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本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,更具體的說涉及一種化工生產(chǎn)上是有的廢水回收處理設(shè)備系統(tǒng)領(lǐng)域。一種廢水處理回收系統(tǒng),包括化學(xué)處理系統(tǒng)及與化學(xué)處理系統(tǒng)連接的物理處理系統(tǒng),物理處理系統(tǒng)后部設(shè)有生物處理系統(tǒng),化學(xué)處理系統(tǒng)包括中和沉淀罐,中和沉淀罐上連接有氣浮罐,物理處理系統(tǒng)包括物理沉淀罐,生物處理系統(tǒng)包括厭氧水解池,厭氧水解池后部連接有好氧水解池。采用本發(fā)明技術(shù)方案的一種廢水處理回收系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)將化工廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行中和,能夠?qū)U水中的顆粒物質(zhì)進(jìn)行壓縮沉淀,能夠?qū)U水中的大分子有機(jī)物進(jìn)行分解成小分子有機(jī)物,能夠?qū)⑿》肿佑袡C(jī)物分解成無機(jī)物并溶于水,實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)廢水的零排放。
本發(fā)明公開了一降低環(huán)嗪酮廢水的新工藝,包括四個(gè)步驟,首先使用鐵碳微電解?芬頓氧化組合工藝對(duì)環(huán)嗪酮廢水進(jìn)行粗處理,除去大顆粒的COD等有機(jī)污染物,再以微生物吸附顆粒去除小分子有機(jī)污染物,最后進(jìn)行減壓蒸餾,除去廢水中的二甲胺鹽酸鹽、胍和其他有機(jī)雜質(zhì),然后利用二甲胺鹽酸鹽在有機(jī)物的溶解度不同,使其析出,達(dá)到二甲銨鹽酸鹽和有機(jī)雜質(zhì)分層的目的,最后對(duì)二甲銨鹽酸鹽進(jìn)行冷凍干燥,得到高純度的二甲銨鹽酸鹽,本發(fā)明不僅使環(huán)嗪酮廢水凈化,還回收了高純度的二甲銨鹽酸鹽,廢水凈化后可以循環(huán)使用,二甲銨鹽酸鹽可以作為生產(chǎn)原料重復(fù)使用,節(jié)約成本,高效環(huán)保。
本實(shí)用新型提供了一種水楊腈廢水處理裝置,包括廢水池,萃取釜,萃取釜設(shè)有廢水入口、注料入口、水楊腈出口和出水口,萃取釜內(nèi)部設(shè)有加熱裝置和攪拌裝置,加熱裝置設(shè)置于萃取釜內(nèi)的下部,攪拌裝置設(shè)置于萃取釜內(nèi)的上部,廢水池一側(cè)設(shè)有水泵,水泵通過水管連接于萃取釜廢水入口,萃取釜一側(cè)設(shè)有液堿容納箱,液堿容納箱通過管道連接于萃取釜注料入口,萃取釜出水口通過管道連接于蓄水槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置水楊腈廢水回收裝置,可以減少合成時(shí)的30%的水量,有效的將廢水中的物料進(jìn)行回收,同時(shí)也減少了整個(gè)合成的廢水量:平均每噸料減少約500kg廢水,每噸廢水提取約50kg物料,綜合計(jì)算每100噸物料為公司帶來30萬元的利潤。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理站,工作時(shí),當(dāng)廢水主管內(nèi)水位上升到一定值后,連接最下層反應(yīng)腔的單向閥打開,廢水主管向最下層反應(yīng)腔內(nèi)注入廢水進(jìn)行生物反應(yīng);當(dāng)最下層反應(yīng)腔填滿,單向閥被反應(yīng)腔內(nèi)的水壓截止;廢水主管內(nèi)液位進(jìn)一步上升,從而導(dǎo)通上一層反應(yīng)腔對(duì)應(yīng)的單向閥,向上一層反應(yīng)腔內(nèi)注水。此時(shí),下一層反應(yīng)腔內(nèi)生物反應(yīng)已經(jīng)進(jìn)行了一段時(shí)間,釋放了一定的熱量,從而可以通過隔離板與上一層反應(yīng)腔進(jìn)行對(duì)量交換,是的下一層反應(yīng)腔內(nèi)溫度降低,延長生物反應(yīng)時(shí)間,提高廢水生化處理效果;上一層反應(yīng)腔內(nèi)的廢水被低溫加熱,從而,節(jié)約預(yù)熱時(shí)間,使得生化反應(yīng)快速進(jìn)入高峰期,提高反應(yīng)效率。
