利用鐵氧化物多相芬頓體系處理含砷廢水的方法 995     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵氧化物多相芬頓體系處理含砷廢水的方法，其特征在于：首先調(diào)節(jié)含砷廢水的pH至2.0～9.0，然后加入鐵氧化物催化劑和過氧化氫氧化劑，使有機(jī)砷化合物在以鐵氧化物為基礎(chǔ)的多相芬頓體系中完成從有機(jī)砷向無(wú)機(jī)砷的形態(tài)轉(zhuǎn)化，同時(shí)使被釋放出的無(wú)機(jī)砷通過鐵氧化物表面的結(jié)合態(tài)鐵中心原子形成Fe?As化學(xué)配位鍵進(jìn)行有效吸附，即完成含砷廢水中砷污染物的去除。本發(fā)明一步即可同時(shí)完成對(duì)有機(jī)砷到無(wú)機(jī)砷的降解和對(duì)無(wú)機(jī)砷的吸附，鐵氧化物既充當(dāng)了將有機(jī)砷降解為無(wú)機(jī)砷的芬頓反應(yīng)催化劑，同時(shí)也充當(dāng)了無(wú)機(jī)砷的高效吸附材料，在大大提高反應(yīng)效率和操作簡(jiǎn)易性的同時(shí)，有效降低了有機(jī)砷廢水的處理成本。

集成膜分離技術(shù)處理印染廢水的方法 892     

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本發(fā)明公開一種集成膜分離技術(shù)處理印染廢水的方法，包括以下步驟：取印染廢水靜置，過濾；加入絮凝劑并攪拌；靜置，進(jìn)行澄清分離處理；對(duì)澄清分離后的廢水進(jìn)行過濾加入質(zhì)量濃度為31％的鹽酸并調(diào)節(jié)溶液的PH值至6?8；超濾膜過濾：超濾膜過濾，得到超濾膜出水和超濾膜濃水；吸附脫色處理:將超濾膜出水與大孔樹脂反應(yīng)進(jìn)行吸附脫色，得到大孔樹脂吸附出水；反滲透膜過濾：大孔樹脂吸附水經(jīng)反滲透膜過濾得到透明純凈的水。本發(fā)明通過將廢水經(jīng)吸附、澄清分離、超濾膜過濾、脫色處理和反滲透膜過濾等操作處理，使得經(jīng)處理后的廢水滿足排放要求，大大減少印染工業(yè)水資源消耗量和廢水排放量，降低企業(yè)成本，同時(shí)降低對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響。

甲基硫菌靈廢水處理系統(tǒng) 846     

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本發(fā)明公開一種甲基硫菌靈廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、微電解反應(yīng)池、芬頓反應(yīng)池、氣浮沉淀一體機(jī)、水解酸化池、厭氧配水池、EGSB厭氧反應(yīng)器、AO反應(yīng)池和加藥系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、微電解反應(yīng)池、芬頓反應(yīng)池、氣浮沉淀一體機(jī)、水解酸化池、厭氧配水池、EGSB厭氧反應(yīng)器、AO反應(yīng)池依次連接，加藥系統(tǒng)通過管道分別與微電解反應(yīng)池、芬頓反應(yīng)池、氣浮沉淀一體機(jī)連接。本發(fā)明處理工業(yè)難降解廢水效果穩(wěn)定，抗負(fù)荷能力強(qiáng)，能夠針對(duì)甲基硫菌靈廢水中有機(jī)物含量高、含鹽量高、毒性強(qiáng)特點(diǎn)，對(duì)廢水預(yù)處理后，再去除高含鹽及其中絕大部分有機(jī)物，本發(fā)明整體運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，操作方便，處理能力強(qiáng)，能夠有效減少消除化工廢水對(duì)環(huán)境的污染。

