳葉轉(zhuǎn)動,從而將沖洗后的雜質(zhì)殘渣推出。
本發(fā)明公開了一種對稱雙洗滌內(nèi)膽氣壓式洗衣機的洗滌方法及系統(tǒng),采用對稱雙洗滌內(nèi)膽結(jié)構(gòu),使洗滌內(nèi)膽工作倉能夠采取臥式設(shè)置,以左右對稱的方式工作。對稱雙洗滌內(nèi)膽與單內(nèi)膽工作倉氣壓式洗衣機相比,雙內(nèi)膽都是比較柔軟的材料,相互作用擠壓對洗滌衣物的損傷進一步降低。一種對稱雙洗滌內(nèi)膽氣壓式洗衣機包括:雙洗滌內(nèi)膽工作裝置、水氣循環(huán)過濾裝置、氣壓動力提供裝置、進水裝置、廢水排出裝置、PLC綜合控制裝置。洗滌方式更接近人工手洗;節(jié)水效果、洗滌效率和除污能力更強;脫水效率有所提升;進一步提高容積和洗滌容量比能做到了1:0.8,容量比提高30%以上;尤其應用在工業(yè)洗衣機領(lǐng)域更能體現(xiàn)其大容量的優(yōu)越性。
本發(fā)明公開一種催化合成碳酸二甲酯的工藝,包括:(1)對化學鍍鎳廢水進行破絡處理,然后加入沉淀劑,分離出沉淀后粉碎成氫氧化物粉體。(2)將所述氫氧化物粉體、二氧化硅粉、氧化鈣粉、粘結(jié)劑混勻后造粒,將得到的微粒在空氣氣氛中煅燒,得催化劑前驅(qū)體。(3)將該催化劑前驅(qū)體置于清水中浸泡后清洗,反復執(zhí)行本步驟至清洗液酸堿值恒定后取出固體產(chǎn)物烘干,即得多孔催化劑。(4)以所述多孔催化劑為催化劑,采用甲醇—二氧化碳直接法制備碳酸二甲酯,且在制備時在甲醇液面處插入超聲振動棒,完成后分離出碳酸二甲酯。本發(fā)明的工藝采用工業(yè)廢液為原料,經(jīng)過改性后制備成催化劑,不僅降低了催化劑的成本,而且對甲醇的轉(zhuǎn)化率得到了有效提升。
本發(fā)明涉及鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種提高普魯士藍及其衍生物固含量的方法和鈉離子電池。本發(fā)明提供了一種提高普魯士藍及其衍生物固含量的方法,包括以下步驟:將固相的黃血鹽和固相的可溶性金屬鹽加入底液中進行反應,得到含有普魯士藍及其衍生物的反應液;其中,底液為包括可溶性的硫酸鹽和/或氯化鹽的溶液。本發(fā)明提供的方法可以使得含有普魯士藍及其衍生物的反應液的固含量達到50%,大大減少了工業(yè)廢水的產(chǎn)生,經(jīng)濟環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種肌肉醇磷酸鹽的合成方法,包括步驟如下:(1)在二氧化碳氣氛下將石灰氮加入乙醇和水混合溶液中,持續(xù)通入二氧化碳使得反應溶液pH至7.5~8.5,過濾得單氰胺的乙醇溶液;(2)向乙醇和2?(甲氨基)乙醇溶液中加入濃磷酸調(diào)節(jié)pH至5~7,在50~70℃溫度條件下向其中滴加步驟(1)中的單氰胺的乙醇溶液,反應得白色肌肉醇磷酸鹽沉淀,純化得肌肉醇磷酸鹽。本發(fā)明直接以乙醇為溶劑,利用含有少量水的乙醇溶液與石灰氮反應,有效避免了水存在造成的產(chǎn)品析晶分離困難。本方法原料成本低,工藝簡單,易于工業(yè)化生產(chǎn),產(chǎn)品純度和收率高,廢水的排放量少,符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)理念。
本發(fā)明涉及一種多孔磁性六價鉻吸附劑及其制備方法,通過回收農(nóng)業(yè)廢棄的木質(zhì)纖維素和工業(yè)廢棄的木質(zhì)素、纖維素,對其進行化學活化及物理活化(氣體活化)賦予植物生物質(zhì)表面更多官能團,使植物生物質(zhì)更易形成多孔結(jié)構(gòu),同時負載四氧化三鐵,制備出多孔磁性碳材料。由于多孔磁性碳材料具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu),較大的比表面積、穩(wěn)定的化學性質(zhì)和優(yōu)良的吸附性能,材料不僅能吸附六價鉻,還能將毒性較高六價鉻還原為毒性較低的三價鉻。反應后的材料可以通過磁性分離、解吸附,實現(xiàn)循環(huán)利用。用該方法得到的多孔磁性碳材料,制備方法簡單,易操作,原料來源廣泛,綠色環(huán)保,可應用于土壤、廢水、廢液中,能有效降低六價鉻濃度。
