用于污水處理的助劑攪拌裝置 922     

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本實(shí)用新型公開了一種用于污水處理的助劑攪拌裝置，包括助劑攪拌箱、拉伸氣缸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，助劑攪拌箱一側(cè)面上安裝有助劑投料斗，助劑攪拌箱頂部軸心位置安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，助劑攪拌箱頂部?jī)蓚?cè)均安裝有拉伸氣缸；助劑攪拌箱內(nèi)腔中設(shè)有過濾板，過濾板兩端分別連接至兩個(gè)拉伸氣缸的活動(dòng)桿上，過濾板下方設(shè)有若干個(gè)攪拌軸，若干個(gè)攪拌軸均套接在聯(lián)動(dòng)軸的底端上，聯(lián)動(dòng)軸的頂端連接至驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上；該助劑攪拌裝置通過將助劑投入助劑投料斗直接輸送至助劑攪拌箱內(nèi)腔底部與廢水接觸，反應(yīng)結(jié)束生成沉淀后通過過濾板將固液分離，使得沉淀物不會(huì)隨著廢水進(jìn)入下一工序，直接通過第二輸送泵機(jī)抽出，不會(huì)二次污染，污水處理效果好。

4,6-二氯嘧啶合成的廢液處理工藝 985     

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本發(fā)明公開了一種4,6?二氯嘧啶合成的廢液處理工藝，步驟如下：收集水洗釜廢水調(diào)PH后蒸發(fā)、烘干得到晶體；收集精餾釜危廢真空精餾，殘留再熱堿堿化，固體再酸化、熱水洗滌后烘干；堿化廢液酸化后離心、干燥、烘干再收集；本發(fā)明在將4,6?二氯嘧啶合成廢液收集之后進(jìn)行了調(diào)PH、蒸發(fā)、離心和烘干等操作，將廢液中的有用成分及時(shí)進(jìn)行收集，回收再利用，降低廢液中有毒成分，避免對(duì)環(huán)境直接造成污染和破壞，降低了合成生產(chǎn)成本，提高了其經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)檢測(cè)排放時(shí)的廢水中4,6?二羥基嘧啶含量≤0.01％，磷化物含量≤0.005％，氯離子含量≤0.001％，4,6?二氯嘧啶含量≤0.008％。

2,7-二氯芴-4-環(huán)氧乙烷精制方法 964     

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本發(fā)明公開了2,7-二氯芴-4-環(huán)氧乙烷的精制方法,采用二氯甲烷溶解粗品,加水?dāng)嚢柘礈旆炙},再用無水乙醇共沸精制得到得到2,7-二氯芴-4-環(huán)氧乙烷晶體。本發(fā)明方法降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了員工的操作環(huán)境,降低了廢水處理成本,且收率高、工藝簡(jiǎn)單,操作方便,減少了廢水排放量。

用于4,6-二氯嘧啶合成的三乙胺回收工藝 652     

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本發(fā)明公開了一種用于4,6?二氯嘧啶合成的三乙胺回收工藝，具體步驟如下：將4,6?二羥基嘧啶與供氯劑投入釜中，滴加三乙胺進(jìn)行反應(yīng)，將物料進(jìn)行水解，再用乙醚進(jìn)行溶解后過濾，濾餅進(jìn)行水洗和堿洗，將物料再進(jìn)行萃取，水層轉(zhuǎn)移至廢水槽，有機(jī)層進(jìn)行蒸餾，先回收乙醚，再回收三乙胺；本發(fā)明從三乙胺參與反應(yīng)到從反應(yīng)后物料中將三乙胺進(jìn)行回收，再將回收得到的三乙胺套用至4,6?二氯嘧啶的合成，再不損失或者極少損失三乙胺的前提下順利完成了4,6?二氯嘧啶的合成，降低了合成4,6?二氯嘧啶的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，回收的三乙胺純度達(dá)到95％以上，回收的三乙胺的回收率達(dá)到96％以上，廢水也進(jìn)行了再回收，避免污染環(huán)境。

