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本實(shí)用新型公開了一種反滲透純水機(jī)對水源的利用及廢水回流處理裝置,包括進(jìn)水球閥、廢水排放口、低壓開關(guān)、RO反滲透膜過濾芯和壓力桶,其特征在于:所述進(jìn)水球閥通過水管與5微米過濾器,所述5微米過濾器左側(cè)通過水管連接有顆?;钚蕴窟^濾器,所述顆?;钚蕴窟^濾器左側(cè)通過水管連接有擠壓式活性炭過濾器,所述擠壓式活性炭過濾器出水端的水管上安裝有進(jìn)水電磁閥,所述進(jìn)水電磁閥與RO反滲透膜過濾芯之間的水管上安裝有高壓泵,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了凈水機(jī)工作時(shí)廢水排放大大降低,綠色環(huán)保,減少造成資源浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)了水資源的充分利用。
本發(fā)明提供一種金屬產(chǎn)品的熱鍍鋅廢水處理設(shè)備,屬于工業(yè)廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種金屬產(chǎn)品的熱鍍鋅廢水處理設(shè)備,包括廢水處理箱和伺服電機(jī),所述廢水處理箱的正側(cè)壁設(shè)置有觀察窗口,所述廢水處理箱的內(nèi)部設(shè)置有傳動螺紋桿,所述傳動螺紋桿的一端與伺服電機(jī)的驅(qū)動端固定連接。當(dāng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)時(shí),反應(yīng)盒和過濾篩板的上下移動方向相反,攪動廢水的同時(shí),加快處理的速率,同時(shí),攪動扇葉在螺紋桿做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時(shí)也做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,會進(jìn)一步的提高處理速率,經(jīng)過反應(yīng)盒的上下兩側(cè)壁和過濾篩板的三重動態(tài)式過濾效果,可將廢水中雜質(zhì)過濾的同時(shí),也避免了濾孔被堵塞的現(xiàn)象,確保了設(shè)備的正常運(yùn)行。
本發(fā)明公開了一種含硫化氫廢水的凈化方法,在造紙業(yè)廢水中硫化氫的含量較高,如不做處理排放在環(huán)境中,對人體、水生物有毒害作用。具體操作步驟如下:步驟一、工業(yè)廢水經(jīng)過超濾處理,除去大分子的懸浮物和一部分有害物質(zhì)和一部分有害物質(zhì);步驟二、除去了大分子的超濾膜透過液通過納濾處理進(jìn)行處理,得到的濃縮液經(jīng)過二氧化硫設(shè)備箱,硫化氫和二氧化硫反應(yīng)生成硫和水,生成的硫回收在硫回收箱中,生成的水再次經(jīng)過超濾處理;步驟三、步驟二的納濾膜透過液經(jīng)過檢測后若合格,水可回收使用;步驟四、若不合格,回流到納濾處理,重復(fù)步驟二三四操作,直至合格。廢水膜處理技術(shù)和硫化反應(yīng)相結(jié)合,回收率高,且無二次污染。
本發(fā)明提出了一種利用水煤漿生產(chǎn)工藝處理紡織印染廢水的方法,它包括以下步驟:(1)原料煤準(zhǔn)備;(2)分散劑準(zhǔn)備;(3)穩(wěn)定劑準(zhǔn)備;(4)制漿:將步驟(1)中的超微煤粉放入球磨機(jī)內(nèi),先加入印染廢水,球磨均勻后,再依次加入分散劑溶液、固硫劑進(jìn)行研磨;(5)穩(wěn)定處理:將經(jīng)球磨機(jī)混合的漿料經(jīng)粗濾后進(jìn)入緩沖罐,再經(jīng)泵送入濾漿器進(jìn)行精濾,從濾漿器過濾后流入穩(wěn)定性處理桶,并將穩(wěn)定劑溶液加入到穩(wěn)定性處理桶;(6)熟化儲存:將進(jìn)行過穩(wěn)定性處理的水煤漿送入混勻熟化罐進(jìn)行熟化處理,熟化后送入儲漿罐儲存?zhèn)溆谩1景l(fā)明在節(jié)約用水、降低成本的同時(shí),還可節(jié)省對工業(yè)廢水進(jìn)行后處理的費(fèi)用以及避免工業(yè)廢水對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種處理廢水中亞硝酸的改進(jìn)方法,在工業(yè)廢水中亞硝酸鹽的含量較高,如不做處理排放在環(huán)境中,對人體、水生物有毒害作用。