類電芬頓、流化床耦合膜反應(yīng)處理抗生素廢水的方法 714     

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本發(fā)明涉及一種類電芬頓、流化床耦合膜反應(yīng)處理抗生素廢水的方法。該發(fā)明將類電芬頓、流化床與膜分離有機(jī)的耦合起來，用于處理抗生素廢水，促進(jìn)電子傳輸，電子利用率高，拓寬了處理抗生素廢水的pH，可以在寬泛的pH環(huán)境中有效的降解抗生素，減少催化劑的流失，避免了鐵泥的產(chǎn)生，解決了鐵泥難處理問題，不僅可以提高污染物的去除效率，而且運(yùn)行成本低，可以長(zhǎng)期循環(huán)利用，并且操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，低能耗，應(yīng)用前景廣闊。

超聲場(chǎng)-無(wú)機(jī)膜-光催化氧化綜合處理有機(jī)廢水的方法 936     

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超聲場(chǎng)-無(wú)機(jī)膜-光催化氧化綜合處理有機(jī)廢水的方法,其特征是按如下工藝流程進(jìn)行:待處理有機(jī)廢水進(jìn)入設(shè)置有超聲波發(fā)生器的反應(yīng)釜進(jìn)行超聲光催化氧化反應(yīng),得到經(jīng)光催化氧化的有機(jī)廢水降解溶液;有機(jī)廢水降解溶液泵入具有超聲強(qiáng)化膜組件的分離系統(tǒng)進(jìn)行微濾分離,經(jīng)超聲強(qiáng)化膜組件完成微濾分離后,截留液回流至反應(yīng)釜;滲透液或全部被收集,或全部回流至反應(yīng)釜,或部分被收集另一部分回流至反應(yīng)釜。本發(fā)明是將超聲場(chǎng)、無(wú)機(jī)膜分離以及光催化氧化的方法集成一體化,有效解決了光催化降解效率低與反應(yīng)速率慢、光催化劑回收難、膜污染及濃差極化現(xiàn)象等問題,從而推進(jìn)光催化氧化技術(shù)的規(guī)?；瘧?yīng)用。

含藻廢水高效復(fù)合式凈化方法 892     

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一種含藻廢水高效復(fù)合式凈化方法，其特征在于，所述凈化方法包括如下步驟：(1)首先將含藻廢水經(jīng)過濾室過濾以去除大部分懸浮物和部分藻類；(2)再將過濾所得水體進(jìn)入等離子體反應(yīng)室，向等離子體反應(yīng)室中通入空氣并通過等離子體反應(yīng)室內(nèi)的針-板式反應(yīng)器對(duì)水體氧化滅藻；(3)將氧化滅藻后的水體進(jìn)入絮凝室絮凝；形成可分離的絮凝物；所述絮凝物與水體中的氣泡結(jié)合為比重小于水的氣浮體浮至水面，凝聚成浮渣；去除浮渣，即得凈化的水體。本發(fā)明方法除藻效率高、藥劑使用量小、出水水質(zhì)好；采用等離子體放電氧化除藻，大大降低了惡臭氣體的散發(fā)，降低了惡臭氣體對(duì)大氣環(huán)境的污染，該系統(tǒng)不僅具有高效除藻率，而且對(duì)于SS、CODCr也有較好的去除效果。

基于Ce基非晶合金的納米復(fù)合材料及其制備方法和在處理染料廢水中的應(yīng)用 762     

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本發(fā)明公開了一種基于Ce基非晶合金的納米復(fù)合材料及其制備方法和在處理染料廢水中的應(yīng)用，是將Ce基非晶合金與稀酸反應(yīng)后，加堿沉降獲得懸濁液，再對(duì)懸濁液進(jìn)行水熱處理，從而獲得基于Ce基非晶合金的納米復(fù)合材料。本發(fā)明的納米復(fù)合材料可在黑暗常溫常壓、且不添加任何化學(xué)品(H₂O₂、PS/PMS或O₃)和能源的條件下，對(duì)染料廢水具有高效的去除率。

