本發(fā)明涉及一種高硝酸鹽工業(yè)廢水脫氮預(yù)處理系統(tǒng)、方法及其應(yīng)用,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用自養(yǎng)反硝化濾池作為該類(lèi)廢水的預(yù)處理系統(tǒng),一方面利用含硫尾礦制備的高活性生物濾料,無(wú)需外加有機(jī)碳源,利用硫化物作為電子供體,脫氮硫桿菌進(jìn)行自養(yǎng)反硝化脫氮。污水處理預(yù)處理,選用生物濾池作為預(yù)處理系統(tǒng),目前未見(jiàn)報(bào)道。高硝酸鹽工業(yè)廢水通過(guò)生物濾池中脫氮硫桿菌的自養(yǎng)反硝化可大大降低廢水中硝酸鹽氮濃度,總氮(TN)濃度降至45mg/L以下,達(dá)到污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求,處理后廢水再通過(guò)后續(xù)污水處理廠(chǎng)處理,可實(shí)現(xiàn)出水總氮達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水厭氧處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種工業(yè)廢水高效厭氧處理系統(tǒng),包括厭氧反應(yīng)器,所述厭氧反應(yīng)器左側(cè)壁的下端連通有導(dǎo)管,且導(dǎo)管上設(shè)置有初步過(guò)濾裝置,所述厭氧反應(yīng)器的右側(cè)壁連通有排水管,所述厭氧反應(yīng)器的內(nèi)頂部設(shè)置有干燥裝置,所述厭氧反應(yīng)器的內(nèi)底壁設(shè)置有厭氧吸附層,且厭氧吸附層位于排水管下方,所述厭氧反應(yīng)器的頂部固定安裝有電機(jī),且電機(jī)的輸出軸固定安裝有帶輪。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的工業(yè)廢水厭氧處理裝置處理效率低,在反應(yīng)前沒(méi)有對(duì)較大雜質(zhì)預(yù)處理,另外反應(yīng)產(chǎn)生的沼氣中水分多的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種汽車(chē)工業(yè)廢水處理全自動(dòng)系統(tǒng)及控制方法,包括控制系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng);控制系統(tǒng)分別與設(shè)備系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng)通信連接;設(shè)備系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池系統(tǒng)、反應(yīng)槽系統(tǒng)、沉淀槽系統(tǒng)、反調(diào)槽系統(tǒng)、中間水池系統(tǒng)、SBR池系統(tǒng)及加藥系統(tǒng)。本技術(shù)方案的污水處理主要工作是加藥進(jìn)行物化處理,曝氣進(jìn)行生化處理,定期排泥及壓泥,本發(fā)明通過(guò)各類(lèi)傳感器對(duì)液位、水質(zhì)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),與相應(yīng)設(shè)備連鎖,設(shè)定對(duì)應(yīng)值,根據(jù)不同的水質(zhì)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加藥、攪拌、曝氣、排泥;實(shí)現(xiàn)了污水處理的全自動(dòng)運(yùn)行,有效且可靠,正常運(yùn)行時(shí)僅要設(shè)置一名操作人員即可,大大減少了人力成本。