玻纖生產(chǎn)用廢液處理裝置 748     

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本發(fā)明公開了一種玻纖生產(chǎn)用廢液處理裝置，包括細(xì)格柵、調(diào)節(jié)池、絮凝劑沉淀池、生物接觸氧化池和沉淀池，所述細(xì)格柵輸出端與調(diào)節(jié)池輸入端固定連接，所述調(diào)節(jié)池輸出端與絮凝劑沉淀池輸入端固定連接，所述絮凝劑沉淀池液體輸出端與生物接觸氧化池輸入端固定連接，所述絮凝劑沉淀池沉淀輸出端和生物接觸氧化池沉淀輸出端與沉淀池輸入端固定連接，所述沉淀池輸出端與過濾裝置輸入端固定連接，本發(fā)明通過絮凝沉淀過程和生物接觸氧化過程，可以對(duì)玻璃纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行多種沉淀處理，保證了對(duì)廢水的處理效果，簡(jiǎn)化了處理步驟，減少了成本消耗，適宜推廣使用。

以苯酚為原材料的氯甲酸苯酯的合成方法 624     

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本發(fā)明提供了一種以苯酚為原材料的氯甲酸苯酯的合成方法，其工藝包括以下步驟：首先將94Kg的苯酚加工成熔融狀態(tài)備用；其次將上述的苯酚轉(zhuǎn)移至苯酚滴加罐中，將催化劑轉(zhuǎn)移至催化劑噴淋罐中；再次將反應(yīng)罐下部進(jìn)行溫度降低到0℃，然后向反應(yīng)罐內(nèi)下部加入三光氣；最后對(duì)上述反應(yīng)罐采用氮?dú)廒s氣后，減壓蒸餾出氯甲酸苯酯；本發(fā)明可以避免了副產(chǎn)物碳酸二苯酯的產(chǎn)生，且避免了廢水的產(chǎn)生，因此進(jìn)一步提高了產(chǎn)物氯甲酸苯酯的純度。

回收利用碳酸鈣生產(chǎn)中脂肪酸表面處理劑的方法 961     

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本發(fā)明公開了一種回收利用碳酸鈣生產(chǎn)中脂肪酸表面處理劑的方法，是將（1表面處理罐中含有脂肪酸鹽表面處理劑的碳酸鈣漿液濕法表面處理后，降溫至≤45℃；往處理罐中加入弱酸和/或二氧化碳，攪拌，使得漿液的pH降低至6.8?8.5，再將漿液進(jìn)行壓濾，分離出碳酸鈣產(chǎn)品和壓濾廢水；將壓濾廢水再次通入沉淀池靜置2?4h，排出上清液即可。本發(fā)明方法利用弱酸或CO2使溶解度大的脂肪酸鈉鉀鹽轉(zhuǎn)變成溶解度低的脂肪酸，并且附著在碳酸鈣產(chǎn)品上成為其包覆劑，一方面既降低了壓濾廢水的污染物排放量，另一方面回收利用了脂肪酸，降低表面處理劑的使用成本。

白酒瓶的循環(huán)水利用自動(dòng)泡標(biāo)裝置 1117     

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本實(shí)用新型是白酒瓶的循環(huán)水利用自動(dòng)泡標(biāo)裝置，水箱一端依次設(shè)置手動(dòng)閥和電磁閥，電磁閥通過自動(dòng)計(jì)時(shí)開關(guān)裝置控制，手動(dòng)閥和電磁閥通過水管與玻璃房上側(cè)的數(shù)個(gè)噴頭連接，水箱另一端通過水管依次連接過濾器和廢水回收箱，廢水回收箱通過水管與玻璃房的出水口連接，廢水回收箱和水箱之間設(shè)有能使廢水回收箱內(nèi)的水經(jīng)過過濾器過濾后流入水箱儲(chǔ)存的控制組件，控制組件包括液位傳感器、自吸水泵和與液位傳感器連接的時(shí)間繼電器，廢水回收箱內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有液位傳感器，自吸水泵與時(shí)間繼電器相連接且連通過濾器，過濾器上設(shè)有排污口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，省工、省水、省力、節(jié)省生產(chǎn)成本。