利用餐廚垃圾生產(chǎn)廢水反硝化溶解性碳源的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種利用餐廚垃圾生產(chǎn)廢水反硝化溶解性碳源的方法，以餐廚垃圾作為底物，應(yīng)用漩渦重力分離、篩分及發(fā)酵控制技術(shù)，生產(chǎn)廢水反硝化需要的可溶性碳源。利用該方法生產(chǎn)的溶解性碳源，揮發(fā)性脂肪酸的濃度達(dá)到20-30g/L，氨氮濃度小于150mg/L，溶解性磷的濃度小于50mg/L，可以以二百分之一到三百分之一的比例加入污水廠出水中作為碳源使用，污水出水深度處理后的總氮低于15mg/L，氨氮低于5mg/L，達(dá)到國(guó)家污水排放一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。

處理高濃度含氟廢水并回收氟的方法 663     

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本發(fā)明公開了一種處理高濃度含氟廢水并回收氟的方法，是依次設(shè)置兩個(gè)反應(yīng)池，分別投加化學(xué)石膏和氯化鈣，把含氟廢水中的氟離子轉(zhuǎn)化為氟化鈣沉淀，出水經(jīng)螢石沙濾池過濾后，氟離子濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)廢水中的氟離子以氟化鈣的形式實(shí)現(xiàn)回收。本發(fā)明的方法不僅廢水處理成本低廉，而且獲得了高品質(zhì)、高價(jià)值的氟化鈣產(chǎn)品，可作為氟化學(xué)、陶瓷、玻璃生產(chǎn)的原料。

煤化工廢水深度處理系統(tǒng) 912     

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本實(shí)用新型公開了一種煤化工廢水深度處理系統(tǒng)，包括有順次連通的流化反應(yīng)床、混凝反應(yīng)池和沉淀池，以及COD降解劑加藥裝置和PAM加藥裝置；COD降解劑加藥裝置與流化反應(yīng)床連通，PAM加藥裝置與混凝反應(yīng)池連通，沉淀池的污泥出口與流化反應(yīng)床連通。本實(shí)用新型利用COD降解劑分解煤化工廢水COD，混凝沉淀去除廢水中懸浮物、COD，沉淀池回流等原理，去除廢水中COD和雜質(zhì)，達(dá)到煤化工廢水深度處理的目的，滿足國(guó)家《煉焦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171?2012)中表2規(guī)定的直接排放標(biāo)準(zhǔn)中的最高限值標(biāo)準(zhǔn)CODcr≤80mg/L要求。

煤化工廢水深度處理系統(tǒng)及其處理方法 675     

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本發(fā)明公開了一種煤化工廢水深度處理系統(tǒng)及其處理方法，煤化工廢水深度處理系統(tǒng)包括有順次連通的流化反應(yīng)床、混凝反應(yīng)池和沉淀池，以及COD降解劑加藥裝置和PAM加藥裝置；COD降解劑加藥裝置與流化反應(yīng)床連通，PAM加藥裝置與混凝反應(yīng)池連通，沉淀池的污泥出口與流化反應(yīng)床連通。本發(fā)明利用COD降解劑分解煤化工廢水COD，混凝沉淀去除廢水中懸浮物、COD，沉淀池回流等原理，去除廢水中COD和雜質(zhì)，達(dá)到煤化工廢水深度處理的目的，滿足國(guó)家《煉焦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171?2012)中表2規(guī)定的直接排放標(biāo)準(zhǔn)中的最高限值標(biāo)準(zhǔn)CODcr≤80mg/L要求。

鋰電池回收過程產(chǎn)生的含銅廢水的處理方法 743     

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本發(fā)明公開一種鋰電池回收過程產(chǎn)生的含銅廢水的處理方法，包括以下步驟：將含銅廢水用堿液調(diào)節(jié)pH值為6?8，形成待處理液；向待處理液中添加氣化灰渣吸附劑吸附其中銅離子，銅離子的去除率大于95%；檢測(cè)上述處理后的溶液中銅離子濃度，若銅離子濃度大于1mg/L繼續(xù)添加氣化灰渣吸附劑再次除銅，若銅離子濃度小于1mg/L即可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明首先調(diào)節(jié)含銅廢水pH值至6?8，然后加入氣化灰渣吸附劑除銅，原料來源廣泛、成本低廉、工藝簡(jiǎn)單，銅去除率高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化；本發(fā)明不使用有害化學(xué)試劑，無(wú)污染，廢水處理后水質(zhì)呈中性，可直接排放。