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置,尤其涉及一種智能型工業(yè)廢水用檢測(cè)裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種檢測(cè)準(zhǔn)確、不需要人工操作、檢測(cè)速度快的智能型工業(yè)廢水用檢測(cè)裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了這樣一種智能型工業(yè)廢水用檢測(cè)裝置,包括有底板、控制器、第一滑軌、第一滑塊、排水管、廢水池、水泵、右架、電控閥、放置架、液位傳感器、觀察杯、出水管、進(jìn)水管、第二滑軌等,底板頂部從左到右依次設(shè)有第一滑軌、廢水池、水泵和右架,第一滑軌左側(cè)從下到上依次設(shè)有控制器、第二接觸開(kāi)關(guān)和第一接觸開(kāi)關(guān)。本發(fā)明達(dá)到了檢測(cè)準(zhǔn)確、不需要人工操作、檢測(cè)速度快的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水制備花球狀氫氧化鎂的方法,屬氫氧化鎂制備領(lǐng)域。該方法是在兩個(gè)敞口容器中分別裝入高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水、氨水,再將兩個(gè)容器在密閉環(huán)境反應(yīng)一定時(shí)間后,裝入高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水的容器產(chǎn)生白色沉淀,經(jīng)過(guò)濾、洗滌后得到濾渣,濾渣干燥后即為花球狀的氫氧化鎂。本發(fā)明解決了高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水的綠色資源化利用問(wèn)題,通過(guò)利用氨水的揮發(fā)性和溶解性將高鈉環(huán)境中含量比較低的鎂凈化得到純度高的硫酸鈉溶液,同時(shí)使鎂轉(zhuǎn)化為實(shí)用價(jià)值高的氫氧化鎂。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效含油工業(yè)廢水處理壓濾機(jī),包括兩端的固定座和橫梁,橫梁上滑動(dòng)連接有壓緊板和濾板組件,橫梁遠(yuǎn)離壓緊板一端固定有止推板,固定座一側(cè)還放置有絮凝罐,絮凝罐上端兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有廢水進(jìn)口和進(jìn)藥口,下端開(kāi)設(shè)有廢水出口,固定座底端還固定設(shè)置有高壓水泵,廢水出口通過(guò)彎管與高壓水泵進(jìn)口連通,且高壓水泵出口通過(guò)彎管與濾板組件的中心進(jìn)水管道內(nèi)連通,進(jìn)藥口上端固定連接有儲(chǔ)藥倉(cāng),進(jìn)藥口與儲(chǔ)藥倉(cāng)的出口連通,進(jìn)藥口上還安裝有電磁閥,儲(chǔ)藥倉(cāng)上方為密封端,且儲(chǔ)藥倉(cāng)上密封端一側(cè)設(shè)置有加藥口。本實(shí)用新型解決了目前工業(yè)廢水的油漬污染物,難以通過(guò)傳統(tǒng)壓濾機(jī)的擠壓過(guò)濾徹底清除的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水凈化除污設(shè)備,包括初沉淀池、生物接觸氧化反應(yīng)器、斜板沉淀池和消毒池,所述初沉淀池的內(nèi)部為過(guò)濾腔體,所述初沉淀池相對(duì)的兩條邊上設(shè)有廢水入口和出水口,所述廢水入口上設(shè)有止流閥,所述廢水入口和出水口與所述過(guò)濾腔體相通,所述初沉淀池的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾擋板,所述過(guò)濾擋板包括第一過(guò)濾擋板、第二過(guò)濾擋板和第三過(guò)濾擋板,所述過(guò)濾腔體的底部設(shè)有沉淀腔,所述出水口連接生物接觸氧化反應(yīng)器,所述生物接觸氧化反應(yīng)器的出水口連接斜板沉淀池,發(fā)明通過(guò)可應(yīng)用于處理各種有機(jī)工業(yè)廢水如含重金屬?gòu)U水、炸藥廢水、染料廢水、石化企業(yè)廢水、洗滌劑廢水等,具有過(guò)濾效果好,使用壽命長(zhǎng),不易引起堵塞的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理用疊螺式污泥脫水機(jī),包括電機(jī)總成,所述電機(jī)總成的一端固定連接又背壓板總成,所述背壓板總成的一端固定連接有機(jī)殼,所述背壓板總成的底端固定連接有出泥口,所述機(jī)殼的一端固定連接有進(jìn)泥口,所述電機(jī)總成的其中一個(gè)輸出端固定套接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有螺旋葉,所述機(jī)殼內(nèi)腔中心的上下兩端螺栓連接有對(duì)稱(chēng)的定位桿。