本實用新型公開一種太陽能污水處理裝置,包括污水處理系統(tǒng)和動力裝置,以及控制電路,污水處理系統(tǒng)按照處理流程包括依次連通的污水池、調(diào)節(jié)池、水解池、接觸氧化池、斜板沉淀池、污泥池和清水池;動力裝置是太陽能發(fā)電裝置,包括支架和太陽能電池板,太陽能電池板的輸出端通過電纜與充電控制器連接,充電控制器與蓄電池連接,蓄電池輸出端與逆變器連接;控制電路是在逆變器輸出端的一支分別與提升泵和回流泵連接,另一支與時間繼電器連接,時間繼電器的輸出端分別與風機一和風機二連接,提升泵和回流泵上分別設(shè)置有浮球控制開關(guān),浮球控制開關(guān)包括拉線和浮球以及浮球位置感應器,拉線一端固定于調(diào)節(jié)池側(cè)壁中部,另一端與浮球連接;提升泵位于調(diào)節(jié)池內(nèi),提升泵的輸出管連通于水解池上側(cè);回流泵位于接觸氧化池內(nèi),回流泵的輸出管連通于水解池內(nèi)。本實用新型可以應用于污水處理過程中,能處理生活系統(tǒng)綜合性廢水及其相類似的有機污水,顯示出其優(yōu)良的性能,可顯著降低治污成本,提高治污力度。
本實用新型公開了一種自清潔油脂分離設(shè)備,包括殼體,殼體下面設(shè)有移動結(jié)構(gòu),殼體的一側(cè)設(shè)有扶手,殼體內(nèi)部一側(cè)的上方設(shè)有進水口,殼體上面設(shè)有端蓋,殼體的內(nèi)部底面上設(shè)有聚結(jié)器,殼體的內(nèi)部后壁上設(shè)有支柱三,殼體的內(nèi)部后壁上設(shè)有支柱四,殼體內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)有出水口,出水口上方設(shè)有出油口,出油口的上方設(shè)有L型推桿,殼體的上面靠前位置插入設(shè)有板,板上設(shè)有通孔,殼體上設(shè)有刮油殼體,刮油殼體內(nèi)部設(shè)有電機,電機的連接設(shè)有粘油帶,粘油帶繞過支柱三和支柱四,刮油殼體后壁上設(shè)有刮油板,刮油殼體內(nèi)部設(shè)有集油盒。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù),可有效進行油水分離,將廢水分類排出,便于進一步的處理排出的油、油水混合物和清水。
本實用新型公開了一種氯堿生產(chǎn)中鹽泥二次清洗裝置,該清洗裝置包括鹽泥漿輸料總管出料口經(jīng)第一鹽泥漿輸料管和第二鹽泥輸料管進行分流,分流后的鹽泥漿一股經(jīng)第一加壓泵送入多個第一板框壓濾機內(nèi),分流后另一股經(jīng)第二加壓泵送入至少一個第二板框壓濾機內(nèi),壓濾后的液體由第一輸液管送入工業(yè)管線再次利用;泥漿攪拌器,上開口通過各縱向?qū)Я鞑叟c各第一板框壓濾機濾渣出口以及各第二板框壓濾機濾渣出口一一對應并連通,各縱向?qū)Я鞑凵显O(shè)有第一擋料板,泥漿攪拌器連通有工業(yè)用水管網(wǎng)和第三鹽泥漿輸料管,第三鹽泥漿輸料管所輸送的鹽泥漿經(jīng)第三加壓泵送入多個第一板框壓濾機內(nèi)進行壓濾。本實用新型有效的降低鹽泥中含鹽量,減少了化工廢水排放污染。
本實用新型是一種用來在一段時間內(nèi)連續(xù)采集各類水樣的綜合水樣采集器,主要用于對各類工業(yè)廢水排放情況的連續(xù)監(jiān)控。其產(chǎn)品主要由采集瓶、上端面制有通孔的瓶蓋、密封塞、排氣管、流量控制閥及固定在廢水排放口附近水下的網(wǎng)箱等組成。其主要工作原理是利用對流量控制閥的調(diào)節(jié)使其保持微小的滲漏量,使采集瓶在規(guī)定的一段時間內(nèi)被裝滿水樣,以達到綜合檢測的目的。
本實用新型公開了一種基于連通原理的油水自動分離裝置,包括儲氣罐、分離器簡體、油水混合池、清水池,儲氣罐通過入口管與分離器簡體的一側(cè)相連接,分離器簡體的頂部設(shè)置有向空排氣管,分離器簡體的內(nèi)部設(shè)有油水捕捉器,油水混合池設(shè)置在分離器簡體的一側(cè)下方,分離器簡體通過第一連通管與油水混合池相連接,清水池設(shè)置在油水混合池遠離分離器簡體的一側(cè),油水混合池通過第二連通管與清水池相連接,清水池的底部設(shè)置有排放口,這種基于連通原理的油水自動分離裝置將排至工業(yè)廢水池的油分收集起來,良好的實現(xiàn)油水自動分離,消除外排廢水環(huán)保風險。