工業(yè)用水零排放處理系統(tǒng) 948     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)用水零排放處理系統(tǒng)，包括分流系統(tǒng)、預(yù)過濾系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)、微生物降解池、絮凝池和污泥脫水系統(tǒng)，所述分流系統(tǒng)包括高氯廢水管路和重金屬水管路，所述高氯廢水管路和重金屬水管路的出水口端分別連接預(yù)過濾系統(tǒng)，所述預(yù)過濾系統(tǒng)包括對(duì)應(yīng)的高氯廢水和重金屬水的大顆粒過濾池，所述高氯廢水大顆粒過濾池的出水口端連接流量控制系統(tǒng)，且流量控制系統(tǒng)的出水口端與微生物降解池連接，所述微生物降解池的出水口端與絮凝池相連，所述絮凝池的水過濾后作為循環(huán)水用。本實(shí)用新型的工業(yè)用水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，不會(huì)對(duì)外界環(huán)境造成危害，同時(shí)可以循環(huán)用水。

高鹽廢水中回收金屬離子和熱量的系統(tǒng) 981     

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本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水中回收金屬離子和熱量的系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、S型換熱裝置和電場(chǎng)沉淀池，壓縮機(jī)分別與冷凝器、S型換熱裝置連通且形成一個(gè)循環(huán)通路，S型換熱裝置內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)高鹽廢水和循環(huán)工質(zhì)的換熱，S型換熱裝置與電場(chǎng)沉淀池連通，電場(chǎng)沉淀池能夠使高鹽廢水中的金屬離子沉淀和分類收集。本實(shí)用新型利用熱泵系統(tǒng)中循環(huán)工質(zhì)的循環(huán)過程中可以釋放和吸收大量熱量的特性，用斜Z換熱裝置在高鹽廢水中添加物料使金屬離子發(fā)生沉淀反應(yīng)，熱泵系統(tǒng)吸收高鹽廢水中的反應(yīng)熱量和自身余熱，并利用對(duì)電場(chǎng)沉淀池的電場(chǎng)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬離子的沉淀物進(jìn)行分級(jí)加速沉淀，最終實(shí)現(xiàn)沉淀物和出水的分離。

促進(jìn)含酚廢水厭氧礦化的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種促進(jìn)含酚廢水厭氧礦化的方法，是向厭氧生物處理系統(tǒng)中投加鐵基復(fù)合劑，所述鐵基復(fù)合劑主要由四氧化三鐵和單價(jià)鐵組成。本發(fā)明鐵基復(fù)合劑一方面通過強(qiáng)化含酚廢水厭氧生物處理過程中的苯酚及其中間產(chǎn)物的水解，解除其對(duì)微生物的毒害作用，另一方面可提高含酚廢水厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的產(chǎn)甲烷的效率和甲烷產(chǎn)量，使含酚廢水最終完全礦化。

處理含鉛廢水的材料及方法 735     

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本發(fā)明公開了一種處理含鉛廢水材料及方法，其特征在于把石膏150?400℃煅燒并粉磨過200目篩，把菱苦土（煅燒菱鎂礦）、粘土質(zhì)白云巖礦石分別粉磨過200目篩。把三種原料粉體按照質(zhì)量比1:1:1~1:4:1配料并混合均勻，加水用成球盤成型為顆粒。用該材料過濾處理含鉛廢水，不僅維持出水pH在6?9之間，而且把鉛離子固定成為硫酸鹽與鉛氫氧化物、碳酸鹽的混合物。其優(yōu)點(diǎn)是該廢物即使遇到強(qiáng)酸也不會(huì)導(dǎo)致鉛的遷移，有效防止二次污染。

