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本發(fā)明涉及農(nóng)藥合成技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種二氯喹啉酸的制備方法,反應(yīng)方程式為:包括:1)在溶劑中,反應(yīng)溫度50~300℃,將式Ⅰ所示化合物在催化劑存在下與氰化鈉進(jìn)行反應(yīng);2)反應(yīng)溫度?20~200℃下,式Ⅱ化合物和丙烯醛在有機(jī)溶劑和鹽酸或硫酸中在催化劑下,或加氫還原并環(huán)合同步進(jìn)行一鍋法合成式Ⅲ;3)反應(yīng)溫度為10~200℃下,向式Ⅲ化合物存在的有機(jī)溶劑中通入氯氣,生成式Ⅳ;4)反應(yīng)溫度為10~200℃下,式Ⅳ化合物在酸性或堿性條件下水解,生成二氯喹啉酸。本發(fā)明反應(yīng)體系簡(jiǎn)單、反應(yīng)速度快、所得產(chǎn)品含量高,廢水、廢鹽少,解決了現(xiàn)有工藝中產(chǎn)品含量低、廢水、廢鹽量高,符合目前倡導(dǎo)的化學(xué)合成清潔化生產(chǎn)工藝。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于呋喃酮生產(chǎn)氧化反應(yīng)的裝置,其通過(guò)丙二醇、空氣和水來(lái)氧化制備丙酮醛,并且會(huì)產(chǎn)生廢水和廢氣,廢水通過(guò)蒸餾器蒸餾分離后得到蒸餾水和丙二醇,蒸餾水被輸送到進(jìn)水管中回用,丙二醇被輸送到原料輸入管中回用;而廢氣通過(guò)氣液分離器分離后得到水和氣體,水被輸送到進(jìn)水管中回用,氣體被輸送到空氣輸入管中回用。本實(shí)用新型可以對(duì)廢水和廢氣進(jìn)行回收利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采油井就地切水回注裝置,包括:回注裝置,撬板,閥門(mén),分離裝置,所述回注裝置包括分離模塊、檢測(cè)模塊和循環(huán)模塊,所述循環(huán)模塊固定在撬板上且包括加壓泵、備用加壓泵和輸送管道,所述加壓泵安裝在輸送管道左側(cè),所述備用加壓泵安裝在輸送管道右側(cè),所述輸送管道與加壓泵和備用加壓泵通過(guò)閥門(mén)一相連,所述檢測(cè)模塊包括檢測(cè)裝置、達(dá)標(biāo)水出口和未達(dá)標(biāo)水出口,所述達(dá)標(biāo)水出口包括驅(qū)油劑制造出口和回注出口,所述回注出口和輸送管道相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,解決了廢水處理不達(dá)標(biāo)和清水沉垢的問(wèn)題,有效完成了廢水的再利用,提高了廢水的凈化質(zhì)量,保護(hù)了環(huán)境,節(jié)省了水資源。
本實(shí)用新型涉及白炭黑生產(chǎn)中的物料回收裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種白炭黑生產(chǎn)中的壓濾機(jī)母液漿料回收裝置,包括第一壓濾機(jī)、廢水池,還包括回收組件,所述回收組件包括母液槽、傳輸泵、第二壓濾機(jī)和硫酸鈉回收器,所述第一壓濾機(jī)與母液槽連接,所述母液槽與傳輸泵相連,所述傳輸泵與第二壓濾機(jī)相連,所述第二壓濾機(jī)與硫酸鈉回收器相連,所述硫酸鈉回收器連至廢水池。通過(guò)母液槽集中收集第一壓濾機(jī)工作后產(chǎn)生的母液,再通過(guò)傳輸泵將母液輸送至第二壓濾機(jī)進(jìn)行再次壓濾,保證對(duì)母液中白炭黑成分的充分提取,減少物料的浪費(fèi),后通過(guò)硫酸鈉回收器對(duì)母液中的硫酸鈉成分進(jìn)行分離,減少流入廢水池中的液體鹽濃度,減少污染。
本實(shí)用新型屬于白炭黑生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種白炭黑生產(chǎn)水處理系統(tǒng),包括依次連通的沉淀倉(cāng)、預(yù)處理倉(cāng)、中和反應(yīng)倉(cāng)、排料通道,白炭黑生產(chǎn)水處理系統(tǒng)還包括分層過(guò)濾機(jī)構(gòu),分層過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括預(yù)處理倉(cāng)與沉淀倉(cāng)連通處的噴頭過(guò)濾器,以及預(yù)處理倉(cāng)和中和反應(yīng)倉(cāng)連通處通