本實(shí)用新型公開一種廢水水利工程用回收過濾裝置,屬于過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域,所述接口組件內(nèi)設(shè)有過濾防漏組件,所述過濾防漏組件內(nèi)設(shè)有過濾槽組件,所述過濾槽組件內(nèi)設(shè)有過濾材料組件,所述過濾防漏組件外與所述接口組件上設(shè)有連接固定組件,工作人員將廢水回收管道與水利回收箱進(jìn)行連接,通過過濾件、粗砂過濾槽、細(xì)沙過濾槽和活性炭過濾槽內(nèi)的粗砂過濾材料、細(xì)沙過濾材料和活性炭過濾材料對(duì)污水進(jìn)行過濾,通過連接螺紋、定位板、限位孔和定位連接件進(jìn)行連接,廢水經(jīng)過第一連接口和過濾件對(duì)廢水進(jìn)行過濾,多次進(jìn)行過濾有效對(duì)廢水說進(jìn)行過濾的同時(shí)便于更換,有效的提高廢水利用率和有效的避免堆積物過多導(dǎo)致發(fā)臭的問題。
本發(fā)明公開了一種整治生產(chǎn)鉛的行業(yè)廢水廢氣的裝備,包括進(jìn)氣管、進(jìn)水管、處理箱、出水管、出氣管和膜池;處理箱內(nèi)部包括三層,從上到下依次為重金屬吸附層、SDG吸附劑層和凈化層,凈化層中設(shè)置有固定化微生物球;處理箱外部設(shè)置磁場(chǎng)發(fā)生器;一種整治生產(chǎn)鉛的行業(yè)廢水廢氣的裝備中采用凈化后的廢水廢氣混合進(jìn)入膜池中,膜池中的膜組件能夠凈化廢水,通過廢氣的沖刷能夠防止膜污染,設(shè)置廢水與廢氣的比例在1:3~1:2.5,廢氣沖刷膜組件的效果最好;固定化微生物球能夠去除廢水和廢氣中的氮氧化物和顆粒物;處理箱中設(shè)置的重金屬吸附層可以吸附掉重金屬,通過SDG吸附劑層吸附酸霧,專門針對(duì)再生鉛行業(yè)產(chǎn)生的廢水廢氣,針對(duì)性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種PCB絡(luò)合廢水處理系統(tǒng),包括絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池、綜合廢水調(diào)節(jié)池、有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池,通過向破絡(luò)池中投入Na2S,向酸析池中投入H2SO4,向中和反應(yīng)池中投入Ca(OH)2,向混凝反應(yīng)池中投入絮凝劑,向絮凝反應(yīng)池中投入PAM,向反應(yīng)池中投入NaClO,而且通過斜管沉淀池將絮凝得到的沉淀物截留,通過厭氧生化池、好氧生化池將混合廢水中的有機(jī)物分解成無機(jī)物,有效去除絡(luò)合廢水中的固體顆粒、重金屬離子、化學(xué)添加劑等諸多有害物質(zhì),保護(hù)了生活環(huán)境的安全和人們身體的健康;通過電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng),將化學(xué)藥品與廢水充分混合,使得廢水中固體顆粒充分絮凝沉淀,進(jìn)一步對(duì)廢水凈化,凈化效果好。
本實(shí)用新型提出了一種含氟廢水的處理系統(tǒng),包括:電石渣輸送機(jī)、第一加藥箱、第二加藥箱、第三加藥箱、第四加藥箱、以及至少兩個(gè)沉淀池和至少五個(gè)攪拌池,其中:第一個(gè)攪拌池與第二攪拌池連通,第二攪拌池與第一個(gè)沉淀池連通,第一個(gè)沉淀池與第三攪拌池連通,第三個(gè)攪拌池與第四個(gè)攪拌池連通,第四個(gè)攪拌池與第五個(gè)攪拌池連通,第五個(gè)攪拌池的溢流口與第二個(gè)沉淀池連通;電石渣輸送機(jī)用于向電石渣投送口輸送電石渣;第一加藥箱用于向絮凝劑投送口投送絮凝劑;第二加藥箱用于向除氟劑投送口投送除氟劑;第三加藥箱用于向硫酸投送口投送硫酸;第四加藥箱用于向PAM投送口投送PAM劑。本實(shí)用新型能夠充分利用現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施,簡化了處理工藝。