含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝 711     

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一種含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，涉及電鍍工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下四個(gè)步驟：S1：調(diào)節(jié)氨氮電鍍老化液廢水的酸堿度，并投加雙氧水和硫酸亞鐵進(jìn)行高級(jí)氧化反應(yīng)。S2：調(diào)節(jié)廢水溶液酸堿度，并投加氯化鎂，磷酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，最后加入絮凝劑及助凝劑。S3：采用蒸發(fā)設(shè)備對(duì)經(jīng)過MAP沉淀之后獲得的上清液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理。S4：采用氨氮專用樹脂對(duì)其進(jìn)行吸附處理。該綜合處理工藝完全適用于含氨氮電鍍老化液零排放廢水處理，實(shí)現(xiàn)氨氮達(dá)標(biāo)排放或產(chǎn)線回用。該綜合處理工藝可根據(jù)氨氮廢水中氨氮含量及廢水量對(duì)裝備進(jìn)行靈活配置，具有很高的靈活性。該綜合處理工藝可解決含氨氮電鍍老化液難閉環(huán)處理難題，且處理成本較低。

基于染料化工廢水混凝污泥的含鐵炭基復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用 788     

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本發(fā)明公開了一種基于染料化工廢水混凝污泥的含鐵炭基復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用。所述制備方法是將染料化工廢水混凝污泥采用鐵鹽混凝方法進(jìn)行預(yù)處理，烘干、研磨后，得到干化污泥，其中，所述染料化工廢水混凝污泥具有有機(jī)污染物；炭化所述干化污泥，其中，采用氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣氛，升溫至400℃以上，并保溫120min及以上；然后即時(shí)冷卻到室溫，制得含鐵炭基復(fù)合材料。本發(fā)明通過熱解法將染料化工廢水處理過程中產(chǎn)生的鐵鹽混凝污泥制備成含鐵炭基復(fù)合材料，用于檢測(cè)無(wú)機(jī)汞及吸附六價(jià)鉻，熱解得到的材料電化學(xué)檢測(cè)性能及吸附性能均明顯提升。

雜化吸附劑吸附分離放射性含鈷廢水的方法 694     

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本發(fā)明公開了一種雜化吸附劑吸附分離放射性含鈷廢水的方法，首先將放射性含鈷廢水通入管式膜分離器中，采用錯(cuò)流操作的方式，用顆粒狀雜化吸附劑吸附分離放射性廢水中的大部分鈷離子；其次再用反滲透膜進(jìn)行過濾處理；最后將放射性含鈷廢水通入板框式膜分離器中，采用逆流操作的方式，用膜片狀雜化吸附劑再進(jìn)行吸附分離，脫除水中殘留的微量鈷離子。本發(fā)明的雜化吸附劑可以制成顆粒狀或膜片狀，借助它的分子鏈上帶有的氨基與水溶液中鈷離子之間的吸附來增加雜化吸附劑對(duì)鈷離子的脫除能力；整個(gè)處理過程具有工藝流程短、操作簡(jiǎn)便、條件溫和、選擇性好、易于推廣應(yīng)用等特點(diǎn)，能夠滿足核電工業(yè)規(guī)?；摮蜐舛确派湫詮U水中鈷離子的實(shí)際需求。

處理重金屬?gòu)U水的材料及方法 654     

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本發(fā)明公開了一種處理重金屬?gòu)U水的方法，其特征在于由AB兩種材料的顆粒按照一定比例混合構(gòu)成處理重金屬?gòu)U水的材料。所述材料A制備方法是把菱鎂礦在700?900℃煅燒，粉碎過200目，加水成型為2?10mm顆粒，自然養(yǎng)護(hù)，獲得由氧化鎂、碳酸鎂、氫氧化鎂構(gòu)成的具有顆粒強(qiáng)度的復(fù)合材料。材料B是凹凸棒石白云巖破碎、篩分獲得2?10mm的顆粒材料。把AB兩種材料按照質(zhì)量比1:1?10:1的比例混合用于處理含重金屬?gòu)U水。