利用改質(zhì)石墨烯收集金屬的方法以及裝置 965     

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本發(fā)明涉及石墨烯材料的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是關(guān)于利用改質(zhì)石墨烯收集金屬的方法以及裝置。利用改質(zhì)石墨烯收集金屬的方法，包含：(a)制備一改質(zhì)石墨烯；(b)設(shè)置過濾吸附層：過濾吸附層包括改質(zhì)石墨烯；(c)輸入廢水：廢水經(jīng)過過濾吸附層；(d)過濾吸附：過濾吸附層的改質(zhì)石墨烯的硫吸附廢水中的金屬，而廢水中的液態(tài)分子及雜質(zhì)經(jīng)過改質(zhì)石墨烯的孔隙排出過濾吸附層；以及(e)分離金屬：加熱吸附有金屬的過濾吸附層至350?550℃之間，使過濾吸附層中的改質(zhì)石墨烯沸騰揮發(fā)，留下金屬。本發(fā)明更包括一種利用改質(zhì)石墨烯收集金屬的裝置；藉由該方法以及該裝置，可以有效吸附并回收廢水中的金屬。

水處理裝置 857     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種水處理裝置，包括廢水罐，所述廢水罐的頂部固定連接有進(jìn)藥管，所述進(jìn)藥管的一端固定連接有水泵，所述水泵固定安裝在廢水罐的頂部，所述進(jìn)藥管的另一端固定連接有輸藥管，所述輸藥管的底部固定安裝有噴頭，進(jìn)藥管的外部固定安裝有活動(dòng)閥，活動(dòng)閥位于廢水罐的內(nèi)腔。該水處理裝置，通過活動(dòng)閥、驅(qū)動(dòng)桿和壓板的配合，可以在廢水進(jìn)入廢水管的同時(shí)立即添加化學(xué)藥液，保證了藥液與廢水能夠快速混合，一號(hào)彈簧和二號(hào)彈簧的配合，可以在廢水運(yùn)輸結(jié)束時(shí)停止對(duì)藥液的添加，避免了對(duì)藥液造成浪費(fèi)，同時(shí)也保證了處理后的廢水中不會(huì)殘留有過剩的藥液，保證了處理后廢水的品質(zhì)。

用于顏料生產(chǎn)的原料再利用裝置 1040     

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本實(shí)用新型屬于偶氮顏料生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于顏料生產(chǎn)的原料再利用裝置，包括用于對(duì)苯胺類原料進(jìn)行回收再利用的回收池體，設(shè)置在所述回收池體上并用于萃取操作的萃取用添加單元，以及設(shè)置在所述回收池體上并用于進(jìn)行苯胺類原料回收和萃取劑再生的萃取再生添加單元，所述回收池體上還設(shè)有用于打開所述萃取用添加單元以及萃取再生添加單元的滑動(dòng)打開板，所述滑動(dòng)打開板上設(shè)有混合攪拌單元。本實(shí)用新型通過適用于萃取再生法的一整套裝置，完成從顏料廢水中制得苯胺化合物濃縮液以方便原料再利用的目的，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，萃取再生操作方便快捷以及苯胺化合物回收再利用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

用含氟污泥制取氟硅酸的制備系統(tǒng) 964     

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本實(shí)用新型提出了一種用含氟污泥制取氟硅酸的制備系統(tǒng)，包括：烘干機(jī)、第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、緩存罐、壓濾機(jī)、破碎機(jī)、反應(yīng)釜和氣體收集器，其中：烘干機(jī)具有烘干通道；第一輸送機(jī)由烘干通道內(nèi)穿過以將壓濾機(jī)排出的物料輸送至破碎機(jī)；第二輸送機(jī)將破碎機(jī)排出的物料輸送至緩存罐內(nèi)；緩存罐位于反應(yīng)釜的上方，緩存罐的底部設(shè)有出料口，出料口通過排料管與反應(yīng)釜連接，出料口與排料管相接處設(shè)有閥門；反應(yīng)釜具有第一攪拌機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜的頂部設(shè)有導(dǎo)氣口和硫酸加料口，且導(dǎo)氣口通過導(dǎo)氣管A與氣體收集器連接。本實(shí)用新型綜合利用了廢水中的氟和硅，既能避免污泥對(duì)環(huán)境造成的污染，又可使氟資源得到充分的循環(huán)利用。