本發(fā)明的具體操作步驟如下:A、工業(yè)廢水經(jīng)過超濾處理,除去大分子的懸浮物,通過濾渣回收箱收集大分子懸浮物;B、除去了大分子的超濾膜透過液通過納濾處理進(jìn)行處理,得到的濃縮液經(jīng)過氧化法處理進(jìn)入亞硝酸鹽回收箱;C、步驟B的納濾膜透過液通過檢測裝置檢測是否合格,若合格,水可回收使用。D、若不合格,回流到納濾處理,重復(fù)步驟B與C。本發(fā)明將膜分離技術(shù)和氧化法處理結(jié)合在一起處理工業(yè)廢水中的亞硝酸鹽,設(shè)計(jì)合理、效率較高、成本較低的、無二次污染。
本發(fā)明公開了一種通過單室燃料電池處理含硫廢水回收單質(zhì)硫并聯(lián)產(chǎn)電能的方法,以單室燃料電池為反應(yīng)器,以鉑碳為催化劑的空氣電極為陰極,以碳材為陽極,所述陽極插入反應(yīng)器內(nèi)的電解質(zhì)溶液中并通過導(dǎo)線與反應(yīng)器外的陰極相連,所述反應(yīng)器與所述陰極之間設(shè)置有陽離子交換膜;在燃料電池開路的狀態(tài)下向電解質(zhì)溶液中加入緩沖劑、配位劑以及Fe(III)化合物,調(diào)節(jié)電解質(zhì)溶液的pH值至5-9,然后通氮除氧,隨后向電解質(zhì)溶液中加入硫化物,室溫下密閉反應(yīng)器反應(yīng)7-9h。本發(fā)明方法單質(zhì)硫的轉(zhuǎn)化率達(dá)到98.5%,庫倫效率達(dá)到75%以上。本發(fā)明適用于工業(yè)上含硫化物廢水中硫單質(zhì)和電能的回收再利用。
含白云石凹凸棒石粘土處理工業(yè)廢酸液并制備干燥劑的方法,其特征是按廢酸液與白云石凹凸棒石粘土的體積質(zhì)量比為0.4~1L/KG,向廢酸液中加入含白云石凹凸棒石粘土粉體,粘土中的白云石與廢酸液發(fā)生中和反應(yīng),使反應(yīng)結(jié)束后混合物PH大于3,控制混合物含水量;含水的濕混合物經(jīng)成型煅燒得到凹凸棒石粘土復(fù)合干燥劑;工業(yè)廢酸液包括活性白土生產(chǎn)酸性廢液、以凹凸棒石粘土或膨潤土和鹽酸或硫酸為原料生產(chǎn)活性二氧化硅的酸性廢液等。本發(fā)明不僅處理和利用了凹凸棒石粘土或膨潤土加工酸性廢液,實(shí)現(xiàn)廢水零排放,而且省去了通常的凹凸棒石粘土干燥劑制備所需的氯化鈣、粘結(jié)劑等原料,使凹凸棒石粘土復(fù)合干燥劑生產(chǎn)成本大幅度降低。
本發(fā)明公開了一種從活性白土生產(chǎn)廢水中回收制取明礬的方法,利用活性白土生產(chǎn)廢水中的硫酸、硫酸鋁,與氫氧化鋁和濃氨水或氫氧化鉀進(jìn)行反應(yīng),過濾、蒸發(fā),得銨明礬或鉀明礬,然后經(jīng)凈化除雜得純度大于99%的銨明礬或鉀明礬成品。本發(fā)明解決了活性白土生產(chǎn)廢水的治理及回收利用方法中存在的問題,且降低了工業(yè)上制取明礬的成本,具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種處理染料廢水的復(fù)合微生物菌劑、其制備及其應(yīng)用,其復(fù)合微生物菌劑是由溶血不動桿菌、大腸埃希桿菌、彎曲芽孢桿菌、中間型耶爾森菌、路德腸桿菌和黑座克雷伯氏菌復(fù)配組成,復(fù)配簡便,廣譜性強(qiáng),克服了單一種類微生物菌制劑無法滿足水質(zhì)變化的要求的難點(diǎn),降低了染料工業(yè)廢水處理的成本。
