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本發(fā)明提供負(fù)壓式光學(xué)薄膜混凝攪拌裝置,包括第一支撐架,所述第一支撐架上端可拆卸連接攪拌罐,所述攪拌罐上端可拆卸連接罐蓋,所述罐蓋內(nèi)側(cè)頂端設(shè)有折疊式攪拌裝置;所述折疊式攪拌裝置兩側(cè)分別設(shè)有第一進(jìn)氣管和第一排氣管,所述第一進(jìn)氣管和所述第一排氣管上均設(shè)有第一電子閥,所述攪拌罐側(cè)壁設(shè)置有氣壓表,所述氣壓表對應(yīng)檢測攪拌罐內(nèi)的氣壓變化;所述攪拌罐側(cè)壁和底部均設(shè)有加熱片,且所述攪拌罐底部設(shè)有排料管,所述排料管上設(shè)有第二電磁閥。
本發(fā)明涉及一種抹平裝置,尤其涉及一種建筑用的混凝土墻抹平裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以調(diào)整高度、調(diào)整方向的建筑用的混凝土墻抹平裝置。一種建筑用的混凝土墻抹平裝置,包括有:安裝板,用于安裝整個裝置;輪子,安裝在安裝板上;旋轉(zhuǎn)組件,安裝在安裝板上,通過旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)行調(diào)整角度;升降組件,安裝在旋轉(zhuǎn)組件上,通過滑動方式進(jìn)行升降;鏟除組件,安裝在升降組件上,通過持續(xù)接觸進(jìn)行鏟除。本發(fā)明通過齒圈和齒輪配合,可以根據(jù)混凝土墻不同的方向角度進(jìn)行有效調(diào)整,通過豎桿和方形滑套配合,可以根據(jù)混凝土墻的高矮進(jìn)行調(diào)節(jié)高度,增加了設(shè)備的實(shí)用性。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種集成溶氣氣浮和納濾分離技術(shù)的處理磷礦浮選廢水的方法。背景技術(shù)中國磷礦資源儲量豐富,居世界第二位。磷礦品位普遍偏低,能夠直接利用的富礦較少,全國磷礦p2o5平均品位僅為16.9%,需要進(jìn)行選礦加工后,才能滿足濕法磷酸和磷肥工業(yè)要求。磷礦石的選礦方法主要包括:浮選、重選、擦洗脫泥工藝、化學(xué)浸取技術(shù)及焙燒-消化法等,其中浮選法的選別效果好、適用性強(qiáng)、應(yīng)用廣泛。盡管磷礦在開采過程中會產(chǎn)生大量的廢水,但是浮選過程是排放廢水的主要環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計(jì),每處理1t原礦需要4-6m3
本發(fā)明屬于分離技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種廢水回收利用的系統(tǒng)及方法,尤其涉及一種hppo法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷副產(chǎn)物回收系統(tǒng)及方法。背景技術(shù)環(huán)氧丙烷(propyleneoxide,簡稱po)是一種重要的基本有機(jī)化工原料,po主要用于生產(chǎn)聚醚、丙二醇和異丙醇胺,也能夠作為表面活性劑、破乳劑和農(nóng)藥乳化劑的主要原料,其衍生物廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、食品、煙草、化妝品等行業(yè),是精細(xì)化工產(chǎn)品的重要原料。目前,生產(chǎn)po的方法包括氯醇法、共氧化法和過氧化氫氧化法(hppo法),其中hppo法是一種新型環(huán)氧丙烷生產(chǎn)方法,該方法既能