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)可拆卸安裝的第一過(guò)濾網(wǎng);首先通過(guò)設(shè)置分層過(guò)濾機(jī)構(gòu),進(jìn)一步減少?gòu)U水中的顆粒物沉淀,使中和反應(yīng)更加完全,其次在中和反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)通過(guò)PH值檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)到的PH值來(lái)控制石灰水的加入量,調(diào)節(jié)混合溶液的PH值,控制硫酸鈣顆粒的結(jié)晶大小,從根本上解決了白炭黑生產(chǎn)水處理過(guò)程中的難題,保護(hù)了環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約人工成本,從而較佳地滿足廢水處理的綜合需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬拉鏈化學(xué)著色設(shè)備,包括底座與外罩,所述底座的內(nèi)部設(shè)有暖風(fēng)機(jī)與電機(jī),且電機(jī)設(shè)置在暖風(fēng)機(jī)的一側(cè),所述底座的內(nèi)部下端固定安裝有廢水收集箱,所述外罩固定安裝在底座的上端,所述外罩的內(nèi)部固定安裝有除油箱,且除油箱的上方設(shè)有除油液噴頭,所述除油箱的一側(cè)設(shè)有化學(xué)染色箱,且除油箱與化學(xué)染色箱之間的位置設(shè)有清洗箱與拋光箱。本發(fā)明所述的一種金屬拉鏈化學(xué)著色設(shè)備,設(shè)有廢水收集箱、外罩、拋光箱與烘干箱,能夠?qū)⒃O(shè)備產(chǎn)生的廢水集中存放,并且可以防止化學(xué)染色劑污染環(huán)境,同時(shí)可以對(duì)拉鏈進(jìn)行拋光,還能夠?qū)⑷旧玫睦溈焖俸娓?,適用于不同工作狀況,帶來(lái)更好的使用前景。
一種纖維板生產(chǎn)用空壓機(jī)噴霧除塵裝置,涉及纖維板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,應(yīng)用于木材轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)中,該木材轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)具有機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的轉(zhuǎn)運(yùn)履帶,空壓機(jī)噴霧裝置包括:噴淋架,噴淋架固定設(shè)置在機(jī)架上部,噴淋架上安裝有噴淋管,噴淋管上固定有噴頭;儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱上連接有導(dǎo)水管,導(dǎo)水管與噴淋管連接,導(dǎo)水管上安裝有水泵;機(jī)架下部設(shè)有廢水收集池,廢水收集池上端口鋪設(shè)有濾網(wǎng)板,廢水收集池底部呈漏斗狀,廢水收集池底部連接有回流管,回流管與儲(chǔ)水箱連通,回流管上安裝有回流泵。利用水霧吸附木材上的粉塵,降低工作環(huán)境中的粉塵漂浮量,保護(hù)工作環(huán)境。
本專利申請(qǐng)涉及家用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,一種茶吧柜,包括柜體,柜體的側(cè)面鉸接有兩扇柜門(mén),柜體內(nèi)設(shè)有相互獨(dú)立的儲(chǔ)水室、廢水室、消毒室以及儲(chǔ)茶室,柜體的頂部的設(shè)有三個(gè)相互連接的外擋板,柜體的頂部還設(shè)有內(nèi)擋板,內(nèi)擋板將柜體的頂部分為燒水區(qū)和飲茶區(qū),燒水區(qū)位于儲(chǔ)水室的上方,且燒水區(qū)設(shè)有與儲(chǔ)水室連通的通孔,飲茶區(qū)位于廢水室的上方,飲茶區(qū)設(shè)有排水槽且與廢水室相互連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,具有對(duì)茶杯的消毒功能,以及茶葉的儲(chǔ)存功能,并且本茶吧柜可以代替茶具的功能,實(shí)現(xiàn)在茶吧柜上進(jìn)行飲茶,飲茶后的廢水以及茶葉廢渣可以直接處理。