本發(fā)明公開了甲烷化同時(shí)反硝化處理低碳氮比廢水的反應(yīng)器,包括筒體、及位于筒體上方的三相分離器,三相分離器包括外筒和內(nèi)筒兩層筒體,內(nèi)筒位于外筒內(nèi),外筒和內(nèi)筒底部均開口,外筒底部分為相連的上段和下段,外筒底部上段向內(nèi)收縮,外筒底部下段向外擴(kuò)張并形成一級擋板,內(nèi)筒的下部向外擴(kuò)張形成二級擋板,外筒的上段和下段伸入筒體空腔內(nèi),三相分離器內(nèi)分為氣室區(qū)、氣體緩釋區(qū)、沉淀區(qū)和回流區(qū)四個(gè)區(qū)域,外筒上在位于回流區(qū)上部位置一周上設(shè)有周邊出水堰。本發(fā)明還公開了廢水處理方法,通過控制不同階段內(nèi)的C/N值,可在單一反應(yīng)器中同時(shí)實(shí)現(xiàn)反硝化和產(chǎn)甲烷。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):能同時(shí)深度去除廢水中有機(jī)物和氮,去除效率高,并能產(chǎn)生能源甲烷。
本實(shí)用新型提供一種智能化廢水排放檢測用廢水檢測儀,涉及廢水檢測儀技術(shù)領(lǐng)域,包括檢測儀殼體,所述檢測儀殼體側(cè)壁固定連接有兩個(gè)上下對稱設(shè)置的限位條,兩個(gè)所述限位條內(nèi)部分別滑動設(shè)置有上支撐條和下支撐條,所述上支撐條與下支撐條之間固定連接有定位桿,所述上支撐條上開設(shè)有多個(gè)放置孔。本實(shí)用新型中,采用下支撐條、上支撐條、放置孔、定位桿和限位條,將下支撐條和上支撐條分別插入對應(yīng)的限位條內(nèi)部,此時(shí)通過螺栓對該上支撐條進(jìn)行鎖緊固定,然后可以將待檢測的污水試管插入該放置孔,試管底部與下支撐條相抵,實(shí)現(xiàn)對該試管的支撐,從而能夠臨時(shí)放置,方便取用,提高效率。
本發(fā)明公開一種醫(yī)院廢水的深度處理工藝,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:1)廢水進(jìn)入格柵井,經(jīng)格柵井處理后的出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池;2)調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)入缺氧池;3)采用碳源系統(tǒng)為缺氧微生物提供電子供體,與原水有機(jī)物形成共代謝機(jī)制;4)缺氧池中的出水進(jìn)入?yún)捬醭兀?)厭氧池中的出水進(jìn)入MBR膜池進(jìn)行硝化作用;6)MBR膜池中的出水進(jìn)入除磷系統(tǒng)進(jìn)行除磷;7)除磷系統(tǒng)中的出水進(jìn)入消毒系統(tǒng);8)消毒系統(tǒng)中的出水進(jìn)入多介質(zhì)過濾器;9)多介質(zhì)過濾器中的出水進(jìn)入超濾裝置。本發(fā)明的處理工藝,能耗低,占地少,污泥產(chǎn)量低,出水水質(zhì)較高。
本發(fā)明公開了一種堿性破乳和水解-接觸氧化系統(tǒng)聯(lián)合處理TAIC生產(chǎn)廢水的方法,其特征在于:首先對生產(chǎn)TAIC過程中產(chǎn)生的TAIC生產(chǎn)廢水進(jìn)行加堿破乳,然后對其進(jìn)行加熱,使TAIC析出,產(chǎn)生絮狀物;最后依次將其在沉淀池沉淀、與生活污水混合后在水解-接觸氧化系統(tǒng)進(jìn)行生化反應(yīng),處理后出水接管至污水處理廠,即完成處理。本發(fā)明采用了一種簡易高效的堿性破乳方法來作為難生化降解的TAIC生產(chǎn)廢水的前處理工藝,通過該前處理工藝可去除TAIC生產(chǎn)廢水中70%以上的TAIC污染物,并且B/C可以提高到0.3以上,且無需添加任何吸附劑和絮凝劑,處理成本低,無二次污染。