.本發(fā)明涉及礦山廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說是涉及一種露天礦山坑邊坡排水系統(tǒng)和排水方法。背景技術(shù).礦山廢水是礦井內(nèi)的天然溶濾水、選礦廢水、選礦廢渣堤堰的溢流水以及礦渣堆積場的浸出水等的總稱。其中,選礦廢水包括選礦工藝排水、尾礦池溢流水和礦場排水,選礦工藝排水一般是與尾礦漿混合,.礦山坑邊坡的廢水不經(jīng)處理排放或流失會嚴(yán)重污染水源和土壤,危害水產(chǎn)和植物,而現(xiàn)有技術(shù)中根本沒有任何有效處理礦山坑邊坡廢水的系統(tǒng)和方法。.因此,如何提供一種礦山廢水回收、去除廢水中雜物的露天礦山坑邊坡排水系統(tǒng)和排水方
本發(fā)明涉及污染地下水修復(fù)領(lǐng)域,尤其涉及地下水重金屬修復(fù)反應(yīng)介質(zhì)材料及滲透墻體施工方法。背景技術(shù)隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展和人類活動的急劇增加,特別是采礦、選礦、冶煉、制革、電鍍、化工和電子等行業(yè)生產(chǎn),產(chǎn)生的含銅、鉛、鎘、鉻等離子廢水的排放以及重大環(huán)境污染突發(fā)事件的出現(xiàn),不僅對地表水造成了污染,而且對土壤和地下水的污染也日益嚴(yán)重。由于地下水的隱蔽性及流通性,導(dǎo)致地下水重金屬治理難度非常大,對人類健康和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了威脅。因此,對地下水中多種重金屬污染治理成為當(dāng)前我國亟待解決的環(huán)境生態(tài)問題。近幾年地下水修復(fù)
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域,具體為一種石材加工切割廢水的處理方法。背景技術(shù)石材加工是目前產(chǎn)值最大的非金屬礦產(chǎn)業(yè),石材加工工藝流程為:石材原料經(jīng)過鋸機(jī)切割,再經(jīng)過磨機(jī)磨光,切割機(jī)切割成型為成品。石材加工的主要原料為花崗巖方料,加工過程中使用冷卻水和冷卻劑。石材切割廢水的主要成分為石材切割過程中的石粉(成分為SiO2、CaO和CaCO3等)、少量金剛石細(xì)粒、磨料細(xì)粒及沖洗泥砂和在冷卻水中加入的冷卻劑。冷卻劑的主要成分是不飽和脂肪酸及其皂化物、樹脂酸類及其皂化物和木質(zhì)素類及其降解物廢水中含有的有機(jī)高分子化合物
本發(fā)明涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種MTBE復(fù)合式污水處理工藝。背景技術(shù)城市、農(nóng)村生活污水處理;景觀水體塘堰池生態(tài)修復(fù);各類選礦、洗煤廢水處理、回用;各類工業(yè)污水直接處理或預(yù)處理;黑臭水體、河涌湖泊河道水環(huán)境生態(tài)治理與修復(fù),都離不開污水處理系統(tǒng)?,F(xiàn)有污水處理工藝包括:1、氧化溝工藝:氧化溝是活性污泥法的一種變形,其池體狹長,故稱為氧化溝。進(jìn)出水裝置簡單;污水的流態(tài)可看成是完全混合式,由于池體狹長,又類似于推流式;BOD負(fù)荷低,處理水質(zhì)良好;污泥產(chǎn)率低,排泥量少;污泥齡長,具有脫氮的功能。該工
本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于UBF(Unpoweredbiofilter,無動力生物濾池)的無動力污水處理裝置。背景技術(shù)生活污水排放已成為中國居民用水的主要污染源,生活污水處理是當(dāng)前和今后很長一段時期內(nèi)水環(huán)境保護(hù)工作的重中之重。目前,城市污水處理已初具規(guī)模,但農(nóng)村污水處理卻剛剛起步。相對于城市,很多地區(qū)的農(nóng)村普遍存在農(nóng)戶居住分散的問題,在這樣的地區(qū)進(jìn)行污水處理,個別農(nóng)戶的污水無法進(jìn)行集中收集處理。而單戶的生活污水具有水量小、不穩(wěn)定等特點(diǎn),傳統(tǒng)的生化處理方式根本無法適用。實(shí)用
