1.本發(fā)明涉及廢水處理領域，尤其涉及一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉和硝酸鈉的裝置及方法。

背景技術(shù)：

2.采用“臭氧氧化+堿液吸收”法脫硫脫硝工藝，需要定期外排部分工業(yè)廢水以保持脫硫脫硝塔的吸收效率，外排的工業(yè)廢水富含硫酸鈉和硝酸鈉等混合雜鹽，稱之為工業(yè)含鹽廢水，這種工業(yè)含鹽廢水中的雜鹽因難以降解已被定性為危險廢物，直接排放對生態(tài)環(huán)境危害極大，而且也不允許外排且必須進行專門處理，工業(yè)含鹽廢水的主要成分為硫酸鈉，所占比例16.6%；硝酸鈉，所占比例3.22%，其次為氯化鈉，所占比例低于0.08%；亞硫酸鈉，所占比例0.45%；亞硝酸鈉，所占比例0.25%。如何回收這些主要成分是亟需解決的問題。

3.中國發(fā)明專利公開號cn109734238a公開了一種含鹽廢水的鹽回收系統(tǒng)和方法、以及處理系統(tǒng)和方法，用于對含鹽廢水脫鹽處理后所得的含氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉的含鹽濃水進行鹽回收，其包括第一納濾單元、臭氧氧化單元、螯合樹脂吸附單元、硫酸鈉冷凍結(jié)晶單元、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、硝酸鈉冷凍結(jié)晶單元及第二納濾單元。可從含鹽廢水中有效回收高純度的氯化鈉、硝酸鈉、芒硝等產(chǎn)品，不會產(chǎn)生無法利用的混鹽，實現(xiàn)了含鹽廢水的資源化處理，由此真正實現(xiàn)了含鹽廢水的零排放，還能有效緩解納濾等裝置的結(jié)垢和污堵傾向，由此能保證鹽回收系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、可靠地運行。但該專利無法處理亞硫酸鈉和亞硝酸鈉，硫酸鈉和亞硝酸鈉是化學性質(zhì)不穩(wěn)定的鹽，在蒸發(fā)結(jié)晶過程中會因氧化而出現(xiàn)發(fā)泡、結(jié)垢，同時也會對設備產(chǎn)生腐蝕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的脫硫脫硝塔外排的工業(yè)廢水沒有處理硫酸鈉、硝酸鈉、亞硫酸鈉和亞硝酸鈉的方法，為此提供一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉和硝酸鈉的裝置及方法。

5.本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉和硝酸鈉的方法，包括以下步驟：（1）、氧化處理：通過輸送潔凈空氣或臭氧氣體，促進工業(yè)含鹽廢水中的亞硫酸鈉和亞硝酸鈉的氧化而轉(zhuǎn)化為硫酸鈉和硝酸鈉；（2）、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶：從工業(yè)含鹽廢水中用三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶工藝析出硫酸鈉晶體，通過固液分離得到硫酸鈉晶體和硫酸鈉母液；（3）、硫酸鈉冷凍結(jié)晶：硫酸鈉母液通過逐級冷凍結(jié)晶，再通過增稠和固液分離，析出十水硫酸鈉晶體并得到硝酸鈉母液；（4）、硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶：利用單效蒸發(fā)結(jié)晶工藝從硝酸鈉母液中析出硝酸鈉晶體，通過固液分離得到硝酸鈉晶體和硝酸鈉母液；（5）、干燥：分別對硫酸鈉晶體和硝酸鈉晶體進行干燥，得到純度大于98%的無水硫酸鈉粉末和純度大于98%的硝酸鈉粉末。

6.上述方案中所述氧化處理是用曝氣方式將潔凈空氣或臭氧氣體鼓入工業(yè)含鹽廢水中。

7.上述方案中所述三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶工藝包括以下步驟：生蒸汽進一效蒸發(fā)結(jié)晶單元，二效蒸發(fā)結(jié)晶單元利用一效蒸發(fā)結(jié)晶單元排出的高溫混合蒸汽作為熱能，三效蒸發(fā)結(jié)晶單元利用二效蒸發(fā)結(jié)晶單元排出的高溫混合蒸汽作為熱能，工業(yè)含鹽廢水依次通過三效蒸發(fā)結(jié)晶單元、二效蒸發(fā)結(jié)晶單元和一效蒸發(fā)結(jié)晶單元的連續(xù)循環(huán)加熱并逐步蒸發(fā)濃縮，最終在一效蒸發(fā)結(jié)晶單元析出硫酸鈉晶體。