本實(shí)用新型涉及一種新型PVC顆粒清洗裝置,包括外殼,外殼上端設(shè)有進(jìn)料管道,外殼左端設(shè)有出料管道,外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有清洗部件,清洗部件交錯(cuò)設(shè)置在外殼內(nèi)側(cè)壁上,外殼內(nèi)側(cè)上端設(shè)有噴淋部件,外殼下端設(shè)有廢水收集箱,廢水收集箱與噴淋部件相連;清洗部件包括支架以及過(guò)濾板,支架垂直設(shè)置在外殼內(nèi)側(cè)壁上,支架上傾斜設(shè)有過(guò)濾板;過(guò)濾板上垂直設(shè)有彈性橡膠片;外殼上設(shè)有出水管道,出水管道上端設(shè)置在支架以及過(guò)濾板之間,出水管道下端與廢水收集箱相連,廢水收集箱上端設(shè)有過(guò)濾網(wǎng);本實(shí)用新型中傾斜設(shè)置的過(guò)濾板可以對(duì)PVC顆粒進(jìn)行分流,過(guò)濾板上的彈性橡膠片可以對(duì)PVC顆粒進(jìn)行分粒,可以有效防止PVC顆粒粘在一起,有效提高了對(duì)顆粒的清洗效率。
本實(shí)用新型涉及汽提設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種酯化合成檸檬酸三正丁酯提取合成裝置,包括傳動(dòng)組件;傳動(dòng)組件的中心外表面固定焊接連接在傳動(dòng)桿一的下端外表面,傳動(dòng)組件的內(nèi)部設(shè)置有錐形齒輪一,錐形齒輪一通過(guò)嚙合連接有傳動(dòng)桿二,傳動(dòng)桿二的一端套接連接有轉(zhuǎn)齒,轉(zhuǎn)齒的外端設(shè)置有隔板,隔板的外表面固定焊接有勺板,通過(guò)鋪設(shè)傳動(dòng)組件設(shè)置,使得廢水能夠通過(guò)電機(jī)的帶動(dòng)下,由吸水槽進(jìn)入到套板的內(nèi)部,實(shí)現(xiàn)廢水的上調(diào),隨后廢水會(huì)從滴管中滲出,再通過(guò)扇板的旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)充分的與蒸汽輸入管中的氣體產(chǎn)生反應(yīng),周而復(fù)始,通過(guò)底部廢水不斷被勺板上調(diào)到滴管內(nèi)重復(fù)凈化流程,從而實(shí)現(xiàn)有效的高效率凈化有毒物質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)水型實(shí)驗(yàn)室給排水系統(tǒng),包括廢水收集罐,所述廢水收集罐通過(guò)接管與PH調(diào)節(jié)水箱連通,所述PH調(diào)節(jié)水箱通過(guò)電磁閥與混合沉淀箱連通,所述混合沉淀箱內(nèi)的廢水通過(guò)污水泵通入芬頓氧化塔,所述芬頓氧化塔的下端與過(guò)濾器連通,所述過(guò)濾器的出水端通過(guò)金屬管與霧化蓬頭連通,所述霧化蓬頭設(shè)置于紫外線消毒燈罩的內(nèi)部,所述紫外線消毒燈罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有液化機(jī)構(gòu),且所述紫外線消毒燈罩的下端與回收水箱連通,所述回收水箱的下部設(shè)置有供水管。該給排水系統(tǒng),對(duì)廢水最后增加通過(guò)紫外線照射的方式進(jìn)行消毒,消毒效率快,無(wú)需添加任何化學(xué)物質(zhì),對(duì)廢水的處理效果更好。
本發(fā)明屬于噴淋洗眼器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合式噴淋洗眼器結(jié)構(gòu),包括分水管、噴淋頭、洗眼盆和噴淋拉桿,所述分水管的下端連接有連接管,所述連接管的另一端與洗眼盆固定連接,所述分水管的頂端連接有噴淋水管,所述噴淋水管的另一端與噴淋頭連接,所述噴淋拉桿安裝在噴淋水管上,其特征在于:所述分水管的下方設(shè)有廢水池,所述分水管安裝在廢水池內(nèi),所述廢水池的頂端一側(cè)固設(shè)有固定臺(tái),所述固定臺(tái)的頂端安裝有紅外人體感應(yīng)器,所述廢水池遠(yuǎn)離固定臺(tái)的一側(cè)外部設(shè)置有供水組件,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,設(shè)置廢水池避免噴淋水四濺,加熱噴淋水對(duì)人體的刺激小,使用更加舒適,操作簡(jiǎn)單方便,噴淋效率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚氨酯加工粉塵吸收裝置,包括處理箱,所述處理箱的內(nèi)部嵌入式設(shè)有一級(jí)過(guò)濾板、二級(jí)過(guò)濾板和三級(jí)過(guò)濾板,所述處理箱的上部設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu),所述處理箱的下部設(shè)有廢水處理器,所述廢水處理器的一側(cè)設(shè)有水泵,所述廢水處理器的另一側(cè)設(shè)有支撐座,所述支撐座的上部設(shè)有引風(fēng)機(jī),所述引風(fēng)機(jī)的外側(cè)設(shè)有連接管道。