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)的游動(dòng)環(huán)和主動(dòng)桿上的偏置凸起,使?jié)饪s部相鄰兩個(gè)游動(dòng)環(huán)在偏置凸起的帶動(dòng)下能完成相對(duì)交差運(yùn)動(dòng),更大剪切效果的形成,使濾縫的自我清潔能力加強(qiáng),且加大了水分的析出效率,同時(shí)避免了游動(dòng)環(huán)與螺旋葉的接觸,從而減少了螺旋葉的磨損。
本發(fā)明提供一種工業(yè)廢水處理用疏水締合型兩性絮凝劑的制備方法,涉及污水處理工程技術(shù)領(lǐng)域,制備改性蒙脫土;將全氟辛基乙基丙烯酸十二氟庚酯和乳化劑加入到去離子水中,再將丙烯酰胺、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸、衣康酸、二甲基二烯丙基氯化銨加入,加入三乙胺調(diào)節(jié)體系pH至中性,通氮?dú)獬酰偌尤胍l(fā)劑,保溫反應(yīng)8?12h,干燥除水,研磨粉碎加入到丙酮/乙醇混合溶液中,加熱回流純化10?15h,得到混合粉體;將納米二氧化硅用適量無(wú)水丁酮分散后加入到聚丙烯酸酯乳液中,高速剪切分散后,將上述混合粉體加入,120?130℃烘干后,再浸入氟硅烷的異丙醇溶液中40?50min,本發(fā)明對(duì)于工業(yè)廢水中的染料、重金屬元素有很好的吸附效果,可以用于對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壩式DBD等離子體制藥工業(yè)廢水處理裝置,包括有電源、壩式DBD等離子體裝置、進(jìn)氣系統(tǒng)以及廢水循環(huán)系統(tǒng)。可采用高頻高壓電源,或采用納秒快脈沖重頻電源,兩電極間用一塊普通玻璃或石英玻璃介質(zhì)板隔開(kāi),形成DBD結(jié)構(gòu)。工作氣體在壩式DBD結(jié)構(gòu)間隙由外部強(qiáng)電場(chǎng)激勵(lì)放電,制藥工業(yè)廢水循環(huán)系統(tǒng)在兩電極間空隙處形成水膜,放電等離子體所產(chǎn)生活性粒子與水膜接觸達(dá)到處理制藥工業(yè)廢水目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以固定化酶去除工業(yè)廢水中撲熱息痛的方法,即向含撲熱息痛的工業(yè)廢水中加入固定化辣根過(guò)氧化物酶及H2O2,室溫下反應(yīng),以去除撲熱息痛;其中固定化辣根過(guò)氧化物酶是以通過(guò)氨基化修飾、戊二醛活化的納米碳球?yàn)檩d體,對(duì)辣根過(guò)氧化物酶固定化獲得。撲熱息痛催化降解反應(yīng)的結(jié)果表明,該方法能夠高效凈化污水中的撲熱息痛。本發(fā)明彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外在制藥工業(yè)中撲熱息痛廢水處理技術(shù)上的短缺,克服了現(xiàn)存處理凈化方法能耗高、操作復(fù)雜、反應(yīng)條件劇烈和凈化能力差等缺點(diǎn),提供了一種成本低廉、操作簡(jiǎn)單、凈化處理效率高的方法,具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水制備堿式碳酸鎂的方法,屬于堿式碳酸鎂制備方法領(lǐng)域。該方法是利用高鈉鎂比硫酸鈉工業(yè)廢水與碳酸鈉溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng),待反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行過(guò)濾、洗滌,過(guò)濾濾渣在溫度為80?110℃干燥5?10h即可得到形貌為花瓣?duì)畹膲A式碳酸鎂。