本發(fā)明公開了一種處理苯并三氮唑含鹽廢水的環(huán)保裝置,包括底座,底座的頂部固定安裝有兩個(gè)相對(duì)稱的立柱,且兩個(gè)立柱的頂部之間固定安裝有處理箱,處理箱頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)液斗和進(jìn)料斗,且進(jìn)液斗內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),處理箱的前后內(nèi)壁均固定安裝有第一軸承座,且兩個(gè)第一軸承座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的外表面固定套接有轉(zhuǎn)筒,且轉(zhuǎn)筒的外表面設(shè)有徑向等距離分布的三組攪拌桿,且轉(zhuǎn)桿的正面端貫穿延伸至處理箱的外部并固定套接有扇形盤,扇形盤的正面固定安裝有凸塊,且凸塊的外表面活動(dòng)鉸接有推桿,推桿的右端固定連接有連接塊,連接塊的上下兩側(cè)均固定安裝有滑桿。該發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,處理效率高,大大降低對(duì)環(huán)境的污染,更加環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種酸堿性廢水中和處理系統(tǒng)和方法,所述系統(tǒng)包括依次連通的一級(jí)反應(yīng)池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)反應(yīng)池和二級(jí)沉淀池,與所述一級(jí)沉淀池連通的一級(jí)池輸料泵和一級(jí)池增流泵,以及混合池和中轉(zhuǎn)池;一級(jí)沉淀池底部設(shè)置有一級(jí)池集料斗,集料斗內(nèi)設(shè)置有一級(jí)池輸料泵進(jìn)料管和一級(jí)池增流泵進(jìn)料管,分別與一級(jí)池輸料泵和一級(jí)池增流泵連通,一級(jí)池增流泵進(jìn)料管從一級(jí)沉淀池液上插入;一級(jí)池輸料泵出口與混合池進(jìn)口連接,一級(jí)池增流泵出口與中轉(zhuǎn)池進(jìn)口連接;中轉(zhuǎn)池的液體出料口與一級(jí)反應(yīng)池連接,污泥出料口與混合池連接。本發(fā)明所述中和處理系統(tǒng)可從多方面及時(shí)快速解決各類堵塞問題,達(dá)到了增效降本的目的。
本實(shí)用新型屬于顏料生產(chǎn)用輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于顏料生產(chǎn)的廢水回收裝置,包括依次設(shè)置的厭氧池、缺氧池以及好氧池,還包括用于設(shè)置所述厭氧池、缺氧池以及好氧池的裝置支架,設(shè)置在所述裝置支架上并與所述厭氧池相連通的預(yù)處理池,與所述好氧池相連通的沉淀排放池,所述預(yù)處理池上設(shè)有用于添加混凝劑的添加裝置,所述沉淀排放池內(nèi)設(shè)有用于過濾阻隔的過濾裝置。本實(shí)用新型在AAO沉淀處理裝置基礎(chǔ)上加設(shè)預(yù)處理池和沉淀排放池的方式,完成對(duì)顏料廢水的高效處理回收操作,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單有效,廢水處理操作方便以及處理后符合回收再利用標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明中公開了一種紡織生產(chǎn)用蠶絲清洗廢水凈化裝置,涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域;為了解決處理過程中殘余蠶絲容易造成設(shè)備堵塞,影響廢水處理效率問題;具體包括底座,所述底座的底部固定安裝有殼體,且殼體的頂部固定安裝有蓋體,所述殼體的兩端分別固定安裝有進(jìn)液管和排液管,且殼體的側(cè)面固定安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與殼體的內(nèi)壁之間通過密封軸承安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)筒。本發(fā)明中過濾有固體雜質(zhì)和蠶絲纖維的過濾網(wǎng)箱可以通過插拔的方式與連接架進(jìn)行拆裝,在處理過程中可以打開密封板抽出過濾網(wǎng)箱對(duì)其內(nèi)部蠶絲纖維進(jìn)行回收處理,且提高裝置中濾渣清理的便捷性,降低工作人員的勞動(dòng)量,提高廢水凈化處理的效率。