回轉(zhuǎn)式生態(tài)畜便烘干設(shè)備 676     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式生態(tài)畜便烘干設(shè)備，回轉(zhuǎn)筒傾斜設(shè)置，并且在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置揚(yáng)料板，在工作過程中，可從待烘干物料從較高端進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒，同時(shí)向回轉(zhuǎn)筒內(nèi)通入熱煙氣，隨著回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從較高端的進(jìn)料口向較低端的出料口送料，并且在送料過程中，物料被揚(yáng)料板打散，打散的揚(yáng)料板在傳送過程中與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換，干燥后的物料從低端出料口，熱交換后的煙氣從排氣口排出；根據(jù)待烘干物料的干燥特性，可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)筒的傾斜角度和轉(zhuǎn)速，從而使得熱交換更加充分高效。本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐采用糞便產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)資源再利用，根治畜牧業(yè)排放的廢水、臭氣對(duì)水環(huán)境、大氣環(huán)境和土壤環(huán)境的污染，生態(tài)效益突出。

用于聚乳酸體系著色的改性酞菁藍(lán)顏料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明屬于酞菁藍(lán)顏料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于聚乳酸體系著色的改性酞菁藍(lán)顏料及其制備方法；所述改性酞菁藍(lán)顏料，包括如下重量配比的原料：銅酞菁：乳酸：四氫呋喃：純水＝1：0.01～0.5：0.5～10：0.5～10；本發(fā)明提供的改性酞菁藍(lán)顏料能對(duì)聚乳酸纖維進(jìn)行著色，且具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.酞菁藍(lán)顏料經(jīng)乳酸或其低聚物進(jìn)行表面改性后，顏料粒子與聚乳酸樹脂體系的相容性良好，具備超細(xì)微、易分散的特點(diǎn)。2.著色過程環(huán)保無污染：顏料不溶于水，在著色時(shí)幾乎能被百分之百利用，沒有廢水產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境友好。3.由于顏料是以粒子的形式均勻分散在纖維體系中，所以著色后的纖維耐光性能更加優(yōu)良，不易褪色。

葡萄糖酸鈣溶液的提純方法 1115     

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葡萄糖酸鈣溶液的提純方法,屬醫(yī)藥化工技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種可在常溫條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)葡萄糖酸鈣溶液的濃縮和除雜,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和收率的提純方法。其技術(shù)要點(diǎn)是:將葡萄糖酸鈣溶液先經(jīng)過膜裝置進(jìn)行超濾,以濾除溶液中的色素、蛋白質(zhì)和多糖等大分子雜質(zhì),再將超濾后的溶液經(jīng)過膜裝置進(jìn)行納濾,以濾除其中的大部分水分,使溶液的濃度達(dá)到10%,即可順利結(jié)晶,一次生成固體葡萄糖酸鈣。由于采用在常溫條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)葡萄糖酸鈣溶液的濃縮和除雜,從而有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和收率;并在不增加耗電的前提下,免除了蒸汽濃縮的煤耗和雜質(zhì)清洗的水耗兩項(xiàng)成本,且過濾出的水份質(zhì)量良好,因此不會(huì)產(chǎn)生廢水污染的情況。另外,本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備成本低,易于操作。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)懸置的表面防腐的方法 738     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)懸置的表面防腐的方法，第一步、制造硫化模具；第二步、骨架沖壓成型；第三步、在沖壓成型的骨架內(nèi)放置大軟墊鋁芯和小軟墊內(nèi)套；第四步、使用使硫化模具對(duì)其擺放后的整體進(jìn)行硫化成型；第五步、將硫化后的整體進(jìn)行修邊處理。本發(fā)明的有益效果為：由于本發(fā)明的產(chǎn)品采用一體硫化結(jié)構(gòu)，所以在工藝上無需對(duì)硫化后的軟墊進(jìn)行縮徑處理，也不需要再投入工裝對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝配，由于表面包裹了一層橡膠，不僅工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，而且不排放廢水廢氣，防腐能力優(yōu)于傳統(tǒng)的表面處理方式，有效地提高了橡膠類汽車零部件的使用壽命。

環(huán)丙基甲基酮的制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)丙基甲基酮的制備方法，是將乙酰正丙醇加到鹽酸溶液中，發(fā)生氯化反應(yīng)，采用分離耦合技術(shù)，將5－氯－2－戊酮蒸出；5－氯－2－戊酮和堿發(fā)生環(huán)合反應(yīng)，生成環(huán)丙基甲基酮。本發(fā)明由于反應(yīng)步驟少，反應(yīng)容易控制，克服傳統(tǒng)過程中以氯化亞砜、三氯氧磷或五氯化磷等為氯化劑，副產(chǎn)物氯化氫含有SO2、三氯化磷等回收困難，處理費(fèi)用高的問題，從源頭上解決了老工藝的廢氣、廢水量大，且難處理的問題。產(chǎn)品收率比以往的制備方法高。