通過(guò)在處理箱的上部設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu),當(dāng)利用引風(fēng)機(jī)把粉塵引入至處理箱的內(nèi)部時(shí),利用噴頭對(duì)粉塵進(jìn)行噴淋,噴淋產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾板、二級(jí)過(guò)濾板、三級(jí)過(guò)濾板流入至廢水處理器的內(nèi)部,經(jīng)過(guò)廢水處理器內(nèi)部處理過(guò)后的水由水泵抽到水箱的內(nèi)部循壞使用,提高了對(duì)水資源的利用率,避免對(duì)水資源造成浪費(fèi),具有環(huán)保的功能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種苯乙烯改性醇酸樹(shù)脂,其原料按重量份包括:端羥基脂肪族超支化聚酯50-60份,油酸20-40份,酒石酸生產(chǎn)廢水70-80份,二甲苯2-6份,苯乙烯25-30份,過(guò)氧化苯酰胺0.7-1.2份,200#溶劑油30-50份。本發(fā)明還公開(kāi)了上述苯乙烯改性醇酸樹(shù)脂的制備方法。本發(fā)明具有優(yōu)異的成膜性能,固化速度快,而且黏度低、溶解性好。本發(fā)明采用酒石酸生產(chǎn)廢水,不僅大大降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)又解決了廢水的處理問(wèn)題,節(jié)約能源,變廢為寶,安全環(huán)保;本發(fā)明具有優(yōu)異的成膜性能,交聯(lián)反應(yīng)活性高,固化速度快,而且黏度低、溶解性好,還具有高硬度和優(yōu)秀的耐水、耐堿性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能實(shí)驗(yàn)室臺(tái)柜,包括桌體,桌體包括多個(gè)儲(chǔ)物箱體、廢水箱體和桌面,桌面上設(shè)有凹槽一,凹槽一底部與廢水箱體相通連接,且在凹槽一與廢水箱體連接處設(shè)有過(guò)濾層,廢水箱體的內(nèi)壁上設(shè)有凈化劑儲(chǔ)放室,凈化劑儲(chǔ)放室靠近廢水箱體的內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有蓋板,蓋板上設(shè)有孔洞,凈化劑儲(chǔ)放室的上方設(shè)有加料管,廢水箱體的底部設(shè)有廢水導(dǎo)出管,廢水導(dǎo)出管上設(shè)有閥門(mén);廢水箱體的上方設(shè)有引氣管;防護(hù)罩的頂部安裝有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的底端連接有進(jìn)風(fēng)管,引氣管內(nèi)部設(shè)有凈化過(guò)濾網(wǎng),風(fēng)機(jī)的上端連接有出風(fēng)管;防護(hù)罩的頂部安裝多個(gè)消毒裝置,消毒裝置包括底座和消毒燈,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,有效對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。
一種甜菊糖生產(chǎn)線污水處理方法,屬于污水處理領(lǐng)域,其步驟包括:將甜菊糖生產(chǎn)線排出的酸堿液廢水輸入廢水調(diào)節(jié)池,進(jìn)行第一次酸堿廢水混合,再提升至中和池,調(diào)整PH值,控制在6-7,并用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行曝氣供氧,然后至中間水池,保持中間水池內(nèi)水溫20攝氏度以上;用污水泵打入U(xiǎn)ASB反應(yīng)池進(jìn)行廢水、固液、沼氣的三項(xiàng)分離;再至生物接觸氧化池進(jìn)行生化處理等;本發(fā)明利用酸水、堿水一并中和處理的工藝技術(shù)起到自然調(diào)節(jié)水質(zhì)的目的,節(jié)約了藥劑,做到以廢治廢的功效。采用生化處理技術(shù),大部分過(guò)程都是自然過(guò)程,無(wú)需人工操作,工藝流程簡(jiǎn)單;通過(guò)微生物的代謝作用,使廢水中的油及COD等有機(jī)物轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳。同時(shí)產(chǎn)生的沼氣也有利用價(jià)值。