本發(fā)明公開了一種利用改性高嶺土吸附劑處理含氟廢水的方法,所述改性高嶺土吸附劑的制備工藝如下:將高嶺土加水調(diào)制得到第一礦漿,加入六偏磷酸鈉和氫氧化鈉,水浴攪拌,靜置;取上層泥漿離心分離,烘干,浸入硫酸溶液,抽濾;加水調(diào)制得到第二礦漿,加入聚二甲基二烯丙基氯化銨,攪拌反應(yīng),抽濾,干燥,粉碎,過篩,得到所述改性高嶺土吸附劑,其中所述利用改性高嶺土吸附劑處理含氟廢水的方法包括:絮凝沉淀、電凝和吸附處理過程。本發(fā)明具有吸附劑原料來源廣泛,制備工藝簡單,吸附容量高,廢水處理效率高,方法簡單、成熟、實(shí)用且經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用含氟廢水制備氟硼酸鉀的方法,包括如下步驟:S1、含氟廢水與硼酸反應(yīng)制得氟硼酸溶液;S2、S1得到的氟硼酸溶液與鉀鹽反應(yīng),得到氟硼酸鉀;所述含氟廢水為采用氟硅酸法生產(chǎn)氟化鋁產(chǎn)生的含氟廢水。所述方法能夠有效降低氟硅酸法生產(chǎn)氟化鋁產(chǎn)生的低濃度含氟廢水中氟的含量,并且由此得到的氟硼酸鉀純度高達(dá)99%。
本發(fā)明中公開了一種蠶絲加工用含絲膠廢水絮凝沉淀裝置,涉及蠶絲加工技術(shù)領(lǐng)域;為了解決采用多個(gè)高低不一的沉淀池進(jìn)行沉淀處理,花費(fèi)時(shí)間長,影響廢水的處理效率問題;具體包括沉淀池,所述沉淀池的兩端分別固定安裝有進(jìn)液管和排液管,且沉淀池的內(nèi)部底端固定安裝有多個(gè)隔板,所述隔板的頂端之間固定安裝有多個(gè)支撐桿,所述沉淀池的內(nèi)部底端固定安裝有與隔板交錯(cuò)設(shè)置的淤泥泵。本發(fā)明中捕集機(jī)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生相對(duì)靜止的流域,且配合淤泥泵的抽吸產(chǎn)生緩緩下降的流量,提高裝置對(duì)廢水中絲膠等沉淀物的處理效率,且定期通過敲擊機(jī)構(gòu)撞擊過濾網(wǎng)板,將過濾網(wǎng)板表面附著的雜質(zhì)振落,避免影響廢水流動(dòng),進(jìn)一步提高裝置對(duì)廢水凈化處理的效率。
本發(fā)明公開了含氟廢水利用技術(shù)領(lǐng)域的一種含氟廢水制取氟硅酸鉀的方法,包括以下步驟:(1)將氯化鉀固體顆粒和水輸送至溶解槽中,攪拌后得到氯化鉀飽和溶液;(2)將含氟廢水打入攪拌槽內(nèi),并向攪拌槽內(nèi)投入二氧化硅,得到含氟硅酸的溶液;(3)將含氟硅酸的溶液利用真空泵予以抽濾,得到二氧化硅濾餅和濾液;(4)將氯化鉀溶液和濾液注入反應(yīng)器內(nèi),控制反應(yīng)溫度為45?55℃,得到含氟硅酸鉀的液體;(5)對(duì)含氟硅酸鉀的液體進(jìn)行過濾干燥,得到氟硅酸鉀;本發(fā)明通過加入二氧化硅,二氧化硅與氟化氫反應(yīng)生成氟硅酸,氟硅酸與氯化鉀反應(yīng)生成氟硅酸鉀,本發(fā)明對(duì)含氟廢水中的氫氟酸和氟硅酸都有良好的利用,避免了資源的浪費(fèi),有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭工廠廢水處理裝置,包括處理裝置外殼,所述處理裝置外殼的側(cè)面固定連接有廢水管,所述廢水管的表面固定連接有開關(guān)閥門,所述處理裝置外殼的內(nèi)壁固定連接有活性炭濾網(wǎng)層,所述處理裝置外殼對(duì)應(yīng)活性炭濾網(wǎng)層的表面活動(dòng)連接有第一密閉門,所述處理裝置外殼的內(nèi)壁開設(shè)有活動(dòng)孔,所述活動(dòng)孔的內(nèi)壁固定連接有橡膠圈,所述橡膠圈的內(nèi)壁活動(dòng)連接有推動(dòng)液壓桿。該活性炭工廠廢水處理裝置,通過處理裝置外殼的表面連接廢料滑槽,包裝口的表面連接電熱夾,當(dāng)廢水凈化完成之后,能快速將廢棄的活性炭推出,落入包裝口內(nèi)的密封袋中,并用電熱夾封口,達(dá)到了快速收集廢棄活性炭,且便于輸送的效果。