處理染料廢水同時(shí)回收染料的方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種處理染料廢水同時(shí)回收染料的方法，是在強(qiáng)力攪拌下向染料廢水處理池中依次投加鋁鹽、鎂鹽和白云灰粉，控制鎂鋁摩爾比5:1～4:1范圍內(nèi)，反應(yīng)終點(diǎn)pH在8.5～9.5范圍內(nèi)；反應(yīng)結(jié)束后停止攪拌靜置沉淀1h完成固液分離，廢水達(dá)到排放要求直接外排；固體沉淀物進(jìn)一步脫水、洗滌、干燥、粉碎，即為回收的含有染料的復(fù)合功能材料。本發(fā)明回收產(chǎn)物用于塑料制品既具有很強(qiáng)的有機(jī)體系親和性從而改善其在塑料制品中的分散性，又具有染色、阻燃、補(bǔ)強(qiáng)功能。

光輔助二硒化鐵活化過一硫酸鹽降解廢水中污染物的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種光輔助二硒化鐵活化過一硫酸鹽降解廢水中污染物的方法，通過光照二硒化鐵(FeSe2)活化過一硫酸鹽(Peroxymonosulfate，PMS)產(chǎn)生單線態(tài)氧、硫酸根自由基等活性物質(zhì)去除廢水中的有機(jī)污染物，該FeSe2催化劑由水熱法制備。FeSe2在光照的條件下對(duì)廢水中的污染物有良好的降解效果，同時(shí)該催化劑材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性，有望應(yīng)用到實(shí)際污水處理中。

腸衣-肝素加工廢水的資源化處理方法 652     

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本發(fā)明公開了一種腸衣-肝素加工廢水的資源化處理方法，是常溫下向腸衣-肝素廢水中加入鐵鹽溶液，攪拌均勻后加入絮凝劑溶液，攪拌10-15min后靜置，絮體在靜置過程中逐漸上浮并聚集，收集上浮物并干燥后得到蛋白質(zhì)粉。本發(fā)明方法從腸衣-肝素廢水中提取得到的蛋白質(zhì)回收率可達(dá)到92.5％，廢水的COD去除率達(dá)到78.4％。與已有技術(shù)相比，具有蛋白質(zhì)回收率和廢水COD去除率高，絮凝后的絮體含水率低等特點(diǎn)，不僅縮短了廢水后續(xù)處理的周期，同時(shí)降低了蛋白質(zhì)干燥的能耗。

用于高效去除廢水中重金屬離子的復(fù)合吸附劑及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種用于高效去除廢水中重金屬離子的復(fù)合吸附劑及其制備方法，其是先制備碳化處理的米糠生物炭材料(RB)，再制備RB@MgFeAlO₄復(fù)合材料，最后對(duì)其進(jìn)行氨基化，即獲得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低，對(duì)高濃度廢水中的重金屬離子(尤其是鎳離子和鈷離子)去除率高。

強(qiáng)化SBR工藝處理煤化工廢水脫氮效能的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化SBR工藝處理煤化工廢水脫氮效能的方法，其特征在于：設(shè)置兩組或多組序批式反硝化池和兩組或多組SBR池，煤化工廢水依次流入序批式反硝化池和SBR池進(jìn)行串聯(lián)處理；序批式反硝化池的進(jìn)水由煤化工廢水、序批式反硝化池出水和/或SBR池出水組成，SBR池的進(jìn)水由序批式反硝化池出水和/或SBR池出水組成；序批式反硝化池采用低氧控制和污泥齡控制，SBR池采用限氧控制和污泥齡控制；序批式反硝化池和SBR池的水力停留時(shí)間及污泥濃度根據(jù)所要處理的煤化工廢水的水質(zhì)條件而定。本發(fā)明具有抗水質(zhì)沖擊能力強(qiáng)、有機(jī)污染物去除率高、脫氮效果好、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