8.上述方案中所述逐級冷凍結(jié)晶包括以下步驟：硫酸鈉硝酸鈉混合母液進循環(huán)水預冷器預冷，硫酸鈉硝酸鈉混合母液溫度降低至30℃，再進母液外排預冷器，溫度進一步降低至25℃，最后進冷凍結(jié)晶器，通過冷凍結(jié)晶器配套外冷器和冷凍機將硫酸鈉硝酸鈉混合母液的溫度強制冷卻至0~5℃，十水硫酸鈉晶體從硫酸鈉母液中析出，沉于冷凍結(jié)晶器的底部，經(jīng)出料泵輸送至固液分離單元，經(jīng)過增稠、固液分離得到十水硫酸鈉晶體和硝酸鈉母液。逐級冷凍的優(yōu)點在于精確控溫，形成3個梯度的冷凍溫度控制，避免硫酸鈉冷卻速度過快會有部分硫酸鈉晶體未來得及析出混入硫酸鈉母液中，硫酸鈉的結(jié)晶水在32.4℃以下10h2o 無水硫酸鈉或1h2o：24℃以下形成七水物,不同水合物的硫酸鈉具有不同的性質(zhì)，不好統(tǒng)一處理，為此本發(fā)明利用逐級冷凍結(jié)晶，形成統(tǒng)一的十水硫酸鈉晶體從硫酸鈉母液中析出，確保硫酸鈉和硝酸鈉母液的完全分離，避免有硫酸鈉殘留在硝酸鈉母液中。

9.一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉和硝酸鈉的裝置，包括：原液氧化單元，所述原液氧化單元用于工業(yè)含鹽廢水中的亞硫酸鈉和亞硝酸鈉氧化成硫酸鈉和硝酸鈉；多效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶單元：所述多效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶單元用于蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鈉得到硫酸鈉和硫酸鈉硝酸鈉混合母液；冷凍結(jié)晶單元，所述冷凍結(jié)晶單元用于處理硫酸鈉硝酸鈉混合母液析出十水硫酸鈉晶體并得到硝酸鈉母液；單效蒸發(fā)結(jié)晶單元，所述單效蒸發(fā)結(jié)晶單元用于蒸發(fā)結(jié)晶硝酸鈉析出硝酸鈉晶體和硝酸鈉母液；硫酸鈉干燥單元，所述硫酸鈉干燥單元用于干燥硫酸鈉；硝酸鈉干燥單元，所述硝酸鈉干燥單元用于干燥硝酸鈉。

10.本發(fā)明的有益效果是通過氧化處理、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鈉冷凍結(jié)晶、硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶、干燥五個步驟從工業(yè)含鹽廢水中分離、提純硫酸鈉和硝酸鈉，所得到的硫酸鈉和硝酸鈉滿足工業(yè)品的質(zhì)量標準要求，同時工業(yè)含鹽廢水在蒸發(fā)結(jié)晶過程中，大部分廢水被蒸發(fā)以冷凝水的方式收集，再回到系統(tǒng)被重新利用，實現(xiàn)工業(yè)含鹽廢水的零排放。

附圖說明

11.圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

12.下面結(jié)合附圖 ，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

13.如圖1所示，在眾多的高含鹽廢水的處理技術(shù)中，蒸發(fā)脫鹽的工藝方法具有技術(shù)成熟、投資成本較低、可處理廢水的范圍廣等優(yōu)點而被較多采用，國內(nèi)很多企業(yè)采用這種工藝方法從高含鹽廢水中分別回收氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉并取得良好的成效。

14.一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉和硝酸鈉的方法，具體描述如下：

氧化處理所述的氧化處理的工藝方法是：通過輸送潔凈空氣或臭氧氣體，促進工業(yè)含鹽廢水中的亞硫酸鈉和亞硝酸鈉的氧化而轉(zhuǎn)化為硫酸鈉和硝酸鈉，避免亞硫酸鈉和亞硝酸鈉這種化學性質(zhì)不穩(wěn)定的鹽在蒸發(fā)結(jié)晶過程中因氧化而出現(xiàn)發(fā)泡、結(jié)垢及對設備的腐蝕，經(jīng)過氧化處理后，廢水中硫酸鈉和硝酸鈉的濃度可提高至16.96%和3.48%，再通過給料泵輸送至多效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶的三效加熱器。

15.所述的氧化處理的裝置是包括儲液池、曝氣裝置、攪拌裝置組成。曝氣裝置由曝氣頭、曝氣管、氣體輸送管道組成，曝氣頭均勻分布并安裝在儲液池底部并與曝氣管相連，曝氣管與氧化劑輸送管道對接，通過氣體輸送管道向儲液池內(nèi)曝氣管鼓入潔凈空氣或臭氧氣體。