本發(fā)明公開了一種含氟廢水的深度除氟工藝,包括:將鋁源除氟劑與含氟廢水接觸,使鋁離子與氟離子絡(luò)合以去除含氟廢水中的氟離子,其中所述鋁源除氟劑為Al?MOFs/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明提出的一種含氟廢水的深度除氟工藝及鋁源除氟劑,摒棄了傳統(tǒng)的石灰?PAC聯(lián)合除氟方法,采用鋁源除氟劑對(duì)含氟廢水中的氟離子進(jìn)行有效吸附,使得含氟廢水中氟離子穩(wěn)定降至1mg/L以下,從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種密封涂層生產(chǎn)的廢水處理裝置,解決了現(xiàn)有的密封涂層生產(chǎn)廢水處理裝置在處理廢水后無法對(duì)裝置進(jìn)行清潔的問題,其包括裝置外殼,所述裝置外殼一側(cè)的中部固定安裝有可視窗,裝置外殼一側(cè)的兩端均活動(dòng)安裝有活動(dòng)窗,裝置外殼的兩端均安裝有連接機(jī)構(gòu),裝置外殼的頂部安裝有沖洗機(jī)構(gòu),裝置外殼內(nèi)腔的下部活動(dòng)安裝有過濾機(jī)構(gòu),過濾機(jī)構(gòu)的兩端均安裝有卡接機(jī)構(gòu),裝置外殼內(nèi)腔底部的中部固定安裝有支撐塊;讓使用者能夠在本裝置對(duì)廢水處理后對(duì)本裝置進(jìn)行清洗,從而增加了裝置的使用壽命,進(jìn)而降低了企業(yè)處理廢水的成本,也讓使用者能夠擁有更好的使用體驗(yàn)。
本發(fā)明公開了一種深度處理含氟廢水的方法,包括如下步驟:S1、沉淀:收集含氟廢水送入調(diào)節(jié)池中,向調(diào)節(jié)池中加入氫氧化鈣漿液,混勻后控制調(diào)節(jié)池中pH值為4-6,靜置沉淀;S2、絮凝:將經(jīng)沉淀處理后的廢水引入反應(yīng)池中,加入PAC和PAM的組合絮凝劑,攪拌,靜置;S3、電凝:將經(jīng)絮凝處理后的廢水引入電解槽中,加入電解質(zhì),通電進(jìn)行電凝處理,靜置,排水進(jìn)入出水池,加堿調(diào)節(jié)pH為9-11,加入活性炭粉攪拌均勻;S4、吸附:將經(jīng)微濾處理后的廢水引入吸附池后,調(diào)節(jié)廢水pH為4-6,加入改性吸附劑,混勻后靜置。本發(fā)明所述處理工藝不僅使廢水中的氟含量降到1.0mg/L以下,而且整個(gè)處理工藝簡單、成熟、實(shí)用且經(jīng)濟(jì)合理。
本發(fā)明公開了一種氟化工高含氟廢水處理工藝,包括如下步驟:沉淀:收集含氟廢水送入調(diào)節(jié)池中,向調(diào)節(jié)池中加入氫氧化鈣漿液,混勻后控制調(diào)節(jié)池中pH值為4-6,靜置沉淀;絮凝:將經(jīng)沉淀處理后的廢水引入第一絮凝池中,加入聚合硫酸鋁和氫氧化鈉的混合溶液,控制第一絮凝池中pH值為7-9,靜置后進(jìn)行固液分離,將液體引入第二絮凝池中,加入PFC和PAM的組合絮凝劑,混勻后靜置沉淀;微濾:將經(jīng)絮凝處理后的廢水通過微孔過濾機(jī)進(jìn)行微濾;吸附:將經(jīng)微濾處理后的廢水引入吸附池后,調(diào)節(jié)廢水pH為4-6,加入改性吸附劑,混勻后靜置。本發(fā)明所述處理工藝不僅使廢水中的氟含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),而且整個(gè)處理工藝簡單、成熟、實(shí)用且經(jīng)濟(jì)合理。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)污水處理用過濾池,涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括第一過濾池和第二過濾池;第一過濾池和第二過濾池通過排出管相連;第一過濾池的頂部設(shè)置有池蓋,池蓋的一表面設(shè)置有攪拌裝置,第一過濾池內(nèi)安裝有倒V字形柵板,第二過濾池的內(nèi)底面開設(shè)有一第一插槽,所述第一插槽插接有一第一隔板,第二過濾池的內(nèi)底面垂直設(shè)置有一第二隔板。本實(shí)用新型通過提供兩個(gè)通過排出管相連接的過濾池,在過濾池中配置一種帶有空腔和支管的圓盤型污水分淋裝置,第一過濾池中配置攪拌裝置和倒V字形柵板,第二過濾池中垂直設(shè)置兩隔板和柵板,提高了過濾池對(duì)大雜質(zhì)和漂浮物過濾處理的效率,使過濾更加充分徹底。