一種用于污泥水處理的滾擠壓污泥脫水機(jī),主體為一減速機(jī)箱體,所述的減速機(jī)箱體一側(cè)安裝有一插入減速機(jī)箱體的減速機(jī),且減速機(jī)軸端部轉(zhuǎn)向連接有一橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸兩端穿出減速機(jī)箱體,轉(zhuǎn)軸兩端均安裝有一脫水機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫水性能高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,密閉構(gòu)造,除臭效果好,全自動(dòng)化控制,維修管理容易等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于城市污水、造紙、印染污水、冶煉污水、皮革廢水、食品加工業(yè)及釀造污水、制造污水、化工污泥、餐飲廢物、生物過(guò)濾污泥、煤渣、礦渣、石油、牲畜污泥等。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用酵母提取廢料制備的香菇膠原栽培基質(zhì),由下列重量份的原料制成:啤酒酵母殘?jiān)?9?51、酵母提取廢液4?6、沼渣18?22、茶葉粉8?10、乙二胺四乙酸鐵鈉3?4、硫酸亞鐵1?2、氯酸鉀2?3、麥飯石粉6?8、豬皮廢料40?42、pH2.5醋酸溶液適量、氫氧化鈉溶液適量、水適量;本發(fā)明的香菇栽培基質(zhì)將啤酒酵母殘?jiān)⒔湍柑崛U液作為香菇栽培基質(zhì)的原料,使啤酒酵母工業(yè)生產(chǎn)的廢棄物得到了系統(tǒng)的資源化處理,同時(shí)減少了廢渣廢水排放,是啤酒酵母殘?jiān)徒湍柑崛U液二次利用的一種新途徑,同時(shí)其中所含有的大量氮源等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)也極適合香菇的生長(zhǎng)所需,能帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種一鍋法合成輪環(huán)藤寧的方法,涉及有機(jī)中間體合成技術(shù)領(lǐng)域,以二乙烯三胺和二乙醇胺作為反應(yīng)原料,在縛酸劑存在下與保護(hù)劑苯磺酰氯經(jīng)環(huán)化反應(yīng)生成中間體,中間體經(jīng)濃硫酸脫保護(hù)基得到輪環(huán)藤寧硫酸鹽,輪環(huán)藤寧硫酸鹽于甲苯中經(jīng)中和反應(yīng)生成輪環(huán)藤寧。本發(fā)明對(duì)已報(bào)道合成方法進(jìn)行了改進(jìn),簡(jiǎn)化操作過(guò)程的同時(shí)減少了大量含鹽廢水、廢渣的產(chǎn)生,降低成本,從而適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)輪環(huán)藤寧。
本發(fā)明公開(kāi)了一種安全無(wú)毒環(huán)境友好抗菌香皂的制備方法,包括如下步驟:將椰油羥乙基磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、棉籽油、文冠果油、氫氧化鈉、螯合劑、乳香精油、夏枯草、牛初乳、水混合攪拌5?15min,攪拌溫度為55?65℃,得到預(yù)混料;將殼聚糖、膨潤(rùn)土、水混合均勻,加入蘆薈、羧甲基纖維素鈉攪拌,降溫至室溫,干燥,粉碎,得到殼聚糖復(fù)合物;將預(yù)混料、殼聚糖復(fù)合物送入碾磨機(jī)中碾磨,進(jìn)入真空壓條機(jī)進(jìn)行真空壓條,送入打印機(jī)打印,得到安全無(wú)毒環(huán)境友好抗菌香皂。本發(fā)明安全健康,抗菌效果好,制備工藝簡(jiǎn)單,能耗低,且制備過(guò)程無(wú)任何工業(yè)廢氣和廢水的排出,環(huán)境友好,具有廣闊的發(fā)展前景。