本發(fā)明解決了高鈉鎂比的工業(yè)廢水的綠色資源化利用,具有凈化除鎂回收高純度硫酸鈉同時(shí)制備使用價(jià)值高的堿式碳酸鎂的特點(diǎn),該工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,無(wú)需任何有機(jī)添加劑,只要碳酸鈉參與沉淀就可以制備形貌規(guī)整的花球狀堿式碳酸鎂。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水凈化處理劑及其制備方法,按重量份計(jì),由以下組分制備而成:硅藻土6?18份、十二烷基二甲基芐基氯化銨2?7份、茵陳1?6份、生姜2?7份、膽南星3?9份、硅微粉1?5份、N?二羥乙基甘氨酸1?5份、聚合氯化鋁3?10份、無(wú)水乙醇1?5份、聚合硫酸鋁2?8份、活性炭2?5份、去離子水25?35份,上述工業(yè)廢水凈化處理劑的制備方法:將茵陳、生姜、膽南星分別烘干后,然后分別粉碎,混合在一起得到混合中藥粉末,將混合中藥粉末、硅藻土、十二烷基二甲基芐基氯化銨、硅微粉、N?二羥乙基甘氨酸、聚合氯化鋁、無(wú)水乙醇、聚合硫酸鋁、活性炭加入到去離子水中,攪拌均勻即可。本發(fā)明具有工業(yè)廢水消毒凈化效果好、避免了對(duì)人體的損害和對(duì)環(huán)境的污染等缺陷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)園區(qū)廢水預(yù)處理方法及系統(tǒng),所述處理方法包括以下步驟:均質(zhì)調(diào)節(jié)池接收工業(yè)園區(qū)廢水,對(duì)廢水水質(zhì)進(jìn)行均質(zhì)處理,對(duì)廢水水量進(jìn)行調(diào)節(jié)處理,然后將均質(zhì)處理后的廢水通入PH調(diào)節(jié)池;PH調(diào)節(jié)池接收均質(zhì)處理后的廢水,并向廢水中添加酸溶液,準(zhǔn)確調(diào)節(jié)廢水的PH值,將調(diào)酸廢水流入鐵碳催化池。本發(fā)明通過(guò)均質(zhì)調(diào)節(jié)池對(duì)廢水進(jìn)行均質(zhì)處理,同時(shí)調(diào)整廢水進(jìn)入均質(zhì)調(diào)節(jié)池的流動(dòng)量,通過(guò)強(qiáng)酸、電解的處理,有效降解廢水中的有機(jī)物,再向廢水中添加強(qiáng)堿、PAM以及PAC配置溶液,有效沉降廢水中的懸浮絮狀物,最后對(duì)廢水進(jìn)行水解酸化和沉淀處理,有效去除廢水中的CODCr污染物,同時(shí)提高廢水的可生化性指標(biāo)B/C比值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型化工工業(yè)廢水處理系統(tǒng),包括依次設(shè)置的混合池、前沉淀池、除油池、氣浮池、水解池、好氧池、二次沉淀池、過(guò)濾池、深度沉淀池和清水池,除油池內(nèi)設(shè)置有脈沖電解絮凝裝置,脈沖電解絮凝裝置包括一個(gè)脈沖電源和至少兩個(gè)分別與脈沖電源正負(fù)極連接的金屬電極,所述金屬電極設(shè)置在除油池內(nèi),深度沉淀池內(nèi)設(shè)置有顆?;钚蕴可锬?;本實(shí)用新型的化工工業(yè)廢水處理系統(tǒng),利用除油池實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢水中的乳化油進(jìn)行處理,降低后續(xù)廢水處理難度,提高廢水處理效率,增加深度沉淀池,實(shí)現(xiàn)對(duì)處理后的廢水進(jìn)行深度沉淀,出去廢水中難以降解的生物,實(shí)現(xiàn)對(duì)含有磷、氮等物質(zhì)的去除。
本發(fā)明涉及織染工業(yè)廢水處理技術(shù),具體是提供一種織染工業(yè)羊毛衫生產(chǎn)廢水處理工藝。包括污水處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng),具體是:生活廢水經(jīng)化糞池處理后,同織染工業(yè)廢水一起引入格柵井,然后經(jīng)調(diào)節(jié)池、溶氣氣浮機(jī)、水解酸化池、生物接觸氧化池、二沉池、規(guī)范化排放口,最后視線(xiàn)達(dá)標(biāo)排放;其中,生物接觸氧化池處理后的污泥混合液引流回水解酸化池再處理;溶氣氣浮機(jī)以及二沉池產(chǎn)生污泥排至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理,同時(shí)將處理后上清液引回調(diào)節(jié)池再處理,經(jīng)污泥濃縮池處理后污泥被引至廂式壓濾機(jī)進(jìn)行處理,將其濾液引回調(diào)節(jié)池,并將其產(chǎn)生的干泥定期外運(yùn)。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行、處理高效,運(yùn)行性能穩(wěn)定,產(chǎn)生剩余污泥量少,降低了運(yùn)行費(fèi)用。
