醫(yī)院廢水一體化智能處理裝置 1085     

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本實用新型公開了醫(yī)院廢水一體化智能處理裝置，涉及醫(yī)院廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水處理箱，清理池，設于廢水處理箱上，清潔機構(gòu)，設于清理池內(nèi)側(cè)，往清潔機構(gòu)包括驅(qū)動部件、安裝部件、半齒輪桿和齒條，驅(qū)動部件設于安裝部件上，安裝部件設于清理池上，半齒輪桿設于驅(qū)動部件上，齒條設于安裝部件上，半齒輪桿的外側(cè)與齒條的外側(cè)相互嚙合。該醫(yī)院廢水一體化智能處理裝置，通過清潔機構(gòu)中的驅(qū)動部件驅(qū)動半齒輪桿和齒條相嚙合，使得清潔毛刷作往復運動，最終實現(xiàn)對格柵的清潔，避免格柵會被雜質(zhì)堵塞，影響廢水處理效率，該醫(yī)院廢水一體化智能處理裝置，通過安裝機構(gòu)，可以便于對格柵的拆卸，避免拆卸麻煩，導致后期清洗和更換不便。

去除高鹽酸廢水中有機物的方法及裝置 918     

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本發(fā)明公開了一種去除高鹽酸廢水中有機物的方法及裝置。方法為：將高濃度鹽酸廢水與臭氧一起在光催化裝置中經(jīng)紫外燈催化反應20-50min，反應完成后進入氣液分離裝置，經(jīng)過氣液分離后得到去除有機物的廢水。裝置包括進水管道、水箱、臭氧發(fā)生器、光催化裝置和氣液分離裝置。本發(fā)明通過臭氧和光催化氧化法的聯(lián)用，能高效去除高鹽酸廢水中的有機物；有利于回收高濃度鹽酸；通過投加半導體催化劑二氧化鈦，加強反應效果；利用臭氧的強氧化性以及光催化作用對鹽酸廢水中的Cl-進行氧化產(chǎn)生Cl2并且產(chǎn)生羥基自由基，從而對廢水中的有機物進行高效降解。

帶有廢水處理的再生滌綸短纖維超聲波清洗裝置 883     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有廢水處理的再生滌綸短纖維超聲波清洗裝置，包括超聲波清洗機，超聲波清洗機的左側(cè)設有方形的廢水處理箱，廢水處理箱與超聲波清洗機之間設有第一水泵和第二水泵，第二水泵位于第一水泵的后側(cè)位置上。本實用新型通過設置的廢水處理箱和第一水泵，利用第一水泵將超聲波清洗機中排出的廢水抽吸到廢水處理箱中，通過廢水處理箱中的細格柵和過濾網(wǎng)將廢水中纖維、污泥以及雜質(zhì)進行充分過濾，再結(jié)合活性炭物理化學法對廢水中的一些不易除去的污染物進行吸附，從而使廢水中的污染物得到處理，在排放的時候不會對環(huán)境造成污染，解決了一般清洗裝置在使用時，對廢水直接進行排放造成環(huán)境污染的問題。

從磷石膏渣場廢水中回收高純度氟和磷的方法 896     

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本發(fā)明涉及一種從磷石膏渣場廢水中回收高純度氟和磷的方法，根據(jù)氟化鈣和磷酸銨鎂反應條件的不同，該方法的實施分為兩段，具體步驟為：第一段回收高純度氟化鈣：用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)磷石膏渣場廢水的pH值為3－6，使得廢水中的氟離子和鈣離子反應生成氟化鈣沉淀，過濾回收氟化鈣；第二段回收高純度磷酸銨鎂：用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)第一段回收高純度氟化鈣后廢水的pH值為7.5－9.5，同時外加鎂源和氨源，在磷酸銨鎂結(jié)晶反應器中生成具有結(jié)晶狀態(tài)的磷酸銨鎂、磷酸銨鎂類似物或磷酸鹽化合物，過濾回收磷酸銨鎂。經(jīng)過本發(fā)明處理的水雜質(zhì)含量低，可以直接回用到磷化工生產(chǎn)系統(tǒng)作為工業(yè)用水和循環(huán)冷卻用水使用。