本發(fā)明涉及一種MVR廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。本發(fā)明包括對原料廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理的蒸發(fā)器以及對蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的水氣混合物進(jìn)行分離的分離器,所述分離器內(nèi)產(chǎn)生的濃縮廢液通過濃水泵返流至分離器內(nèi)以實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動,所述分離器分離得到的二次蒸汽經(jīng)水蒸氣壓縮機(jī)增壓后進(jìn)入所述蒸發(fā)器構(gòu)成對所述原料廢水進(jìn)行加熱的熱源。本發(fā)明通過濃水泵確保分離器內(nèi)濃縮廢液持續(xù)流動且濃度均勻,有效防止原料廢水濃縮至近飽和時(shí)因分離器內(nèi)結(jié)晶造成的管路堵塞以及系統(tǒng)失穩(wěn)問題,同時(shí)降低系統(tǒng)能耗。另外本發(fā)明循環(huán)利用系統(tǒng)自身所產(chǎn)生的熱量,降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本,提高了現(xiàn)有MVR蒸發(fā)濃縮裝置的適用性和可靠性。
本發(fā)明提供了一種廢水PH控制裝置以及廢水處理系統(tǒng),涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該廢水PH控制裝置包括調(diào)節(jié)溶液貯槽、提升機(jī)構(gòu)、高位計(jì)量槽、酸堿控制機(jī)構(gòu)以及反應(yīng)罐,調(diào)節(jié)溶液貯槽與提升機(jī)構(gòu)通過管道連接,高位計(jì)量槽設(shè)置在反應(yīng)罐的頂部并與提升機(jī)構(gòu)通過管道連接,高位計(jì)量槽的底部設(shè)置有廢液排放管;酸堿控制機(jī)構(gòu)包括多個(gè)PH檢測計(jì)、控制閥組和PLC控制器,多個(gè)PH檢測計(jì)間隔設(shè)置在反應(yīng)罐內(nèi)并與PLC控制器電連接,控制閥組設(shè)置在廢液排放管上,PLC控制器分別與控制閥組和提升機(jī)構(gòu)電連接。相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明提供的一種廢水PH控制裝置,能夠精確控制廢水的PH值,避免出現(xiàn)調(diào)節(jié)過度,保證廢水趨近中性,降低廢水對環(huán)境的破壞程度。
本發(fā)明公開一種廢水處理系統(tǒng),包括UASB反應(yīng)裝置、好氧SBR反應(yīng)裝置、EGSB反應(yīng)裝置和MBR反應(yīng)裝置;所述UASB反應(yīng)裝置的產(chǎn)水端與好氧SBR反應(yīng)裝置的進(jìn)水端連接,所述好氧SBR反應(yīng)裝置的出水端與EGSB反應(yīng)裝置的進(jìn)水端連接,所述EGSB反應(yīng)裝置的出水端與MBR反應(yīng)裝置的進(jìn)水端連接。本發(fā)明工藝為典型的厭氧?好氧?厭氧?好氧生化組合,去除效率高,可單獨(dú)啟動裝置,耐沖擊負(fù)荷高,適用于較高濃度的工業(yè)廢水。
本實(shí)用新型提供一種濃氟廢水與有機(jī)廢水及含氟廢水組合處理系統(tǒng),屬于廢水處理領(lǐng)域,包括濃氟廢水處理單元,對濃氟廢水進(jìn)行處理,并得到含氟廢水;有機(jī)廢水及含氟廢水處理單元;污泥處理單元,與濃氟廢水處理單元和有機(jī)廢水及含氟廢水處理單元連接,用于處理濃氟廢水處理單元和有機(jī)廢水及含氟廢水處理單元產(chǎn)生的污泥,本實(shí)用新型對濃氟廢水處理單元和有機(jī)廢水及含氟廢水處理單元中的污泥統(tǒng)一進(jìn)行處理,從而簡化了處理步驟,降低了成本。