.本發(fā)明屬于重金屬污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及生物炭-鋼渣復(fù)合吸附材料制備方法及其應(yīng)用。背景技術(shù).鋼渣是指在煉鋼過程中排放的固體廢渣,每生產(chǎn)t粗鋼約產(chǎn)生%~%鋼渣。根據(jù)中國廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會數(shù)據(jù),年中國鋼渣排放量高達(dá).億t。世紀(jì)年代初至年末,中國的鋼渣尾渣累積堆存量更是已超過億t。鋼渣種類多樣,除了轉(zhuǎn)爐煉鋼過程排放的轉(zhuǎn)爐鋼渣,其它還有電爐煉鋼過程排放的電爐鋼渣、不銹鋼冶煉過程排放的不銹鋼鋼渣,也有企業(yè)把鐵水預(yù)處理、精煉等煉鋼相關(guān)工藝排放的預(yù)處理渣、精煉渣、
.本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉和硝酸鈉的裝置及方法。背景技術(shù).采用“臭氧氧化堿液吸收”法脫硫脫硝工藝,需要定期外排部分工業(yè)廢水以保持脫硫脫硝塔的吸收效率,外排的工業(yè)廢水富含硫酸鈉和硝酸鈉等混合雜鹽,稱之為工業(yè)含鹽廢水,這種工業(yè)含鹽廢水中的雜鹽因難以降解已被定性為危險廢物,直接排放對生態(tài)環(huán)境危害極大,而且也不允許外排且必須進(jìn)行專門處理,工業(yè)含鹽廢水的主要成分為硫酸鈉,所占比例.%;硝酸鈉,所占比例.%,其次為氯化鈉,所占比例低于.%;亞硫酸
本發(fā)明屬于煉焦化學(xué)工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種焦化廢水的處理裝置及處理方法。背景技術(shù)隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,大量焦化廢水排放。其中,剩余氨水約占25.5%、焦化廠區(qū)地坪沖洗和生活污水約占9.6%、焦化生產(chǎn)循環(huán)冷卻排污和動力排污水約占64.9%;尤其是剩余氨水,其中含有氨、硫化氫、氰化氫、苯酚、吡啶、喹啉、吲哚、萘、聯(lián)苯、蒽和焦油等多種污染物。通常來,焦化剩余氨水先經(jīng)蒸氨處理,蒸氨廢水再和生活污水經(jīng)生化處理,生化排水和大部分焦化生產(chǎn)循環(huán)冷卻排污水,最終用于熾熱焦炭的濕法熄焦。這樣,看似做到了焦化廢水零排
本發(fā)明涉及一種重金屬離子污水的處理方法,具體地說是一種通過調(diào)節(jié)污水pH值利用高鐵粉煤灰顆粒吸附重金屬離子的方法。背景技術(shù)隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,水體重金屬污染現(xiàn)象日益加劇,治理重金屬污水已成為當(dāng)今社會面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)之一。目前主要的重金屬污水處理方法包括化學(xué)沉淀、電解、離子交換、膜分離、吸附法、生物絮凝與吸附等方法。其中吸附法是利用吸附劑的獨(dú)特結(jié)構(gòu)去除重金屬離子的一種有效方法,常見的吸附劑有活性炭、沸石、硅膠、聚糖樹脂等。由于這些吸附劑成本相對較高,考慮到其吸附量及循環(huán)使用次數(shù)的限制,對于處理大規(guī)
本發(fā)明涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種脫水反應(yīng)釜廢水處理裝置。