電鍍廢水的回收處理方法 902     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水的回收處理方法，包括以下步驟：將鉻含量為55-80ppm、鎳含量為48-64ppm、銅含量為37-61ppm、鋅含量為74-93ppm、pH為3.0-6.0的工業(yè)電鍍廢水過濾后通過離子交換柱，離子交換后的廢水作為車間回用水或排放。陰離子交換柱經(jīng)洗脫回收鉻酸鹽，陽離子交換柱洗脫液計量加入N源和P源后，控制pH6.0-8.0反應30-60min，其中摩爾比例X2+：N：P＝(1-1.2) : 1.0 : (1.5-3.0)，X2+為Ni2+、Cu2+和Zn2+三者摩爾濃度之和。反應后固液分離得到磷酸銨鹽緩釋微肥；清液用10％石灰漿調(diào)節(jié)至pH9.0-11.0，反應10-30min后加絮凝劑，靜置后分離出沉淀作為飼鈣使用，上清液用酸回調(diào)pH至6.0-9.0后達標排放。本廢水處理方法工藝流程簡單、操作容易、處理效果好，廢水及其中每種金屬離子都能得到有效回收利用。

組合法處理印染廢水工藝 1022     

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本發(fā)明涉及一種組合法處理印染廢水工藝，包括預處理工藝和組合處理工藝。預處理工藝包括調(diào)節(jié)曝氣流程和中和混凝沉淀流程，廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)曝氣、中和混凝沉淀的預處理，再進入微波+光電催化+工業(yè)廢渣過濾吸附進行組合處理，此工藝能有效地降解印染廢水中的難降解有機物等污染物，提高廢水的處理效果，處理后的廢水基本可以滿足重復利用的要求。本發(fā)明有效地解決了目前處理印染廢水的有關(guān)難題(特別是集中工業(yè)園區(qū)混合印染廢水，污染物成分復雜、生物可降解性低下、脫色難度大)，提供了一種高效地處理工藝，處理效果穩(wěn)定，生產(chǎn)運行成本低，操作運行簡便。

處理高濃度含磷廢水的復合除磷劑的制備和應用方法 837     

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本發(fā)明涉及一種處理高濃度含磷廢水的復合除磷劑及制備和應用方法，以沸石、硅酸鈉、氧化鈣、水為原料，通過水熱合成得到復合除磷劑，該復合除磷劑中的鋁含量為2.0～3.0％，鈣含量為18～20％，二氧化硅含量為25～28％；將上述復合除磷劑加入到20mg/L～100mg/L含磷廢水中，投加量為4.0g/L，攪拌一小時，出水磷含量達到國家一級排放標準。本發(fā)明的復合除磷劑適用于高濃度的含磷廢水的處理，投加后無需用堿調(diào)節(jié)，方法簡單，沉淀晶體可循環(huán)使用12次以上。

制備污水/廢水混凝劑的裝置、污水/廢水混凝劑及其制備方法 965     

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本發(fā)明涉及污水/廢水混凝劑技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，尤其涉及一種制備污水/廢水混凝劑的裝置及污水/廢水混凝劑及其制備方法。本發(fā)明提供的裝置通過設置霧化混合反應器12和塔式反應器8使含有硅鐵微粉的煉銅廢渣漿和濃硫酸以渦流噴霧的形式實現(xiàn)高速高壓的對撞式瞬間反應，進而得到含7～9個結(jié)晶水的固體形態(tài)混凝劑，使制備得到的混凝劑具有較好的降低污水及廢水中COD_Mn、COD_Cr、BOD₅、凱氏氮非離子氨等有害污染物質(zhì)的處理效果。并且整個連續(xù)生產(chǎn)的過程中沒有廢氣、廢水和廢渣。同時還避免了硅鐵微粉一般情況下只能形成糊狀物質(zhì)，經(jīng)過干燥處理后會引起變性的問題。