16.硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶所述的硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶的工藝方法是三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶工藝，直接從工業(yè)含鹽廢水中析出硫酸鈉晶體，通過固液分離單元的增稠、固液分離得到硫酸鈉晶體和硫酸鈉母液，硫酸鈉母液輸送至硫酸鈉冷凍結(jié)晶的冷凍物料緩沖池，硫酸鈉晶體輸送至干燥單元，最終得到硫酸鈉產(chǎn)品。蒸發(fā)結(jié)晶過程中，生蒸汽生成的冷凝水及工業(yè)含鹽廢水在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水回冷凝水回收單元。

17.硫酸鈉冷凍結(jié)晶所述的硫酸鈉冷凍結(jié)晶主要的工藝方法是逐級冷凍結(jié)晶工藝，硫酸鈉母液通過逐級冷凍結(jié)晶，再通過增稠和固液分離，析出十水硫酸鈉晶體并得到硝酸鈉母液，十水硫酸鈉晶體直接返回氧化處理裝置的儲液池，硝酸鈉母液輸送至硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶的硝酸鈉緩沖池。

18.硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶所述的硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶的工藝方法是單效蒸發(fā)結(jié)晶工藝，從硝酸鈉母液中析出硝酸鈉晶體，通過固液分離單元的增稠、固液分離得到硝酸鈉晶體和硝酸鈉母液，硫酸鈉母液輸送至硫酸鈉冷凍結(jié)晶的冷凍結(jié)晶器，硝酸鈉晶體輸送至干燥單元，最終得到硝酸鈉產(chǎn)品。蒸發(fā)結(jié)晶過程中，生蒸汽生成的冷凝水、硝酸鈉母液在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水進冷凝水回收單元。

19.干燥所述的干燥分為硫酸鈉干燥單元和硝酸鈉干燥單元，目的是脫除硫酸鈉和硝酸鈉所含的水份，最終產(chǎn)品為純度大于98%的無水硫酸鈉粉末和純度大于98%的硝酸鈉粉末，裝袋包裝。

20.所述的硫酸鈉干燥單元裝置包括包括螺旋給料機、沸騰硫化床、直線振動篩、料倉、打包機及除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)由旋風除塵器、引風機、濕式除塵器、排氣管組成，其中：沸騰硫化床利用生蒸汽的熱能對硫酸鈉進行加熱。所述的硝酸鈉干燥單元裝置包括盤式干燥機、料倉、打包機及除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)由布袋除塵器、排風機組成，其中：盤式干燥機利用生蒸汽的熱能對硝酸鈉進行加熱。

21.本發(fā)明取得以下的效果：通過硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶和干燥得到的最終產(chǎn)品為純度大于98%的無水硫酸鈉粉末，產(chǎn)品質(zhì)量滿足《gb/t6009-2014工業(yè)無水硫酸鈉》ⅱ類一等品的要求，打包機裝袋包裝后可對外出售。通過硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶和干燥得到的最終產(chǎn)品為純度大

于98%的硝酸鈉粉末，產(chǎn)品質(zhì)量滿足《gbt-4553-2016 工業(yè)硝酸鈉》一般工業(yè)型合格品的要求，打包機裝袋包裝后可對外銷售。

22.作為本發(fā)明的優(yōu)選例，氧化處理采用曝氣方式，通過安裝在儲液池底部的均勻分布的曝氣頭，將潔凈空氣或臭氧氣體鼓入工業(yè)含鹽廢水中，促進廢水中所含的亞硫酸鹽和亞硝酸鹽氧化生成硫酸鈉和硝酸鈉，同時儲液池起沉淀工業(yè)含鹽廢水中較大的顆粒物及雜質(zhì)的作用，儲液池上安裝有攪拌裝置，攪拌裝置可以避免工業(yè)含鹽廢水中的鹽常溫下在儲液池內(nèi)結(jié)晶。