一種處理工業(yè)廢水的氣浮膜濾系統(tǒng),涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,主要包括氣浮處理模塊以及膜濾處理模塊,工業(yè)廢水通過(guò)氣浮處理模塊除去浮渣后通過(guò)膜濾處理模塊凈化以達(dá)到廢水處理目的。氣浮處理模塊主要包括頂部開(kāi)口的氣浮池、刮渣機(jī)以及集渣槽,所述氣浮池內(nèi)通過(guò)隔板在其一側(cè)形成絮凝室和接觸室,所述刮渣機(jī)置于氣浮池的頂部,集渣槽置于氣浮池的外部且處于刮渣機(jī)的端部一側(cè)。本實(shí)用新型將氣浮和膜過(guò)濾工藝有機(jī)結(jié)合,其中膜濾采用串聯(lián)和并聯(lián)的方式,既能用于處理低濃度工業(yè)廢水,也能處理高濃度廢水,同時(shí)占地面積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,土建造價(jià)低,抗負(fù)荷能力大,自用水率低,運(yùn)行成本低,自動(dòng)控制簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開(kāi)了一種反沖洗式工業(yè)廢水處理設(shè)備,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該反沖洗式工業(yè)廢水處理設(shè)備,包括輸液管,所述輸液管的出液口固定連接有第一沉淀室,所述第一沉淀室的內(nèi)部設(shè)置有第一過(guò)濾網(wǎng),所述第一沉淀室內(nèi)部的頂端活動(dòng)安裝有反沖洗板,所述第一沉淀室的底面固定連接連接管道,所述連接管道遠(yuǎn)離第一沉淀室的一端固定連接有攪拌室。該反沖洗式工業(yè)廢水處理設(shè)備,通過(guò)反沖洗板能夠有效地減弱廢水輸入對(duì)第一過(guò)濾網(wǎng)的沖擊,提高了第一過(guò)濾網(wǎng)的對(duì)廢水流量的承載能力,通過(guò)反沖洗板的活動(dòng)連接能夠有效的調(diào)整反沖洗板的角度,便于調(diào)整對(duì)第一過(guò)濾網(wǎng)的防護(hù)力度,進(jìn)一步的能夠?qū)Φ谝贿^(guò)濾網(wǎng)表面的雜物進(jìn)行清理,提高了過(guò)濾的效率。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于工業(yè)廢水水處理設(shè)備,包括底板,所述底板的頂部左側(cè)固定安裝有沉淀池,所述沉淀池的頂部活動(dòng)連接有蓋板,所述蓋板底部左右兩側(cè)均固定安裝有連接塊,所述連接塊遠(yuǎn)離沉淀池的一側(cè)固定安裝有固定塊,所述沉淀池頂部左右兩側(cè)均固定安裝有卡塊,所述固定塊遠(yuǎn)離連接塊的一側(cè)活動(dòng)連接有貫穿連接塊并延伸至卡塊內(nèi)的活動(dòng)桿,所述活動(dòng)桿外套接有位于固定塊內(nèi)的彈簧。該用于工業(yè)廢水水處理設(shè)備,解決了目前市場(chǎng)上的工業(yè)廢水處理設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后就會(huì)因機(jī)器中的沉淀物過(guò)多而停機(jī)清理,但是人工清理不僅費(fèi)時(shí)還會(huì)影響到工業(yè)生產(chǎn),增大了使用者的生產(chǎn)成本的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種安全型的工業(yè)廢水處理設(shè)備,本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該安全型的工業(yè)廢水處理設(shè)備,包括底板和支