本發(fā)明公開了一種4?(4?氯苯基)?2?三氟甲基?3?惡唑?5?酮的合成方法,包括以下步驟:在反應釜中將α?對氯苯甘氨酸分散于溶劑中,依次向其中滴加三氟乙酸、三乙胺和固體光氣溶液,攪拌反應,液相中控α?對氯苯甘氨酸的量小于0.5%時反應結(jié)束,向反應釜中加水,靜置分層,水相加入溶劑萃取,合并溶劑層,將合并后的溶劑層減壓蒸餾除去溶劑,得到產(chǎn)品;固體光氣溶液由固體光氣溶于有機溶劑中得到;本發(fā)明的合成方法,副反應少,得到的產(chǎn)品純度和收率均較高,其中產(chǎn)品純度在95%以上,收率在94%以上;本發(fā)明的合成方法,由于不采用三氯化磷,對環(huán)境的要求不高,并且不會產(chǎn)生含磷廢水,并且整個反應中產(chǎn)生的廢水量少,安全環(huán)保。
一種硝基苯汽提塔熱能回收裝置,涉及工業(yè)化工廢水處理領(lǐng)域,它包括汽提塔進料泵,汽提換熱器,硝基苯汽提塔,回收換熱器,塔頂冷凝器。該硝基苯汽提塔熱能回收裝置在汽提塔進料泵和汽提換熱器之間增加一個回收換熱器,濃廢水經(jīng)汽提塔進料泵進入回收換熱器后,與從硝基苯汽提塔頂部蒸汽出口出來的105℃蒸汽在回收換熱器中進行換熱,濃廢水溫度由平均50℃左右上升到70℃左右,回收大量熱能。
本發(fā)明公開了一種馬鈴薯全粉的生產(chǎn)工藝,包括洗滌及去皮、切片及加熱滅酶、制薯漿、過濾或離心、烘干磨細、成品包裝等工序,在該工藝中通過微波加熱和加入工業(yè)酒精,能夠滅活馬鈴薯多酚酶活性,防治產(chǎn)品褐變,很好的解決了廢水排放及制漿時加入漂白劑的問題。
本發(fā)明公開了一種脲醛膠與乳化石蠟二合一生產(chǎn)工藝,屬于化工產(chǎn)品新工藝技術(shù)領(lǐng)域,其解決的技術(shù)關(guān)鍵是生產(chǎn)脲醛樹脂后,減掉脫水工序,在膠液中加入石蠟與乳化劑的熔化混合物,直接得到膠粘劑與防水劑二合一的產(chǎn)品具有生產(chǎn)工藝簡單,節(jié)省能源,無廢水污染,凈化環(huán)境,降低成本,保證了產(chǎn)品板材質(zhì)量,適于加工制作木材工業(yè)中的刨花板和纖維板。
一種渦凹混溶氣浮機,涉及工業(yè)廢水處理設(shè)備,它包括驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)手柄、固定座、旋轉(zhuǎn)軸、機殼、曝氣頭,旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機殼內(nèi),所述曝氣頭設(shè)置在氣浮機裝置底部,固定座設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上端,機殼通過固定座與污水容器固定連接,并將整個氣浮機固定在污水容器內(nèi)部,所述旋轉(zhuǎn)軸上端與驅(qū)動裝置連接,下端與曝氣頭連接,所述旋轉(zhuǎn)軸中心設(shè)有進氣道,固定座上方的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置有進氣口與進氣道連通,機殼中下部設(shè)置有進水調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)手柄設(shè)置在固定座上方且通過旋桿與調(diào)節(jié)閥連接。該渦凹混溶氣浮機噪音小、能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、可調(diào)節(jié)水氣相溶。