23.本發(fā)明的進一步技術(shù)改進之處：硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶的工藝是三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶工藝，即低溫效（三效）進料，高溫效（一效）出料，有效地利用能源，提高分鹽的效率并可這直接得到硫酸鈉晶體。具體描述如下：生蒸汽進一效蒸發(fā)結(jié)晶單元，二效蒸發(fā)結(jié)晶單元利用一效蒸發(fā)結(jié)晶單元排出的高溫混合蒸汽作為熱能，三效蒸發(fā)結(jié)晶單元利用二效蒸發(fā)結(jié)晶單元排出的高溫混合蒸汽作為熱能，工業(yè)含鹽廢水依次通過三效蒸發(fā)結(jié)晶單元、二效蒸發(fā)結(jié)晶單元和一效蒸發(fā)結(jié)晶單元的連續(xù)循環(huán)加熱并逐步蒸發(fā)濃縮，最終在一效蒸發(fā)結(jié)晶單元析出硫酸鈉晶體。當一效加熱器的工藝溫度達到95~110℃左右，硫酸鈉從含鹽廢水中逐漸析出并沉于一效分離器的鹽腿，輸送至增稠器增稠再經(jīng)過離心機的固液分離得到硫酸鈉晶體和硫酸鈉硝酸鈉混合母液，硫酸鈉晶體輸送至干燥單元，硫酸鈉硝酸鈉混合母液輸送至冷凍結(jié)晶，硫酸鈉母液中硫酸鈉和硝酸鈉的濃度分別為9.5%和28.6%。

24.進一步的改進是，硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶和硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶的每個分離器出口均設置旋流除沫器，捕集分離器出口的高溫混合蒸汽中夾帶的少量鹽晶體顆粒及去除高溫混合蒸汽中泡沫的作用，收集的鹽晶體和泡沫的混合液回流至分離器，作用在于凈化高溫混合蒸汽，避免在加熱器管程和冷凝器殼程內(nèi)結(jié)垢，影響熱能的有效利用。

25.硫酸鈉冷凍結(jié)晶硫酸鈉冷凍結(jié)晶的工藝是逐級冷凍結(jié)晶工藝，通過對硫酸鈉硝酸鈉混合母液的逐級冷凍，以析出十水硫酸鈉晶體并提高母液中硝酸鈉的含量為目的。具體描述如下：硫酸鈉母液進循環(huán)水預冷器預冷，母液溫度降低至30℃，再進母液外排預冷器，溫度進一步降低至25℃，最后進冷凍結(jié)晶器，通過冷凍結(jié)晶器配套外冷器和冷凍機將硫酸鈉母液的溫度強制冷卻至0~5℃，十水硫酸鈉晶體從硫酸鈉母液中析出，沉于冷凍結(jié)晶器的底部，經(jīng)出料泵輸送至固液分離單元，經(jīng)過增稠、固液分離得到十水硫酸鈉晶體和硝酸鈉母液，硝酸鈉母液中硫酸鈉和硝酸鈉的濃度分別為1.2%和35.5%，硝酸鈉母液進硝酸鈉緩沖池，十水硫酸鈉晶體返回至氧化處理裝置的儲液池。

26.某單位年產(chǎn)120萬噸鐵球團采用“臭氧氧化+堿液吸收”法脫硫脫硝工藝，每天需要排放200噸廢水，廢水主要成分硫酸鈉，所占比例15.6%；硝酸鈉，所占比例3.22%；亞硫酸鈉，所占比例0.25%；亞硝酸鈉，所占比例0.05%。隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，廢水中的雜鹽因其難以降解已被定性為危險廢物，嚴禁直接排放而必須進行專門處置，針對這種狀況，采用本發(fā)明的分鹽工藝方法和裝置，將廢水中的硫酸鈉和硝酸鈉逐級蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、干燥、包裝，生產(chǎn)出無水硫酸鈉和硝酸鈉，其中：無水硫酸鈉純度大于98%，產(chǎn)品質(zhì)量滿足《gb/t6009-2014工業(yè)無水硫酸鈉》ⅱ類一等品的要求，裝袋包裝后可對外出售，硝酸鈉純度大于98%，產(chǎn)品質(zhì)量滿足《gbt-4553-2016 工業(yè)硝酸鈉》一般工業(yè)型合格品的要求，裝袋包裝后可對外銷售。技術(shù)特征：