架,所述底板的上表面固定安裝有支架,所述底板的上表面設(shè)置有廢水處理機(jī)構(gòu),所述廢水處理機(jī)構(gòu)包括處理桶,所述處理桶放置于底板的上表面,所述處理桶的內(nèi)壁固定安裝有過(guò)濾架,所述過(guò)濾架的上表面固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定安裝有輸出軸,所述輸出軸的表面固定安裝有轉(zhuǎn)板,所述支架的上表面固定安裝有進(jìn)水管,達(dá)到了通過(guò)設(shè)置的廢水處理機(jī)構(gòu),能夠?qū)⒐I(yè)廢水中的鐵屑分離出來(lái)并且將雜質(zhì)和顆粒物過(guò)濾掉。
本發(fā)明涉及用于工業(yè)廢水處理的一體化處理裝置。該裝置包括圓形的初沉池,初沉池的外周分別環(huán)繞設(shè)有水解酸化池和好氧池,二者形成環(huán)槽狀的池體;水解酸化池的進(jìn)水口處設(shè)有配水花墻,水解酸化池和好氧池之間設(shè)有間隙區(qū),間隙區(qū)內(nèi)設(shè)有第一過(guò)水隔墻;好氧池內(nèi)均布設(shè)有第二過(guò)水隔墻、第三過(guò)水隔墻和曝氣裝置;水解酸化池和好氧池外周分別環(huán)繞設(shè)有調(diào)節(jié)池和混凝反應(yīng)池,二者形成環(huán)槽狀的池體;混凝反應(yīng)池通過(guò)初沉池進(jìn)水管連通著初沉池。本發(fā)明通過(guò)廢水處理裝置的優(yōu)化組合,節(jié)約了大量的占地面積、節(jié)省了池與池間的連接管道,降低了工程造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用,同時(shí)因?yàn)槌嘏c池相連,一橋相通,管理十分方便。
本發(fā)明涉及到一種包裝印刷工業(yè)廢水處理方法,包括過(guò)濾框、水平滑動(dòng)安裝在所述過(guò)濾框內(nèi)的過(guò)濾板、一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述過(guò)濾框內(nèi)的擠壓輥組、安裝在所述過(guò)濾框上的往復(fù)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和一對(duì)安裝在所述過(guò)濾框上的刮輥機(jī)構(gòu),所述往復(fù)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)所述過(guò)濾板水平往復(fù)移動(dòng);本發(fā)明在提供的一種包裝印刷工業(yè)廢水處理方法中主要涉及到本裝置,主要針對(duì)包裝印刷工業(yè)產(chǎn)生的一類(lèi)漿膠廢水中的膠質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,采用本裝置對(duì)膠質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾可提高廢水的可生化性,將有利于廢水處理后續(xù)工藝的進(jìn)行,采用物理方法進(jìn)行過(guò)濾可以減少化學(xué)處理藥劑的投入量,提高廢水處理的經(jīng)濟(jì)性。
本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種分離式工業(yè)廢水處理裝置,包括外殼,所述外殼是上半部分為圓環(huán)下半部分為空心的倒置圓臺(tái)結(jié)構(gòu),所述外殼的底部設(shè)置連接有底殼,所述底殼的內(nèi)表面固定安裝有磁鐵,所述外殼的頂端連接有頂蓋,所述頂蓋頂端的中心固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),該分離式工業(yè)廢水處理裝置,通過(guò)設(shè)置有雙層的嵌入式連接的濾網(wǎng),不僅能夠提高對(duì)廢水中固體的過(guò)濾效果,保證廢水的過(guò)濾質(zhì)量,同時(shí)能夠借助兩層的過(guò)濾結(jié)構(gòu)使得廢水在經(jīng)過(guò)其上過(guò)濾后流速能夠大大降低,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在經(jīng)過(guò)內(nèi)濾網(wǎng)過(guò)濾完成后廢水可以在內(nèi)濾網(wǎng)和外濾網(wǎng)之間更好的減速,以達(dá)到更好的固體分離效果,進(jìn)而提高廢水的處理效果。