本實用新型提供了一種焦化硫磺精制裝置,包括依次連接的內(nèi)分式熔硫釜、溶解釜、過濾機、結(jié)晶釜、第一離心機、淋洗機、第二離心機和干燥機;所述內(nèi)分式熔硫釜、溶解釜、過濾機、結(jié)晶釜、第一離心機通過管道連接,所述管道之間設(shè)置輸送泵,第一離心機、淋洗機、第二離心機和干燥機通過傳送帶連接。本實用新型提供的裝置,避免了有機萃取劑的使用,利用濃硫酸與硫磺中的有機物反應,通過過濾、重結(jié)晶除去有機物雜質(zhì)和無機物雜質(zhì),生產(chǎn)過程中僅產(chǎn)生少量的濾渣,產(chǎn)生的廢水可以循環(huán)進入焦化工藝,降低了生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力。該焦化硫磺精制裝置能夠以各種焦化硫磺為原料生產(chǎn)含量高于99%的工業(yè)硫磺,提高了焦化硫磺的附加值同時減輕了固廢處理壓力。
本發(fā)明涉及一種聚酯玻璃纖維土工布及其生產(chǎn)方法,該土工布是由玻璃纖維和聚酯纖維均勻混合、通過粘結(jié)劑粘接壓制而成,所述玻璃纖維、聚酯纖維和粘結(jié)劑的重量份數(shù)比是5~7:2.5~4:0.5~1;一種聚酯玻璃纖維土工布的生產(chǎn)方法,包括:按照玻璃纖維和聚酯纖維的重量份數(shù)比配料→開松混合→梳理成型進入輸送網(wǎng)帶→粘結(jié)處理→加溫處理→冷軋?zhí)幚怼禍靥幚怼站?所述粘結(jié)處理包括噴撒處理和滲透處理;本發(fā)明的聚酯玻璃纖維土工布纖維分布均勻,布的斷裂強力和斷裂伸長一致性好,防水作用顯著,適合路面的使用;其干法生產(chǎn)方法節(jié)省水資源,省去了廢水排放,避免環(huán)境污染,省去了常規(guī)生產(chǎn)中的粘結(jié)劑混合設(shè)備,設(shè)備投資低。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型含汞廢水處理裝置及其使用方法,包括反應沉積罐體、物理過濾罐和反應渣排出管,所述反應沉積罐體頂部設(shè)有進水管和罐蓋,且進水管位于罐蓋頂端,所述反應沉積罐體內(nèi)部設(shè)有楔形過濾網(wǎng),所述反應沉積罐體底端設(shè)有反應渣排出管,所述反應渣排出管一側(cè)設(shè)有出渣口和推進電機,且反應渣排出管位于出渣口和推進電機之間,所述反應渣排出管內(nèi)部設(shè)有活塞,所述反應沉積罐體一側(cè)設(shè)有連接管,所述連接管一側(cè)設(shè)有物理過濾罐和出水口,且物理過濾罐位于連接管和出水口之間。通過設(shè)置楔形過濾網(wǎng)首先將較大的雜物過濾掉,經(jīng)過沉淀一些雜物殘渣將會從反應渣排出管排出不會堵塞物理過濾罐,推進電機連接活塞推動排出殘渣省時省力。
本發(fā)明涉及一種煤礦及煤化工高鹽廢水井下有效空間封存工藝,所述的礦井水經(jīng)過初沉池后經(jīng)過一級超磁分離、一級盤式過濾、一級超濾和一級反滲透成為濃水,然后通過二級超磁分離、二級盤式過濾、二級超濾和二級反滲透成為濃鹽水,然后進行井下封存。本發(fā)明將原來的分鹽結(jié)晶工藝段取而代之,杜絕危廢產(chǎn)出,充分利用煤礦獨有的生產(chǎn)特點,利用井下采空區(qū)等有效空間進行封存,同時將整個水處理系統(tǒng)移植到煤礦井下利用閑置巷道,降低地面建設(shè)征地,實現(xiàn)井下就地回用,減少向地面的排水量。
一種用于糠醛廢水蒸發(fā)的液位計自動清洗裝置,包含有設(shè)置為分別與冷凝水罐(3)和液位計連通的清洗泵(4)、設(shè)置在清洗泵(4)和液位計的閥門組裝置,通過清洗泵(4),把冷凝水罐(3)中的水形成高壓水流,高壓水流對液位計進行沖刷,通過閥門組裝置,實現(xiàn)對沖刷液位計的高壓水流的控制,因此實現(xiàn)對液位計的清洗,保證液位計的準確性能。
本實用新型公開了一種平流式廢水處理隔油池,包括進水口、過濾層、集油管、上擋板、出水口、下?lián)醢?,所述平流式隔油池一端設(shè)有進水口,另一端設(shè)有出水口,所述進水口一側(cè)設(shè)有過濾層,所述過濾層一側(cè)設(shè)有上擋板,所述上擋板和過濾層之間設(shè)有集油管,所述出水口一側(cè)設(shè)有下?lián)醢澹鱿聯(lián)醢逡粋?cè)設(shè)有上擋板,所述上擋板一側(cè)設(shè)有集油管,本實用新型去油效果好,可以將水中的泥沙集中處理。
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