能量自給型流化床污泥焚燒及尾氣污染控制系統(tǒng) 940     

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本發(fā)明涉及一種能量自給型流化床污泥焚燒及尾氣污染控制系統(tǒng),包括流化床焚燒爐、余熱鍋爐、污泥干燥機(jī)、分離器、噴淋脫水塔、污水處理池、空氣預(yù)熱器、酸性氣體吸收塔、布袋除塵器及鼓、引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明將濕污泥在干燥機(jī)內(nèi)干燥(熱源為干污泥燃燒產(chǎn)生的蒸汽)干燥后的污泥(顆粒狀)再送到流化床中燃燒,由于干燥后的污泥熱值較高,可以維持正常燃燒,燃燒產(chǎn)生的熱量用于干燥濕污泥,這樣完成一個(gè)能量轉(zhuǎn)換過程。從干燥機(jī)出來的含水汽廢氣經(jīng)噴凝塔噴淋脫水后,送入流化床內(nèi)燃燒。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)污泥焚燒能量自給,對(duì)各處理段產(chǎn)生的廢水、廢氣均能實(shí)現(xiàn)除臭及無害化處理,具有能量利用率高,處理效果好,污染物低排放等優(yōu)點(diǎn)。

銅酞菁的精制裝置和方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種銅酞菁精制裝置和方法，該裝置包括反應(yīng)單元、分離單元和后處理單元；所述反應(yīng)單元包括具有加熱功能的反應(yīng)裝置；所述分離單元包括過濾裝置和洗滌裝置，所述反應(yīng)裝置、過濾裝置和洗滌裝置依次連接；所述后處理單元包括蒸餾裝置和保溫過濾裝置，所述蒸餾裝置的出料口包括頂部的出料口和底部出料口，分離單元的過濾裝置和洗滌裝置均與蒸餾裝置連接，蒸餾裝置頂部出料口與反應(yīng)裝置連接，蒸餾裝置底部出料口與保溫過濾裝置連接。該方法可實(shí)現(xiàn)溶劑的循環(huán)利用，使廢水量大幅度減少，同時(shí)廢水中的有機(jī)物實(shí)現(xiàn)分離，該廢水處理難度大大降低。

煙氣脫硫除塵設(shè)備 975     

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本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫除塵設(shè)備；包括洗氣塔和安裝在塔體下方的沉淀池，納米碳酸鈣在干燥和脫水時(shí)產(chǎn)生的煙氣和生產(chǎn)廢水分別通過煙道入口和進(jìn)液管道進(jìn)入洗氣塔，與進(jìn)液管道相連的噴淋頭自上而下對(duì)流動(dòng)煙氣實(shí)施噴淋；本發(fā)明利用納米碳酸鈣生產(chǎn)中所產(chǎn)生的弱堿性廢水來吸收其生產(chǎn)廢氣，從而既降低了廢水的PH，又保證了煙氣處理效果，使用該設(shè)備有助于提高資源利用率和降低廢水、廢氣的處理成本。

人造螢石球的制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種人造螢石球的制備方法，包括有以下步驟：1).過濾：收集含氟廢水先進(jìn)行過濾，濾液濃縮，控制氟濃度在1g/L以上；2).沉淀：往濃縮液中加入過量鈣化合物，再滴加稀鹽酸和氯化鋁混合液，過濾收集沉淀；3).酸化：往沉淀中滴加稀鹽酸，過濾后收集沉淀；4).制泥：往沉淀中加入復(fù)合纖維粉、純水，攪拌成泥膏狀；5).壓制：將泥膏壓制，并進(jìn)行冷風(fēng)風(fēng)冷；6).烘干：先進(jìn)行微波烘干在進(jìn)行加熱烘干；7).燒結(jié)：將螢石球進(jìn)行低溫高壓燒結(jié)；8).降溫：對(duì)螢石球風(fēng)冷降溫，并打磨、拋光，得到人造螢石球；本發(fā)明的人造螢石球，用含氟廢水提煉，降低了廢水中氟含量，避免了廢水污染，降低了天然螢石消耗，降低了生產(chǎn)成本。