本發(fā)明涉及一種制備2?呋喃乙酮酸的綠色方法,其特征在于包括以下步驟:1.配置5~60%稀硫酸和10~70%亞硝酸鈉溶液;2.反應(yīng)釜中加回用低鹽水、催化劑、2?乙酰呋喃,攪拌加熱至20~90℃,先加稀硫酸、后滴亞硝酸鈉溶液,保溫0.1~24h;3.降溫后用乙酸乙酯萃取2~5次;4.水相調(diào)PH0.8?1.2后用乙酸乙酯萃取2~20次,合并有機(jī)相減壓蒸餾后加二氯甲烷,?40~0℃下結(jié)晶4~72h,抽濾得2?呋喃乙酮酸;5.水相調(diào)PH為中性,?20~20℃結(jié)晶1~72h,過(guò)濾得含水硫酸鈉,清液經(jīng)負(fù)壓濃縮器處理得回用水和回用低鹽水。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單、易行;反應(yīng)平穩(wěn)高效、副反應(yīng)少,易于工業(yè)化放大生產(chǎn);低鹽廢水可循環(huán)套用,基本達(dá)到無(wú)廢液排放。
本發(fā)明給出了一種鋁合金酸洗廢液催化過(guò)硫酸鹽降解偶氮染料金橙II溶液的方法,包括以下步驟:取100ml的50mg/L的金橙II溶液;向金橙II溶液內(nèi)加入過(guò)硫酸鹽得到混合溶液,過(guò)硫酸鹽與金橙II的摩爾比為40~400:1;取酸在鋁合金進(jìn)行化學(xué)拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)廢液100ml,廢液中測(cè)定總酸度為5.12mol/L,其中測(cè)得SO42?濃度為0.18mol/L,AL3+濃度為0.56mol/L;將混合溶液和鋁合金酸洗廢液混合,均勻攪拌30分鐘,完成催化。本鋁合金酸洗廢液催化過(guò)硫酸鹽降解偶氮染料金橙II溶液的方法利用工廠工藝進(jìn)程中酸洗鋁合金時(shí)產(chǎn)生的廢液,廢液綜合利用可以作為過(guò)硫酸鹽的催化劑,廢液中的金屬離子作為催化活性分子,過(guò)硫酸鹽進(jìn)而降解偶氮染料金橙II,在工業(yè)應(yīng)用中可以用于印染廢水的降解。
本發(fā)明提供一種含有膨潤(rùn)土吸附劑的制備方法,包括如下步驟:(1)將膨潤(rùn)土干燥,再粉碎成粉末,放在高溫下煅燒;(2)向膨潤(rùn)土粉末中加入沸石、氧化鋁、碳酸鈣、和水,攪拌均勻后靜置;(3)靜置后放入高溫環(huán)境中,利用水蒸氣活化,之后再添加表面活性劑,最后進(jìn)行干燥處理,即可得到成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染,制出的吸附劑具有吸附性能良好、粒徑大和吸附強(qiáng)度高的特點(diǎn),適合空氣、廢水或者工業(yè)的應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保節(jié)能型防水鋁箔紙及其制備工藝,鋁箔紙包括鋁箔層和復(fù)合紙層,復(fù)合紙層是通過(guò)涂布輥在鋁箔層的一面均勻的涂布一層膠化紙漿,然后在膠化紙漿層的表面噴涂一層石蠟。本發(fā)明的鋁箔紙經(jīng)過(guò)將廢棄的紙張進(jìn)行粉碎處理后進(jìn)行膠化反應(yīng)制備成膠化紙漿,然后將膠化紙漿直接涂布在鋁箔層的表面然后再噴涂一層石蠟形成防水鋁箔紙,不需要使用干凈的基質(zhì)層,不僅生產(chǎn)基質(zhì)層的成本,并且實(shí)現(xiàn)廢紙的回收再利用,同時(shí)有效的防止生產(chǎn)層的過(guò)程中產(chǎn)生大量的工業(yè)廢液,造成環(huán)境的污染和廢水處理的成本。
一種用于污泥水處理的滾擠壓污脫水機(jī),主體為一減速機(jī)箱體,所述的減速機(jī)箱體一側(cè)安裝有一插入減速機(jī)箱體的減速機(jī),且減速機(jī)軸端部轉(zhuǎn)向連接有一橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸兩端穿出減速機(jī)箱體,轉(zhuǎn)軸兩端均安裝有一脫水機(jī)構(gòu);本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫水性能高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,密閉構(gòu)造,除臭效果好,全自動(dòng)化控制,維修管理容易等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于城市污水、造紙、印染污水、冶煉污水、皮革廢水、食品加工業(yè)及釀造污水、制造污水、化工污泥、餐飲廢物、生物過(guò)濾污泥、煤渣、礦渣、石油、牲畜污泥等。