本發(fā)明公開了一種實(shí)用效果好的工業(yè)廢水用閥門,包括安裝管,安裝管的一端拆卸安裝有密封板,安裝管靠近密封板一端的底壁上固定安裝有排水管,且排水管與安裝管連通,安裝管的定璧上固定安裝有第一氣缸,第一氣缸的輸出端固定安裝有第一活塞桿,且第一活塞桿的底端貫穿安裝管的頂壁并延伸至安裝管內(nèi),第一活塞桿的底端固定安裝有安裝板,安裝板的底壁上拆卸安裝有與排水管相互配合的錐形密封塊,安裝板上連接有導(dǎo)向裝置,安裝管的一側(cè)設(shè)有過濾裝置。本發(fā)明中借助氣缸驅(qū)動錐形密封塊對排水管進(jìn)行密封,不僅操作方便、快捷,而且即使錐形密封塊出現(xiàn)部分腐蝕也不會影響閥門的密封性,從而改善了閥門的密封性能,實(shí)用效果好。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水脫泥池,屬于脫泥池領(lǐng)域,包括原水管,原水管的一端設(shè)置有混凝池,且混凝池的一側(cè)設(shè)置有磁混池,磁混池的一側(cè)設(shè)置有助凝池,混凝池、磁混池、助凝池的內(nèi)部均設(shè)置有攪拌器,助凝池的一側(cè)設(shè)置有沉淀池,且沉淀池的內(nèi)部設(shè)置有升降絲桿,升降絲桿的一端設(shè)置有傳動電機(jī),且升降絲桿的另一端設(shè)置有清潔刮板,靠近清潔刮板的上方位置處設(shè)置有過濾板,沉淀池的下端設(shè)置有細(xì)化裝置,且細(xì)化裝置的一端安裝連接有回流管,回流管上分別安裝有回流泵與磁泥分離器,細(xì)化裝置的內(nèi)部設(shè)置有切割槳。本實(shí)用新型具有升降刮泥的功能,方便工作人員定期對池內(nèi)進(jìn)行清潔處理,并且可對污泥進(jìn)行細(xì)化處理,防止出現(xiàn)堵塞的問題。
本發(fā)明提出了一種用于工業(yè)廢水處理的可自清洗板式降膜蒸發(fā)系統(tǒng),包括原水槽以及蒸發(fā)塔,于所述原水槽和蒸發(fā)塔之間設(shè)置有噴淋管路,所述噴淋管路上設(shè)置有噴淋泵;所述蒸發(fā)塔包括設(shè)置在支撐架上的殼體,于殼體內(nèi)設(shè)置有板式換熱器,所述噴淋管路深入蒸發(fā)塔內(nèi)且于噴淋管路末端設(shè)置有噴淋頭,所述噴淋頭位于板式換熱器上方;于所述蒸發(fā)塔頂部設(shè)置有出料口,所述出料口與蒸汽冷凝器連通。本發(fā)明于真空減壓下加熱完成對料液的蒸發(fā),同時(shí)采用對所述蒸發(fā)塔組件進(jìn)行定期不停機(jī)清洗,以保證其有效蒸發(fā)時(shí)間,提高蒸發(fā)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水凈化處理用除渣裝置,包括凈水箱,凈水箱的兩側(cè)分別連通有污水管和排水管,所述凈水箱的內(nèi)底部設(shè)有鏟座,鏟座為兩側(cè)為斜面,中部為凸起的結(jié)構(gòu),鏟座的前后兩側(cè)均連接有側(cè)板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,螺桿正向轉(zhuǎn)動,帶動鏟座左移,第一齒輪與齒條嚙合,第一齒輪與第二齒輪嚙合,左側(cè)的傳動輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動,左側(cè)傳動鏈上的刮料槽將鏟座上廢渣刮起并提升,倒入U(xiǎn)型料槽中,螺旋葉片將U型料槽中的廢渣排入到導(dǎo)料槽中,實(shí)現(xiàn)集中排放,反之右側(cè)傳動鏈上的刮料槽將鏟座上廢渣刮起并提升,從而實(shí)現(xiàn)將凈水箱底部的廢渣不斷清除,實(shí)現(xiàn)不間斷作業(yè),效率較高。
本發(fā)明提出了一種工業(yè)重金屬廢水吸附用礦石摻雜硅基氣凝膠,包括質(zhì)量比10:0.5?2的含鈦硅基凝膠液、活化礦石懸浮液;其中,含鈦硅基凝膠液中鈦元素以氧化鈦/海泡石纖維復(fù)合材料為原料添加,且含鈦硅基凝膠液中硅鈦摩爾比為180?200:1;活化礦石懸浮液中包括復(fù)合礦石粉、AMPS/AM的二元共聚物、聚乙烯醇溶液、木質(zhì)素磺酸鈉,且四者質(zhì)量比為1:0.3?0.5:4?5:0.1?0.15,本發(fā)明通過合理的原料選取和配置,將礦石、氧化鈦協(xié)同摻雜負(fù)載于氣凝膠上,有效提高了氣凝膠的穩(wěn)定性和吸附性,對重金屬吸附具有優(yōu)異的改善效果。