環(huán)保型葡萄糖酸內(nèi)酯加工方法 840     

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環(huán)保型葡萄糖酸內(nèi)酯加工方法，包括以下方法步驟：步驟S1：葡萄糖溶液的制備；步驟S2：葡萄糖酸鈉溶液的制備；步驟S3：葡萄糖酸鈉溶液的提純；步驟S4：葡萄糖酸溶液的制備；步驟S5：制備葡萄糖酸內(nèi)酯濕品；步驟S6：制備葡萄糖酸內(nèi)酯成品；步驟S7：廢水回收利用。本發(fā)明將葡萄糖酸鈉離心產(chǎn)生的廢水、樹脂再生后產(chǎn)生的硫酸鈉廢水以及葡萄糖酸內(nèi)脂離心產(chǎn)生的廢水，作為生產(chǎn)脂肪族減水劑母液和聚羧酸減水劑母液的用水，且可以替代部分減水劑的原輔料，使得采用鈉鹽法生產(chǎn)葡萄酸內(nèi)酯過程中產(chǎn)生的廢水實(shí)現(xiàn)零排放，不僅使得企業(yè)污水綜合處理成本大大降低，而且實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境零污染。

以4,6-二羥基嘧啶為中間體的4,6-二氯嘧啶的合成方法 1101     

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本發(fā)明提供一種以4,6?二羥基嘧啶為中間體的4,6?二氯嘧啶的合成方法，主要包括以下步驟：向反應(yīng)釜內(nèi)加入甲醇鈉、丙二酸二甲酯和甲酰胺，充分?jǐn)嚢柰瓿珊笊唧w系溫度，保溫反應(yīng)脫除副產(chǎn)品后，再次緩慢滴加甲醇鈉，滴完保溫半小時(shí)后脫溶；趁熱加水，攪拌降溫結(jié)晶；離心甩干得到離心濾液和結(jié)晶固體，濾液集中精餾回收利用，固體鈉鹽直接酯化；再轉(zhuǎn)移到堿性水解，過濾后得到4,6?二羥基嘧啶溶液；再加入三氯甲烷、吡啶催化劑；攪拌，再緩慢通入光氣,控制反應(yīng)溫度；再減壓蒸餾出多余的三氯甲烷，繼續(xù)抽濾、濃縮、結(jié)晶后收得白色針狀產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，避免多次調(diào)酸產(chǎn)生的大量廢水，產(chǎn)品產(chǎn)率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

兩步法制備純品氯甲酸苯酯的合成方法 928     

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本發(fā)明提供一種兩步法制備純品氯甲酸苯酯的合成方法，主要步驟如下：(1)向燒瓶中加入熔融狀態(tài)的苯酚，少量的催化劑DMF，開啟攪拌，在一定溫度下通入光氣，反應(yīng)完全后加入活性炭，向反應(yīng)溶液中通入氮?dú)?，結(jié)束后得到粗品氯甲酸苯酯；(2)將得到的粗品氯甲酸苯酯經(jīng)過減壓精餾后得到純品氯甲酸苯酯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的后處理簡(jiǎn)單，有效避免使用大量縛酸劑和溶劑，沒有工藝廢水產(chǎn)生，成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)通過對(duì)設(shè)備的改進(jìn)，可以將光氣可能造成的傷害降低。

硬水軟化裝置 1036     

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本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說涉及一種工業(yè)化工中廢水處理設(shè)備領(lǐng)域。一種硬水軟化裝置，包括蒸餾鍋爐，蒸餾鍋爐上連接有儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐底部設(shè)置有與蒸餾鍋爐連接的水管，儲(chǔ)水罐頂部設(shè)置有進(jìn)水管。采用本發(fā)明技術(shù)方案的一種硬水軟化裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)在蒸餾鍋爐對(duì)硬水進(jìn)行蒸餾軟化過程中，儲(chǔ)水罐利用水的壓力和壓強(qiáng)作用，將儲(chǔ)水罐內(nèi)的硬水壓入蒸餾鍋爐內(nèi)，進(jìn)行蒸餾軟化，整個(gè)自動(dòng)上水過程，不采用電機(jī)或泵的作用，節(jié)省的動(dòng)力能源和勞動(dòng)力。