1.一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉和硝酸鈉的方法，其特征是：包括以下步驟：（1）、氧化處理：通過輸送潔凈空氣或臭氧氣體，促進工業(yè)含鹽廢水中的亞硫酸鈉和亞硝酸鈉的氧化而轉(zhuǎn)化為硫酸鈉和硝酸鈉；（2）、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶：從工業(yè)含鹽廢水中用三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶工藝析出硫酸鈉晶體，通過固液分離得到硫酸鈉晶體和硫酸鈉硝酸鈉混合母液；（3）、硫酸鈉冷凍結(jié)晶：硫酸鈉硝酸鈉混合母液通過逐級冷凍結(jié)晶，再通過增稠和固液分離，析出十水硫酸鈉晶體并得到硝酸鈉母液；（4）、硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶：利用單效蒸發(fā)結(jié)晶工藝從硝酸鈉母液中析出硝酸鈉晶體，通過固液分離得到硝酸鈉晶體和硝酸鈉母液；（5）、干燥：分別對硫酸鈉晶體和硝酸鈉晶體進行干燥，得到純度大于98%的無水硫酸鈉粉末和純度大于98%的硝酸鈉粉末。2.如權(quán)利要求1所述的一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉和硝酸鈉的方法，其特征是：所述氧化處理是用曝氣方式將潔凈空氣或臭氧氣體鼓入工業(yè)含鹽廢水中。3.如權(quán)利要求1所述的一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉和硝酸鈉的方法，其特征是：所述三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶工藝包括以下步驟：生蒸汽進一效蒸發(fā)結(jié)晶單元，二效蒸發(fā)結(jié)晶單元利用一效蒸發(fā)結(jié)晶單元排出的高溫混合蒸汽作為熱能，三效蒸發(fā)結(jié)晶單元利用二效蒸發(fā)結(jié)晶單元排出的高溫混合蒸汽作為熱能，工業(yè)含鹽廢水依次通過三效蒸發(fā)結(jié)晶單元、二效蒸發(fā)結(jié)晶單元和一效蒸發(fā)結(jié)晶單元的連續(xù)循環(huán)加熱并逐步蒸發(fā)濃縮，最終在一效蒸發(fā)結(jié)晶單元析出硫酸鈉晶體。4.如權(quán)利要求1所述的一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉和硝酸鈉的方法，其特征是：所述逐級冷凍結(jié)晶包括以下步驟：硫酸鈉硝酸鈉混合母液進循環(huán)水預冷器預冷，硫酸鈉硝酸鈉混合母液溫度降低至30℃，再進母液外排預冷器，溫度進一步降低至25℃，最后進冷凍結(jié)晶器，通過冷凍結(jié)晶器配套外冷器和冷凍機將硫酸鈉母液的溫度強制冷卻至0~5℃，十水硫酸鈉晶體從硫酸鈉母液中析出，沉于冷凍結(jié)晶器的底部，經(jīng)出料泵輸送至固液分離單元，經(jīng)過增稠、固液分離得到十水硫酸鈉晶體和硝酸鈉母液。5.一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉和硝酸鈉的裝置，其特征是：包括：原液氧化單元，所述原液氧化單元用于工業(yè)含鹽廢水中的亞硫酸鈉和亞硝酸鈉氧化成硫酸鈉和硝酸鈉；多效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶單元：所述多效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶單元用于蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鈉得到硫酸鈉和硫酸鈉硝酸鈉混合母液；冷凍結(jié)晶單元，所述冷凍結(jié)晶單元用于處理硫酸鈉硝酸鈉混合母液析出十水硫酸鈉晶體并得到硝酸鈉母液；單效蒸發(fā)結(jié)晶單元，所述單效蒸發(fā)結(jié)晶單元用于蒸發(fā)結(jié)晶硝酸鈉析出硝酸鈉晶體和硝酸鈉母液；硫酸鈉干燥單元，所述硫酸鈉干燥單元用于干燥硫酸鈉；硝酸鈉干燥單元，所述硝酸鈉干燥單元用于干燥硝酸鈉。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種在工業(yè)含鹽廢水中分離硫酸鈉和硝酸鈉的方法，包括以下步驟：（1）、氧化處理；（2）、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶；（3）、硫酸鈉冷凍結(jié)晶：硫酸鈉硝酸鈉混合母液通過逐級冷凍結(jié)晶，析出十水硫酸鈉晶體并得到硝酸鈉母液；（4）、硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶；（5）、干燥：分別對硫酸鈉晶體和硝酸鈉晶體進行干燥，得到純度大于98%的無水硫酸鈉粉末和純度大于98%的硝酸鈉粉末。本發(fā)明的有益效果是通過氧化處理、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鈉冷凍結(jié)晶、硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶、干燥五個步驟從工業(yè)含鹽廢水中分離、提純硫酸鈉和硝酸鈉，所得到的硫酸鈉和硝酸鈉滿足工業(yè)品的質(zhì)量標準要求。的質(zhì)量標準要求。的質(zhì)量標準要求。

技術(shù)研發(fā)人員：呂高平 王天保 沈濤 徐潔書 吳炳智 陳家歡 方健 周楓 李文波 盧冰

受保護的技術(shù)使用者：銅陵有色金屬集團股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.12

技術(shù)公布日：2022/2/15