本發(fā)明公開了一種智能化工業(yè)排污裝置,包括箱體以及自左向右依次設(shè)置在所述箱體內(nèi)的第一空腔和第二空腔,所述第一空腔后端設(shè)有第三空腔,所述第三空腔右端設(shè)有第四空腔,所述第一空腔和所述第二空腔之間連通設(shè)有第一連通槽,所述第一空腔和所述第三空腔之間連通設(shè)有第二連通槽,所述第四空腔后端內(nèi)壁連通設(shè)有第一導(dǎo)滑槽,所述第一連通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有前后延伸的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有安裝架,所述安裝架周向?qū)ΨQ設(shè)有兩塊封閉板,所述安裝架周向設(shè)有位于兩塊所述封閉板之間的第一格柵和第二格柵;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,自動(dòng)化程度高,便于處理不同系列的工業(yè)廢水,提高了裝置清理柵格工作效率和效果。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)排污裝置,包括箱體以及自左向右依次設(shè)置在所述箱體內(nèi)的第一空腔和第二空腔,所述第一空腔后端設(shè)有第三空腔,所述第三空腔右端設(shè)有第四空腔,所述第一空腔和所述第二空腔之間連通設(shè)有第一連通槽,所述第一空腔和所述第三空腔之間連通設(shè)有第二連通槽,所述第四空腔后端內(nèi)壁連通設(shè)有第一導(dǎo)滑槽,所述第一連通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有前后延伸的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有安裝架,所述安裝架周向?qū)ΨQ設(shè)有兩塊封閉板,所述安裝架周向設(shè)有位于兩塊所述封閉板之間的第一格柵和第二格柵;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,自動(dòng)化程度高,便于處理不同系列的工業(yè)廢水,提高了裝置清理柵格工作效率和效果。
本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)單元化廢水絮凝池,包括絮凝池、電機(jī)和隔斷裝置,所述隔斷裝置設(shè)置在絮凝池內(nèi),所述絮凝池包括進(jìn)水口、池體和出水口,所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子上固定安裝有主動(dòng)輪,所述池體間還設(shè)有從動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過傳動(dòng)履帶傳動(dòng)連接;所述隔斷裝置包括隔板和連接桿,所述隔板與傳動(dòng)履帶通過連接桿固定連接。本實(shí)用新型的絮凝池結(jié)構(gòu)簡答,設(shè)計(jì)合理,通過電機(jī)控制相鄰的隔斷裝置將大量的工業(yè)廢水單元化和連續(xù)化,能大大節(jié)省攪拌時(shí)間,絮凝效率高,效果好。
本發(fā)明公開了螺旋板換熱器技術(shù)領(lǐng)域的一種具有雙重防泄漏結(jié)構(gòu)的廢水螺旋板換熱器,包括底座,底座的頂部設(shè)置有換熱器本體,換熱器本體的兩端均連通有輸送管,換熱器本體的頂部和底部均連通有排放管,換熱器本體的表面活動(dòng)連接有防護(hù)殼,防護(hù)殼的表面設(shè)置有密封機(jī)構(gòu),防護(hù)殼的表面設(shè)置有加固機(jī)構(gòu),防護(hù)殼包括內(nèi)殼層、防水層、隔熱層、防火層、絕緣層和外殼層,內(nèi)殼層的內(nèi)部與換熱器本體的表面活動(dòng)連接,防水層的內(nèi)部與內(nèi)殼層的表面固定連接,隔熱層的內(nèi)部與防水層的表面固定連接,防火層的內(nèi)部與隔熱層的表面固定連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的防泄漏結(jié)構(gòu)的廢水螺旋板換熱器在使用過程中防護(hù)和防泄漏效果差,且不方便安裝拆卸的問題。