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)的鋁合金型材生產(chǎn)平臺,屬于鋁合金型材加工技術(shù)領(lǐng)域,包括操作平臺,所述操作平臺的兩側(cè)分別固定連接有第一滑槽和第二滑槽,所述操作平臺上滑動設(shè)置有活動外殼。在活動外殼的另一側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有第二凹陷部且第二凹陷部內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有齒輪,齒輪與第一滑槽內(nèi)的齒條嚙合,當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時,方便驅(qū)動活動外殼的活動,對操作平臺進(jìn)行清潔。回收外殼朝向操作平臺的一側(cè)固定連接有第一滑動塊,方便操作平臺與回收外殼的安裝,回收外殼的內(nèi)部活動連接有過濾網(wǎng)方便對清理出的廢水和碎屑?xì)堅(jiān)M(jìn)行分離,操作平臺的一端上還固定連接有傾斜板且傾斜板位于回收外殼的上方,保證污水與碎屑?xì)堅(jiān)淙牖厥胀鈿さ膬?nèi)部。
本實(shí)用新型公開了一種耐磨鋼球生產(chǎn)的清洗裝置,包括箱體,所述箱體底部設(shè)有支撐機(jī)構(gòu),所述箱體內(nèi)部設(shè)有桶體,所述桶體側(cè)壁設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的桶蓋,所述桶體內(nèi)壁固定連接有多個轉(zhuǎn)板,所述箱體側(cè)壁設(shè)有清洗機(jī)構(gòu),所述箱體遠(yuǎn)離清洗機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述箱體底部設(shè)有廢水口。本實(shí)用新型通過電機(jī)驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動桶體與噴頭轉(zhuǎn)動,并且轉(zhuǎn)動方向相反,使每個鋼球每個角度都能被清洗,提高了清洗效果,本實(shí)用新型通過在桶體內(nèi)壁上設(shè)置多個轉(zhuǎn)板,轉(zhuǎn)板使得桶體內(nèi)的耐磨鋼球不斷地滾動,不會聚集在桶體底部,進(jìn)一步提升了清洗效果。
本實(shí)用新型屬于宣紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種宣紙黑液的處理系統(tǒng),包括主塔、次塔、收料塔和回收塔,主塔的塔頂設(shè)置霧化噴槍,所述霧化噴槍上連接黑液進(jìn)液管,所述主塔、次塔和回收塔依次用排風(fēng)管路串聯(lián),回收塔的上部設(shè)有噴淋裝置和水蒸氣排氣管,所述主塔和次塔底部均設(shè)有顆粒出料口且均與收料塔的顆粒進(jìn)料管連通,收料塔塔底處設(shè)有粒料收集裝置。本實(shí)用新型的宣紙黑液的處理系統(tǒng)投入少、原理簡單、操作方便、處理效率高,黑液中可回收利用的木質(zhì)素等成分全部以固態(tài)形式被收集,固液分離后的水也可以收集后再利用,不需要額外加入其他試劑即可完成對宣紙黑液的處理,大大減少了環(huán)境污染。
本發(fā)明提供一種水楊腈的合成方法,主要包括以下步驟:向反應(yīng)釜內(nèi)加入水楊醛、羥胺鹽酸鹽和甲酸和N,N?二甲基甲酰胺,開啟反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌,待攪拌充分后,開啟夾套蒸汽的進(jìn)出口閥;待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高后,回流結(jié)束后,關(guān)閉夾套蒸汽的進(jìn)口閥,使反應(yīng)釜自然冷卻至室溫;減壓蒸餾除去反應(yīng)釜內(nèi)過量的甲酸進(jìn)行回收利用;再將上述步驟中的物質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶劑為二氯甲烷的萃取釜;二氯甲烷層用1M鹽酸進(jìn)行多次酸洗,水洗,再干燥,此時得到水楊腈的二氯甲烷溶液;最后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將溶劑蒸出,得到的產(chǎn)品即為水楊腈。