本發(fā)明公開(kāi)了一種2,5-雙乙酰乙酰氨基苯磺酸胺鹽的制備方法,包括:將2,5-二氨基苯磺酸、有機(jī)胺和去離子水加入反應(yīng)容器中,滴加雙乙烯酮進(jìn)行酰化反應(yīng)得到2,5-雙乙酰乙酰氨基苯磺酸胺鹽?,F(xiàn)有技術(shù)存在以下不足:1、合成2,5-雙乙酰乙酰氨基苯磺酸胺鹽需要經(jīng)過(guò)兩步操作,反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng),能耗高,處理過(guò)程產(chǎn)生大量廢水;2、所用三二甘醇胺價(jià)格高,生產(chǎn)成本高;3、總體收率相當(dāng)?shù)?,進(jìn)一步推高了生產(chǎn)成本。本發(fā)明提出的2,5-雙乙酰乙酰氨基苯磺酸胺鹽制備方法,原料成本低,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短,收率高,環(huán)保無(wú)污染,利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有暖氣通道的加氣磚,由以下重量份計(jì)的下述組分組成:碎石土23?25份、水泥18?20份、水溶性脲醛樹(shù)脂膠4?6份、高爐礦渣6?8份、石灰石11?13份、鋁粉0.3?0.6份、松脂酸鈉2.5?2.7份、引氣劑0.4?0.6份、膨脹石墨2.2?2.6份、水合堿式碳酸鎂3?4份、改性海泡石粉1.5?1.8份、白灰渣?2?4份、工業(yè)廢水40?42份,本發(fā)明解決現(xiàn)有空心磚導(dǎo)熱性能差的問(wèn)題,同時(shí)具有隔聲作用,綠色環(huán)保,制作成本低,整體使用效果好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)花果生長(zhǎng)初期使用基肥及其制備方法,由以下重量份的原料制成:生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑、海藻粉、大豆深度加工廢水、工業(yè)玉米粉、蚯蚓土、山核桃殼、微生物菌劑、新鮮牧草、飽和石灰水、硫酸鋅、氫氧化鎂、硫酸銨、凝聚劑和適量的水;有了各種有機(jī)質(zhì)的保護(hù)作用,生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑的保存時(shí)間及受環(huán)境的影響程度大大降低,提高了利用率,減少浪費(fèi),很好的調(diào)節(jié)了無(wú)花果前期生長(zhǎng)的調(diào)節(jié)作用,避免生長(zhǎng)過(guò)盛或是發(fā)育不良,是一種無(wú)花果種植前期很好基肥。
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑房屋抗震用加氣磚,由以下重量份計(jì)的下述組分組成:道路廢磚渣顆粒40?50份、硅酸鹽水泥35?40份、磷灰石5?8份、鋁粉1?3份、廢鋼渣5?8份、細(xì)砂10?12份、有機(jī)膨潤(rùn)土3?5份、硅溶膠2?4份、聚酯纖維3?5份、無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑2?4份、工業(yè)廢水55?65份、激發(fā)劑2?4份。本發(fā)明在原材料中使用了道路上的廢棄磚塊,解決了道路廢渣的問(wèn)題,節(jié)省了能源;產(chǎn)品的物理性能穩(wěn)定,不開(kāi)裂、不空鼓,抗老化、抗震效果好等問(wèn)題,使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固體酸催化劑及用其催化制備乙醚的方法,包括如下步驟:步驟S1,將裝有固體酸催化劑的反應(yīng)釜預(yù)熱至110?140℃,最高壓力≤0.02MPa;步驟S2,反應(yīng)釜溫度和壓力符合上述要求后,升汽化釜溫度,控制汽化釜溫度82℃?95℃,最高壓力≤0.06MPa;當(dāng)汽化釜壓力升到規(guī)定值時(shí),打開(kāi)通往反應(yīng)釜的閥門(mén),使汽化后的乙醇進(jìn)入反應(yīng)釜反應(yīng);步驟S3,反應(yīng)釜生成的乙醚蒸汽進(jìn)入精餾塔進(jìn)行分餾,控制精餾塔溫度31℃?40℃,冷卻后收入工業(yè)成品罐內(nèi)即得乙醚。本發(fā)明提供的方法不產(chǎn)生硫酸廢水,乙醚蒸汽純度高,與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
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