本發(fā)明提供一種磷酸鐵生產(chǎn)的廢水制備工業(yè)級(jí)銨鹽的方法,涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。包括以下步驟:1)在磷酸鐵生產(chǎn)的廢水中按比例加入氧化劑、磷酸鹽溶液攪拌混勻;2)上述溶液邊攪拌邊加入中和劑調(diào)節(jié)pH至7.0?7.5,陳化1?2小時(shí);3)將上述陳化后混合溶液過(guò)濾出去濾渣;4)上述濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)級(jí)銨鹽晶體。與現(xiàn)有技術(shù)相比,利用該方法處理磷酸鐵生產(chǎn)的廢水,工藝簡(jiǎn)單,處理效率高,且制備的銨鹽純度較高,可以直接實(shí)現(xiàn)磷酸鐵生產(chǎn)的廢水的回收利用,變廢為寶,綠色環(huán)保。解決了廢水難處理的情況,同時(shí)為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水生化處理裝置,包括殼體,殼體一側(cè)的頂端穿插連接有進(jìn)水管,殼體內(nèi)部分別開(kāi)設(shè)有第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔、第三內(nèi)腔和調(diào)節(jié)腔,殼體的頂端固定設(shè)有四個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī),第一內(nèi)腔的內(nèi)部、第二內(nèi)腔的內(nèi)部、第三內(nèi)腔的內(nèi)部和調(diào)節(jié)腔的內(nèi)部分別設(shè)有四個(gè)轉(zhuǎn)軸,四個(gè)轉(zhuǎn)軸的頂端分別與四個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接,每個(gè)轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均固定設(shè)有若干個(gè)攪拌槳葉,每個(gè)攪拌槳葉上均開(kāi)設(shè)有若干個(gè)開(kāi)孔,本實(shí)用新型一種工業(yè)廢水生化處理裝置,通過(guò)設(shè)置的第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔和第三內(nèi)腔可以根據(jù)廢水的組分對(duì)多種廢水同時(shí)進(jìn)行沉淀和酸堿調(diào)節(jié),提高廢水處理效率,同時(shí)擴(kuò)大了工業(yè)廢水生化處理裝置的適用范圍。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種硅工業(yè)園廢水處理工藝及裝置。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中硅工業(yè)園區(qū),白炭黑廢水和園區(qū)綜合廢水混合處理時(shí)鹽類(lèi)高,生化難,而兩種類(lèi)型廢水分流處理時(shí),園區(qū)綜合廢水中氨氮和總氮高,碳氮比低,傳統(tǒng)脫氮工藝處理效果不理想,需額外添加大量碳源的技術(shù)問(wèn)題。本方案提供了一種硅工業(yè)園廢水處理工藝,通過(guò)在白炭黑廢水中取出小部分廢水旁開(kāi)支路,利用白炭黑廢水中的硫酸鹽轉(zhuǎn)化成還原態(tài)硫,為硫自養(yǎng)脫氮菌群提供硫源,在無(wú)碳源添加條件下實(shí)現(xiàn)低碳氮比廢水氮污染去除。本方案還提供了一種異化/脫氮裝置,可在同一裝置中實(shí)現(xiàn)硫的轉(zhuǎn)化以及硫自養(yǎng)脫氮反應(yīng),實(shí)現(xiàn)了兩種不同類(lèi)型廢水的高效處理,節(jié)奏緊湊,無(wú)中轉(zhuǎn)過(guò)程,反應(yīng)高效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水中重金屬的生物吸附回收方法,用于處理鉻、鎳、銅、銀和鉬含量為2?mg/L以下,pH<2的工業(yè)廢水。