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的制備方法不僅可以有效提高產(chǎn)品收率和純度,同時可以減小廢水量、避免廢氣的產(chǎn)生,從而保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種銅箔表面鈍化處理方法,采用植酸鹽作為銅箔表面鈍化的鈍化液,銅箔表面鈍化后,省略了銅箔表面漂洗的工藝步驟,相比傳統(tǒng)的采用鉻酸鹽作為鈍化液,用于鈍化每噸銅箔節(jié)約了水資源約2/3以上;采用植酸鹽作為銅箔表面鈍化的鈍化液,整個處理過程中無廢水產(chǎn)生。另外,使用由采用的合金液是由合金氧化物與磷酸混合而成的混合液做阻隔層,提高隔離效果,提高抗氧化能力,本方法制備的銅箔,其綜合性能優(yōu)異,作為鋰電池負(fù)極集流體時,可提高鋰電池的效能和壽命。
本發(fā)明屬于徽墨生產(chǎn)用回收裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種徽墨生產(chǎn)用回收裝置;包括箱體;所述箱體上端面套接有箱蓋;所述箱體空腔內(nèi)于箱體底部端面通過支撐柱固連有伺服電機(jī);所述伺服電機(jī)內(nèi)壁中轉(zhuǎn)動連接有第一液管,且第一液管延伸出伺服電機(jī)設(shè)計(jì);所述伺服電機(jī)右側(cè)于箱體內(nèi)壁中固連有液泵;所述液泵內(nèi)壁中固連的導(dǎo)管與第一液管連通;本發(fā)明主要用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的徽墨生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水內(nèi)含有大量的墨泥和殘?jiān)?,在對墨泥進(jìn)行回收的過程中還需要將墨泥中的殘?jiān)謇砀蓛舨趴梢远卫?,現(xiàn)有技術(shù)中在處理殘?jiān)鼤r往往采用人工沖洗除渣的過程,然而利用這種防止進(jìn)行除渣不僅勞動量巨大,同時對殘?jiān)奶幚聿粡氐椎膯栴}。
本發(fā)明屬于宣紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種宣紙黑液的處理系統(tǒng),包括主塔、次塔、收料塔和回收塔,主塔的塔頂設(shè)置霧化噴槍,所述霧化噴槍上連接黑液進(jìn)液管,所述主塔、次塔和回收塔依次用排風(fēng)管路串聯(lián),回收塔的上部設(shè)有噴淋裝置和水蒸氣排氣管,所述主塔和次塔底部均設(shè)有顆粒出料口且均與收料塔的顆粒進(jìn)料管連通,收料塔塔底處設(shè)有粒料收集裝置。本發(fā)明的宣紙黑液的處理系統(tǒng)投入少、原理簡單、操作方便、處理效率高,黑液中可回收利用的木質(zhì)素等成分全部以固態(tài)形式被收集,固液分離后的水也可以收集后再利用,不需要額外加入其他試劑即可完成對宣紙黑液的處理,大大減少了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種采用白腐真菌共培養(yǎng)對羅丹明B降解脫色的方法,包括以下步驟:步驟1,菌體培養(yǎng);分別培養(yǎng)靈芝菌和金針菇菌體;步驟2,脫色培養(yǎng)基共培養(yǎng);將培養(yǎng)后的靈芝菌和金針菇菌體按1:1比例搭配,轉(zhuǎn)接入脫色培養(yǎng)基中,恒溫震蕩培養(yǎng),然后直接用于羅丹明B脫色降解。本發(fā)明采用靈芝菌和金針菇共培養(yǎng)的方式,細(xì)胞分泌漆酶的化學(xué)催化脫色及菌體細(xì)胞物理吸附的雙重脫色機(jī)制,能夠?qū)τ∷U水特別是羅丹明B進(jìn)行脫色,方法工藝簡單,能夠適應(yīng)高濃度染料環(huán)境,耐受性好,脫色效率高,采用生物降解方式,綠色環(huán)保,處理效果好。