清洗槽廢水處理過濾回收裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種清洗槽廢水處理過濾回收裝置，屬于廢水處理過濾回收領(lǐng)域。一種清洗槽廢水處理過濾回收裝置，包括：過濾倉(cāng)、過濾板、導(dǎo)向板與齒條；所述過濾倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有過濾軸；所述過濾軸在所述過濾倉(cāng)的內(nèi)部水平固定安裝有所述過濾板；所述過濾板均布有網(wǎng)孔；所述過濾倉(cāng)的底部設(shè)置有兩個(gè)出料口；所述過濾倉(cāng)在兩個(gè)所述出料口之間固定安裝有隔塊；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的一種清洗槽廢水處理過濾回收裝置通過驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板和過濾板同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得過濾板上的雜質(zhì)掉落至導(dǎo)向板上，然后雜質(zhì)會(huì)順著導(dǎo)向板落入另一側(cè)的出料口中，最終提高工業(yè)廢水的過濾效率。

利用膜分離技術(shù)處理含氨工業(yè)廢氣的方法 880     

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本發(fā)明公開了一種利用膜分離技術(shù)處理含氨工業(yè)廢氣的方法，具體過程如下：將含氨工業(yè)廢氣通入氨洗滌塔中，氨洗滌塔頂部設(shè)有噴淋頭和進(jìn)氣口，廢氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入氨洗滌塔中，并通過噴淋頭向洗滌塔中噴淋稀鹽酸，吸收廢氣中的氨后通過氨洗滌塔的底部流入氨水槽中，氨水槽中的接收到的中和氨水液體排入調(diào)節(jié)池中，通過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)進(jìn)水的水量和水質(zhì)，然后排入pH緩沖池中，最后將廢液通入膜分離濃縮系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)NH₄⁺和Cl^?的分離和濃縮。本發(fā)明將低濃度的含氨廢氣通過氨洗滌塔進(jìn)行中和形成含氨廢水，含氨廢水中氨以無(wú)機(jī)鹽離子的形態(tài)存在，然后將得到的含氨廢水經(jīng)過膜分離系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)機(jī)鹽離子的分離和濃縮進(jìn)而得到純度較高的NH₄Cl濃縮液，可以用于農(nóng)業(yè)肥的生產(chǎn)。

處理水性油墨廢水的方法 772     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理水性油墨廢水的方法，由以下工藝步驟組成：（1）混凝?熱固化：將水性油墨廢水通過收集池收集，并通過調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)調(diào)勻，向廢水中投加混凝劑并快速攪拌，然后在慢速攪拌的條件下投加絮凝劑，最后加熱進(jìn)行熱固化處理；（2）空氣吹脫：將經(jīng)步驟（1）混凝?熱固化后的廢水過濾，去除固體雜質(zhì)；用質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%硫酸或250g/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)廢水pH值，然后將廢水加熱并通過電磁計(jì)量泵泵入吹脫塔內(nèi)，借助液體分布器，使空氣與廢水充分接觸；（3）將經(jīng)步驟（2）處理后的水性油墨廢水排放。本發(fā)明處理水性油墨廢水的方法，能有效降低廢水COD和色度，提高氨氮去除率，且能耗成本較低，適合實(shí)際推廣應(yīng)用。

線形DBD等離子體有機(jī)廢水處理裝置 1049     

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本發(fā)明公開了一種線形DBD等離子體有機(jī)廢水處理裝置，包括有格柵池、調(diào)節(jié)池、壓濾機(jī)、DBD等離子體廢水處理裝置、循環(huán)池、后處理系統(tǒng)，廢水經(jīng)格珊井去除懸浮物和漂浮物后泵入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)pH至弱堿性，如有沉淀產(chǎn)生則經(jīng)過壓濾機(jī)去除廢水中的沉淀物質(zhì)，濾液通入到DBD等離子體廢水處理裝置，進(jìn)入到循環(huán)池循環(huán)處理一定時(shí)間，達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)入到后處理系統(tǒng)。

造氣廢水處理的新工藝 1085     

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本發(fā)明涉及一種造氣廢水處理的新工藝,將造氣排出的污水進(jìn)行沉淀、冷卻、濃縮、分離,最后將所得固體物用作煤渣磚的原料。本發(fā)明可將造氣廢水中的排污物固化后用于制煤渣磚作建筑材料,同時(shí)凈化周圍環(huán)境。再則,采用新工藝所需設(shè)備簡(jiǎn)單,占地少,投資小,適于廣泛推廣。