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種工業(yè)鍋爐用廢氣處理裝置,包括鍋爐和箱體,箱體內(nèi)設(shè)置有噴霧區(qū),噴霧區(qū)的頂端設(shè)置有噴頭,噴頭的頂端連接有儲(chǔ)水箱,噴霧區(qū)的底端設(shè)置有出水口,出水口的底端設(shè)置有廢水箱,廢水箱的一側(cè)設(shè)置有沉淀箱,廢水箱和沉淀箱之間設(shè)置有擋板,擋板上設(shè)置有第一連通口,沉淀箱的底端設(shè)置有排污口,沉淀箱的另一側(cè)設(shè)置有凈水箱,沉淀箱與凈水箱之間設(shè)置有第二連通口,第二連通口上設(shè)置有過濾網(wǎng),噴霧區(qū)的一側(cè)設(shè)置有抽氣機(jī),抽氣機(jī)的一端通過管道連接鍋爐,抽氣機(jī)的另一端通過管道連接噴霧區(qū),噴霧區(qū)的另一側(cè)設(shè)置有活性炭吸附區(qū),活性炭吸附區(qū)的頂端設(shè)置有排氣管。
本實(shí)用新型提供一種綜合廢水處理裝置,包括調(diào)節(jié)池、第一反應(yīng)池、氣浮池、中間水池一、高級(jí)氧化池、亞硫酸氫鈉反應(yīng)池、硫化堿反應(yīng)池、硫酸亞鐵反應(yīng)池、聚丙烯酰胺反應(yīng)池、沉淀池、中間水池二、砂濾罐、硫酸終調(diào)池、流放池;該種綜合廢水處理裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工業(yè)廢水的綜合處理,依序經(jīng)過各反應(yīng)池、高級(jí)氧化池、沉淀池等實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢水中的重金屬離子等有毒顆粒、懸浮物的降解、過濾消除處理,操作合理,成本較低,能夠保證最終流放池中水達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)園區(qū)污水收集系統(tǒng)及方法,污水收集系統(tǒng)包括園區(qū)廢水收集池、廢水集中收集池、廢水集中處理池和廢水集中儲(chǔ)存池,廢水集中處理池連通備用廢水管道,廢水集中處理池連通廢水集中儲(chǔ)存池。一種工業(yè)園區(qū)污水收集系統(tǒng)的廢水收集方法,包括以下步驟:S1、園區(qū)內(nèi)企業(yè)廢水匯總,S2、整個(gè)工業(yè)園內(nèi)廢水匯總,S3、廢水集中處理,S4、廢水集中儲(chǔ)存。本發(fā)明利用園區(qū)企業(yè)的廢水收集池收集車間廢水,利用廢水集中收集池把整個(gè)園區(qū)內(nèi)的廢水進(jìn)行分類匯總收集、統(tǒng)一處理,通過多個(gè)廢水集中處理池,方便對(duì)不同水質(zhì)的廢水進(jìn)行針對(duì)性處理,提高廢水處理的效率,利用中水回用管道方便對(duì)處理后的廢水進(jìn)行再次使用到各個(gè)企業(yè),實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。
本發(fā)明應(yīng)用于宣紙工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種宣紙?jiān)咸雌そ輳U水的處理方法,其具體步驟為:a)密封;b)沉淀;c)生物處理;d)后處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明先將檀皮浸泡廢水無氧密封存放,檀皮浸泡廢水中所含的大量戊糖發(fā)酵分解成乙醇和二氧化碳,并且有機(jī)物大分子也被厭氧菌和兼性菌分解成小分子,且無氧密封存放的成本投入非常低,卻能有效降低COD,為后續(xù)工藝減輕工作量,也降低了能耗;生物處理設(shè)備對(duì)厭氧菌分解后的小分子有機(jī)物進(jìn)一步降解,再經(jīng)過二次沉淀池處理和混凝沉淀池處理,出水的COD含量即可達(dá)到國家污水綜合治理標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了宣紙生產(chǎn)工業(yè)廢水的高效治理,對(duì)于環(huán)境保護(hù)和工業(yè)廢水治理具有重大意義。
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