本發(fā)明公開了一種板式磁分離裝置,包括磁分離水池、磁板組、刮渣器和集泥斗,磁分離水池中裝載有用于磁分離的污水和磁板組,磁分離水池底部設(shè)有進(jìn)水口,所述磁板組由若干相互平行的磁板組成,相鄰兩磁板之間的間隙形成便于污水溢流排出的流體通道,磁板組的一端設(shè)有磁板固定裝置,磁板組的另一端設(shè)有用于排出磁性污泥的自動艙門,自動艙門下方設(shè)有集泥斗,所述刮渣器安裝于磁板組上,并沿著磁板組的側(cè)面由下至上做往復(fù)運(yùn)動。本發(fā)明能將含磁粉的污泥絮團(tuán)進(jìn)行吸附攔截,從而達(dá)到磁分離過濾,避免了傳統(tǒng)采用沉淀池過濾污泥含水率高、污泥量大和磁回收效率低的問題,能夠大量、穩(wěn)定完成廢水的過濾,結(jié)構(gòu)簡單,使用效果好。
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)筒式磁微濾設(shè)備,包括磁分離池、磁性轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動電機(jī)、反沖洗設(shè)備和集泥槽,磁分離池內(nèi)裝有污水,磁性轉(zhuǎn)筒的一半浸入污水中,磁性轉(zhuǎn)筒為具有內(nèi)腔室的筒狀結(jié)構(gòu),磁性轉(zhuǎn)筒外包括有磁性濾網(wǎng),磁性濾網(wǎng)由外到內(nèi)依次包括外層不銹鋼薄板、軟膠磁布和內(nèi)層不銹鋼薄板,驅(qū)動電機(jī)設(shè)于磁分離池外,驅(qū)動電機(jī)通過驅(qū)動裝置與磁性轉(zhuǎn)筒相連,磁性轉(zhuǎn)筒的一端設(shè)有與內(nèi)腔室相連的集泥槽,所述磁性轉(zhuǎn)筒上方還設(shè)有反沖洗設(shè)備。本發(fā)明能通過磁性轉(zhuǎn)筒將含有磁粉的污泥絮團(tuán)攔截過濾,提高磁分離的效率,解決了傳統(tǒng)磁回收效率低的問題,能夠大量、穩(wěn)定并快速完成廢水處理,有利于解決現(xiàn)有磁沉淀工藝污泥含水率高、污泥量大和磁回收效率低的問題。
本發(fā)明公開一種環(huán)保水清洗型助焊劑,由以下重量份的組分制成:異丙醇45?50份、溴代乙醛縮乙二醇15?25份、篦麻油8?12份、4?三甲基硅基苯乙烯0.1?0.3份、酯膠0.4?0.8份、二苯基酸0.2?0.5份、乙二酸銨0.1?0.3份、乙醇胺0.5?0.7份、棕櫚酸異辛酯13?19份。本發(fā)明中制得的助焊劑,助焊性能優(yōu)越,焊點(diǎn)飽滿、均勻,小孔貫穿性強(qiáng),表面絕緣電阻率高,增加焊后產(chǎn)品的穩(wěn)定性,提升了焊后產(chǎn)品的質(zhì)量,并且在焊后的清洗過程中,采用極少量的水即可清洗干凈,產(chǎn)生的廢水中的有機(jī)物易于從水中分離出,可再次使用,既降低了生產(chǎn)成本,又解決了環(huán)境污染的問題。
本發(fā)明涉及紡織品印染技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種節(jié)水低污染的印染方法,包括:(1)印染前處理:包括使用含有脫色混合液的高速空氣流吹掃待印染的紡織品,接著切換為含有純水的高速空氣流繼續(xù)吹掃清洗;(2)印染處理:包括將印染漿料噴涂到待印染的紡織品,接著進(jìn)行輥壓處理,使印染漿料充分浸染到紡織品中,靜置后利用含有純水的高速空氣流對紡織品進(jìn)行高速沖洗,去除多余的染料,接著對紡織品進(jìn)行烘干處理;(3)后整理;本發(fā)明在印染處理前采用含有脫色混合液的高速空氣流對紡織品進(jìn)行高速沖洗,去除紡織品中的雜質(zhì)和色素,規(guī)避了現(xiàn)有技術(shù)中