具體方法:在pH小于2的條件下,將通過(guò)分批補(bǔ)料培養(yǎng)得到高濃度庫(kù)德畢赤酵母菌液,將菌液進(jìn)行NaOH預(yù)處理后干燥。將干燥后的生物吸附劑用于處理工業(yè)廢水,去除重金屬離子,吸附重金屬離子的生物吸附劑可再分離回收重金屬,進(jìn)行資源化利用。該方法具有產(chǎn)品成本低、工藝簡(jiǎn)單,不造成二次污染,吸附性能好,性能穩(wěn)定,適用于高酸度含有多種重金屬的工業(yè)廢水等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于水處理劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種工業(yè)廢水去除苯胺的水處理劑提取物干燥裝置,針對(duì)傳統(tǒng)干燥裝置大多結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、烘干均勻性一般,在排出水汽過(guò)程中容易散失大量熱量的問(wèn)題,現(xiàn)提出以下方案,包括底部外壁四角焊接有支腿的進(jìn)氣端,所述進(jìn)氣端的底端通過(guò)螺栓固定有進(jìn)氣板,且進(jìn)氣端靠近頂端的兩側(cè)均焊接有傾斜設(shè)置的集氣板,所述集氣板的頂端均焊接有弧形板,且弧形板的內(nèi)壁固定安裝有電阻加熱絲,所述進(jìn)氣端的頂端外壁焊接有保溫外筒。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的槳葉能夠被鼓風(fēng)機(jī)吹動(dòng),配合環(huán)形槽、滾珠的滑動(dòng)減阻作用,帶動(dòng)分氣轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)錐型進(jìn)氣孔對(duì)裝料網(wǎng)筒中的物料均勻鼓向熱風(fēng),提高物料干燥的均勻性。
本實(shí)用新型涉及電廠(chǎng)廢水處理領(lǐng)域,具體涉及火力發(fā)電廠(chǎng)工業(yè)廢水處理系統(tǒng),發(fā)電廠(chǎng)的經(jīng)常性廢水排入酸堿廢水池,主廠(chǎng)房沖洗水排入沖洗水回收池,其余非經(jīng)常性廢水排入工業(yè)廢水池,酸堿廢水池的排水管通至回用系統(tǒng),排水管上設(shè)置有酸堿廢水泵,沖洗水回收池的出水管連通至鍋爐補(bǔ)給水源處理系統(tǒng),出水管上設(shè)置有沖洗水泵,工業(yè)廢水池的出水母管連通至工業(yè)廢水處理裝置,出水母管上設(shè)有廢水輸送泵;所述的酸堿廢水池內(nèi)的水源經(jīng)過(guò)酸堿中和處理后回流至直接回用,沖洗水回收池內(nèi)的水源經(jīng)曝氣后回流至鍋爐補(bǔ)給水源處理系統(tǒng),工業(yè)廢水池內(nèi)的水源直接輸送至工業(yè)廢水處理裝置進(jìn)行廢水處理。根據(jù)廢水的性質(zhì)不同,分類(lèi)處理,節(jié)約資源,減少藥耗。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)處理味精工業(yè)廢水的鈉濾膜處理裝置,包括加熱殼體、加熱器、蓄液殼體、過(guò)濾罩、內(nèi)套、外套、鈉濾膜套、電機(jī),首先鈉濾膜套能對(duì)經(jīng)過(guò)的味精工業(yè)廢水進(jìn)行納米級(jí)過(guò)濾處理,提高對(duì)廢水中微小顆粒的阻擋分離,達(dá)到增強(qiáng)過(guò)濾凈化效果目的,其次內(nèi)套和外套不僅能對(duì)鈉濾膜套固定,此外也便于工作人員拆卸取出鈉濾膜套,利于更換,方便鈉濾膜套在過(guò)濾罩內(nèi)部的過(guò)濾使用,最后加熱殼體位于蓄液殼體底部,內(nèi)部當(dāng)加熱器通電后,能將電能轉(zhuǎn)換為熱能實(shí)現(xiàn)對(duì)上方蓄液殼體內(nèi)部味精工業(yè)廢水的加熱處理,便于味精工業(yè)廢水在過(guò)濾后導(dǎo)入至現(xiàn)有技術(shù)中的氨物質(zhì)脫離設(shè)備時(shí),能夠利于后續(xù)工藝進(jìn)行氨物質(zhì)與廢水的脫離處理。
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