本發(fā)明公開了一種EHBR用于工業(yè)廢水治理的裝置,包括殼體,所述殼體為中空結(jié)構(gòu),所述殼體中依次豎直設(shè)有透氧膜和生物膜,所述殼體中還設(shè)有消毒腔,且消毒腔位于生物膜的一側(cè),所述透氧膜和生物膜的上端側(cè)壁均豎直設(shè)有固定塊,且固定塊貫穿殼體的上端側(cè)壁設(shè)置,所述固定塊為中空結(jié)構(gòu),所述固定塊的側(cè)壁設(shè)有凹槽,且凹槽的底部通過第一彈簧連接有卡塊,所述殼體的側(cè)壁設(shè)有與塊匹配的卡槽,所述固定塊的底部通過第二彈簧連接有豎直設(shè)置的拉桿,且拉桿貫穿固定塊的上端側(cè)壁設(shè)置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可方便更換透氧膜和生物膜,而且可攪拌消毒,以達(dá)到高效治理的效果。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水治理用淤泥清理裝置,包括箱體,箱體底部通過螺栓固定有多個(gè)支腳,多個(gè)支腳底部均固定有移動輪,所述箱體內(nèi)部焊接有底板,底板底部固定有電機(jī),電機(jī)輸出軸貫穿底板連接有直軸,直軸圓周外壁設(shè)置有多個(gè)安裝板,多個(gè)安裝板設(shè)置成環(huán)形陣列分布,安裝板上貫穿開設(shè)有多個(gè)進(jìn)料孔,進(jìn)料孔后端通過螺栓固定有清理網(wǎng)簍,清理網(wǎng)簍設(shè)置成草帽結(jié)構(gòu),箱體頂部設(shè)置有進(jìn)水機(jī)構(gòu),箱體上設(shè)置有出水機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中,電機(jī)輸出軸帶動直軸轉(zhuǎn)動,繼而帶動安裝板和清理網(wǎng)簍轉(zhuǎn)動,清理網(wǎng)簍設(shè)置成草帽結(jié)構(gòu),即可有效增加容納體積,轉(zhuǎn)動的清理網(wǎng)簍將淤泥進(jìn)行捕獲,從而有效提高整體清理效率,且防止清理網(wǎng)簍堵塞。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理中有害氣體的塔式吸收方法,包括氣體收集、采樣分析和塔式吸收處理各單元過程,所述氣體收集是在污水處理廠厭氧處理段通過三相分離器收集厭氧處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體;所述采樣分析是收集的惡臭氣體的成分以及產(chǎn)氣量進(jìn)行采樣分析,得到不同條件下收集的惡臭氣體的成分及含量;所述塔式吸收處理是將收集的惡臭氣體通過吸收塔(1)底部的進(jìn)氣管(2)輸送至吸收塔(1)內(nèi),惡臭氣體在進(jìn)入吸收塔(1)后通過排氣管(3)拔風(fēng)上升,堿液通過吸收塔頂部的噴頭(5)向下噴淋,從而與向上流動的惡臭氣體形成逆向流動。本發(fā)明通過噴淋將惡臭氣體捕捉到液體中,臭氣分子通過與強(qiáng)堿吸收中和后被從惡臭氣體中去除。
本發(fā)明涉及一種高濃度工業(yè)有機(jī)廢水零排放處理系統(tǒng)及其工藝,該系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng),磁催化氧化系統(tǒng),超濾膜系統(tǒng),納濾膜系統(tǒng),軟化膜系統(tǒng),兩級高壓反滲透膜系統(tǒng),蒸發(fā)濃縮系統(tǒng),污泥處理系統(tǒng);預(yù)處理系統(tǒng)的輸入端設(shè)置原水泵,原水泵的輸入端連接原水箱,預(yù)處理系統(tǒng)的輸出端的一端連接污泥處理系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)的輸出端的另一端連接磁催化氧化系統(tǒng),該預(yù)處理系統(tǒng)的輸出端的另一端與磁催化氧化系統(tǒng)的輸入端之間的管路上依次設(shè)置酸加藥口和雙氧水加藥口;磁催化氧化系統(tǒng)的輸出端連接超濾膜系統(tǒng),超濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水端依次布置超濾產(chǎn)水箱、增壓泵、過濾器、高壓泵,超濾膜系統(tǒng)的濃水端連接至原水箱;高壓泵的輸出端連接納濾膜系統(tǒng)。