用于去除工業(yè)廢水中重金屬離子的預糊化淀粉-殼聚糖接枝共聚物絮凝劑的制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種預糊化淀粉-殼聚糖接枝共聚物絮凝劑及其制備方法。該絮凝劑及其制備方法，其特征在于，它是以預糊化淀粉和殼聚糖為原料，以硝酸鈰銨為引發(fā)劑，在pH為9的條件下，合成改性淀粉/殼聚糖共聚物絮凝劑。在上述步驟中，改性淀粉與殼聚糖質(zhì)量比為(2-5)∶1，反應溫度為30-60℃，反應時間為8h，引發(fā)劑用量占體系總質(zhì)量的0.1-1％。采用上述方法制備的預糊化淀粉-殼聚糖接枝共聚物絮凝劑具有高效、價廉、能去除重金屬離子、環(huán)境友好的特點，針對不同的污水，與常規(guī)絮凝劑相比，在較少的使用量下，能使廢水重金屬脫除率達到90％。

使用鋱摻雜快速沉降絮凝顆粒進行絮凝的工業(yè)廢水處理裝置 909     

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本發(fā)明具體涉及一種使用鋱摻雜快速沉降絮凝顆粒進行絮凝的工業(yè)廢水處理裝置，包括絮凝池和沉淀池，該絮凝池包括出水曝氣室、至少三個絮凝池單元，絮凝池單元依次相連，各絮凝池單元中均安裝有攪拌器，且各絮凝池單元設置有對應的出水口/進水口，以使待處理工業(yè)廢水依次流經(jīng)各絮凝池單元，出水曝氣室緊鄰于絮凝池單元，用于接收從絮凝池單元流出的絮凝污水，該出水曝氣室的一側(cè)設置為絮凝出水導流墻，絮凝池單元中投放有鋱摻雜快速沉降絮凝顆粒進行絮凝；攪拌器由電機和在軸上等距分布的攪拌槳構(gòu)成；出水曝氣室中心有曝氣管，貫通于該曝氣室底部。

便于均勻潑灑消毒液的工業(yè)廢水處理池 809     

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本實用新型公開了一種便于均勻潑灑消毒液的工業(yè)廢水處理池，包括箱子，所述箱子的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件包括第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸固接有水盤，所述水盤的底端固接有數(shù)個噴頭。該便于均勻潑灑消毒液的工業(yè)廢水處理池，相對比于傳統(tǒng)技術(shù)，具有以下優(yōu)點：通過箱子和轉(zhuǎn)動組件之間的配合，外接消毒液打進軟管內(nèi)，則消毒液經(jīng)豎管排進水盤內(nèi)，最后通過數(shù)個噴頭噴灑出，此時接通第一伺服電機的外接電源，第一伺服電機工作，伺服電機的輸出軸帶動水盤偏心正向轉(zhuǎn)動九十度在反向轉(zhuǎn)動九十度，使噴灑出的消毒液擺動，更加均勻的噴灑到箱子內(nèi)，解決了該裝置，由于噴灑的消毒液沿豎直方向噴灑，仍存在噴灑不均勻的問題。

工業(yè)高濃度含磷廢水的處理方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)高濃度含磷廢水的處理方法，包括以下步驟：將以P2O5計磷含量為0.15-2.2％、氟含量為0.01-0.35％、鈣含量為0.1-0.45％的高濃度酸性含磷廢水通過添加除氟劑將廢水pH調(diào)節(jié)至4.5-6.5，靜置后排掉形成的含氟污泥；上層清液繼續(xù)加入沉淀劑將廢水pH調(diào)至8.0-9.0，將磷轉(zhuǎn)化為磷酸鎂沉淀，最后得到的清液經(jīng)過絮凝處理后即可達標排放或工廠回用；得到的磷酸鎂沉淀用肥料級稀磷酸溶解后即為含P和Mg的混合液，計量加入N源即可制取鳥糞石。其中：除氟劑為氧化鎂、碳酸鎂、菱鎂礦或白云石；沉淀劑為氫氧化鎂或氫氧化鈉。本廢水處理方法工藝流程簡單，除氟和鈣的效果好，在保證出水達標的前提下，最大限度的回收磷資源。