采用退漿、煮煉和漂白處理所帶來的水資源浪費(fèi)以及廢水污染問題,達(dá)到了節(jié)水、低污染的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)筒式磁微濾污水處理系統(tǒng),包括磁混凝反應(yīng)裝置、加藥裝置、轉(zhuǎn)筒式磁微濾設(shè)備、兩級磁分離裝置和污泥處理設(shè)備,磁混凝反應(yīng)裝置,經(jīng)過一定的反應(yīng)及絮凝,污水中的污染物以磁粉為核心形成絮凝物,含有磁粉污泥絮團(tuán)的污水流經(jīng)磁性轉(zhuǎn)筒內(nèi)部,含有磁粉的污泥絮團(tuán)被磁性濾網(wǎng)攔截,凈化后的水穿過磁性濾網(wǎng)排出,磁性轉(zhuǎn)筒通過旋轉(zhuǎn)將污泥帶出水面,經(jīng)過反沖洗設(shè)備沖洗,泥水混合物由集泥槽收集并進(jìn)入兩級磁分離裝置。本發(fā)明能通過磁性轉(zhuǎn)筒將含有磁粉的污泥絮團(tuán)攔截過濾,提高磁分離的效率,解決了傳統(tǒng)磁回收效率低的問題,能夠大量、穩(wěn)定并快速完成廢水處理,有利于解決現(xiàn)有磁沉淀工藝污泥含水率高、污泥量大和磁回收效率低的問題。
本發(fā)明屬于宣紙生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種黑液處理系統(tǒng),濾液池上方布置有過濾單元,濾液池的下游依次設(shè)有黑液濃縮單元和濃縮液干燥單元,黑液濃縮單元和濃縮液干燥單元之間設(shè)置有管路輸送單元。采用上述技術(shù)方案,濾液池的設(shè)置增加了后續(xù)黑液濃縮單元和濃縮液干燥單元的可持續(xù)性,避免由于過濾單元出現(xiàn)故障而導(dǎo)致的整個系統(tǒng)停運(yùn);黑液原液中含有大量固態(tài)雜質(zhì),過濾處理后可以避免濃縮或干燥工序中雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的結(jié)垢現(xiàn)象;黑液采用過濾、濃縮、干燥的處理方法,原理簡單、操作方便、處理效率高,黑液中可回收利用的木質(zhì)素等成分全部以固態(tài)形式被收集,不僅回收率高,而且環(huán)境友好,適合在宣紙生產(chǎn)企業(yè)大力推廣。
本發(fā)明公開了一種超高純度氣體輸送用不銹鋼管制備工藝,包括以下步驟:1)原料光亮退火不銹鋼管準(zhǔn)備;2)電解拋光處理;3)第一次純水漂洗;4)第二次純水漂洗;5)酸洗鈍化;6)第三次純水漂洗;7)第四次加熱純水漂洗;8)最終超純水驗(yàn)證;9)熱氮?dú)獯蹈桑?0)套管帽;該制備工藝解決了現(xiàn)有拋光技術(shù)拋光效果不佳、管內(nèi)潔凈度不高以及廢水處理不合理且環(huán)境影響嚴(yán)重的問題。
本實(shí)用新型公開了一種宣紙生產(chǎn)用污水處理設(shè)備,包括殼體和噴淋管,所述殼體的上方安裝有機(jī)器蓋,所述機(jī)器蓋的外部安裝有螺栓,所述噴淋管位于機(jī)器蓋的下方,所述機(jī)器蓋的外部設(shè)置有密封墊,所述電機(jī)的下方設(shè)置有攪拌桿,所述殼體的外部安裝有進(jìn)水管,所述殼體的內(nèi)部安裝有電極桿,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng),所述固定座的外部固定有風(fēng)機(jī)。該宣紙生產(chǎn)用污水處理設(shè)備,與現(xiàn)有的普通污水處理設(shè)備相比,攪拌讓廢水充分的吸收氧氣,進(jìn)行氣浮處理,處理過程中添加的藥劑也會通過攪拌,讓廢水與藥劑充分融合,同時也能讓電極桿發(fā)揮更好的性能,提高了工作效率,通過清洗,對殼體的內(nèi)部起到了很好的保護(hù)作用,大大減少了使用成本。
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