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)廢水處理智能加藥系統(tǒng)及方法,包括外殼、控制終端和防堵機(jī)構(gòu),所述外殼的一側(cè)通過螺栓連接有檢修門,所述外殼的一端開設(shè)有控制倉,所述控制倉的內(nèi)部設(shè)置有控制器,所述外殼的一端固定連接有固體罐,所述固體罐和液體罐的一端皆通過轉(zhuǎn)軸連接有密封蓋,所述固體罐和液體罐的頂端皆開設(shè)有兩組螺紋孔。本裝置可根據(jù)用戶的使用需求進(jìn)行添加不同狀態(tài)的藥劑,從而方便用戶對固體或液體和溶解和稀釋,為用戶的使用提供便利,用戶將溶解和稀釋后的藥劑排放至污水中,從而可加快藥劑與污水反應(yīng)的速度,進(jìn)而的提高了污水處理的效率,降低污水處理的周期。
本實(shí)用新型公開了一種深度處理工業(yè)廢水的顆粒分離機(jī),包括有箱體,其特征在于:箱體底部有顆粒物出口,箱體上端有箱頂,箱頂中央有開孔,開孔中安裝有注液桶,注液桶底部為錐形且布有進(jìn)液孔,箱體內(nèi)壁固定連接有支架,支架上安裝有頂部為錐形的顆粒分離罐,顆粒分離罐與箱體內(nèi)壁之間有間隙,顆粒分離罐的頂部布有漏液孔,顆粒分離罐的底部有凈水出口,顆粒分離罐中安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上端安裝有刮板,刮板上安裝有金屬絲刷,金屬絲刷貼在顆粒分離罐頂部的表面;顆粒分離罐底部安裝有電機(jī),與轉(zhuǎn)軸傳動連接。本實(shí)用新型操作簡單,節(jié)能、高效,不受水體中顆粒性物質(zhì)含量的限制和水體中顆粒形狀的影響,能有效地把顆粒性物質(zhì)從水體中分離出來。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水用的污水電子檢測裝置,涉及污水檢測領(lǐng)域,包括箱體、設(shè)置在箱體頂部的箱蓋、設(shè)置在箱體前端面上的控制器和設(shè)置在箱體內(nèi)一側(cè)的電子檢測設(shè)備本體,箱體內(nèi)另一側(cè)設(shè)有過濾箱,過濾箱內(nèi)設(shè)有過濾機(jī)構(gòu),箱體內(nèi)底面設(shè)有L型滑臺,L型滑臺頂面滑動設(shè)有矩形箱,矩形箱頂面設(shè)有矩形塊,過濾箱下方設(shè)有支撐板,支撐板底面設(shè)有往復(fù)機(jī)構(gòu),過濾箱一側(cè)面底部設(shè)有加液機(jī)構(gòu),箱體內(nèi)后端設(shè)有檢測機(jī)構(gòu);本發(fā)明通過過濾機(jī)構(gòu)的使用,便于對污水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾,避免污水中的雜質(zhì)對檢測的結(jié)果產(chǎn)生干擾,從而使檢測的結(jié)構(gòu)更加精確;通過圓形板和弧形槽的相互配合使用,便于對污水進(jìn)行間隙的過濾,從而便于提高污水過濾的效率。
本實(shí)用新型公開了一種深度處理工業(yè)廢水的膜式過濾器,其特征在于:包括有外筒與帶有網(wǎng)孔的內(nèi)筒,內(nèi)筒兩端分別連接有進(jìn)、出污水接口,內(nèi)筒外包覆有過濾膜,外筒與內(nèi)筒端部之間封閉,外筒側(cè)壁或端部連接有出水口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,不堵塞、適用范圍廣,可根據(jù)處理水量的不同自由配置,通過更換濾芯可過濾粒度為10目至800目的不同液體和氣體。
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