黑米黃酒的生產(chǎn)方法 896     

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本發(fā)明公開了一種黑米黃酒的生產(chǎn)方法，該方法以黑米為發(fā)酵原料，黑米中含有大量的花青素，但其米皮層較厚，不利于花青素的溶出，本發(fā)明通過浸泡并且在浸泡后進(jìn)行預(yù)糊化提高花青素的溶出率。本發(fā)明將黑米的浸米水應(yīng)用于發(fā)酵，減少了廢水的排放，保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)也減少了花青素的流失，提高花青素的利用率，并且增加了酒液的色度，不用添加焦糖色，減少成本；本發(fā)明將纖維素酶添加到米醪中進(jìn)行黃酒的發(fā)酵生產(chǎn)，纖維素酶添加有利于黑米糊粉層的破壞，促進(jìn)其中淀粉和蛋白質(zhì)的溶出和酶解，提高原料轉(zhuǎn)化率和得酒率，蛋白質(zhì)溶出率的增加有助于提高產(chǎn)品中氨基酸態(tài)氮的含量，改善了黃酒的風(fēng)味。

餐廚垃圾分解發(fā)酵實(shí)現(xiàn)完全資源化的方法 796     

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本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾分解發(fā)酵實(shí)現(xiàn)完全資源化的方法。通過除雜、除臭、粉碎制漿、壓濾分離、油水分離等工序?qū)崿F(xiàn)固液油脂分離；其中干物料通過高溫氧化降解，生物發(fā)酵，干燥粉碎，并混合其他原料最終制得固態(tài)生物有機(jī)肥；油脂經(jīng)過凈化處理后作為生物油原料；有機(jī)廢水通過生物菌培養(yǎng)來制備生物菌發(fā)酵劑或液體生物肥。最終把餐廚垃圾中的能源、營(yíng)養(yǎng)充分提取，且實(shí)現(xiàn)快速處置、無害化處置、資源化處置；本發(fā)明的工藝方法在餐廚垃圾處理上具有處置周期短、處理設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)環(huán)保等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)了餐廚垃圾的全部回收利用，適合社區(qū)化餐廚垃圾處理。

餐廚垃圾處理裝備系統(tǒng) 1088     

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本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾處理裝備系統(tǒng)，包括：預(yù)處理及生化降解系統(tǒng)，用于將物料通過強(qiáng)力破碎，再擠壓脫水等預(yù)處理后，產(chǎn)生的顆粒殘?jiān)捎梦⑸锇l(fā)酵的方式進(jìn)行降解；廢氣處理系統(tǒng)，用于將降解后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放；專用棚體，用于滿足設(shè)備安裝時(shí)空間密閉的要求；油水分離器，用于將擠壓脫水后的含油廢水進(jìn)行油水分離，再分別對(duì)分離后的廢水和油脂進(jìn)行處理，廢水在處理達(dá)標(biāo)后排放，油脂則作為生物柴油原料。本餐廚垃圾處理系統(tǒng)，采用高溫好氧發(fā)酵工藝，提高了有機(jī)垃圾的處理效果，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯分離方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯分離方法，涉及石墨烯技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：高純鱗片石墨經(jīng)過首次氧化形成膨脹石墨，再經(jīng)過第二次氧化得到氧化石墨烯溶液，經(jīng)新型濃縮方法濃縮后得到不同片徑不同濃度的氧化石墨烯溶膠，經(jīng)還原劑還原后即可得到不同片徑的石墨烯。本發(fā)明濃縮方法由送料裝置、濃縮設(shè)備、廢水收集裝置等組成，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，石墨烯分離高效，滿足工業(yè)化需要。

高濃度氨氮有機(jī)廢水的處理系統(tǒng) 1031     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高濃度氨氮有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，包括依次相連的進(jìn)料斗(1)、勻漿池(2)、沼氣池(3)、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(4)、生物接觸氧化池(5)、二沉池(11)、微電解反應(yīng)器(10)、環(huán)形曝氣生物濾池(6)和臭氧消毒池(7)，沼氣池連接有污泥濃縮池(8)，勻漿池(2)內(nèi)設(shè)有提升泵，提升泵與沼氣池(3)相連。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)過程濃度梯度大，不易發(fā)生污泥膨脹；抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，處理效果好；通過調(diào)整運(yùn)行周期以及控制各工序時(shí)間的長(zhǎng)短，同時(shí)脫氮、除磷效果明顯。