便于打撈漂浮物的工業(yè)廢水處理池 944     

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本實用新型公開了一種便于打撈漂浮物的工業(yè)廢水處理池，包括橫板和豎板，所述橫板的右端與豎板固定相連，所述橫板的底部設有打撈裝置，所述打撈裝置包括滑桿，多個所述滑桿的頂端均與橫板固定相連，所述滑桿的滑槽與套塊的外壁滑動相連，所述套塊的前端與凸塊固定相連，所述凸塊的外壁與連桿的滑槽滑動卡接。該便于打撈漂浮物的工業(yè)廢水處理池，通過第一電機、蝸桿、蝸輪、連桿、凸塊、套塊、橫桿、過濾網(wǎng)和處理池之間的配合，啟動第一電機順時針轉(zhuǎn)動，第一電機的輸出軸帶動蝸桿順時針轉(zhuǎn)動，蝸桿驅(qū)動兩側(cè)蝸輪同時轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的蝸輪帶動連桿轉(zhuǎn)動，連桿帶動凸塊向下移動，解決了現(xiàn)有技術(shù)不便于對廢水池中的漂浮物進行打撈的問題。

工業(yè)廢水沉淀池用的清淤機構(gòu) 700     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢水沉淀池用的清淤機構(gòu)，包括罐體，所述罐體的下方前端安裝有排泥裝置，所述排泥裝置包括管道，所述管道的一端固接在罐體的內(nèi)壁，且管道與罐體相連通。該工業(yè)廢水沉淀池用的清淤機構(gòu)，相對比于傳統(tǒng)技術(shù)，具有以下優(yōu)點：通過罐體和排泥裝置之間的配合，淤泥沉淀在罐體的下方，則淤泥排進管道內(nèi)，此時接通第一伺服電機的外接電源，第一伺服電機工作，第一伺服電機的輸出軸帶動旋轉(zhuǎn)齒通過密封軸承在管道內(nèi)轉(zhuǎn)動，使管道內(nèi)的淤泥經(jīng)排泥口快速排出，提高廢水處理效率，解決了該裝置，不能快速排出淤泥，影響廢水處理效率的問題。

分離效果好的工業(yè)廢水廢渣分離過濾裝置 830     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種分離效果好的工業(yè)廢水廢渣分離過濾裝置，包括箱體，所述箱體的頂部開設有進水口，所述箱體的底部固定安裝有出水管，所述箱體的頂部固定安裝有固定支架，所述固定支架的上端固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有攪拌葉，所述轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的底部固定連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的表面開設有通孔，所述通孔的內(nèi)壁固定連接有第一過濾網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁固定安裝有控制開關(guān)。該分離效果好的工業(yè)廢水廢渣分離過濾裝置，工業(yè)廢水的處理效果更加顯著，能有效的分離廢水廢渣，方便了使用者的使用。

三維粒子光電同步耦合催化氧化處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的裝置及方法 972     

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本發(fā)明公開了一種三維粒子光電同步耦合催化氧化處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的裝置及方法，反應器裝置內(nèi)設有復合鈦基涂層電極為陽極棒、不銹鋼為陰極棒，且內(nèi)置紫外光源聚光器，通入壓縮空氣，納米半導體氧化物表面鍍膜陶瓷介質(zhì)為載體并呈懸浮狀態(tài)，在堿性環(huán)境中，電解氧化脫鹽及光催化氧化同步耦合作用，在陽極上生成羥基自由基，廢水中的Cl-在陽極上放電生成生成Cl2，并擴散到溶液中水解生成ClO-，可氧化廢水中的有機物并脫鹽；在紫外光源聚光器作用下，降解廢水有機污染物；同時利用電解的副反應，即析氧生成高濃度溶解氧，與納米半導體氧化物光生電子反應，生成氫氧自由基·[OH]，促進光催化氧化反應的活性，降解廢水有機雜質(zhì)的礦化去除，工藝操作簡單方便。